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打印机侧盖模具设计及成型工艺_毕业设计论文

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毕业设计(论文)打印机侧盖模具设计及成型工艺学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程摘要本设计利用UG软件，进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺分析、模芯设计、塑料模具结构设计以及加工制造的全过程，为缩短成型周期奠定基础。

本设计首先分析了打印机侧盖的工艺特点，文中介绍了打印机侧盖注塑成型模具设计要点及模具的设计过程。

重点说明了打印机侧盖的结构设计分析和打印机侧盖的工艺特点。

该模具采用一模一腔、直浇口、两板模，并针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、分型机构等的设计过程。

还有对注塑模具成型零件工作尺寸的计算，并介绍了模具的主要零件加工工艺及模具的装配过程。

该模具结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高等。

关键词：三板模，直接浇口，打印机侧盖，模具设计，模具结构AbstractThis design using UG software, the design and manufacture of plastic mold, plastic molding process analysis, from design, mould plastics mould structure design and manufacturing process, to lay the foundation for shorten the molding cycle. The first design of the technological characteristics of the printer side of the cover, the design process is introduced in this paper, the printer side cover injection mold design and mold. Focusing on the process characteristics analysis of structure design and the printer side printer side cover cover. The use of a mold cavity, sprue, two plate mold, mold design and the process characteristics of plastic parts include mold cavity number, the selection of injection molding machine, mold design process of parting surface, gating system, cooling system, parting mechanism etc.. Also on the injection mold parts size calculation, and introduces the main parts processing and assembly process of die. The mould is compact in structure, reliable work, convenient operation, high production efficiency. InKey words: mould，direct gate，the printer side cover，die design，die structure目录摘要 (I)Abstract (I)目录 (II)第一章引言 ................................................................................................. - 1 -1.1 课题的背景和意义.................................... - 1 -1.2 中国模具工业的发展.................................. - 1 -1.3.1 目的.......................................... - 2 -1.3.2基本要求...................................... - 2 -1.3.3时间安排...................................... - 3 -第二章打印机侧盖模具设计流程 ........................................................... - 4 -2.1 材料性能分析........................................ - 4 -2.1.1材料性能...................................... - 4 -2.1.2 ABS塑料的成型工艺性能........................ - 5 -2.2 塑件的结构工艺性分析................................ - 6 -2.3 成型设备的规格和型号的确定.......................... - 6 -2.3.1塑件的体积和质量.............................. - 6 -2.3.2注射机的选择和校核............................ - 7 -2.3.3注射量的校核.................................. - 7 -2.3.4 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核........ - 8 -2.4塑件的模塑成型工艺.................................. - 9 -第三章塑料模具设计 .................................................................................. - 10 -3.1 可行性分析......................................... - 10 -3.1.1 保证达到塑件要求............................. - 10 -3.1.2 合理的确定型腔数............................. - 10 -3.1.3 浇道和浇口设置............................... - 10 -3.2 确定模具类型....................................... - 11 -3.3 确定模具主要结构................................... - 12 -3.3.1 型腔布置..................................... - 12 -3.3.2 确定分型面................................... - 12 -3.3.3 确定浇注系统和排气系统....................... - 13 -3.3.4 抽芯机构设计................................. - 13 -3.3.5 导柱和导套的选择............................. - 14 -3.3.6 动作过程和受力分析........................... - 15 -3.3.7 斜滑块与型芯座的设计......................... - 15 -3.3.8 顶杆设计..................................... - 16 -3.3.9 排气系统的设计............................... - 16 -第四章模具设计的有关计算 ................................................................... - 18 -4.1型腔和型芯工作尺寸计算............................. - 18 -4.1.1凹模的长度尺寸计算........................... - 18 -4.1.2凸模宽度尺寸计算............................. - 19 -4.1.3凸凹模高度尺寸计算........................... - 20 -4.2 模具闭合高度的确定................................. - 21 -第五章工程图 ........................................................................................... - 22 -第六章 UG打印机侧盖模具设计实例 .................................................... - 23 -6.1选择确定成型设备................................... - 23 -6.1.1计算塑件的体积和重量（利用UG实现快速计算）.. - 23 -6.1.2设备选择..................................... - 24 -6.2模具设计........................................... - 25 -6.2.1确定模具类型................................. - 25 -6.2.2确定模具主要结构............................. - 25 -6.2.3模芯设计..................................... - 25 -6.3模具结构设计....................................... - 28 -6.3.1模架设计..................................... - 28 -6.4工程图与三维效果图................................. - 32 -6.4.1模具零件图................................... - 32 -6.4.2模具装配图................................... - 32 -6.4.3三维效果图................................... - 33 -第七章结论 ............................................................................................... - 34 -参考文献 ..................................................................................................... - 34 -致谢 .. (1)第一章引言1.1 课题的背景和意义塑料制品在生活中处处可见，模具工业是国民经济的重要基础工业之一。

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毕业设计论文端盖零件的冲压成形工艺及模具设计

毕业设计论文端盖零件的冲压成形工艺及模具设计

毕业设计论文论文题目：端盖零件的冲压成形工艺及模具设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：起迄日期: 4月1日~ 5月9日指导教师:发任务书日期:年 4 月 1 日毕业设计（论文）任务书目录绪论 (1)第1章任务来源及设计意义 (3)1.1 设计任务来源 (3)1.2 设计目的及意义 (3)第2章冲压工件的工艺性分析 (4)2.1 冲压及冲裁件的工艺性的感念 (4)2.2 零件工艺性分析 (4)第3章冲压工艺方案的确定 (6)3.1 确定工艺方案的原则 (6)3.2 工艺方案的确定 (6)第4章模具结构形式及冲压设备的选择 (9)4.1 模具结构形式的选择 (9)4.2 冲压设备的选择 (10)第5章主要工艺参数计算 (11)5.1 排样设计与计算 (11)5.2 计算工序压力 (13)5.3 计算模具压力中心 (14)5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 (16)5.5 弹性元件的选取与设计 (19)第6章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (22)6.1 确定工作零件 (22)6.2 定位零件的设计 (24)6.3 导料板的设计 (25)6.4 卸料部件的设计 (25)6.5 模架及其他零部件设计 (25)第7章模具的总体装配 (29)第8章模具工件零件的加工工艺 (30)8.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 (30)8.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案 (30)8.3 本副模具工件零件加工方案的确定 (30)第9章模具的装配与调试 (32)9.1 模具的装配 (32)9.2 模具的调试 (33)设计总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。

毕业论文设计-电机端盖加工工艺

毕业论文设计-电机端盖加工工艺

摘要端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。

本论文主要分析了端盖加工工艺规程及专用夹具的设计。

分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时间定额，选取适合的机床和刀具制作相应的工序过程卡片。

本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了夹具。

绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及镗杆的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对端盖的加工。

关键词：加工工艺；端盖;目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1选题的背景和意义 (3)1.2课题研究的主要内容 (4)1.3本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段 (4)第二章零件加工工艺的总体设计 (5)2.1变速箱端盖生产的相关分析 (5)2.2零件功用的相关分析 (5)2.3零件工艺分析 (6)2.4零件工艺规程设计 (7)2.3.2零件毛坯制造形式的确定 (7)2.3.3零件机械加工工艺路线的拟定 (7)2.3.4确定加工余量 (10)2.2.5切削用量及工时定额的确定 (12)第三章专用夹具设计 (18)3.1钻4－M6底孔夹具设计 (18)3.2铣侧面夹具设计 (21)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章绪论1.1选题的背景和意义随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。

产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。

尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动强度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。

这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。

数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。

该系统能够逻辑地处理有其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）所组成的程序。

毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。

2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。

进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。

（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。

（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。

（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

打印机外壳注塑模具设计

打印机外壳注塑模具设计

本科毕业设计(论文) 题目：打印机外壳注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月打印机外壳注塑模具设计摘要本设计为打印机外壳注塑模的设计。

设计中采用一模一腔，浇口采用点胶口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。

设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的初步选取。

以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。

并且对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。

在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。

关键词：打印机外壳；分型面；浇口；工艺分析Ink jet printer cover injection mold designAbstractThis design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue is latent gate, the parting surface is chosen in the maximum section of the plastics. After plastics are molded，molding products are driven by putting from dynamic model,then using reset stem returned.In the design ,The need to calculate the size design, determine the size precision, the preliminary selection and the injection machine. And the injection molding machine of gating system, forming part of the structure, forming part of the size, mold release mechanism, exhaust system, temperature control system design and calculation. And to check the injection machine parameters, including the thickness of mold closing, mold installation size, mold opening stroke, the clamping force injection molding machine etc.. All the parameters meet the requirements to determine the type of injection machine.In the design process, in order to express more clearly the internal structure of the mold, so a moving die insert, fixed die insert, the fixed mould push plate 2D part drawing and 3D map explosion.Keywords： Cabinet;Parting;surface;Runner;Process analysis主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国内外相关研究情况 (1)1.2.1国内研究的情况 (1)1.2.2国外研究情况 (2)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2 产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2尺寸精度分析 (5)2.1.3 塑件厚度检测 (5)2.1.4表面质量分析 (5)2.2 塑件材料选择 (6)2.2.1物理性能 (6)2.2.2 ABS的主要性能指标 (6)2.2.3ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (6)3拟定模具结构形式及注射机的初步选择 (7)3.1分型面位置的确定 (7)3.1.1模具的分型面 (7)3.1.2分型面的确定 (7)3.2塑件相关计算 (8)3.2.1塑件相关计算 (9)3.3 型腔数量的确定 (10)3.4初步选择注塑机 (11)4浇注系统的设计 (13)4.1浇注系统 (13)4.1.1浇注系统的作用 (13)4.1.2浇注系统布置 (13)4.2浇注系统设计 (13)4.2.1浇口套的设计 (13)4.2.2 浇注系统的设计 (16)4.2.3 分流道与浇口 (17)4.3浇口设计 (18)4.3.1浇口的类型 (18)4.3.2浇口的位置 (18)5 成型零件的工作尺寸计算 (20)5.1成型零件工作尺寸的计算 (20)6成型零件结构设计 (24)6.1 PRO/E中的模具模块设计 (24)6.1.1凹模结构设计 (25)6.1.2凸模结构设计 (25)7导向机构设计 (27)7.1导向机构 (27)7.1.1导柱 (27)7.1.2 导套 (28)7.1.3 导柱与导套的配用 (29)7.1.4 导柱布置 (30)7.2 定位装置 (30)7.2.1拉杆 (30)7.3尼龙开闭器装置 (30)8 脱模推出机构的设计 (32)8.1 在设计脱模推出机构是应遵循下列原则 (32)8.2 脱模力的计算 (32)8.3推出机构设计 (32)8.3.1推杆布置 (32)8.3.2推杆结构及固定 (33)8.3.3推杆强度交核 (33)8.4 拉料机构 (34)9 排气系统设计 (36)10 温度调节系统设计 (37)10.1对温度调节系统的要求 (37)10.2 冷却系统设计 (37)10.2.1 冷却回路的布置 (37)10.2.1 设计原则 (37)10.2.2冷却时间的确定 (38)10.3模具冷却系统的计算 (39)11注塑机的校核 (40)11.1最大注塑量的校核 (40)11.2锁模力的校核 (40)11.3 喷嘴尺寸校核 (40)11.4定位圈尺寸校核 (41)11.5模具外形尺寸校核 (41)11.6模具厚度校核 (41)11.7模具安装尺寸校核 (41)11.8开模行程的校核 (41)12 模具工作过程 (43)12.1 模具总体结构 (43)12.2开合模动作 (45)13模具可行性分析 (46)13.1本模具的特点 (46)13.2市场效益及经济效益分析 (46)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)毕业设计（论文）知识产权声明 (50)毕业设计（论文）独创性声明 (51)附录 (52)1 绪论1绪论1.1题目背景近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。