筒子纱卷绕

现代纺织设备及自动化
筒子纱卷绕简介
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2013年12月20日
筒子纱卷绕
1卷绕方式
筒子的种类:由于使用目的不同，筒子的卷绕形式很多，一般可分为有边筒子和无边筒子两大类。

1.1有边筒子
平行卷绕：卷绕在筒子上的先后各层纱圈相互接近而且倾斜度很小(近似水平)时。

平行卷绕只能卷在有边筒管上。

有边筒子上的纱线退绕时，一般从切线方向抽出，故不适宜于高速整经而逐渐趋向淘汰。

目前主要在丝、黄麻织造中尚有使用。

1.2无边筒子
交叉卷绕：当倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离的纱圈其上下层成交叉网眼状态。

交叉卷绕时．筒子两端的纱圈不会塌下，具有做成无边筒子的条件，广泛用于现代络筒工艺。

圆柱形：圆柱形的网眼筒子一般做成密度较小的松软卷绕，以便进行染色等后处理，因为它的直径处处相等，在后处理中染液能够顺利而均匀地渗透到卷装整体，从而保证后处理的质量。

圆锥形：圆锥形筒子在卷装固定的条件下有利于纱线高速轴向退绕，适于高速整经的要求。

图1各种类型筒子
2卷绕原理
圆柱形筒子卷绕原理：筒子上相邻两纱圈之间的垂直距离称纱圈的卷绕截距。

圆柱形筒子在卷绕时，圆周速度、导纱速度都不变，纱圈的卷绕角α不变。

因此卷绕截距h与筒子卷绕直径成正比，即：h=tanα∙πD
随着筒子卷绕直径的增加，筒子的转速n下降，纱圈的卷绕截距h增大，而导纱器单
位时间内单向的导纱动程恒定不变。

因此随着筒子卷绕直径的增加，每层纱线的卷绕圈数逐渐减少。

圆锥形筒子卷绕原理：圆锥形筒子上各处的卷绕直径不同。

沿筒子母线各点上的圆周速度也各不相同，筒子大端的圆周速度大于筒子小端的圆周速度。

当导纱速度不变时，同一层纱圈的螺旋角各不相同，由筒子大端至小端而逐渐增大。

因此．在筒子同滚筒接触的整个母线上，只有—点C的圆周速度同滚筒的圆周速度相等，而保持纯粹的滚动，这一点称传动点，其余各点在卷绕过程中，均产生滑移。

筒子交点c处的卷绕半径称为筒子的传动半径，传动半径ρ可按下式确定
ρ=√R12+R22
2
式中：
R1―筒子大端的卷绕半径
R2—筒子小端的卷绕半径
，并随筒由上式可以看出，圆锥形筒子的传动半径大于筒子的平均卷绕半径R1+R2
2
子直径的增大而逐渐接近于筒子的平均卷绕半径，使筒子大小端的圆周速度趋于一致，接近平均速度。

即筒子在大端的圆周速度，随筒子直径的增大而减小，小端的圆周速度，随筒子直径的增大而增大。

圆锥形筒子在卷绕过程中，由于存在着大小端圆周速度V1的变化，筒子卷绕角α也是
，对于同一绕纱层，因筒子大端的圆周速变化的，设导纱速度V2为常数，则tanα＝V2
V1
度大于小端的圆周速度，所以大端的卷绕角小于小端的卷绕角。

即大端纱圈较密，而小端较疏。

对筒子同一端的内外层，在大端，由于内层的圆周速度大于外层的圆周速度，使内层的卷绕角小于外层的卷绕角，形成内紧外松的结构，对筒子的成形有利。

而小端则相反。

3卷绕要求
①筒子卷绕应尽量满足高速退绕的要求。

②筒子表面纱线应分布均匀，在适当的卷绕张力下应具有一定的密度，并尽可能的增
加筒子容量。

③卷绕密度：卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的重量，其计量单位是g
cm3⁄。

影
响筒子卷绕密度的因素有：筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、纱线种类与特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度及筒子对滚筒的压力等。

④络筒张力对卷绕密度的影响：张力越大，卷绕密度越大。

由于纱线张力的作用，后来绕到筒子上的纱圈，对它前面的纱圈产生一定的向心压力，而这个压力会传递到筒子内部，造成内层纱线压力大于外层，即直径变小，密度增大，当压力在到一定程度，里层纱圈产生变形，在筒子小端可形成如菊花一样的结构。

⑤筒子压力对卷绕密度的影响：压力越大，卷绕密度越大。

随着筒子卷绕直径的增大，筒子的自重增加，与槽筒间的压力也增加，造成筒子的卷绕密度先小后大，即内松外紧。

良好的筒子加压机构，应随着筒子卷绕直径的增大，自动减压，保证筒子卷绕密度均匀。

⑥卷装中纱线张力：外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛，越往内层这种压缩现象越明显。

在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可能收缩，仍维持较大的卷绕张力。

所以，在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱张力区域。

当纱线弹性不好或络筒张力过大时，弱张力区域内部分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，影响筒子成形质量。

图3
4机构介绍
4.1清纱器
纺厂送来的管纱或新型纺纱方法纺制成的卷装，一般都带有粗节、绒毛及尘屑杂物等疵点；同时在络筒过程中，纱线的退绕还可能发生崩纱、脱圈等弊病，所以纱线必须经过一道带有隙缝的清纱器来对纱线进行检查与清洁。

清纱器的隙缝宽度应根据纱的种类、粗细以及织物的要求进行调节。

若隙缝过宽则粗纱节和纱圈(或乱纱)得以漏过而造成疵品，过小则纱线易被隙缝刮毛，或者造成过多的断头。

不必要的将纱拉断，虽然除去了微小的疵病，但却增多了一个结头。

根据生产经验，隙缝的宽度一般为纱线直径的1.5—2.5倍。

清纱器根据它的结构可分为机械式和电子式两大类。

4.2接头装置
如要用无接头纱，一般采用纱线捻接，使有节纱变成无节纱，提高生产效率和外观质量。

捻接器的形式主要有空气捻接器和机械捻接器。

4.3传动机构
1332MD型槽筒式络筒机的传动采用无触点的间歇开关，间歇开关控制主电机1的接通与断开。

间歇开关的变化次数与中心轴的转数相同，起到防叠作用。

4.4卷绕机构
槽筒式
摩擦辊传动式
4.5断头自停装置
自停的方式有很多。

比较常见的有
①机械式，通常根据纱线的张力变化来使某个开关装置产生变化来控制停止。

②光电式，通过在纱线经过路线上安装光电感应器，判断纱线是否停止。

③电容式，与光电式类似，其不同的是根据电容变化来判断纱线经过情况。

图4 扭轴投梭机构
1－投梭凸轮2、10转子3－摆杆4－摆杆回转轴5－连杆6－摇臂7－投梭棒8－扭轴9－定位螺钉11－滑块12－片梭13－导梭片14－液压缓冲器。