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•学习目标：–了解预测在库存管理中的作用–理解库存控制中的一些决策问题及其定性和定量的分析方法–了解相关需求的库存管理方法两项基本决策何时订货订多少货?2有效库存管理的必要条件可靠的需求预测对生产提前期及变化幅度的了解对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价•物流需求预测对物流的各个环节的顺利进行十分重要•与企业生产、销售、财务等职能部门的关系也十分密切。
企业通过市场需求情况预测，决定如何有效地分配企业现有资源、制定合理的生产计划、保持适当的库存水平。
•库存管理特别需要及时准确的物流需求预测，从而达到制定合理的库存决策，达到减少库存的目的。
独立型需求独立需求是指用户对某种物品的需求与其他种类的库存没有关系，表现出对这种库存需求的独立性。
某种库存的需求与其它种类的库存项目无关不确定、随机性、企业自身所不能控制的需求相关型需求某种需求与其它需求之间有内在的相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确的计算出他的需求量和需求时间，是一种确定性需求。
第一节，库存需求预测•一.物流需求预测的概念•所谓物流需求预测，就是根据物流市场过去和现在的需求状况以及影响物流市场需求变化的因素之间的关系，利用一定的经验判断、技术方法和预测模型，应用合适的科学方法对有关反映市场需求指标的变化以及发展的趋势进行预测。
预测结果的准确性和可靠性与预测期限有关.1. 长期预测。
预测期限≥5年，主要根据企业长期战略目标和市场需求发展趋势进行预测分析。
周期长，不确定因素多，预测误差大。
只能对预测对相作大致、粗略的描述。
2. 中期预测预测期限1~3年,主要围绕企业经营战略、新产品研发等方面进行预测。
预测结果比较准确。
3.短期预测预测期限3个月~1年,主要确定某种产品季度或年度的市场需求量，从而调节企业自身的生产能力。
4.近期预测预测期限一般以周、旬为单位，主要对企业内部的各个环节进行预测，确定物流或零部件的需求量，以保证生产的连续性和稳定性。
库存管理和控制培训库存管理和控制培训旨在帮助组织和企业提高库存的管理效率和控制成本。
有效的库存管理可以降低生产成本，提高运营效率，提升客户满意度，并确保组织能够及时满足市场需求。
在这个培训中，参与者将学习如何优化库存管理和控制的策略，并学会应用先进的工具和技术来提升库存管理的效能。
培训的内容将涵盖以下几个方面。
1. 库存管理的基本原则：- 学习库存管理的基本概念和原则。
- 理解各种库存系统和方法的优缺点。
- 掌握库存分类和标记的方法。
2. 库存需求和预测：- 学习如何准确预测和管理库存需求。
- 掌握常用的预测方法和技术。
- 学习如何根据市场需求进行库存规划和预测。
3. 库存采购和供应链管理：- 学习如何有效地采购和管理库存。
- 掌握采购订单和供应链管理的基本流程。
- 学习如何与供应商进行有效的合作和沟通。
4. 库存控制和优化：- 学习如何通过控制库存水平来降低库存成本。
- 掌握库存周转率和服务水平的计算方法。
- 学习如何进行库存循环盘点和调整。
5. 库存技术和工具：- 熟悉现代库存管理的技术和工具。
- 学习如何使用计算机软件和系统来提升库存管理效率。
- 掌握库存管理软件的基本操作和应用。
通过参加这个培训，组织和企业将能够实施更有效的库存管理和控制策略，从而降低库存成本，提高运营效率，并能更好地满足客户需求。
参与者将掌握库存管理的基本知识和技能，并学会应用现代技术和工具来优化库存管理过程。
好的库存管理和控制是组织成功的关键之一，这个培训将帮助参与者在这方面取得重要的改善和提升。
库存是组织和企业经营过程中不可或缺的一环。
它涉及物料采购、生产制造、销售配送等多个环节，直接关系到生产效率、资金周转和客户满意度。
因此，库存管理和控制的优化至关重要。
首先，库存管理的基本原则是确保库存数量与需求相匹配。
过高的库存会增加资金负担和仓储成本；而过低的库存则可能导致供应链中断和客户满意度下降。
通过学习库存管理的基本概念和原则，参与者将能够更好地评估库存需求，并制定合理的库存管控策略。
储存和库存控制培训储存和库存控制是每个企业都必须面对和管理的重要环节。
有效的储存和库存控制可以帮助企业降低成本、提高效率，并确保产品和材料的可用性。
为了帮助企业实施有效的储存和库存控制策略，储存和库存控制培训是必不可少的。
储存和库存控制培训的目的是传授参与者储存和库存控制的基本原则和最佳实践。
在培训期间，参与者将学习如何优化储存空间、提高仓库操作效率、减少库存损失以及实施先进的库存管理技术。
储存和库存控制培训通常包括以下主题：1. 储存原则和方法：介绍不同类型的储存设备和储存技术，如货架、垂直储存系统和自动化仓库。
通过合理规划储存空间和使用适当的储存方法，企业可以最大程度地提高库存容量和可用性。
2. 仓库管理：教授有效的仓库管理技巧，如货物收发、货物存放、货物分拣和装卸等。
参与者将学习如何组织仓库布局、优化货物流动以及减少人员和设备的浪费。
3. 库存控制：介绍先进的库存控制技术和工具，如计划经济订货（EOQ）、材料需求计划（MRP）和供应链管理系统（SCM）。
参与者将了解如何根据需求和供应情况优化库存水平，减少过剩和缺货情况。
4. 库存核算和成本控制：讲解如何准确核算和报告库存情况，以及如何控制库存成本。
参与者将学习如何计算库存周转率、库存损耗率以及制定成本控制策略。
5. 储存和库存控制的最佳实践：分享成功企业的案例和经验。
参与者将学习如何应对储存和库存管理中的常见挑战，并掌握行业内的最佳实践。
通过参加储存和库存控制培训，企业可以培养员工的储存和库存控制技能，提高团队的协作效率，并为企业创造丰厚的经济回报。
但是，为了确保培训的持久效果，企业还应该提供实践机会和监督，以便员工能够将所学知识应用于实际工作中。
总而言之，储存和库存控制培训对于每个企业都是至关重要的。
通过培训，企业可以为员工提供必要的技能和知识，有效地管理储存和库存，持续改进供应链和仓储流程，并为企业的长期成功打下坚实的基础。
储存和库存控制是企业日常运营中不可或缺的重要环节。
1、有限空间利用率最大化2、人员设备的高效实用3、保证物料有效供应4、最小的储存管理成本5、物料的品质保证6、账务一致性仓储管理的终极目标是零库存储存物料的空间就是储存空间，储存是仓储核心功能和关键环节储存空间=物里空间+潜在利用空间+工作空间+无用空间物里空间：物料实际占用的空间潜在利用空间：存储中没有充分利用的空间，据统计10%-30%1工作空间，无用空间合理利用1、定量与定期库存控制方法2、 EOQ库存控制模型3、 ABC库存控制法4、 MRP库存控制方法5、 JIT库存控制方法6、供应链条件下的库存管理1.1、定量库存控制方法⏹定量库存控制法概述定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。
⏹订购批量和订购点的确定2订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。
订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险（安全）储备库存量。
订购点计算公式如下：订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。
求保险储备量和订货点。
订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量订购点量=10×30+100=400（吨）保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数保险储备量=（40-30）×10=100（吨）34 1.6 定量与定期库存控制方法 定量库存控制法的库存量变动定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
双堆法双 堆法也叫分寸控制法。
1.5 定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法定期库存控制法概述定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。
学习目标1、掌握库存管理与控制的重要性2、学会使用ABC分析法进行库存管理3、掌握经济订货批量公式的具体应用方法4、了解时变和随机需求下的库存控制方法5、了解JIT和MRP的基本概念及库存管理和控制 的发展方向。
主要内容第一节 库存控制的重要性第二节 物料清单及ABC分析法第三节 确定性需求下的库存控制第四节 时变和随机需求下的库存控制第五节 JIT与MRP简介第六节 库存控制的发展方向一、存货的种类和作用（一）周转存货：当生产或订货是以每次一定批量，这种由批量周期性地形成的存货就成为周转存货。
按批量进行生产或订货的主要原因是：1.为了获得规模经济性由于设置成本较高，故存在一种经济的规模。
2.为了享受数量折扣比如在价格方面或运费方面的数量折扣一、存货的种类和作用（二）安全存货安全存货又称为缓冲存货。
是生产者为了应付需要的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的存货。
（三）运输存货它是处于相邻两个工作地之间或是相邻两级销售组织之间的存货，包括处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。
一、存货的种类和作用（四）预期存货由于需求的季节性或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售，或是在收获季节为全年生产储备的存货称为预期存货。
二、存货的问题（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。
（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱问题。
（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题。
（4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、需求预测不准问题、产品成套性差等问题。
二、存货的问题（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。
（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱问题。
（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题。
什么是库存？库存对企业意味着什么？有人说它对于企业生产运作是必不可少的，有人说它是一个“必要的恶魔”，还有人说它是“万恶之源”。
库存管理是生产管理体系中比较悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取。
库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，本章主要内容库存概念及功能有效库存控制的必要条件单周期库存控制模型多周期库存控制模型９.1库存控制的基本问题主 要 内 容库存及库存功能有效库存管理的必要条件 独立需求下的库存控制库存及库存功能✪“库存”(inventory/stock)有时被译作“存储”或“储备”。
✪狭义、传统理解：库存是指“存放在仓库中暂时派不上用场的物品”。
✪一般意义上理解：库存是用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系。
运输中的货物是一种在途库存。
✪无论对制造业还是对服务业，库存问题都是十分重要的。
（服务不能储存，并不是说服务业没有库存问题）✪根据不同的标准，库存及库存控制问题有以下几种分类：1.按物品需求的重复程度分：单周期库存与多周期库存2.按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存3.按生产过程和配送过程中所处的状态分：原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存4.按库存的需求特性分：独立需求库存与相关需求库存✪１.单周期库存与多周期库存✪分类标准：对物品需求的重复次数✪单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，如报纸、新年贺卡、圣诞树及易腐食品等。
（一种是偶尔发生的对某种物品的需求；✪多周期需求则是指在足够长的时间内对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
✪与单周期需求比，多周期需求问题普遍得多✪2.周转库存、安全库存、调节库存和在途库存✪分类标准：库存的作用和性质✪周转库存是指由周期性的批量采购或批量生产形成的库存。
本章内容⏹5.1储存的概述⏹5.2商品保管养护⏹5.3库存的类型、特征和功能⏹5.4库存控制的基本原理⏹5.5库存管理控制方法5.1 储存的概述一、储存的概念⏹库存：仓库中处于暂时停滞状态的物资。
⏹储备：一种有目的的储存物资的行动,也是这种有目的的行动及其对象总体的称谓。
5.1 储存的概述二、储存的作用⏹可以降低运输成本，提高运输效率⏹协调供求⏹衔接作用，生产需要⏹营销的需要，可以更好地满足消费者个性化消费的需求，可以达到更好的客户满意度5.1 储存的概述三、储存的逆作用⏹会引起仓库建设、管理、工作人员工资和福利等费用，使开支增加⏹资金占有，机会成本大⏹陈旧损坏与跌价损失⏹产生保险费支出⏹产生进货、验收、保管、发货、搬运等工作费用5.2 商品保管养护一、商品养护的概念⏹商品养护：商品在储运过程中所进行的保养和维护。
⏹入库货物的保管：仓库针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。
⏹目的：保持库存货物的使用价值，最大限度地减少货物的自然损耗，杜绝因保管不善而造成的货物损害，防止造成货物损失。
5.2 商品保管养护二、商品养护的重要性从数量上降低商品的损耗，在质量上保护商品的品质⏹有助于维护企业的经济效益⏹有助于维护社会财富⏹有助于提高我国商品的国际地位5.2 商品保管养护三、商品的质量变化及其因素⏹商品的质量变化⏹霉腐⏹蛀咬⏹锈蚀⏹老化⏹燃烧和爆炸⏹生理生化变化5.2 商品保管养护⏹商品质量变化的因素⏹内在因素：商品的化学成分商品的结构商品性质⏹外在因素：空气中的氧气空气温度空气湿度阳光微生物卫生条件5.3 库存的类型、特征和功能一、库存的类型✓周转性库存: 也叫经常库存，是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。
✓在途库存: 在途库存是指处于运输过程中的库存。
这是由于物资必须由一地转移到另一地所产生的，它与运输密切相关，是一种“运动”中的库存，在库存管理中有着比较特殊的作用。
✓安全库存:也叫保险库存，是指对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起到缓冲作用而保持的库存。
对未来精5.3 库存的类型、特征和功能✓季节性库存:季节性库存是指某些物资的供应或产品的销售经常受到季节性因素的影响（或者类似季节性的影响），为了保证生产和销售的正常运行，需要一定数量的季节性库存。
✓投机性库存:投机性库存是指为了避免因物价上涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存，具有投机性质。
✓促销库存✓沉淀库存或积压库存5.3 库存的类型、特征和功能⏹库存使采购，生产，销售等各个环节的独立的经济活动成为可能，并调节各个环节间供求的不一致。
⏹维持适当的库存，对于保证生产经营活动平稳而有序的运行，并获得良好的经济效益和客户满意度，是十分必要的。
但是库存控5.4 库存控制的基本原理一、库存过程和库存控制目标⏹库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）进行计划、协调和控制的工作。
库存量的变化，取决库存过程。
一个完整的库存过程可以分为以下几个部分：✓订货过程✓进货过程✓保管过程✓出库过程⏹主要通过控制前两个过程来控制库存量。
5.4 库存控制的基本原理⏹库存控制的目标有两个：✓一是降低库存成本✓二是提高客户服务水平⏹这二者之间是一个相互制约，相互权衡的关系。
⏹库存控制要回答的问题:✓就是要确定什么时候订货？5.4 库存控制的基本原理二、库存控制中的成本结构⏹库存成本分为三种类型：采购成本，库存持有成本和缺货成本。
✓采购成本采购成本包括订货成本和购买成本。
订货成本是为了订购货物而产生的成本，它的大小基5.4 库存控制的基本原理✓库存持有成本库存持有成本是指在一定时期内随存储产品的数量而改变的成本，它大致上与所持有的平均库存量成正比。
通常库存持有成本用单位时间内（每天、每周、每月、每年等）产品价值的百分比来表示。
一般而言，它包括库存占用资金成本、库存空间占用成本、库存服务成本和库存风险成本。
下页是库存持有成本的标准划分图。
5.4 库存控制的基本原理5.4 库存控制的基本原理资金成本•资金成本，也叫利息或机会成本，是指将库存占用的资金投入到其它途径所能够得到的回报，即“能用在其它值得做的项目上但却用在库存上的资本的潜在价值是多少？”资金成本通常在库存持有成本中占绝大部分，可达到80%以上。
库存服务成本•库存服务成本由税收以及保护库存产品而产生的火灾和盗窃保险组成。
库存空间成本•库存空间成本，是指产品占用存储建筑内的立体空间，以及把产品运进运出仓库所发生的成本。
空间成本因企业使用不同种类的仓库而不同。
库存风险成本 •库存风险成本，反映了库存的现金价值下降的可能性，而这些往往是不可控的。
5.4 库存控制的基本原理✓缺货成本缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是指由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的减少等。
缺货成本的高低与储备量的大小有关，储备量大时，缺货的次数5.4 库存控制的基本原理三、需求模式对库存控制的影响⏹按产品需求的重复性，库存分为两部分:单周期库存和多周期库存。
✓单周期库存主要由于需求的偶发性和产品生命周期较短而产生的，5.4 库存控制的基本原理✓多周期需求又可以分为独立需求和从属需求两种。
✓当某种需求与其它物品的需求不相关，而这种需求变化超出了人们能够控制的范围时，这种需求就是独立需求。
其需求数量和出现概率是一个典型的随机数。
✓相反，当一种物品的需求直接或间接地与另一种物品相关，也就是其需求数量和需求时间可以由一定的数学关系通过另外的物品导出时，这种需求就是从属需求。
✓通常来看，产成品一般是独立需求品，而原材料和5.5 库存管理控制策略⏹5.5.1 库存控制策略概述•1.库存的ABC分析• 2. 库存补给策略• 3. 库存管理思想⏹5.5.2 EOQ（Economic OrderQuantity）模型⏹5.5.3 零库存5.5.1 库存控制策略概述⏹库存控制的任务和本质：✓决定什么时候订货？✓每次订货订多少？✓确定库存检查周期是多少？⏹库存控制策略:✓库存的ABC分析✓库存补给策略✓库存管理策略 此外，随着供应链管理思想的发展，人们从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理思想的新的库存管理策略和方法，如VMI（Vender Management Inventory 供应商库存管理模式）管理系统、联合库存管理和多级库存1．库存的ABC分析⏹定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。
⏹来源：帕累托定律： “关键的少数和次要的多数” 库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值。
⏹要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理。
库存管理ABC分析法的一般步骤:✓在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。
✓按照一定的原则对存储货物进行排序。
一般按库存价值高低排序。
✓计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。
✓按标准对货物进行A、B、C分类。
划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。
✓对A、B、C三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措施。
A类货物B类货物C类货物所占数量15% ～ 20%20%～25%60%～65%所占价值75%～80%10%～15%5%～10%对不同类别采取的处理方法✓A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。
其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。
✓对于B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。
✓C类货物的控制可以粗略一些。
可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。
评价：适用层面很广泛。
但仅是找出问题，并不能揭示问题的根源以及提出解决问题的方案。
2.库存补给策略⏹定义：库存补给策略就是要解决再订货点的策略。
再订货点是用于确定再补给库存应该在何时启动，补货多少。
⏹最基本的库存补给策略有4种，它们是： 定量补给方式（Q，R）①定量补给方式——（Q，R）策略定义：连续性的检查库存，当库存量下降到预定的最低库存数量（再订货点）时，按规定数量进行订货补货的库存管理方式 。
⏹采用定量补给方式必须预先确定订货点和订货数量。
订货点的确定通常主要取决于需求量和提前期的变化。
⏹在需求固定均匀和提前期不变的情况下，不需设定安全库存，反之，订货点的确定较复杂，且需要设置安全库存。
②保持最大库存量的补给方式——（R，S）策略 亦属于连续性检查策略类型，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货。
订货后使最大库存保持不变。
它与定量订货方式的不同之处在于，订货量按实际库存S 最大库存R 订货点水平S-I 1S-I 2时间库存量⏹以上两种补给方式要求每次订货前都要详细的检查和盘点库存，及时了解和掌握库存的状况，但是这必然导致消耗较大的时间和工作量，从而增加了库存服务成本。
⏹上述两种方式适用于数目少，但需求量大、缺货费用高、需求波动性大及占有较大的库存价值的A类库存。
③定期补给方式——（t，S）策略定义：按照预先确定的订货间隔t检查库存，发出订货，把现有的库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S－I。
③定期补给方式——（t，S）策略⏹它与（R，S）方式的不同在于后者是随时检查库存状态的。
⏹定期补货方式适用于品种数量大，所占库存价值少的B类和C类库存。
④综合补给方式——（t，R，S）策略 定义：这种补给方式有一个固定的检查周期t，最大库存量S，固定的订货水平R。
当经过检查周期t后，若库存低于订货点R，则发出订货单，否则，不订货。
对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制其库存水平需要确定补货的频率和定期补货的数量。
这是一个成本平衡的问题，也就是说要找到采购订货成本和库存持有成本之间最佳的结合点。
1913年，福特·哈里斯（F.W.Harris）建立了最佳订货量模型，就是众所周知的基本经济订货批量（Ecomomics Order Quantity，EOQ）公式。
是拉动式库存政策的基础。
