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露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。
一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。
2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。
3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。
采矿业中的地下采矿与露天开采比较地下采矿与露天开采是采矿业中两种常见的采矿方式。
本文将对地下采矿和露天开采进行比较，并探讨它们在采矿业中的应用和影响。
一、概述地下采矿和露天开采是两种不同的采矿方式。
地下采矿是指通过挖掘地下矿体来提取矿石和矿砂，而露天开采则是指直接在地表开挖矿床。
二、采矿方式比较1. 采矿深度地下采矿常常需要深入地下几百米乃至上千米，而露天开采则在地表进行，不需要进行大规模的挖掘深度。
这也是为什么地下采矿需要更多的设备和技术支持的原因之一。
2. 采矿效率由于地下采矿的限制，其采矿效率相对较低。
地下矿体的分布较为复杂，所以需要更多的努力来寻找和开采矿石。
而露天开采由于在地表进行，能够更直接地获取矿石，并且提高了采矿效率。
3. 矿石质量地下采矿往往能够获取质量较高的矿石，因为地下矿体往往受到更少的氧化和污染。
而露天开采则可能出现掺杂、污染等问题，矿石质量相对较低。
4. 环境影响地下采矿对环境影响较小，因为采矿活动主要在地下进行。
但是露天开采往往需要大面积的开挖，对地表的植被和土壤造成破坏，并且会引发土地沉陷等问题，对生态环境影响较大。
5. 能源消耗地下采矿需要更多的能源，因为在地下进行采矿需要使用大量的机械设备和照明设备。
相比之下，露天开采的能源消耗相对较低，因为大部分采矿活动都在地表进行。
三、应用领域比较1. 土地资源露天开采更适用于大规模的矿石开采，特别是开采金属矿石等。
而地下采矿更适用于储备量较小、但质量较高的矿石资源。
2. 煤炭资源地下采矿在煤炭资源开采中占据主导地位，因为煤炭储藏主要分布在地下。
相比之下，露天开采在煤炭开采中的应用较少，主要用于褐煤等地表煤炭资源的开采。
3. 地质条件地下采矿在地质条件复杂的区域更具优势，因为其可以更好地适应地下环境。
而露天开采更适用于地质条件较为简单的区域。
四、结论地下采矿和露天开采是采矿业中的两种常见方式，它们各有优势和适用范围。
地下采矿适用于储量较小、但质量较高的矿石开采，对环境影响较小；露天开采适用于大规模的开采，但对环境影响较大。
露天矿开采技术
露天矿开采技术是指在地表开采矿石和矿砂的一种采矿方法。
它通常适用于矿床位于地表或近地表的情况。
以下是一些常见的露天矿开采技术：
1. 爆破：利用爆炸药物迅速破坏岩石和土壤，然后将碎石运输出来。
2. 掘进和铲运：利用挖掘机和铲车等机械设备对地表进行挖掘，然后将挖掘出的矿石和矿砂装入运输车辆中。
3. 预裂爆破：通过事先进行裂缝爆破，将岩石切割成适合提取的块状物。
4. 计时爆破：通过设置爆破时间，使岩石垮塌的速度和方向有规律，以便于后续的挖掘和运输。
5. 在位冲击：利用高压水射流或高压气体射流对岩石进行振荡和破碎，然后将碎石运出。
6. 水力挖掘：利用高压水射流将岩石冲刷至合适的位置，再通过泵和管道将矿石或矿砂输送至处理厂。
7. 电动铲运车：使用电力驱动的大型铲运车，进行高效的挖掘和运输。
露天矿开采技术主要的优势是：能够快速大量地开采矿石和矿砂，提高采矿效率；投资成本低，相对于地下开采而言，设备和设施的投资较少；对挖掘过程进行控制和管理较为容易。
然而，露天矿开采也存在一些问题，如对地表和周边环境的破坏，对水资源和土地的占用和污染等。
因此，应在开采过程中重视环境保护和监测，并采取相应的措施减少负面影响。
露天采矿与地下采矿的优劣对比在当今的矿业领域，露天采矿和地下采矿是两种主要的开采方式，它们各有优劣，适用于不同的地质条件和矿产资源类型。
露天采矿，顾名思义，是在地表直接进行开采作业。
其最大的优势之一就是开采效率高。
由于可以直接在地表展开大规模的挖掘，能够动用大型机械设备，开采的规模通常较大，产量也相对较高。
这使得露天采矿在短时间内能够获取大量的矿产资源，满足市场的需求。
而且，露天采矿的作业条件相对较好。
因为是在露天环境下，通风、照明等条件都较为优越，这有助于提高工人的工作舒适度和安全性。
工人能够在较为宽敞和明亮的环境中操作，减少了事故发生的可能性。
从成本角度来看，露天采矿的成本相对较低。
不需要进行复杂的地下巷道开拓和支护，降低了建设和维护成本。
同时，由于开采规模大，单位成本也往往能够得到较好的控制。
然而，露天采矿并非完美无缺。
它对环境的破坏较为严重。
大规模的挖掘会改变地形地貌，破坏地表植被，导致水土流失和生态失衡。
而且，露天采矿形成的巨大矿坑，在开采结束后需要进行漫长而艰巨的复垦工作，恢复生态环境的难度较大。
此外，露天采矿受天气条件的影响较大。
恶劣的天气如暴雨、狂风等，可能会导致作业暂停，影响开采进度。
地下采矿则是在地下深处进行的开采活动。
它的一个显著优点是对地表环境的影响相对较小。
由于作业在地下进行，不会像露天采矿那样直接破坏地表的生态和景观。
地下采矿在资源利用方面也具有一定的优势。
对于那些埋藏较深、品位较高、储量较小的矿产资源，地下采矿能够更有效地进行开采，提高资源的回收率。
再者，地下采矿受天气等外部因素的影响较小。
无论外界天气如何变化，地下的开采作业都可以相对稳定地进行。
不过，地下采矿也面临着诸多挑战。
首先，地下采矿的作业环境恶劣。
空间狭窄、通风不良、照明不足等问题普遍存在，这给工人的健康和安全带来了较大的威胁。
地下采矿的开采效率相对较低。
由于作业空间受限，无法使用大型机械设备，开采规模通常较小，导致产量不如露天采矿。
第一章总则第一条为了加强露天采矿安全生产管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有露天采矿作业，包括开采、运输、破碎、筛分等环节。
第三条露天采矿安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、持续改进”的原则。
第四条本矿露天采矿安全生产管理实行矿长负责制，各级管理人员、技术人员和作业人员必须遵守本制度。
第二章组织机构与职责第五条成立露天采矿安全生产管理委员会，负责全矿露天采矿安全生产管理工作。
第六条安全生产管理委员会的主要职责：1. 组织制定和实施露天采矿安全生产规章制度；2. 负责安全生产的监督检查和考核；3. 组织安全生产教育培训；4. 调查处理安全生产事故；5. 确保安全生产投入；6. 完成上级主管部门交办的其他安全生产工作任务。
第七条各部门、班组安全生产职责：1. 部门负责人对本部门安全生产负总责；2. 班组长对本班组安全生产负直接责任；3. 各部门、班组应建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任人和安全生产目标。
第三章安全生产管理制度第八条作业前安全检查制度1. 作业前必须对作业区域、设备、工具等进行全面检查，确保安全可靠；2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除；3. 未经验收合格，不得进行作业。
第九条作业中安全管理制度1. 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品；2. 严格按照操作规程进行作业，不得违章作业；3. 作业过程中发现异常情况，立即停止作业，报告上级；4. 作业结束后，清理作业现场，确保安全。
第十条设备安全管理制度1. 设备必须定期检查、保养，确保设备安全运行；2. 设备操作人员必须持证上岗，严格执行设备操作规程；3. 设备出现故障，立即停止使用，并及时报修。
第十一条交通安全管理制度1. 严格遵守交通规则，确保交通安全；2. 车辆必须定期检查、保养，确保车辆安全；3. 驾驶员必须持证上岗，不得酒后驾驶。
露天采矿知识1露天开采与井工开采的优缺点：优点1）矿山生产实力大2）劳动生产率高3）成本较低4）平安程度高,劳动条件好5）建设速度较快6)木材消耗少7)资源回收率高.缺点1)往往需剥去比矿石量多倍乃至十几倍的表土和废岩2)占地面积大,且对环境有深远的影响3)受气候影响大4)需引进大型设备,投资较大.3断层分为哪几种1)依据断层相对运动的方向分类:正断层逆断层平退断层2)依据断层走向与岩层关系分类:走向断层倾向断层斜交断层4露天开采工艺指的是什么其分类有哪几种露天开采工艺是指完成采掘\运输\排卸这三个工艺环节的机械设备和作业方式的总称.其主要分为机械开采和水力开采,在机械开采工艺中,由运输方式不同分为:间断式开采工艺\连续式开采工艺\半连续式开采工艺\倒堆式开采工艺.水力开采分为水枪开采和采金船开采. 5露天矿限制爆破有哪几种其作用是什么限制爆破有预裂爆破\光面爆破\缓冲爆破\留渣挤压爆破和定向爆破.预裂爆破:作用是削减爆破对边坡的破坏.光面爆破:作用是获得较平整的裂开面.缓冲爆破:作用是用逐排依次微差起爆的方法来减弱其振动强度.留渣挤压爆破:作用是增加岩石中的应力,延长爆破作用的时间,提高爆炸能量的利用率.使矿岩裂开块度匀称,大块根底削减,改善爆破质量.定向爆破:作用是通过投掷爆破使大量岩土按最小反抗线方向或协助药包形成的最小反抗线方向抛移到所须要地点,并积累成所须要的形态.6爆破平安警戒距离应符合哪些要求？1）深孔松动爆破（孔深大于5m）距爆破边缘，软岩不得小于100米, 硬岩不得小于200米2）浅孔爆破（孔深小于5米）无充填预裂爆破，不得小于300米3）二次爆破炮眼法不得小于200米裸露爆破药量不超过20千克时，不得小于200米。
药量超过20千克不得小于100米。
4）扩孔爆破不得小于100米5）轰水不得小于50米7组合台阶有哪些优点？1）充分发挥轮斗挖掘机的线性参数2）充分发挥轮斗挖掘机可上下挖作业，可上下转载的特性3）可以实现陡帮开采4)削减胶带数量移设次数移设费用8露天矿穿孔设备主要有那几种？1）冲击式穿孔机2）潜孔钻机3）回转式钻机4）牙轮钻机9露天矿常用的爆破方法有哪些？1）药室爆破法2）裸露爆破法3）浅眼爆破法4）深孔爆破法10钻孔的主要参数有哪些？1）台阶高度2）钻孔深度3）药柱长度4）填塞长度5）超钻长度6）底盘反抗线11挖掘机采掘岩石工作面类型有那几种？参数有哪些？1）端工作面2）侧工作面3)终点工作面参数有:工作面高度采掘带宽度爆堆宽度12无运输剥离倒堆工艺的适用条件有哪些1)水平近水平或缓倾斜煤层(<10--12).以保证供应足够的内排土场空间和排土场的稳定性.2)倒堆剥离物厚度不太大(<40--50米)3)煤层厚度不能太大(煤层厚度每增加1米,倒堆设备线性参数也增加1米)4)剥离物一般应为松散土岩,易于用拉铲铲挖,坚硬岩石爆破后爆破效果好(块度匀称,大块少)13单斗挖掘机--汽车工艺系统的优缺点是什么及应用条件优点:1)对矿床赋存条件适应性强2)对岩性适应性强3)汽车运输具有爬坡实力强,转弯半径小,机动敏捷,建设速度快等优点4)剥采作业较敏捷,矿山开拓简单.缺点:1)汽车作业受气候影响较大2)汽车运输合理运距小,运输成本高3)消耗大量燃油及轮胎4)污染环境应用条件:1)地形困难的山坡露天矿2)长度短的深凹露天矿3)矿体产状困难,矿石品级多,要求选择开采的露天矿4)运距较短,一般不超过2--3千米5)开采强度很大的大型\特大型露天矿14台阶的组成要素有哪些1)台阶上部平台2)台阶下部平台3)台阶坡面4)台阶坡面角5)台阶坡顶线6)台阶坡底线7)台阶高度15生产实力均衡的目的探讨露天开采工艺系统完成预料生产实力的可能性,揭露工艺系统中的薄弱环节以便实行有效措施加以解决16拉铲的适用条件1)主要用来挖掘松散的或固结但不致密的松软土岩及有用矿物2)在爆破质量较好,块度比较匀称的条件下,也可用拉铲挖掘中硬,甚至硬度很大的矿岩3)主要用以进行无运输倒堆以及露天矿浅部的基建工作17轮斗挖掘机不适用那些条件1)硬度较大的均质物料或爆破效果不好的中硬物料2)含研磨性矿物较多的物料3)硬度较大而致密的夹层4)物料中含有大量会堵塞铲斗,斗轮臂架,胶带运输机和转载机的植物根系5)气温常年处于-35以下的寒冷地区等18轮斗挖掘机设备选型的主要内容有哪些1)选择合理的结构类型2)确定轮斗挖掘机切割力值3)确定生产实力4)确定和生产实力相适应的合理的线性参数5)其它19影响采装设备合理选择的因素有哪些1)挖掘物料性质及其地质条件2)气候条件3)系统影响及外界条件4)设备供应的可能性20铁道运输时为缩短运距,可依据详细条件采纳以下措施1)在可能条件下,设置近距离局部排土场2)对运输系统进行局部改造21提高列车运输实力的途径有哪些1)压缩列车运行周期时间2)合理提高列车载重量22道路养护措施有哪些？1）必需依据矿山规模, 汽车类型, 道路长度和地质自然条件，配备数量足够和类型齐全的养路设备2）必需建立道路养护专业队伍，并辅以行之有效的管理制度3）严格保证穿爆, 采装正规作业，以保持道路的良好状态4）用洒水车及时潮湿路面，或用有机粘合剂喷洒路面，以有效限制尘土飞扬，并使路面坚实5）大雨后应停止作业以免损坏路面6）为克服冬季路面冻滑，可在路面上撒盐水，以减轻冰冻程度。
1.倒堆采矿法：剥离物用机械铲或索斗铲直接向前一采掘带采空区倒堆，采矿工作面紧随剥离工作面推进。
在相同情况下，机械铲的重量约为索斗铲的1.8倍，因此剥离高台阶时，多用索斗铲。
剥离更高的台阶可采用二次或多次倒堆。
方案有一台机械铲配合一台索斗铲、二台索斗铲互相配合或仅用一台索斗铲兼作二次倒堆等。
2.横运采矿法：剥离物用排土桥、悬臂排土机循垂直于工作线方向运往采空区，剥离台阶与采矿台阶推进的空间关系也受运输设备规格的限制，但不如倒堆采矿法那样严格。
3.纵运采矿法：剥离物沿工作线，绕过端帮，纵向运往采空区。
适用于单斗-机车车辆、单斗-(破碎机)带式输送机、单斗-汽车、轮斗-机车车辆-带式输送机等多种工艺。
但适用的剥离厚度则相反。
当剥离厚度大时，可在下部台阶用倒堆法或横运法，上部用纵运法。
4.人工开采：主要靠人力来打眼、装矿和推车。
5.水力开采：是用水枪射出高压水流冲采矿石并用水力冲运。
此法多用于开采松软的砂矿床。
6.机械开采：是用一定的采掘运输设备，在敞露的空间里从事采矿作业，并通过露天沟道或地下巷道把矿石和岩石运出。
露天采矿安全管理制度第一章总则第一条为加强露天采矿安全管理，保障职工健康和生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，结合本矿实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本矿露天采矿生产过程中的安全管理工作。
第三条本制度所称露天采矿是指在地表开采矿石、矿砂等矿产的作业。
第四条本制度内容应当同本矿的安全生产管理制度相衔接，与其他有关部门的法规和制度相一致。
第五条矿长为露天采矿的安全管理主要负责人，负责本矿露天采矿的安全管理工作。
第二章职责第六条矿长负责制定、实施和监督本矿的露天采矿安全管理制度，落实安全生产的责任制。
第七条矿长应当加强露天采矿安全知识培训，提高全员安全防范意识和应急处置能力。
第八条矿长应当落实安全生产标准，加强机械设备、设施的维护、检修与更新，确保生产设备的安全运行。
第九条矿长负责组织开展事故隐患排查，制定整改计划，确保事故隐患得到及时消除。
第十条矿长负责组织开展应急预案演练，做好突发事件的应急处置工作。
第三章安全生产第十一条露天采矿作业人员应当经过专业培训，取得相应的操作证书后方可上岗作业。
第十二条露天采矿作业人员应当严格按照操作规程和安全操作程序进行作业，不得擅自更改或违反规定。
第十三条露天采矿作业人员应当遵守安全操作规程，佩戴安全防护装备，保证个人安全。
第十四条露天采矿作业人员在发现作业地点存在安全隐患时，应当立即报告上级主管，等待处理。
第十五条露天采矿作业人员在遇到突发事件时，应当迅速撤离现场，按照应急预案进行处置。
第十六条露天采矿作业人员应当遵守作业纪律，不得酗酒滋事，不得违反安全生产规定。
第四章安全防范第十七条本矿应当建立完善的安全检查制度，定期对生产设备、工作场所等进行安全检查，发现问题及时整改。
第十八条本矿应当定期组织开展安全培训，提高全员安全意识和应急处置能力。
第十九条本矿应当建立完善的安全防范体系，做好事故隐患的排查和整改工作。
第二十条本矿应当定期对生产设备和机械设施进行检修和维护，确保设备的安全运行。
露天采矿是怎么采的原理
露天采矿是一种开放式的采矿方法，通常适用于露天矿山。
它的原理是通过在地表上开挖和移除覆盖在矿石上方的土壤、岩石和其他表层物质，以直接暴露和获取矿石。
具体步骤如下：
1. 开挖：首先，使用爆破、挖掘机和推土机等工具和设备在露天矿山的地表上进行开挖。
这些工具和设备将土壤、岩石和其他表层物质进行挖掘和移除。
2. 矿石提取：当露天矿山的地表上的表层物质被清除后，矿石将直接暴露在地表上。
然后，使用装载机、卡车等设备将矿石从地表上装载和运输到处理厂或运输设施。
3. 处理和加工：矿石到达处理厂后，通过碎石机、研磨机或其他设备对其进行粉碎、研磨和分类等处理步骤。
最终，处理后的矿石可以用于提取目标金属或矿物。
露天采矿的优势包括：
1. 低成本：相比于地下采矿，露天采矿通常成本更低。
因为它不需要建设大规模的地下巷道和设备，并且矿石可以直接从地表上提取。
2. 高效率：露天采矿可以进行大规模、连续的采矿作业，因此具有更高的生产效率和产量。
3. 安全性：相对于地下采矿，露天采矿存在更低的风险和危险。
工人可以在地表上进行作业，易于监控和管理。
然而，露天采矿也存在一些限制和挑战，如环境影响、土地占用和景观破坏等。
在采矿过程中，大量的土壤和岩石被移除，可能导致生态系统破坏和土地资源浪费。
因此，在进行露天采矿时，应进行环境评估和合适的环境保护措施。
第一章露天矿基本概念露天采矿的生产工艺①矿岩松碎工作用爆破或机械等方法将台阶上的矿岩松动破碎，以适于采掘设备的挖掘。
对于采掘设备能直接从台阶上挖掘的矿岩，不存在该生产环节。
②采装工作用挖掘设备将台阶上松碎的矿岩装人运输设备中，这是露天开采的核心环节。
③运输工作运用一定的运输设备，如汽车、机车、胶带运输机等，将采场的矿岩运送到指定地点，如矿石运送到选矿厂或储矿场，岩石运送到排上场。
④排卸工作矿石的卸载工作和岩石的排弃工作。
露天采矿为什么广泛运用？具有作业安全，可采用大型采矿机械，生产能力大，矿石损失少的优点，适合于矿体埋藏浅、赋存条件简单、储量大的矿床。
（生产规模大，生产效率高。
）与地下开采相比的优缺点优点(1)矿山生产能力大:特大型露天矿的年产矿石量达3000 -5000万t，采剥总量达1 ~3亿t。
(2)机械化程度高:受开来空间限制小，易于实现机械化和设备大型化。
大中型露天矿的机械化程度为100%，大大提高了劳动生产率(为地下开采的5~10倍)。
(3)安全和劳动条件好:安全条件和作业条件好，不易受有害气体与顶板塌方等灾害的威胁，劳动强度低。
(4)矿石损失贫化小:损失率和贫化率不超过3% ~ 5%。
(5)开采成本低:为地下开采的1/2 ~1/3。
(6)基建期短:约为地下开采的一一半，每吨矿石的基建投资额低于地下开采。
缺点(1)对矿床埋藏条件要求严格，合理的开采深度较浅。
(2)占用土地多。
露天开采的矿坑以及排弃的大量剥离物均要占用大片土地，一个露天开采的矿区占用的土地可达几十平方公里。
(3)受气候条件影响大。
暴雨、大风、严寒、酷热等对露天开采均有一定影响。
(4)破坏环境。
开采过程中，穿爆、采装、运输、排卸等作业粉尘较大，运输汽车排出的氧化碳逸收到大气中，废石场的有害成分流人江河湖泊和农田等，污染大气、水域和土壤，危及居民身体健康，破坏生态环境。
剥采比（注意单位）stripping ratio 22剥离的岩土量与采出的矿石量之比，即采出单位矿石所需剥离的岩土量，其单位可用三个形式表示m3/m3,t/t,m3/t剥离的用途出入沟main access为了开采一个台阶并将采出的矿岩运出采场，需要在本台阶及其上部各台阶修筑至少一条具有一定坡度的运输通道，称为斜坡道或出入沟。
开段沟drop cut露天矿为建立台阶或台阶初始工作线而掘进的水平堑沟。
最终帮坡角（最终边帮角）露天矿非工作帮最上一个台阶坡顶与最下一个台阶坡底线所作的假想斜面与水平面的夹角。
台阶坡面角台阶坡面与下部平盘的夹角。
安全平台Security Platform指露天矿最终边帮上保持边帮稳定和阻止滚石下落的平台清扫平台Cleaning platform指露天矿最终边帮上用于阻截滚石并用清扫设备清扫岩石的平台运输平台Transport platform指露天矿非工作帮上通过运输设备的平台台阶露天开采是从地表开始，把矿岩按一定的厚度划分为若干个水平分层，自上而下呈阶梯状逐层开采，并保持一定的超前关系，这些分层称为台阶或阶段，是露天采矿场构成要素之一。
第二章矿岩松碎潜孔钻机的原理潜孔钻机的工作方式属于风动冲击式凿岩，它在穿孔过程中风动冲击器跟随钻头潜入孔中。
潜孔钻机的优缺点优点：①能量损失小，穿孔速度受孔深影响小；②噪音小；③用废气排渣，节省动力；④钻杆使用寿命长；⑤穿孔轴压小，钻机轻，钻孔不易倾斜，设备购置费用低。
缺点：①冲击器的气缸直径受孔径限制，孔径越小，穿孔速度越低。
②当孔径大于200mm时，穿孔速度低于牙轮钻机，动力消耗高30～40％，成本高。
牙轮钻的原理其穿孔原理主要是通过钻机的回转和推压机构使钻杆带动钻头连续转动，同时对钻头施加轴向压力，以回转动压和强大的静压形式使与钻头接触的岩石粉碎破坏。
在钻进的同时，通过钻杆与钻头中的风孔向孔底注人压缩空气，利用压缩空气将孔底的粉碎岩渣吹出孔外，从而形成炮孔。
牙轮钻的优缺点优点①与钢绳冲击钻机相比，穿孔效率高3~5倍，穿孔成本低10% ~30%。
②在坚硬以下岩石中钻直径大于150 mm的炮孔，牙轮钻机优于潜孔钻机，穿孔效率高2~3倍，每米炮孔穿孔费用低15%。
缺点①钻压高，钻机重，设备购置费用高。
②在极坚硬岩石中或炮孔直径小于150 mm时成本比潜孔钻机高。
钻头使用寿命较短，每米炮孔凿岩成本比潜孔钻高。
常用钻孔设备截至目前，露天矿生产中曾广泛使用过的穿孔方式有两种:热力破碎穿孔和机械破碎穿孔。
相应的穿孔设备有火钻、钢绳冲击钻机、潜孔钻、牙轮钻与凿岩台车。
现代露天矿应用最广的是牙轮钻，潜孔钻次之，火钻与凿岩台车仅在某些特定条件下使用，钢绳式冲击钻已被淘汰。
爆破工艺在露天矿山的地位作用，对后面的影响（论述题）参考通过多年生产实践，人们已认识到露天矿爆破作业是露天采矿工艺中的重要环节，爆破质量好与坏，对采装、运输、设备效率、作业成本有很大影响，如装载时间、材料消耗、作业安全。
科技进步有力推动了爆破技术的发展。
目前，国内外爆破技术发展非常迅速，一此新方法、新工艺、新设备不断出现，为露天爆破的进步提供了新的思维。
为后续的采装工作等提供合适的块度，爆破质量对后续工作影响很大，同时又要保证矿山生产的安全性和合理性，故应高度重视。
（中间涉及经济指标、对永久边坡的保护等）深孔台阶爆破参数①孔网参数孔径、孔深和超深、底盘抵抗线、孔距与排距、堵塞长度、单孔装药量②装药结构连续装药、间隔装药、耦合装药、不耦合装药、正向起爆装药、反向起爆装药③起爆方法布孔方式：三角形（梅花形）、方形、矩形起爆顺序：排间顺序、斜线顺序、“V”形起爆、波浪形起爆、中间掏槽起爆、楔形掏槽起爆常用紧临永久边坡爆破方法预裂爆破、光面爆破、缓冲爆破第三章采装单斗挖掘机工作参数挖掘半径Rw——挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿间的水平距离挖掘高度Hw——挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直距离卸载半径Rx——卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离卸载高度Hx——铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平的垂直距离下挖深度Hh——铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖的垂直距离单斗挖掘机的工作面参数采掘工作面主要参数：台阶高度h 采区长度Lc 采掘带宽度A 工作平盘宽度B露天矿爆破选取台阶高度考虑哪些因素？①采掘设备的工作条件；②矿岩性质与埋藏条件；③穿爆工作要求；④矿床开采强度；⑤运输条件单斗挖掘机的生产能力计算（理论/实际）s mB ktk ET Q⋅⋅⋅⋅⋅=η3600单斗挖掘机的生产能力的提高方法途径improve①缩短挖掘机的工作循环时间②提高满斗系数③提高班工作时间的利用系数第四章运输露天矿的运输方法自卸汽车运输铁路运输带式运输机运输提升机运输重力运输联合运输（汽车与铁路、汽车与胶带、汽车与提升机或溜井）露天矿的运输特点①基本物料运量大部分集中于单一方向②线路或道路运输强度大，线路车辆周转快③矿岩具有较大密度，较高的强度和磨蚀性，块度不一，装卸时有冲击作用④露天矿其他工艺和运输的可靠性紧密相连⑤机车车辆运输周期中的技术停歇时间占有很大比重⑥矿岩的装载点和剥离物的卸载点不固定，采场与废石场台阶上的运输网路要经常移动⑦从露天采场提升（或下放）矿岩的坡度陡⑧岩石需分采和配矿时，运输组织十分复杂⑨露天矿运输网路的位置与矿体构造因素有关，线路场地狭窄计算一个台班同时需要多少汽车？根据年产量、汽车载重……计算一本台班同时需要多少汽车先计算台班运输能力……汽车运输的特点优点（1）机动灵活，调运方便，特别适合于地形、地质复杂的条件（2）爬坡能力强，在高度相同的条件下，可缩短运距，基建工程量小，基建速度快（3）运输组织简单，可简化开采工艺，提高采掘效率（4）便于采用近距离分散排土场或高段排土场，减少排土场用地和提高排土效率（5）道路修筑和养护简单缺点（1）燃油和轮胎消耗量大，吨公里运费高，经济运距短；（2）受气候条件影响较大，特别在雨季、冰雪期间行车困难，尤其在土质工作面汽车运输的困难更大；（3）在深凹露天矿中，汽车运输还会造成大气污染。
（4）自卸汽车的维修和保养工作量大，所需人员较多。
铁路运输的特点优点（1）运输能力大，能满足大、中型矿山运输要求。
（2）节能、环保、土地占用少。
（3）运输成本低，铁路运输单位成本约为公路运输的1/6。
（4）铁路运输设备和线路比较坚固，运行安全可靠，对恶劣天气条件的适应能力强。
（5）能和国有铁路直接办理行车业务，简化装、卸工作。
缺点（1）基建投资大，建设速度慢，建设周期长；（2）对线路坡度、平曲线半径要求较高，灵活性较差；对矿体埋藏条件和地形条件适应性差；（3）爬坡能力小，随着露天开采深度的增加，运输效率显著下降；（4）线路系统和运输组织工作复杂；（5）线路工程和辅助工作量大，露天开采的年下降速度比其他运输方式低。
第五章排岩选排土场位置原则（1）废石场应选在山坡荒地，少占农田，避免迁移村庄，并充分考虑山洪的影响（2）在不妨碍矿山生产发展和采场边坡稳定的前提下，废石场应尽量靠近露天采场（3）优先利用露天采空区作废石场，选择外部废石场时，要充分考虑占用土地的时间效益（4）废石场应位于居民点的主导风向下风侧地带，并防止岩土中的有害化学成分通过雨水作用带入河流和农田（5）应考虑造田还耕，制定土地复垦规划汽车运输-推土机排岩工艺流程①汽车进入废石场排岩地段进行调车；②汽车翻卸岩土；③推土机推排；④平整场地；⑤整修废石场公路铁路运输－挖掘机排岩工艺流程①列车翻卸岩土②挖掘机堆垒③线路移设带式排土机排岩工艺过程①由输送机提供岩土，经转载机进入排土机里的接收输送机，再输送到卸载输送机迸行排岩（上排或下排）②推土机平整工作面并完成其他辅助作业③带式输送机移位并开始下一排岩循环常见边坡破坏的形式（填空）①平面破坏②楔体破坏③圆弧形破坏④倾倒破坏边坡稳定性的影响因素（搜的）可以概括为内在因素和外在因素两个方面。
内在因素包括地貌条件、岩石性质、岩体结构与地质构造等；外在因素包括水文地质条件、风化作用、水中的作用、地震及人为因素等。
内因在边坡的变形中起决定性的控制作用，外因起促进作用。
岩石组成、岩体构造和地下水是最主要的因素，此外，爆破和地震、边坡形状等也有一定影响。
常见边坡维护措施削坡与压坡脚、增大或维持边坡岩体强度、锚固与支挡.目前国内外在矿山边坡人工加固中，比较广泛地采用抗滑桩、金属锚杆和锚索，并辅以混凝土护坡和喷浆防渗透等措施。
抗滑桩一般为钢筋混凝土桩，其中又分大断面与小断面混凝土桩。
前者一般用于土体或松软岩体边坡中，在开挖的小井内浇注混凝上；后者一般是露天矿边坡用的岩体抗滑桩，即在钻孔内放人钢轨、钢管或钢筋作为主要抗滑构件，然后用混凝土或用压力灌浆将钻孔内的空隙填满。
抗滑桩施工简单，速度快，应用比较广泛。
