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GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范[1]

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中华人民共和国国家标准立 式 圆 筒 形 钢 制 焊 接 油 罐施 工 及 验 收 规 范GBJ 128-90主编部门：中华人民共和国原石油工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期： 1991年3月1日中国建筑工业出版社1990 北 京关于发布国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的通知（ 90）建标字第250号根据国家计委计综【1985】1号文的要求，由原石油部会同有关部门共同制订的《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128一90为国家标准，自1991年 3月1日施行。

本标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技木研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

建没部1990年 5月18日编 制 说 明本规范是根据国家计委计综［1985］ 1号文的要求，由原石油工业部负责主编，并会同有关单位共同编制而成。

在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。

最后，由我部合同有关部门审查定稿。

鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有共资料寄交天津市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技木研究所；以供今后修订时参考。

能源部1989年12月目 录第一章 总则 (5)第二章 材料验收 (6)第三章 预制 (7)第一节 一般规定 (7)第二节 壁板预制 (8)第三节 底版预制 (10)第四节 浮顶和内浮顶预制 (11)第五节 构件预制 (12)第六节 出厂检验 (13)第四章 组装 (14)第一节 一般规定 (14)第二节 基础检查 (14)第三节 罐底组装 (15)第四节 罐壁组装 (16)第五节 固定顶组装 (19)第六节 浮顶组装 (19)第七节 附件安装 (20)第五章 焊接 (21)第一节 焊接工艺评定 (21)第二节 焊工考核 (21)第三节 焊前准备 (21)第四节 焊接施工 (22)第五节 焊接顺序 (25)第六节 修补 (26)第六章 检查及验收 (28)第一节 焊缝的外观检查 (28)焊缝无损探伤及严密性试验 (28)第二节 罐体几何形状和尺寸检查 (29)第三节 充水试验 (31)第四节 工程验收 (32)附录一 T形接头角焊缝试件制备和检验 (34)附录二 油罐基础沉降观测方法 (38)附录三 交工验收表格 (39)附录四 本规范用词说明 (51)附加说明 (52)第一章 总 则第1.0.1条 为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求，确保油罐施工质量，以适应油罐建设发展的需要，特制订本规范。

第1.0.2条 本规范适用于在地面上建造的，储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收。

第1.0.3条 油罐应按设计文件施工。

当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。

第1.0.4条 油罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器。

第1.0.5条 油罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合围家现行的有关标准、规范的规定。

第二章材料验收第 2.0.1条 建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格 证明书。

当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件迸行复验，合格后方淮使用。

第 2.0.2条 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有反量合格证明书。

焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢合量。

当无质 量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料迸行 复验。

第 2.0.3条 建造油罐选用的钢板，必须逐张迸行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。

第 2.0.4条 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表2.0.4钢板厚度的允许偏差的规定。

钢板厚度的允许偏差 表 2.0.4钢 板 厚 度(mm) 允 许 偏 差(mm)4 4.5-5.56-78-25 26-30 32-34 36-40 -0.3 -0.5 -0.6 -0.8 -0.9 -1.0 -1.1第 2.0.5条 油罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按国家现行标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ ZBJ74003一88）迸行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。

对屈服点小于或等于 390MPa的钢板，应取钢板强数的20%进行抽查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；对屈服点大于390MPa的钢板，应逐张检查。

第三章 预 制第一节 一般规定第 3.1.1条 油罐在预测、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：一、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5 m时，弧形样板的弦长不得小于 2 m；二、直线样板的长度不得小于1 m；三、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。

第 3.1.2条 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：一、钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。

罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；二、用于焊接接头、厚度大干10 mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm 的钢板，板边不宜采用剪切加工；三、当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1.普通碳素钢：一16℃；2.低合金钢：一12℃。

第 3.1.3条 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。

第 3.1.4条 屈服点大于390MPa的钢板，当用于底圈和第二圈罐壁时，应按本规范第6.2.9条的规定对坡口表面迸行磁粉或渗透探伤。

第 3.1.5条 焊接接头的坡口型式和尺寸，当无图纸无要求时，应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定选用。

纵缝气电焊及环缝埋弧焊的焊接接头型式，宜符合下列要求：一、纵缝气电焊的对接接头的间隙，应为4～6mm，钝边不应大于1 mm，坡口宽度应为16～18mm（图3.1.5-1）。

图图3.1.5-1纵缝气电焊的对接接头的接头型式二、环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为45°土2.5，钝边不应大于 2 mm，间隙应为0~1 mm（图3.1.5-2）。

图3.1.5-2环缝埋弧焊的对接接头的接头型式第 3.1.6条 普通碳素钢工作坏境温度低于-16℃或低合金钢工作坏境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

第 3.1.7条 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

第二节 壁 板 预 制第 3.2.1条 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：一、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1／3，且不得小于别500mm；二、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；三、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；四、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm；五、直径小于12.5m 的油罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。

直径大于或等于12.5m 的油罐，其壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。

第 3. 2.2条 壁板尺寸的允许偏差，应符合表3. 2.2的规定 （图3.2.2）。

壁板尺寸允许偏差 表 3.2.2环缝对接（mm） 测量部位 板长AB (CD)≥10m 板长AB(CD)≤10m环 缝 搭 接（mm） 宽度AC、BD、EF±1.5 ±1 ±2 长度AB、CD±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差|AD-BC|≤3 ≤2 ≤3 AC,BD≤1 ≤l ≤1 直线度 AB,CD≤2 ≤2 ≤3图 3.2.2散 壁板尺寸测量部位第 3. 2.3条 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。

垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

第 3.2. 4条对板厚大干12mm且屈服点大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清扫孔等有补强板的开口，在补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检验合格后，应进行整体消除力热处理。

第三节 底板预制第 3.3.1条底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：一、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%~0. 2%；二、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm（图3. 3.1-1）。

图 3.3.1.1 边缘板最小尺寸三、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙（图3. 3. 1-2）。

外侧间隙e1宜为6~7mm；内侧间隙e2宜为 8 ~12mm。

图 3.3.1-2 弓形边缘板对接接头间隙四、中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；五、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm 。

第 2.3.2条 当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合本规范第3. 2. 2条的规定。

第 3.3. 3条 弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表3.3. 3的规定（图3. 3.3）。

弓形边缘板尺寸允许偏差 表 3.3.3测 量 部 位 允 许 偏 差(mm)长度AB, CD 宽度AC, BD, EF 对角线之差|AD-BC|±2 ±2 ≤3图3.3.3弓形边缘板尺寸测量部位第 3. 3. 4条 厚度大于或等于12mm 的弓形边缘板，应在两侧100mm 范围内（图3. 3. 3中AC 、 BD ）按《压力容器用钢板超声波探伤》（ ZBJ74003一88）的规定进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格，并应在坡口表面按本规范第6.2. 9条的规定进行磁粉或渗透探伤。

第四节 浮顶和内浮顶预制第 3. 4.1条 浮顶（包括单盘式和双盘式浮顶）和内浮顶的预制，应绘制排板图，并应符合本规范第3.3.1条的规定。

第 3. 4.2条 船舱边缘板的预制，应符合本规范第3. 2. 2条、第3.2. 3条的规定。

船舱底板及顶板预制后，其平面度用直线样板检查，间隙不得大于 4 mm 。

第 3.4.3条 船舱选行分段预制时，应符合下列规定：一、船舱底板、顶板平面度用直线样板检查，间隙不得大于5 mm ；二、船舱内外边缘板用弧形样板检查，间隙不得大于5mm ；三、船舱几何尺寸的允许偏差，应符合表3. 4. 3的规定（图3.4. 3）。

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气柜维护检修规程

气柜维护检修规程

3.2.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
3.2.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
3.2.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
3.2.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁防腐程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。
3.2.16柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的底板和焊缝。需定期检查漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。
3.2.9根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.2.10每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他板沿盘梯每层测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
3.2.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查器保护电位。
3.3.9.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，可以用煤油进行渗透法检查。
3.3.9.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
3.3.9.3柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。
3.3.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。材料代用须经主管技术部门同意。
3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。
3.3.5新焊焊缝的外观质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。
（1）柜容指示仪转动灵活，指示值符合标定容量。
常压储罐定期检验工艺标准

常压储罐定期检验工艺标准

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。

2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。

2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。

2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。

2.3.2 打开人孔和透光孔。

2.3.3 清出底油。

轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。

重质油罐通风24h以上。

2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。

注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。

若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。

b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。

c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。

d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。

3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。

【精品】点火油罐。事故油箱施工方案

【精品】点火油罐。事故油箱施工方案

编制郭法成目录一、概述二、施工用主要标准、规范及检验数据三、施工准备四、施工方法五、构件预制六、组装工艺及技术要求七、焊接及其检验八、检查及验收九、质量保证措施安全施工技术要求拱顶储罐施工方案一、概述该项目是鹤壁煤电煤化有限责任公司60万吨甲醇项目公用工程油罐区建造工程。

二台VN=335m3点火油碳钢储罐，一台VN=15m3事故油碳钢储罐，设计单位为五环科技股份有限公司。

1.技术参数：335 m3拱顶点火油储罐主要技术参数二、施工用主要标准规范及检验数据：1.标准规范：1）《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902）《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20033）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4）《钢制管法兰、垫片紧固件》GB20592~20635-975）相关施工图纸技术要求及补充文件2.检验主要数据1）充水试验高度值H：点火油335 m3储罐试验高度值H=6.5米事故油15m3储罐试验高度值H=2.8米2）底板焊缝严密性（真空度），试验负压值不得低于53Kpa无渗漏为合格。

3）罐底板与壁板的角焊缝进行渗透或磁粉方法检测。

4）罐体对接焊缝用X射线或超声波检验方法检测，比例合格级别应按照GBJ128-90规范要求执行。

三、施工准备：1.施工技术准备：1）储罐施工前应组织所有参加施工人员，熟悉施工图纸和有关技术法规。

2）通过图纸会审，明确储罐施工过程中有关部门相互配合的事项和要求。

3）凡涉及到设计、材料代用、材料规格、图纸不清楚之处和工程质量标准、变更等均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。

4）根据施工技术资料和现场条件编写施工方案。

5）按图纸管口方位和实际进场材料规格尺寸绘制排板图。

2.施工现场准备：1）根据现场设备布置情况绘制现场平面作业布置图。

2）清除现场障碍物及易燃物品，平整场地，搭设组装放样平台，作业区道路通畅无阻，罐基础周围不得积水。

3）搭设电焊机防雨棚，划分原材料、半成品堆放场地及施工作业区域，做到文明施工。

储罐验收规范

储罐验收规范

储罐验收规范竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐验收规范篇一：储罐相关的规范、标准1、球形储罐施工及验收规范gb50094-98；2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范gb50128-20xx3、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范gb50341-20xx4、钢制球形储罐gb12337-19985、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范sh3046-19926、液化烃球形储罐安全设计规范sh3136-20xx7、玻璃纤维增强塑料储罐规范sy/t0603-20xxgb50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范jb/t4731钢制卧式容器gb12337钢制球形储罐篇二：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇三：储罐安装验收标准操作手册储罐安装验收操作标准手册编制部门：设备管理部一、目的为方便开展对储罐的安装验收工作，保证储罐的正常投用和后续使用，特制订本标准操作手册。

二、适用范围公司内负责储罐安装验收的相关人员。

三、术语解释无四、基本流程（一）储罐基础验收操作标准1、储罐基础大小应符合要求，基础的平面尺寸应较储罐底部四周各宽出100~150mm，基础顶部标高地面150mm以上。

2、储罐基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋，破损等缺陷，以免影响储罐后续安装。

3、储罐基础必须刷黄漆进行防腐标示，并且储罐基础。