当前位置：文档之家 › 连接成形课件

连接成形课件

  • 格式：ppt
  • 大小：5.57 MB
  • 文档页数：96

下载文档原格式

  / 96

合集下载

电子产品制作工艺课件教案元器件引线成形的常用工具及使用

电子产品制作工艺课件教案元器件引线成形的常用工具及使用

图2.49 尖嘴钳
2.镊子
用于与尖嘴钳配合完成对小型元器件的引线成形的专用夹具。

3.元器件的成形摸具
（a）自动组装元器件成型模具（b）固体元器件成型模具（c）卧式安装的成型模具
图2.50 元器件成型模具
4.自动元器件引脚成形设备
自动元器件引脚成形设备是一种能将元器件的引线按规定要求自动快速地弯成一定形状的专用设备。

在进行大批量元器件引脚成形时，可采用专用设备进行引脚成形，以提高加工效率和一致性。

常用的自动元器件引脚成形设备有散装电阻成形机、带式电阻成形机、IC 成形机、自动跳线成形机、电容及晶体管等立式元器件成形机等。

霍尔元件弯角机散装元件成形机功率晶体成形机 SMT芯片引脚成形机
图2.51 自动元器件引脚成形设备。

医学交流课件：颈动脉支架成形术病例分享29页PPT

医学交流课件：颈动脉支架成形术病例分享29页PPT
心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
医学交流课件：颈动脉支架 成形术病例分享
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
Thank you

经皮椎体成形术的手术配合ppt课件

经皮椎体成形术的手术配合ppt课件
6
2.3 按要求调好骨水泥 用针筒吸入骨水泥，待成牙膏状时连接到骨水泥 置入器近端，在X光监视下先少量推注(约0.5～1ml)， 后均匀推入直至椎体空腔内注满骨水泥，同时逐步后 移骨水泥注入器。推进骨水泥阻力较大或X线透视提示 骨水泥有渗漏的情况或患者出现胸闷、双下肢不适的 情况，应立即停止注射。注射完毕后，在圆碗内倒入 适量75％酒精，清洗骨水泥留下的残迹。X光下正侧 位检查，确定骨水泥硬固，取出手术套管，用三角针4 号线缝合切口，贴上敷贴。
8
3.2 并发症的观察及护理 在透视下进行椎体穿刺，技术要求很高，操 作稍有不慎，可能发生PMMA灌注剂向硬膜外 椎间孔内渗漏，可导致脊髓或神经根受压，以 及肺栓塞等严重并发症。术后应仔细倾听患者 的主诉，观察下肢感觉运动功能及足趾活动情 况，如发现感觉运动障碍，及时报告医生。
9
本手术多采取局部麻醉，在整个手术过程中，患者始终处于清 醒状态，特别是骨质疏松患者，年龄偏大，大多有糖尿病、心血管疾 病(如：高血压)等基础疾患，因此在术中除密切监测生命体征外，还 应注意对患者的心理护理，多与患者沟通，安慰鼓励，配合手术开展， 防止发生意外。注意体位垫的妥善固定，保持腹部悬空，避免腹腔静 脉及脏器受损，以减少出血。保持静脉输液的通畅。注意自我防护。 本手术是在C臂机透视监视下进行，故手术间内操作人员应穿戴铅衣、 铅帽、围脖，无关人员尽量不进入手术间。本手术中较多使用的是椎 体成形的特殊器械，因此要加强对跟台器械商的监督和管理，确保其 在跟台时遵循无菌损伤原则和清点制度，其所提供的器械已严格消毒 灭菌。
7
3.1 一般护理 手术完毕后，待患者平躺10min后，生命体征平稳， 送患者回病房，并继续观察血压、脉搏、呼吸的变化， 注意穿刺处有无出血、渗血、肿胀的情况及双下肢活 动情况，有无神经受压症状，询问患者有无疼痛或疼 痛加重，并向患者解释发生一过性疼痛或发热，一般 用甘露醇、甲强龙等静滴缓解或服用解热镇痛药(2～ 4h后症状缓解)。

单面焊双面成形 仰焊ppt课件

单面焊双面成形 仰焊ppt课件
•
• 2）．焊道分布 如图2.1示 • 3）.焊接位置 试板固定在水平面内，坡口朝下，间隙小的一端放在左侧。
• 打底焊 • 1）引弧位置 在试板左端定位焊缝上引弧、预热，焊条拉到坡口间隙处，将焊条向上送
给，待坡口根部形成熔孔时，转入正常焊接。
• 2）运条方式和焊条角度 如图2.1.1示
• 仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度锯齿形摆动，幅度要 小，速度均匀。
1.完善任务书 2.小组长培训 3.组员培训 4.实施任务 5.互评、解决问题
五、环节步骤
• 要求： 1.每组在试板上仰焊，长度不少于260mm。 2.时间45min。
小组 一组 二组
点评 二组 一组
• 3）熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留（比其他位置焊接时时间要短），坡口根部两侧 应融化0.5～1mm，熔池尽量小而且浅。
• 4）焊道接头 焊条向试件的左或右侧回拉约10～15 mm，迅速提高焊条熄弧，使熔池 逐渐减小，形成缓坡。采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的坡口面将电弧 引燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形成熔孔。电弧恢复正常继 续焊接。冷接法时，先将坡口打磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。
二、新课题内容 试件图
实物图
三、任务实施
1.焊前准备 （1）焊接设备 ZX7型焊机。 （2）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。 （3）焊条直径3.2mm，E4303。 （4）焊件清理。
焊前清理打 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口 面及靠近坡口上、下两侧20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金属光泽为宜。
• 操作要点 • 1.仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于熔池倒悬在焊件上面，熔化金

经皮椎体成形术ppt课件

经皮椎体成形术ppt课件
经皮椎体成形术 percutaneous vertebroplasty PVP
*
.
概述
1984年由法国人（Deramond和Galibert）发明的新的脊柱微创手术，它主要用于骨质疏松性椎体压缩性骨折及椎体肿瘤的治疗 1994年由美国的Wong等设计，通过对后凸的椎体进行球囊扩张和灌注骨水泥来纠正椎体后凸畸形，从而对一些骨质疏松、椎体肿瘤等脊柱疾病起治疗作用 1998年得到美国FDA的批准应用于临床
*
操作步骤
固定标记 进针 通道建立 通道扩张 扩张恢复 注入骨水泥（聚甲基丙烯酸甲酯） 闭创
*
*
*
手术过程示意图
*
脊柱压缩性骨折 注入骨水泥后
*
*
*
术中情况
*
*
特点
对人体组织损伤小，出血少 操作简便，术程短 局部麻醉 风险小，并发症少 恢复快，效果明显 早起活动
*
流行病学调查
美国每年有50万例患者发生与老龄化有关的椎体压缩性骨折，并引起持续性腰背痛；25%的月经后女性发生椎体骨质疏松压缩性骨折，其中大部分伴有不同程度的胸腰椎椎体骨折，10%的月经后女性X线可见明显塌陷，而X线可见椎体压缩塌陷的，84%伴有腰背部疼痛，4%的月经后女性引起神经症状
*
术后体位
术后1小时严格仰卧位，因骨水泥在术后1小时达到最大强度。1小时后可平卧与侧卧交替。术后6小时在床上进行直腿抬高练习，以锻炼下肢肌肉群，双下肢交替30~60度，坚持1分钟后放下，每天两次，防止脊神经根粘连。术后24小时可带腰围下床站立、慢走。术后四周内佩戴腰围。
*
禁忌症
椎体后缘骨折破坏者 椎体压缩程度超过75%者 骨碎片进入脊髓 凝血机制障碍者 严重的心肺疾患 骨髓炎或全身感染存在者

焊接基础知识培训ppt课件

焊接基础知识培训ppt课件

防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压，避免过大或过小。 注意运条方式和角度，避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ，避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压，避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料，进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧，药皮熔化均匀，脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接， 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损，电 源接线正确，接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品，如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作，不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬，其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成，适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备

材料成型工艺基础材料成形方法选择教学课件PPT

对于不同零件的使用要求，必须考虑零件 材料的工艺特性（如铸造性能、锻造性能、焊 接性能等）来确定毛坯的成形方法。
选择成形方法，要兼顾后续机加工的可加工性。
例如： • 切削加工余量较大的毛坯不能采用普通压力铸造 成形，否则将暴露铸件表皮下的孔洞； • 需要切削加工的毛坯尽量避免采用高牌号珠光体 球墨铸铁和簿壁灰铸铁，否则难以切削加工; • 一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛 坯，注意各种成形方案结合的可能性，同时要考虑 这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
5．钻套、导向套、滑动轴承、 液压缸、螺母等
该套类零件工作中承受径向力或轴向力和摩擦力。
通常采用钢、铸铁、非铁合金材料的圆棒材、 铸件或锻件制造，有的可直接采用无缝管下料。尺 寸较小、大批量生产时，还可采用冷挤压和粉末冶 金等方法制坯。
三、机架、箱座类零件
机架、箱座类零件包括各种机械的机身、底 座、支架、横梁、工作台，以及齿轮箱、轴承座、 缸体、阀体、泵体、导轨等。
可较复杂
冲压
各种 可较复杂
粉末 冶金
粉末间原子 扩散、再结 晶，有时重结 晶
粉末流动性 较好，压缩性 中小件 较大
可较复杂
较高 较低 较高 较高
高
低～高
低 较高或 高
较高或 高
较高
型腔较复杂尤其是内 腔复杂的制件，如箱 体、壳体、床身、支座 等
传动轴、齿轮坯、炮 筒等
受力较大或较复杂， 且形状较复杂的制件， 如齿轮、阀体、叉杆、 曲轴等
二、盘套类零件
盘套类零件 中，除套类零件 轴向尺寸有部分 大于径向尺寸外， 其余零件轴向尺 寸一般小于径向 尺寸、或两个方 向尺寸相差不大。
盘套类零件在机械中的使用要求 和工作条件有很大差异，因此所用 材料和毛坯各不相同。

半固态成形技术ppt课件


触变成形 thixoforming
如果浆流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭
切成一定大小，然后重新加热(即坯料的二次
加热)至金属的半固态温度区(金属锭称为半固
态金属坯料)。利用金属的半固态坯料进行成
形加精工品课的件方法为触变成形
4
精品课件
5
(2) 半固态金属的特点
半固态金属(合金)的内部特征是固液相混合共存，在晶粒边界存在金属 液体，根据固相分数不同，其状态不同，图2为半固态金属内部结构示意 图。可见，高固相分数时，液相成分仅限于部分晶界；低固相分数时，固 相颗粒游离在液相成分之中。
铝合金半固态加工技术（触变成形）已经成熟并进入 规模生产，主要应用于汽车、电器、航空航天领域。
②高熔点黑色金属的半固态成形研究
D2、HS6-5-2高速工具钢、100Cr6钢、60Si2Mn弹簧钢、 AISI304不锈钢、C80工具钢、铸铁等
精品课件
13
高熔点黑色金属半固态加工进展缓慢
• 选择的材料液固线温度区间较小； • 高温半固态浆料难以连续稳定地制备； • 熔体的温度、固相的比率和分布难以准确控制； • 浆料在高温下输送和保温困难； • 成形温度高，工具材料的高温性能难以保证等。
液态加工 （铸造成形）
半固态加工 (流变/触变成形)
固态加工 （塑性成形）
重力铸造 精密铸造 压力铸造
高流 速变 连铸 续造 铸 造
液态模锻 液态铸轧 连续铸挤 半固态轧制 半固态挤压 半固态压铸 半固态锻造
连连 续铸 带轻 液压 芯下 压 下
轧制 锻压 挤压 超塑成形 特种固体成形
图1 金属在高温下三精态品课成件形加工方法的相互关系
③应用范围广：凡具有固液两相区的合金均可实现半固态

《材料成形工艺》课件

建筑领域
在建筑领域中，焊接工艺被用 于钢结构、钢筋混凝土结构的
连接和加固。
05
热处理工艺
热处理工艺的原理
热处理是通过加热、保温和冷却的方式改变金属材料的内部组织结构，以达到改善其力学性能、提高 耐腐蚀性和加工性的目的。
热处理过程中，金属材料内部的原子或分子的运动速度会随着温度的升高而加快，当温度达到一定的临 界点时，原子或分子的排列会发生改变，形成新的晶体结构。
焊接工艺的原理基于金属的热传导和热对流，以及液态金属的流动和结晶。
焊接工艺的种类
01
熔焊
将待焊接的金属加热至熔化状态，然后通过液态金属将两块金属连接在
ห้องสมุดไป่ตู้
一起。常见的熔焊方法有电弧焊、气焊等。
02
压焊
通过施加压力将两块金属连接在一起，常见的压焊方法有电阻焊、摩擦
焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料，将其加热至熔化状态，润湿并填满母材接头
模锻
将金属坯料放入模具中，在压力 作用下进行塑性变形，以获得所 需形状和尺寸的加工方法。
特种锻造
针对特殊要求或特殊材料，采用 特殊的工艺和工具进行塑性变形 的加工方法。
锻造工艺的应用
航空航天领域
由于对材料性能要求极高，锻造工艺广泛应用于航空航天领域的 各种零件制造，如发动机叶片、涡轮盘等。
汽车工业
热处理工艺的原理就是通过控制加热、保温和冷却三个阶段的时间和温度，使金属材料内部组织结构发 生变化，从而达到所需的性能要求。
热处理工艺的种类
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
退火
将金属材料加热到一定 温度后保温一段时间， 然后缓慢冷却至室温。 退火可以消除金属内部 的应力，提高其塑性和 韧性。

材料加工及成形技术课件


节能减排技术
1 2
节能减排技术
指通过采用先进的工艺、设备和技术，提高能源 利用效率和减少污染物排放的技术。
节能减排技术的应用
包括能源节约、余热回收、污染物处理等方面， 对于降低能耗和减少环境污染具有重要作用。
3
节能减排技术的实施
需要加强技术研发和推广，提高企业和公众的环 保意识，共同推动节能减排事业的发展。
共同推动循环经济与再制造事业的发展。
05
材料加工技术的未来发展趋势
高性能材料的发展趋势
高强度轻质材料
随着航空、汽车等行业的快速发 展，对高强度轻质材料的需求不 断增加，如碳纤维复合材料、钛
合金等。
耐高温材料
随着能源、航空航天等领域的不 断进步，对耐高温材料的需求也 越来越高，如陶瓷材料、金属基
复合材料等。
智能材料
智能材料是指具有感知、响应和 自适应能力的材料，如形状记忆 合金、压电陶瓷等，在智能传感 器、智能驱动器等领域具有广泛
应用前景。
新材料加工技术的创新与突破
01
增材制造技术
增材制造技术是一种通过逐层堆积材料来制造三维实体的技术，具有个
性化定制、高效低成本等优势，在航空、医疗等领域得到广泛应用。
材料加工技术的发展历程
01
02
03
古代材料加工
以手工和简单的机械加工 为主，如石器、陶器、铜 器等。
近代材料加工
随着工业革命的兴起，以 大规模机械加工和热处理 为主要手段，如钢铁、塑 料等。
现代材料加工
随着科技的发展，出现了 各种先进的材料加工技术， 如激光加工、3D打印等。
材料加工技术的应用领域
熔模铸造
通过熔化金属模具进行铸造， 适用于精密铸造和小批量生产
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。


电弧焊热源
热等离子体）的放电过程。焊接过程采用的是直接弧，阳极斑 点和阴极斑点直接加热母材和焊丝（或电极材料）。电弧柱产 生的辐射和对流（气流效应）传热和电极斑点产生的辐射传热 也起辅助作用。
等离子弧焊时，应用非直接弧，也就是电弧是间接加热被焊 工件。
电弧焊时，热量产生于阳极与阴极斑点之间气体柱（弧柱、
（三）焊接材料（电焊条）
组成： 由心部的金属焊芯和表面药皮涂层 焊芯： 作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为 填充金属成为焊缝的一部分。钢焊条的焊芯采用专门的焊接用 钢丝。焊条直径是由焊丝直径来表示的，一般为1.6、2.0、2.5、 3.2、4.0、5.0、6.0、8.0mm等规格，长度为300～450mm。 常用焊接用钢丝的牌号和化学成分
瞬间的高能量使（局部）温度 急剧升高（5000-8000K）－只 要电源保持两极之间一定的电 位差，即可维持电弧的燃烧
焊接电弧是在两极与工件间的气体介质中产生强烈
而持久的气体放电现象。
电极与工件间长时间、稳定存在的电弧。
------熔化焊的热源

按电流种类：交流电弧、直流电弧、脉冲电弧 按电弧的状态：自由电弧和压缩电弧（等离子弧） 按电极材料：熔化电弧和不熔化电弧
第八章 连接成形
常见的连接成形工艺：焊接、胶接和机械联接等。 焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同 时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成 形方法。 胶接技术：使用胶粘剂来连接各种材料。胶接不受材料类型的 限制，能够实现各种材料之间的连接 基本连接方式 焊接技术在工业部门中应用的历史并不长，但其发展却 非常迅速。短短的几十年中，焊接已在许多工业部门的金属 结构中，如建筑钢结构，船体，铁道车辆、压力容器等几乎 全部取代了铆接。此外，在机械制造业中，以往由整铸整锻 方法生产的大型毛坯改成了焊接结构，目前，世界主要工业 国家生产的焊接结构占到钢产量的45%。
（二）焊接冶金过程
在电弧焊时，液态金属、熔渣和气体三者相互作用，是金 属再冶炼的过程 A、特点 局部高温：焊接区的温度高于冶金温度，尤其是熔滴（焊 丝先端受热熔化所形成的液态金属滴），并发生一系列的物 理化学反应，过热状态：氧化严重、烧损强烈。
速度快：熔池的体积小（30cm3)冷却速度快，局部加热温 度分布不均匀； 10S时间反应不完全，杂质、气体来不及浮 出。 复杂和不平衡型：处于不断的更新和激烈搅拌状态，在 熔池中金属的熔化和结晶是同时进行的----运动状态下结晶
碱性（又称低氢焊条）： 药皮中以碱性氧化物以莹石为主，并含较多铁合金，脱氧、 除氢、渗金属作用强，与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量 较低，有益元素较多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与抗 裂性好，但碱性焊条工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、 锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源，主要 用于焊接重要的钢结构或合金钢结构
3、焊接结构设计灵活性大 主要表现在： ①焊接结构的几何形状不受限制： 如铆、铸、锻等方法无法制造空心结构，焊接则可以； ②结构的壁厚不受限制： 两被连接构件的壁厚可以相差很大，薄厚均可； ③结构的外形尺寸不受限制： 大型结构可分段制成部件，现场组焊、锻、铸、工艺则不允许 ④可利用标准或非标准型材 组焊接成所需要结构，段结构重量减轻。焊缝减少； ⑤可与其它工艺方法联合使用： 铸—焊,锻—焊,栓——焊,冲压—焊接等联合的金属结构； ⑥可实现异种材料的连接： 同一结构的不同部位可按需要配置不同性能的材料，做到物 尽其用


焊接结构生产过程是指从投料开始，经过一系列工序，最后加 工成焊接产品的过程。 在整个生产过程中，对焊接产品质量有决定影响的是焊接工 艺过程。
焊接结构生产过程
一、（熔化）电弧焊成形原理
电弧放电产生热，造成局部高温，熔化电极 （焊条）与工件连接处材料，冷却凝固后使被焊材 料形成永久性连接。
1、焊接电弧的产生 电弧：在两极与工件间的气体 介质中产生强烈而持久的放电现 象。正负电极间具有一定的电压， 而且两电极间的气体介质应处在 电离状态。
停留时间短
基本排除了整个系统达到热力学平衡的可能性 不同条件下焊接冶金反应离平衡的远近程度不同
B、工艺措施
1、对熔化金属形成保护气氛，使之与空气隔开 保护方法： 气体：CO2,电子束焊 熔渣：埋弧焊 气-渣：手工焊、自保护药芯焊 2、焊前清理: 3、补充合金： 对焊接熔池进行冶金处理，主要通过在焊接材料（焊条药 皮、焊丝、焊剂）中加入一定量的脱氧剂（主要是锰铁和硅铁） 和一定量的合金元素，在焊接过程中排除熔池中的FeO，同时补 偿合金元素的烧损。 4. 加入脱氧剂等，排出气体
焊接结构所存在的问题（缺点）： 1、存在较大的焊接应力和变形 焊接（局部加热）—内应力—变形—工艺缺欠—承载能力 （刚度、强度、稳定性）下降—尺寸精度，尺寸稳定性下 降—校形—增加工作量—增加成本 2、对应力集中敏感 焊接结构具有整体性，其刚度大，焊缝的布置、数量和次 序等都会影响到应力分布，对应力集中敏感，而应力集中是 疲劳，脆断等破坏的起源，因此在焊接结构设计时要妥善处 理 3、焊接接头的性能不均匀 焊接金属是由母材料和填充金属在焊接热作用下熔合而 成的铸造组织，靠近焊接金属的母材（近缝区）受焊接热的 影响，组织和性能发生变化（谓之热影响区），因此，焊接 接头在成分，组织和性能上都是一个不均匀体，其不均匀程 度远远超过了铸、锻件，这种不均匀性对结构的力学行为， 特别是断裂行为有重要影响
2、电弧构造与温度


一般情况下，电弧热量在 阳极区产生的较多，约占 总热量的43%，阴极约36%， 弧柱约21%。 温度：用钢焊条焊钢材时 阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心— 5000~8000K 电弧的特点：电压低、电流大、局部高温、能量密度大、 移动性好 等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧， 而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的 焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属
焊接结构，广泛应用于：石油与化工业
矿山机械
起重与运输设备
锅炉及压力容器
汽车与船舶业
铁路交通
航空与航天
国防工业
建筑结构
焊 接 分 类： 实 现 途 径 不 同
︱
焊 接 方 法 不 同ห้องสมุดไป่ตู้
与铆接、螺栓连接的结构相比较，或者与铸造 锻造的结构相比较，焊接结构有下列特点（优 点）： 1、焊接接头强度高 铆接、螺栓连接的结构，要在母材上钻孔， 削弱了工作截面，强度下降约20% 焊接:接头强度可达到与母材等强度甚至高于 母材强度。 2、焊接接头密封性好 气密性，水密性均优于其它方法，特别是在 高温，高压容器上，只有焊接接头才是最理想的 连接形式。
（2）保护焊接熔池：产生气体及造渣，隔绝空气以保护熔池及凝
（4）补充合金元素，熔渣与液态金属形成冶金处理作用：补充电
弧的高温的烧损 （5）使熔滴增加而减少飞溅 ：药皮的熔点比焊芯低，并处于电 弧的中心区，焊芯先熔化，药皮自然形成套管，热量更集中
基本成分
型号编制： 分类号－最小抗拉强度－焊接位置－ 适用电源及药皮种类 E4303 焊条的种类 ：据熔渣化学性质：酸性焊条和碱性焊条。 酸性：熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损 大，故焊缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，抗裂性差， 但酸性焊条具有良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，交直流 电源均可用，广泛用于一般结构件的焊接
空气环境：Fe的氧化、氮化。
（1）药皮反应区

温度：100-1200 ℃（钢材） 反应：水分的蒸发、某些物质的分解和铁合金的氧化
（2）熔滴反应区

熔滴平均温度：1800-2400 ℃ 熔滴金属与气体和熔渣的接触面积：比面积：100010000cm2/kg,比炼钢时大1000倍 各相之间的反应时间（接触时间）：0.01-0.1s 反应：气体的分解和溶解、金属的蒸发、金属及其合金成分 的氧化与还原以及焊缝金属的合金化。 特点：反应激烈、反应物含量离平衡浓度较远。
重要焊接结构及 埋弧焊焊丝
H08Mn2S ≤0.11 i
H08Mn2S iA ≤0.11
0.65～ 0.95
0.65～ 0.95
二氧化碳气体保 护焊焊丝
药皮：
保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和机械性能
(1)有引导和提高电弧稳定性: 固后的焊缝不被氧化或氮化 （3）脱除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）：还原剂 含有电离点位低的钾、钠
D、选用：在同种材料的基础上，主要以“等强”为原则。
二、焊接接头的组织与性能
焊接接头:焊缝金属、熔合区和焊接热影响区组成。 1、焊件上温度的分布： 焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高， 达到最高值后，又由高而低随时间的变化 1.加热温度高 2.加热速度快 3.高温停留时间短 4.焊接时，一般都是在 自然条件下连续冷却， 个别情况下才进行焊 后保温或焊后热处理 5.局部加热
产生过程： 引燃焊接电弧: 通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充 金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触 时发生短路，造成接触点处电流密度瞬间增大到相当大并产生极 大的电阻热，迅速将焊条药皮和两极金属熔化并蒸发，抬起焊条 （电极分离）－在两极间充满了药皮已电离的电荷和金属蒸汽， 在磁场和高温的作用下，电荷运动电流，引燃了电弧。 ------这种方式称为接触引弧。
2、焊缝金属： 焊缝金属是由母材和焊条（丝）熔化形成的熔池冷却结晶 而成的。 焊缝金属在结晶时，是以熔池和母材金属的交界处的半熔 化金属晶粒为晶核，沿着垂直于散热面方向反向生长为柱状晶， 最后这些柱状晶在焊缝中心相接触而停止生长。
由于焊缝组织是铸态组织，故成分偏析，组织不致密。但 由于焊丝本身的杂质含量低及合金化作用以及药皮保护，冷却 速度快，晶粒比较细小，使焊缝化学成分优于母材，所以焊缝 金属的力学性能一般不低于母材