土木工程施工重点

第一章土方工程1.土的可松性 V1—土在天然状态下的体积最初可松性系数Ks=V2/V1 V2—土挖出后松散状态下的体积最终可松性系数Ks’=V3/V1 V3—土经回填压实后的体积2.土的渗透性：指土体能被水透过的性质3.土的压缩性：用压实系数λc=ρd/ρdmax4.土的休止角：指自然状态下的土体可以稳定的坡度角5.场地平整：考虑土的可松性，对标高进行调整△h=Vw(Ks’-1)/(Ft+FwKs’)6.场地土方量计算方法：方格网法和断面法7.土方开挖：①边坡坡度：用边坡的高度h与其水平投影宽度b之比值来表示。

坡度=h/b=1:(b/h)=1:m 其中m=b/h成为边坡度系数边坡坡度与边坡高度，土质，施工条件等因素有关②影响边坡稳定的因素有：土体的内抗剪强度降低或剪应力增加8.基坑降水：①主要方法有集水井降水法和井点降水法②集水井降水法：在开挖基坑及基础施工过程中，沿坑底周围或中央开挖排水沟，在沟底设集水井，是基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。

③井点降水：在基坑开挖前，现在基坑周围埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备从中抽水，是地下水位降至坑底以下，直至地下工程施工完毕为止。

井点降水有轻型井点、喷射井点、电渗井点和管井井点。

一般根据土的渗透系数、降水深度、设备条件及经济比较等因素确定。

*④轻型井点的布置：平面布置——当基槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧，反之则宜采用双排井点。

高程布置——单级轻型井点的降水深度一般不宜超过6m，所以经常用到的井点管的长度为6m9.流沙现象及其防治：①概念：土颗粒随渗透水流一起不断从基坑边或基坑底冒出。

②产生原因是动水压力的大小和方向，当动水压力方向向上且足够大时，土颗粒被带出而形成流沙，当土压力方向向下时，是土体稳定。

③防治措施：枯水期施工、水下挖土、井点降水、设止水帷幕、强挖并抛大石块等。

10.基坑土方开挖的方法有：直接分层开挖、由内支撑支护的分层开挖、盆式开挖、岛式开挖、逆作法开挖有内支撑的基坑中：应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”原则；无内支撑的基坑中：土方开挖应遵循“土方分层开挖、垫层随挖随填”原则。

11.土方开挖应注意的问题：土方开挖应根据批准的方案进行，尽可能避免在坡顶堆放土方等重荷载，严禁超堆荷载。

开挖至基坑底标高后，基坑底应及时进行基础施工封闭，避免基坑长时间暴露。

当土方开挖方较深时，，应采取措施防止基坑底部土的隆起。

12.土方填筑与挖实：①在土方工程中，最好采用同类土进行填筑，并应分层填土压实。

禁止将各类土混杂在一起填筑。

如果采用不同类土填筑，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。

②填土施工前，应清楚填方区的积水和杂物。

③填方土料的要求：碎石类图，沙土和爆破石渣可用于表层下的填料；含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于5%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料；水溶性硫酸盐大于2%的土不能用作填土。

④填土的压实方法有碾压、夯实、振动夯实。

⑤影响土压实效果的主要因素：压实功，土的含水量，每层铺土厚度。

用干密度作为表征填方密实程度的技术指标；取干密度最大时的含水量为最佳含水量。

13.土方施工机械：①推土机适用于推挖一~三类图，用于场地平整、移挖作填、回填土方、推筑堤坝、配合挖土机集中土方和修路开道等。

②正铲挖土机的作业特点：前进向上，强制切土，适用于开挖停机面以上的土方；反铲挖土机的作业特点：后退向下，强制切土，适用于开挖一至三类的沙土和黏土，主要用于开挖停机面以下的土方，一般最大挖土深度为4~6m，经济合理的挖土深度为3~5m。

反铲挖土机的的开挖方式可以采用沟端开挖发和沟侧开挖法。

③土方施工的特点：工程量大，工期紧，施工条件复杂，在施工时易受气候条件、工程地质和水文地质条件的影响。

④土方工程：将一切土的开挖、填筑、运输统称为土方工程，常见的土方工程有场地平整及土方调配，基坑，管沟，跳槽，地下建筑等土方的开挖及回填工程。

土方工程包括：土方开挖、降水和边坡支护等三方面的内容。

第2章地基处理和基础工程1.人工地基处理方法有换土垫层、重锤表层夯实、强夯、振冲、沙桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。

按照处理的范围不同分为全部地基处理和局部地基处理。

2.桩基础按其承载性质不同分为摩擦型桩和端承型桩。

①摩擦型桩分为摩擦桩和端承摩擦桩②端承型桩分为端承型和摩擦端承型桩3.预制桩：①当桩密集时，桩的中心距小于或等于4倍桩边长或桩径，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。

②当桩稀疏时，桩的中心距大于4倍边长或桩径，可采用上述两种方法，也可采用由一侧向单一方向施打的方式，即逐排打设。

③施打时根据基础的设计标高和桩的规格，埋深长度不同，宜采取“先深后浅，先大后小，先长后短”的施工工序。

4.钢筋混凝土预制桩的制作，起吊和堆放①现场制作预制桩可采用重叠法，制作工艺流程：现场布置→场地地基处理、整平→场地地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30％强度后拆模→中间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70％强度后起吊→达100％强度后运输、打桩。

应按正负弯矩相等的原则确定吊点位置。

5.钢筋混凝土的沉桩方法有：锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩锤击沉桩：①桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤和液压锤。

②液压锤是一种新型的低噪声、无油烟、能耗省、冲击频率高，并适合水下打桩的打桩锤，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。

③一般选择稍重的锤，用“重锤低击”和“重锤快击”的方法效果较好。

④桩架是支撑桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证装出沿着所要求方向冲击的设备。

一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。

⑤桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。

⑥打桩时应观察桩锤回弹情况，如经常回弹较大，则说明桩锤太轻，不能使桩下沉，应及时更换。

随时注意贯入度变化情况，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表示桩尖遇到障碍，此时应减小桩锤落距，加快锤击。

如仍存在，则应停止锤击，查明原因并处理。

在打桩过程中，如突然出现桩锤回弹，贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颤动，桩顶破坏加剧等情况，则表明桩身可能已经破坏。

6.灌注桩可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩。

①钻孔灌注桩分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。

泥浆护壁成孔的施工工艺流程：钻孔→清孔→放入钢筋笼→水下浇筑混凝土。

干作业成孔灌注桩：适用于地下水位较低、成孔深度内无地下水的一般黏性土、砂土或人工填土地基干土层桩的成孔施工。

7.锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩沉管灌注桩是利用锤击打桩发和振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边锤击或振动边拔管而成的桩。

8.人工挖孔灌注桩：特点：设备简单，无噪声，无振动，不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小9.灌注桩施工时，混凝土强度未达到设计强度等级的50％不得受冻。

10.地下连续墙施工地下连续墙就是用专用设备沿着深基础或地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单团墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为临近建筑物基础的支护以及直接成为承受直接荷载的基础结构的一部分。

第3章钢筋混凝土工程1.钢筋按生产加工工艺可分为热轧钢筋，冷拉钢筋，冷拔低碳钢丝，热处理钢筋，碳素钢丝，刻痕钢丝和钢绞丝①冷拉有明显屈服点②冷拔没有明显屈服点2.钢筋的验收：钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋端头或每捆钢筋均应有标志。

一旦发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。

3.钢筋的焊接焊接的钢筋应进行外观检查，内容包括：①钢筋不得有横向裂纹②与电纹接触处不得有明显的烧伤；接头处玩着应不大于3°；接头处两根钢筋轴线偏移不超过钢筋直径的0.1倍且不大于2mm4.钢筋的下料长度=各段外尺寸之和-量度差值之和+断头弯钩增加长度5.钢筋的代换：①钢筋的代换原则：钢筋代换后，其用量不应大于原设计用量的5％，不应低于原设计用量的2％；考虑抗裂性，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，即不宜用HRB235级钢筋代换HRB335、HRB400级带肋钢筋，以免裂缝开展过度。

②钢筋的代换方法：等强度代换；等面积代换。

6.模板工程：（1）模板的要求：①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性；②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③构造简单、拆装方便，能够多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等；④模板接缝不漏浆；⑤所有材料受潮后不易变形。

7.模板的分类：①木模板：常用作基础、梁、柱模板；②钢模板：强度、刚度大，装卸、运输方便，周转次数多，周转率高，一般可达200次以上；③钢木模板：自重轻，用钢量少，单块模板面积大，故拼接工作量小，拼缝少，保温想性好，有利于冬期施工，维修方便，刚度、强度较钢模板较差；④胶合板模板：强度高、自重小、导热性能低、不翘曲、不开裂以及板幅大、拼接缝少；⑤隧道模；⑥早拆模板：混凝土强度达到设计强度的50％可拆模；⑦台模；⑧永久性模板。

8.梁模板：当梁的跨度≥4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于浇筑混凝土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

9.模板的拆除：①拆模要求见书P122；②拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；谁安装谁拆除。

10.混凝土工程：①混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程；②混凝土施工配合比及施工配料11.混凝土的搅拌：①自带式搅拌机宜于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土；②强制式搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。

12.混凝土运输的要求：①应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝、麻面；②运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕。

13.混凝土浇筑时应注意的问题：①混凝土应在初凝前浇筑，浇筑前不应发生离析现象，如已发生，可进行二次强力搅拌，使混凝土恢复流动性和黏聚性后再进行浇筑。

混凝土运至现场后，其坍落度应满足要求。

②浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆或“减半石混凝土”，以免产生蜂窝及麻面现象。