分项质量控制措施

1.1 分项质量控制措施 1.1.1 测量准确度和精度的保证措施 1、施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至河岸范围之外。 2、施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。 3、具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。 4、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。 5、甲方提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。 6、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。 7、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。 8、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。 （6）使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。

1.1.2 路基施工质量控制措施 1、路基填筑前，用于填方的每种类型填料都要进行现场压实试验，合格后方可作为填料使用，选定填料后，必须按规范要求清理待填筑路基表面，将表面按填筑要求翻松、整平、压实后，可填筑一段长度不小于100m（全幅路基）的试验段，通过试验段所获得的数据，确定压实的各种指标、设备类型、机械最佳组合方式、碾压遍数和碾压速度、工序、每层松铺厚度和填料含水量等参数作为施工依据，并将试验结果报监理工程师审批。填筑前和填筑过程中以及在土质发生变化时对所有填料按要求取样，按规定方法进行一次颗粒分析、液限和最佳含水量控制试验。在施工中，按要求的频率进行每层填料的密实度试验。 2、考虑路基的压实和沉降，以及收缩变形等因素，路基左侧加宽0.5m填筑，进行摊铺、碾压和修整，以保证路基边坡有足够的压实密度、路基横断面满足设计要求，并按规范规定预留沉落量。填筑完成后按设计断面刷坡。 3、清理场地、基底处理：填方路段先将基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除，并将坑穴填平夯实。 4、回填碎石土与原地面平齐，然后进行填土路基的施工。 5、填土路基分层夯实的最大松铺厚度不大于30cm，用透水性不良及不透水的土作填料时控制其含水量接近最佳含水量时压实，用核子密度仪检测压实度。 6、使用不同填料填筑路基时，每一层应用同一种填料填筑，每层填料层厚度不小于30cm。将渗水填料填在非渗水填料之时，非渗水土表层应向两侧设1-4%的人字横坡；非渗水土填在渗水之上时，接触面可为平面，但上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，应在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧填筑渗水性强的土。 7、雨季施工做好施工场地排水，保持排水沟渠的畅通。工程地质不良地段的路基，应尽可能避开雨季施工。雨季修筑路基，应做到随挖、随运、随铺、随压实、随整平。每层填土表面应筑成2-4%的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实，防止路基面积水或浸泡路基。中途长期停工时，对表层及边坡加以整理，使之不积水，复工时，在路基表层含水量接近正常时再继续填筑。 8、路基施工时随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟，在雨季来临前，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。 9、沟槽填筑时在两侧分层对称进行。无论填土与填筑压实，均采用小型机具，并在压实过程中对进行观测，防止因振动力过大而将管压裂。用机械填筑时，必须严格按规范规定并用人工配合进行，用推土机平行在边墙两侧对称填筑，分层夯实，当填土高出渠顶至少1m时机械方可通过。

1.1.3 水泥稳定碎石层质量控制措施 为了达到的要求，除层铺法按照水泥和碎石的松干容重确定虚铺厚度和打格法保证配比准确性外，在施工中还应注意做好以下几点: 1、密切注意含水量检测，尤其要求碾压前混合料含水量要达到高于最佳含水量4%左右； 2、根据水泥和碎石变化加大标准击实和强度试验频率，适当调整混合料的配比和最大干密度（MDD）和最佳含水量（OMC），并在施工中现场设专人检查含水量、含灰量和含块量； 3、用平地机施工时应严格控制平地机的高度，既不因翻拌不够深而使底部土成活动夹层，又不要翻拌过深带起下承层土使配比不准确。 4、混合料粗平后要用压路机轻镏一遍以暴露不平整，从而减少因找补而造成贴皮现象； 5、重视养生期洒水，使成活石屑表面保持湿润状态，这样既确保了碎石的强度增长，又避免干缩裂缝过早出现。

1.1.4 路缘石砌筑施工质量控制措施 1、按外形尺寸及外观要求检验进场构件，不合格的不准安装； 2、施工放样要细致、准确，确保线型顺直，特别是分流岛变角处，要圆顺、美观； 3、安装要稳固、缝宽一致、勾缝饱满； 4、勾缝前，在缝两边粘贴封口胶布，以防砂浆沾污侧石。

1.1.5 管道安装的质量保证措施 1、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 2、管道混凝土基础，强度要达到5MPa才允许下管安装。操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。 3、管道稳定后，应再复核一次流水位高程，符合设计标高后才可进行接口抹带工作。 4、下管前要清理沟内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高。 5、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

1.1.6 混凝土质量保证措施 在浇筑地点现场制作混凝土试块，按照规范规定的条件进行养护和抗压强度试验，并按照规范规定方法进行强度评价。当混凝土方量不足规定体积时，从每工作班制造的各级混凝土中抽取样本一组。 （一）混凝土的运输 混凝土采用混凝土搅拌运输车运输。 1、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。 2、混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌和物中擅自任意加水。 3、混凝土拌和从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据初凝时间及施工气温确定。 （二）混凝土的浇筑 1、混凝土灌注前，必须经监理检查，对钢筋绑扎、模板检查合格签证后才能灌注混凝土。 2、根据现场混凝土浇筑强度及混凝土数量，确定混凝土运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料。 3、混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。 4、混凝土接茬必须先凿毛，浇灌前用水润湿，先铺20～25mm厚的砂浆，加强该部位的振捣。 （三）混凝土的养护 1、混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖浇水。养护时间一般不少于14天。 2、每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 3、混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏。

1.1.7 钢筋工程质量保证措施 （一）原材料质量控制 1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 2、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。 3、钢材进场后，要进行复验报告报监理审查，经审查合格方能使用。 4、钢筋堆放地点和措施要经监理的检查。 5、严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。 6、进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由质检站做，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。 （二）钢筋加工制作质量控制 1、及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。 2、钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。 3、钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。 （三）钢筋焊接的质量控制 1、焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。 2、每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。 3、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。 4、焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。 （四）绑扎的质量控制 1、钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。 2、各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

1.1.8 预埋件、预留孔洞的质量保证措施 1、熟悉设计图纸，领会设计意图和要求，依据施工设计图，由作业小组的技术负责人编制综合预埋、预留图，并由施工技术部审核，总工程师审批。 2、依据综合预埋、预留图，精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线要求精确到毫米。作业小组要严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。 3、对预埋件的材质、尺寸严格检查和控制，不合格产品不得预埋。 4、对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定、保护措施，在混凝土浇筑振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，确保其不松动、不变形、不移位。