管道功能性试验的规定

2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【八】

考点：燃气管网附属设备安装要点

为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。这些设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。

一、阀门

(一)阀门特性

(1)阀门是管道主要附件之一，是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。

(2)阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强。

(3)阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。

(4)要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等。

(5)要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀等，其作用是为了便于开启和检修。

(二)阀门安装要求

(1)根据阀门工作原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效地工作或不起作用。

(2)从长期操作和维修方面选定安装位置，尽可能方便操作维修，同时还要考虑到组装外形美观。

(3)阀门手轮不得向下，避免仰脸操作;落地阀门手轮朝上，不得歪斜;在工艺允许的前提下，阀门手轮宜位于齐胸高，以便于启阀;明杆闸阀不要安装在地下，以防腐蚀。

(4)安装位置有特殊要求的阀门，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。

(5)安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。 (6)严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

(7)安装前应做严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。

二、补偿器

(一)补偿器特性

(1)补偿器作用是消除管段的胀缩应力。

(2)通常安装在架空管道上。

(二)安装要求

(1)补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向)，利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。

(2)安装应与管道同轴，不得偏斜;不得用补偿器变形调整管位的安装误差。

名称 项目功能性试验试验介质/设备试验长度试运行试验时间管道安装偏差管道附件管道连接方法气密性试验空气空气试运行的时间应为连续72h。200mm处允许偏差1mm，全长范围内最大偏差值不超过10mm补偿器、管道支架、阀门管道支架全部安装完毕，固定支架砼达一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且无渗漏、固定支架无明显变形。开式设备只做满水压力表安装在试验泵出口和试验系统末端法兰连接；焊接；电熔和热熔连接洁净水；压力表（外护管试验介质为空气)严密性试验试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa供热管道一级管网二级管网、热力站（含中继泵站）内所有系统管道接口防腐、保温施工、设备试验环境温度5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍试验压力稳压10min，无渗漏、无压力降后降至设计压力下稳压30min无渗漏、无异响、无压力降一级管网二级管网强度试验法兰和胶圈接口；焊接借口；电熔和热熔连接回填高度不小于0.5m回填前采用焊接借口：错口允许偏差0.2倍壁厚；内壁不超过壁厚10%，且不大于2mm试验流程试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论钢筋砼水池：2L/(m2·d） 砌体水池：3L/(m2·d）试验合格标准2014版P169允许压力降值和允许渗水量值试验方法渗水量测定：注水法不大于1km全厂联机运行不应少于24h工作压力的1.5倍；24h气压降不超过20%管道的冲洗与消毒给水排水管道给水排水构筑物水闭气试验无压管道严密性试验闭水试验主试验：稳压15min，恒压30min预试验阶段：稳压30min水压力管道水压试验满水试验洁净水水位观测标尺 水位测针钢板水箱P≥1500Pa，ΔP小于500Pa渗水量测定：內渗法渗水量不超过5个连续井段吹洗燃气管道设计压力小于5kPa时，试验压力20kPa。设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。稳压持续时间应为24h，每小时记录一次，修正压力降不超过133Pa为合格。回填高度不小于0.5m强度试验合格且燃气管道全部安装完毕。回填高度法兰连接；焊接；电熔和热熔连接强度试验清洁水、压力计水压试验：设计压力大于0.8MPa时，试验介质为清洁水。试验压力为设计输气压力的1.5倍。试验环境温度5℃以上，压力逐步缓升，升至试验压力的50%进行初检，无泄漏。异常，继续升至试验压力，稳压1h，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格气压试验：设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质为空气。试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。用肥皂水对管道接口进行检查稳压1h，无漏气空气、压力计、温度记录仪管道吹扫空气、清管球5min内靶上无铁锈脏物按介质流动方向进行误差不得大于3度阀门、补偿器、凝水缸、放散管、阀门井空气、压力计、温度记录仪严密性试验管道及其附件组装完成并在不宜超过500m，超过500m应分段吹扫2014版P210应为连续72h。围内最大偏差值不超过10mm支架、阀门毕，固定支架砼达到设计要求，管道自由端临时加降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且无渗漏、固定支架无明显变形。开式设备只做满水试验，无渗漏为合格。末端电熔和热熔连接为空气)严密性试验试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa道、热力站（含中继泵站）内所有系统、站内设备

各类管道功能性试验汇总

管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。以下是各类管道功能性试验的汇总。

1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。

2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。

3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。

4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。

5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。

1 / 4doc格式 可编辑 无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)

9.1.1 给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：

2 无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；

9.1.9 管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

9.3 无压管道的闭水试验

9.3.1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

9.3.2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

9.3.3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

1 管道及检查井外观质量已验收合格；

2 管道未回填土且沟槽内无积水；

3 全部预留孔应封堵，不得渗水；

4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

5 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

9.3.4 管道闭水试验应符合下列规定：

1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

4 管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。

9.3.5 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：

1 实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；