《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb5128-214附表

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范目录立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 (1)目录 (1)第一章总则 (2)第二章材料验收 (2)第三章预制 (3)第一节一般规定 (3)第二节壁板预制 (5)第三节底板预制 (6)第四节浮顶和内浮顶预制 (7)第五节固定顶顶板预制 (8)第六节构件预制 (9)第四章组装 (9)第一节一般规定 (9)第二节基础检查 (9)第三节罐底组装 (10)第四节罐壁组装 (11)第五节固定顶组装 (14)第六节浮顶组装 (14)第七节附件安装 (15)第五章焊接 (15)第一节焊接工艺评定 (15)第二节焊工考核 (16)第三节焊前准备 (16)第四节焊接施工 (17)第五节焊接顺序 (19)第六节修补 (20)第六章检查及验收 (21)第一节焊缝的外观检查 (21)第二节焊缝无损探伤及严密性试验 (21)第三节罐体几何形状和尺寸检查 (24)第四节充水试验 (24)第五节工程验收 (25)附录一Ｔ形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录二油罐基础沉降观测方法 (28)附录三交工验收表格 (29)附加说明 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

第一章总则第１.０.１条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求，确保油罐施工质量，以适应油罐建设发展的需要，特制订本规范。

第１.０.２条本规范适用于在地面上建造的，储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收。

第１.０.３条油罐应按设计文件施工。

当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。

第１.０.４条油罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器。

第１.０.５条油罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范２．０．１建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

４．２．１储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第４．２．２条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。

５．２．１焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：１考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。

２对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。

３气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。

４试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。

射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。

６．２．１从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。

６．２．３罐底的焊缝，应进行下列检查：１所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。

２标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。

３厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

４底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

６．２．４罐壁焊缝，应进行下列检查：１纵向焊缝：１）底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)表C.0.1 储罐交工验收证书单项工程名称：（项目名称）储罐交工验收证书单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积 m³储罐直径 m检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线基础直径偏差表面平整度周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高差（㎜）任意两点最大高差(mm）相邻两点最大高差(mm）复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最差大值差最大值差差最大值差值差大值说明：结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：技术负责人：年月日表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称位号规格尺寸公称容积 m³序号项目允许值（㎜）实测最大偏差（㎜）其他测量位置/数值罐体高度偏差罐壁垂直度偏差罐底圈水平半径偏差罐底局部凹凸度偏差罐壁内表面局部凹凸度偏差浮顶单盘板局部凹凸度偏差内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差拱顶局部凹凸度偏差浮顶导向支柱垂直度内浮顶环形边缘侧板垂直度结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日表C.0.5焊缝射线检测报告（项目名称）焊缝射线检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积m³罐壁材质储罐编号罐壁厚度检件名称设备型号照相质量等级检测比例管电压冲洗条件坡口形式管电流胶片牌号焊接方法焦距F 胶片规格表面状态曝光时间有效长度检测时间像质计型号底盘黑度检测长度： m射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张其他部位：张。

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128—90目录第一章总则第二章材料验收第二章预制第一节一般规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一般规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前准备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一T形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国原石油工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的通知（90）建标字第250号根据国家计委计综［1985］1号文的要求，由原石油部会同有关部门共同制订的《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90为国家标准，自1991年3月1日施行。

本标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

建设部1990年5月18日编制说明本规范是根据国家计委计综［1985］1号文的要求，由原石油工业部负责主编，并会同有关单位共同编制而成。

在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。

最后，由我部会同有关部门审查定稿。

鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技术研究所，以供今后修订时参考。