针织成品布国家标准
- 格式：doc
- 大小：582.00 KB
- 文档页数：5
《针织成品布》国家标准
1 范围
本标准规定针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。
本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标
准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250—1995评定沾色用灰色样卡
GB251—1995评定沾色用灰色样卡
GB/T2910—1997纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T2911—1997纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T3920—1997纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921.3—1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3
GB/T3922—1995纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T4667—1995机织物幅宽的测定
GB/T5296.4—1998消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T8170—1987数值修约规则
GB/T8628—1998测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量
GB/T8629—1998纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
GB/T14801—1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
FZ/T73011—1998针织腹带
3 规格
针织成品布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其
所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。
4 要求
4.1 针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求见表1，
包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，
包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。局部性疵点按只计，每
只极限要求见表3。
4.2 针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
4.3 内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。
5 外观质量检验
5.1 外观质量检验条件
5.1.1 采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80cm处的平台上检验，或正常北光下检验。疵点以正
面为准。
5.1.2 在验布机上检验，应将其正面放在与垂直线成15°～45°角的验布机台面上，验布机内和上面的罩中分别
安装4只40W和2只40W日光灯，验布机速度为16m/min~18m/min。
5.2 允许疵点计算方法
5.2.1 局部性疵点按匹计算，每米疵点数超过表2规定要求，则该匹降等。
每匹布允许局部疵点总数（只）＝每米允许疵点数（只/m）×匹长（m）（计算至一位小数，按GB/T 8170修
约至整数）。
5.2.2 纹路歪斜按GB/T 14801测量，直向以1m为限，横向以幅宽为限。
5.2.3 散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差和同匹色差整匹降等，同批色差整批降等。
5.3 局部性疵点计数说明
5.3.1 距布头30cm以内不计疵点，一匹允许开剪一次，最短一段不少于5m。
5.3.2 集中性局部疵点，40cm最多计1只，但40cm内存在9只及以上疵点（织物仅含1根宽0.5cm内直向长疵
点者除外）者，一匹只允许出现2次，超过者顺降一等。
6 试验方法
6.1 一般规定 6.1.1 从同批面料中取样，距布头至少1.5m以上，所取试样不应有影响试验结果的疵点。
6.1.2 试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度为65％±3％。试验前，将试样展开平放24h。
6.1.3 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸。
6.2 幅宽试验
6.2.1 幅宽按GB/T 4667执行。
6.2.2 非仲裁检验，可将全幅展开，在每匹的中间和距离两端至少3m处测量三处的宽度（精确至0.1cm），求其算
术平均值，修约至一位小数。
6.3 纤维含量试验
纤维含量试验按GB/T 2910或GB/T 2911执行，氨纶混纺或交织产品按FZ/T 73011附录A执行。以试样干重量
百分率为结果，修约至一位小数。
6.4 平方米干燥重量试验
6.4.1 设备：烘箱、圆刀划样器（直径为112.8mm）、软木垫板、天平（精度为0.01g）。
6.4.2 试验块数：全幅取试样5块。
6.4.3 试验操作：将试样平放在软木垫板上，在试样距布边为20mm以上放好圆刀划样器，用手压下圆刀柄旋转90°
以上，沿横向均匀分布划取试样（每块面积为10000mm2），并将样放入105℃～110℃烘箱内，烘至恒重后称
重。若无箱内称重条件者，应将试样从烘箱中取出，放在干燥器中冷却30min以上，然后放在天平上称其干
燥重量。
6.4.4 结果计算
每平方米干燥重量（g）＝试样干燥重量(g)/试样块数×100 ……………………….（1）
结果保留一位小数。
6.5 弹子顶破强力试验
6.5.1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度（100±10）mm/min，弹子直径为20mm，圆环内径为25mm。
6.5.2 试验操作：取直径为60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。试验时若试
样从圆环中滑出，试验数据无效，应另取一块试样重新试验。待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数
据。以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。
6.6 水洗尺寸变化率试验
6.6.1 试样的准备、标记和测量：按GB/T 8628执行。其中，试样取全幅700mm，非筒状织物对折成1/2幅宽并缝
合成筒状。将试样直向一端缝合，并在两侧剪开50mm口，以备晾干时穿竿用。其他剪开边缘用线包缝，以防脱
散。将试样置于测量台上做标记，直向，在1/4筒宽处前后左右做4对标记，每对的两个标记间距离为500mm，
见图1，
横向一面做3对标记，标记距边50mm，见图2。
6.6.2 试验操作：按GB/T 8629执行，采用5A程序。
6.6.3 晾干：采用悬挂晾干法。将试样穿在直径为20mm～30mm的圆形直竿上，上端勿拉紧，从下端用手将两片分
开理平。
6.6.4 结果计算和表示：按式（2）计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号（－）表示尺寸收缩，以正号（ ）表
示尺寸伸长。最终结果保留一位小数。
直向或横向水洗尺寸变化率（％）＝（l1 －l0 ）/l0 *100…………………（2）
l1——直向或横向水洗后尺寸的平均值（精确至1mm），mm；
l0 ——直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至1mm），mm。
6.7 耐洗色牢度试验
耐洗色牢度试验方法按GB/T 3921.3执行。
6.8 耐汗渍色牢度试验
耐汗渍色牢度试验方法按GB/T 3922执行。
6.9 耐摩擦色牢度试验
耐摩擦色牢度试验方法按GB/T 3920执行。
6.10 色牢度评级
色牢度评级按GB 250及GB 251评定。
6.11 数值修约
数值计算涉及到的数值修约按GB/T 8170执行。
7 检验规则
7.1 抽样
7.1.1 外观质量按交货批分品种、规格、色别随机抽样1％～3％，但不少于200m。交货批少于200m，全部检验。
7.1.2 内在质量按交货批分品种、规格、色别随机抽样，水洗尺寸变化率试验从3匹中取700mm全幅三块，其他指
标的试验取300mm全幅一块。
7.2 结果判定
7.2.1 外观质量中局部疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差和同匹色差分品种、规格、色别按米计
算不符品等率，不符品等率在5％及以内为合格。不符品等率和同批色差都合格，判该批产品合格。
7.2.2 水洗尺寸变化率以三块试样的平均值作为试验结果。
7.2.3 同一染色牢度的两个沾色取最低值作为试验结果。
7.2.4 内在质量分品种、规格、色别判定，各项指标均合格者，判该批产品合格。
8 产品标识
8.1 明确用途者表明其用途。
8.2 其他产品标识按GB 5296.4执行。
