颗粒分析仪技术指标
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250kW交流电力测功机及测量控制系统技术参数
1 功能要求
主要用于发动机性能试验、可靠性试验，由交流电力测功机作为加载控制设备，完成各种发动机性能试验和测试。整套系统需满足但不限于以下标准：
GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》
GB/T 19055-2003《汽车发动机可靠性试验方法》
GB/T 21404-2008 内燃机 发动机功率的确定和测量方法一般要求
GB/T 21405-2008 往复式内燃机 发动机功率的确定和测量方法 排气污染物排放试验的附加要求
2 供应商资质要求
2.1提供近三年的业绩清单，具有对所提供系统五年以上的制造经验，投标设备应有良好的国际销售业绩和使用信誉；
2.2近三年内，至少为三家以上中国国内知名高校、科研院所或知名汽车企业在汽车发动机领域运用配套相似等级的系统，并提供该系统及设备的销售情况等用户信息；
2.3必须有良好的售后服务支持；
2.4 必须提供设备制造商授权及产品说明。
3 环境条件
使用地点：武汉
环境温度：0～+40℃
环境湿度：20-80%R.H.
4 适用发动机
适应发动机：1.0L～2.5L
最大发动机功率:≤250kW
恒扭矩转速范围：795N.m/200～3000rpm；
恒功率范围：250kW/3000～6000rpm,
发动机最高转速:≤6500rpm
5 系统配置
序号 名称 参数 数量 备注
1 交流电力
测功机 交流变频电机 额定功率:250KW;
额定转速4000rpm，
最高转速8000rpm 1
标配
扭矩法兰 0-1000Nm 0.05%FS 1
系统连接附件 含联接装置及轴锁紧装置 1
2 测功机
安装底座 焊接底座 系统中心高650~750mm 1 标配
3 测功机
校准装置 含校正臂、砝码、托盘 五等砝码 1 标配
4 变频逆变
控制系统 变频器 AFE有源滤波 1 标配
5 测功机
电力电缆 测功机供电电缆 15米 1 标配
6 控制系统 工况控制器 （控制柜、操作平台/软件） 1 标配
台架控制系统 1 标配
7 数据采集
系统 可以采集PT100高温，k分度高温，4～20mA,1～5V,2～10V等电流电压信号，进行温度压力等的采集。 PT100采集通道16路
模拟输入通道32路
数字IO通道8路
24V 16DI，16DO模块
热电偶输入16通道 1 标配
8 传感器 环境传感器 1 标配
低温传感器 8 标配
高温传感器 8 标配
压力传感器 大气压力 800～1200mbar
±0.1%FS 1 标配
0～10bar ±0.2%FS 2 标配
0-4bar ±0.2%FS 2 标配
0～600mbar ±0.2%FS 2 标配
-1～0bar ±0.2%FS 1 标配
-300～300mbar ±0.1%FS 1 标配
-1～3bar ±0.2%FS 1 标配
9 弹性联轴器及保护罩 弹性联轴器 动态补偿联轴器 1 标配
弹性联轴器转接工装 根据发动机设计 1 标配
保护罩 非标设计 1 标配
10 集线摇臂及数据采集箱 数据采集箱 1 标配
集线摇臂(摇臂长度按3.3米) 1 标配
安装附件 1 标配
11 冷却液
恒温装置 控制精度±1℃
带冷热冲击控制，适应250kW以下发动机 1 选配
12 发动机机油恒温装置 适应250kW以下发动机 1 选配
13 发动机安装调节支架 4 选配
14 发动机电子油门控制模块 1 选配
6 系统的主要组成及技术要求
6.1 交流电力测功机
6.1.1测功机主要技术参数及配置
● 额定吸收转矩：795Nm/（200～3000）rpm,额定吸收功率：250kW/（3000～6000）rpm;
● 最高转速：7000rpm;
● 测功机及电柜防护等级：IP54；
● 安全监控及保护：电机轴承温度，电机过载保护，供电电源缺项、超限等。
6.1.2测功机控制机柜（变频控制柜，含AFE有源滤波，电网反馈），置于试验间外，供方电源至变频控制机柜的电缆（小于15米），控制机柜至测功机的电缆，由供方负责。保证馈电清洁度符合国家标准的规定，可直接通过测功机供电电缆回馈电网；
6.1.3校正臂：配置与测功机匹配的静态校正臂及砝码托盘一套，配置全套砝码。
6.2扭矩法兰
扭矩法兰技术参数：量程：1000N.M,允许误差等级：0.05，扭矩传递信号为非接触式，扭矩输出信号为电压和频率信号。
6.3测功机安装底座
测功机安装底座由厚钢板焊接件或铸铁件加工而成,保证台架系统测功机、发动机的中心高不小于1000mm（具体待定）。
6.4油耗仪
油耗仪应能实时显示油耗时间，油耗量，设有发动机回油通路，能适用柴油发动机和有回油的电喷汽油机的燃油消耗的测量。主要技术参数：
● 油耗测量测量精度: ±0.3%FSR
● 测量范围： 0～800kg/h
● 时间测量精度: 0.02%
● 供油压力： 0.02～0.3MPa
● 通讯口: RS232
6.5直线式伺服电机执行器（油门执行器）
● 执行器：无刷伺服电机
● 行程：≮120mm;
● 定位精度：≯0.2mm;
● 执行力：≮150N;
● 响应速度：100mm/100ms;
● 具备断电回零功能
6.6弹性联轴器及保护罩
采用弹性联轴器，与测功机加载相匹配。
防护罩用钢板制造，能覆盖发动机到测功机间的运动部件，保证防护作用。
7 试验台控制系统及控制软件
电力测功机试验台控制系统用来完成电力测功机的测控以及常用参数的采集，其测控软件要能运行在Windows XP/Windows7操作系统平台。
7.1主要技术指标：
● 转速测量误差不大于±0.1%±1个字；
● 扭矩测量误差优于±0.05%FSR；
● 扭矩测量灵敏度优于±0.1%FSR；
● 恒转速控制误差优于±1r/min；
● 恒扭矩控制误差优于±0.2%FSR；
7.2
控制模式：
组合控制方式 测功机控制方式 发动机油门控制方式
1 0 0（怠速工况）
2 N(恒转速) α（恒油门位置）
3 N(恒转速) Me（恒扭矩）
4 Me（恒扭矩） N(恒转速)
5 Me（恒扭矩） α（恒油门位置）
7.3 控制系统功能
●可执行和开展瞬态试验ESC、ELR、ETC等，并且能够根据用户特定的试验工况，自行编制自动工况试验程序。控制方式应具有多种控制方式（a/T、n /a、n/T、T/n、x/n、x/T）可供选择（X为与发动机成函数关系的任意参数，可是测量值或设定值）。
● 所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录。
● 软件要能够方便的增删、编辑显示参数。
● 应能显示所有测量参数中的任意实时曲线，实时记录历史曲线，回放历史曲线。
● 测量参数应具有三级报警保护，保护参数上下限均可同时设定，工况可人为设定。
● 具有程序控制功能，按照预设步骤完成性能试验和可靠性试验，可随时退出程序控制，并在下一次继续完成程序控制。
● 能生成EXCEL报表，可任意编辑报表的格式。
● 绘制试验数据的特性曲线
● 能实现与发动机ECU通讯及数据采集。
● 用户能够自定义软件控制开关量
● 对用户接入的开关量信号，控制系统能显示并根据用户要求作出响应
8.数据采集系统
8.1 数据采集单元
可以采集PT100高温，k分度高温，4～20mA,1～5V,2～10V等电流电压信号，进行温度压力等的采集通道的配置可根据各型数据采集数量进行调整。采集通道不低于40路，系统配置数据采集箱及集线箱摇臂，摇臂臂长3米，0-150°可调。
8.2 传感器测量配置要求如下：
● PT100低温：≤Ø4×100,带传感器安装组件，连接螺纹为RC1/8外螺纹，传感器与安装组件间利用卡套密封。
● 提供燃油温度和压力取样转接头，安装于发动机进油口前，取样管直径Ø10。
● 提供进出水温度和压力取样转接头，安装于发动机进出水口。
● K分度高温：≤Ø4×100, 带传感器安装组件，连接螺纹为RC1/8外螺纹，传感器与安装组件间利用卡套密封。
● 压力变送器：压力传感器出口取样头螺纹为RC1/8内螺纹。
8.3 环境站
系统应能够自动采集试验室环境温度、湿度及大气压力，计算机依照国标GB18297-2001自动生成修正系数，计算并在计算机上显示修正功率、修正扭矩及修正比油耗。
大气压力 80～120kPa，±0.25%FS，绝压 1件/套
温湿度传感器
（含温度探头，3m长线缆） -40～+80℃ ±0.2℃/20℃
1件/套
0～100%RH ±1.7 %RH
8.4数据采集系统温度压力传感器供货清单
序号 传感器类型 量程 数量 精度
1 热电阻 PT100 10 ±1℃
2 热电偶 K型 4 ±3℃
3 绝对压力变送器（大气压力） 0.8～1.2bar 1 +/- 0.3% F.S.
4 相对压力变送器 0～10bar 2
5 相对压力变送器 -0.1～1.5ar 4
6 相对压力变送器 0～2.5bar 6
7 相对压力变送器 -30～30mbar 1
9.安装调试运输质保服务
9.1安装调试培训：供方负责安装调试；调试完成后进行现场培训。培训包括设备操作、日常维护保养、设备工作和控制原理。
9.2资料：测控软件光盘、系统和部件使用说明书、外购件产品出厂证书、部件和总成出厂证书，电控原理图及电路图，工装夹具图纸。
9.3质保：质保期为终验收合格后12个月，质保期内出现问题4小时响应，24小时内到达现场。
