掘进工作面标准化规范标准

- 1 - 掘进工作面标准化相关要求

㈠工程质量

1.巷道掘进观感成形好，掘进尺寸符合要求，巷道净宽误差为中线至任一帮0～100mm，巷道净高误差为0～100mm；观感上要做到顶平帮直，两帮无伸腿、大底脚现象。

2.锚杆、锚索支护成排成行，间排距允许误差为±50mm；锚注锚杆、锚索时必须使用外露控制器，锚杆露出螺母10～50mm，锚索露出锁具150～250mm；锚杆、锚索打注与巷道轮廓切线垂直，顶板最两边锚杆与巷道轮廓切线成75°；锚杆、锚索安装牢固，托盘紧贴岩面、不松动，锚杆预紧力符合作业规程规定；锚杆抗拔力、锚索预应力不小于设计值的90%。

3.网支护符合要求，搭接宽度不少于100mm，金属网相互搭接处用双股16＃铁丝绑扎，扎扣沿着外层网边“1”字型布置，扣距200mm；顶板网长边垂直巷道中心线铺设，帮部网长边顺巷道走向铺设，铺设后网片要与岩面贴服、平整；帮部网底脚距离巷道底板不超过500mm。

4.支护材料的材质、规格、强度等必须符合设计要求；支护材料必须分类上架挂牌管理，材料存放点距离掘进工作面不得超过150m，作业地点临时放置的支护材料必须有临时存储装置或采取其他措施进行防护，不得使支护材料受损、浸水或粘有煤泥等；支护材料码放高度不得超过1m，锚固剂堆放不超过5层，其他支护材料堆放不超过10层。

㈡通风设施

1.局部通风机及启动装置必须安设在全风压通风的新鲜风流 - 2 - 中，距掘进巷道回风口不得小于10m，启动装置必须设置在局部通风机吸风口上风侧；悬挂局部通风机的巷道必须支护良好，巷道整洁无杂物。局部通风机前10m巷道内严禁堆放杂物和其它堵塞巷道断面的物体；局部通风机实行挂牌管理，管理牌要求统一吊挂在该局部通风机前后1m范围内巷道侧。

2.掘进工作面必须使用抗静电、抗阻燃风筒；风筒拐弯处必须使用骨架风筒，不准拐死弯（拐弯角度不小于90度），风筒穿过墙体时必须使用相同直径的穿墙风筒；异径风筒相接使用过渡节，先大后小，不准花接；备用风筒存放地点距工作面不得超过100m，风筒备用量3～5节，上架码放整齐。

3.顺巷道走向沿顶板布设一趟φ6.5mm钢丝绳，风筒通过双股16#铁丝吊挂钢丝绳上，必须做到逢环必挂、环环吃劲，50m范围内风筒垂度不得大于200mm，风筒不得受挤压和磨损，风筒与锚索、锚杆外露部分接触的必须采取保护措施防止损坏风筒；风筒严禁敷设在底板上，风筒上无杂物、积尘；工作面所有缆线及电气开关不得与风筒接触，且间距不得小于300mm。

4.风筒接头不能倒接、花接，必须双反压边。同一巷道内严禁使用异径风筒，保证美观、不漏风；风筒接头严密（手距接头0.1m处不感到漏风），无破口（风筒末端20m除外），风筒接头要反压边；风筒出口处距掘进工作面距离不得超过5m；风筒必须编号管理，编号从铁质分风器出风口开始，按1.2.3……顺序向前进行编号，风筒编号滞后不得超过3节风筒，编号牌粘贴在距风筒接头500mm处。

㈢综合防尘设施 - 3 - 1.巷道中至少安装两道风流净化水幕，第一道安设在距巷道口30m处，第二道安设在距工作面30m范围内；净化水幕要固定在巷道顶板上且不少于3个固定点，喷嘴必须迎着回风流方向，雾化的水幕要能封闭全断面；各处接头不漏水，喷嘴无堵塞、雾化效果好；水幕要挂牌管理，牌板悬挂在距水幕5m范围内的上风侧。全断面风流净化水幕设置地点必须对风流净化水幕上风侧5m、下风侧30m范围内巷道底板进行硬化处理，并设置水仓。工作面所有风水喷雾下风侧5m处必须安装一道捕尘网，捕尘网应当结构简单、挪移方便、网孔适宜、捕尘效果好，能封闭全断面。

2.综掘机一运、二运及胶带机转载点必须安装转载点喷雾及防尘罩。转载点喷雾固定安设在转载点正前方约200-300mm的位置，距离转载点高度为300-500mm为宜，喷头倾斜方向对准煤流线；防尘罩安装必须牢靠，与机头同宽度，高不超过500mm，能够全覆盖煤流上方煤尘飞扬区域。

3.降尘、洒水管路的控制阀门安装位置必须便于人员操作，供水管路设在非行人侧的需要使用软管将阀门引到行人侧安装，阀门安装高度不超过1.6m。

4.综掘机要有内、外喷雾装置且能正常使用，内喷雾水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于4MPa，保证雾化效果良好，能覆盖截齿；采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，禁止打干眼；喷射混凝土时将喷浆料洒水拌潮或者采取湿喷工艺，并在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕。

㈣电气设备

⑴缆线吊挂标准 - 4 - 1.掘进期间在距帮0.3m的顶板位置施工膨胀螺栓，规格为M12*150，间距0.8m，缆线通过电缆钩吊挂在钢丝绳上，电缆钩间距0.8m，信号线、动力线分类分钩悬挂，小线在上大线在下；缆线吊挂时不能缠绕、脱钩，接线盒两头出线必须用扎带固定，防止拉脱；缆线吊挂必须横平竖直，不能有交叉现象，不得一钩多线，严禁各类缆线同钩吊挂；接线盒必须有独立的吊挂点，固定牢固；接线盒两端电缆不能受力，防止拉脱；200A及以上接线盒至少设置两个吊挂点，固定接线盒应固定到专用吊挂点，禁止固定到喇叭口上。

2.敷设电缆（手持式或移动式设备连接的电缆除外）必须用电缆钩吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过1m，钻机、电动排水泵、激光指向仪等缆线跨越巷道时，必须在巷道顶板沿着巷道轮廓设置电缆钩，禁止使用铁丝直接绑扎电缆吊挂；除综掘机电缆外，其它电缆（含各类信号线、电源线）不得盘圈或盘“8”字形，多余电缆应顺电缆钩下方打回头平行吊挂。

3.电缆沿线每隔200m、电缆拐弯、分支点、接线盒两端、穿墙电缆的两侧都应设置标注有编号、用途、电压、截面大小的电缆走向牌。

4.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm；电缆穿墙壁应用套管进行保护，并使用黄泥严密封堵；电缆、接线盒不应有淋水，若有淋水必须采取防淋水措施。

5.电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备相符的连接盒；异型电缆之间的连接，严禁直接连接，必须经符合要求的接线盒 - 5 - 进行连接；电缆芯线的连接应用压接接法，严禁采用绑扎的方法进行连接；电缆连接应做到“三无”(无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴)，并保证连接处的绝缘。

⑵通讯、照明安装标准

1.在距掘进工作面50m范围内、胶带机转载点各安装一部防爆电话，电话具备直通矿调度室的功能；电话统一悬挂在电话箱内，电话箱使用1.5mm钢板加工制作，外表刷橘黄色油漆，电话箱外表有明显的提示标识，箱内有通讯录；电话固定在巷道帮部时必须挂在行人侧，距巷道底板1.6m。

2.各转载点、休息地点、图牌板集中展示区等场所要安装照明。照明灯及缆线悬挂平直，用钢丝绳当拉线，两端、中间用膨胀螺栓固定或花篮螺栓固定；照明缆线每米设置一处固定点，使用扎带固定在钢丝绳上；照明线路采用具有短路、过载和具有漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

⑶电气开关、接地安装标准

1.电气开关必须上架，使用角铁或圆钢制作开关架，刷白色油漆，高度0.2-0.4m，开关靠巷帮摆放，摆放点不得遭受淋水，并保证开关放置平稳，开关与巷帮之间间隙不小于0.2m，如机头硐室等不通行车辆的地点，开关与其他物体之间的通道宽度不小0.8m，通行车辆的地点，开关与其他物体之间的通道宽度不小于2.5m。

2.移动变电站和移动变压器、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备、低压配电点、装有3台以上电气设备的地点或200A（含200A）以上的接线盒、连接高压动力电缆的金属连接 - 6 - 装置至少应分别设置1个局部接地极，局部接地极应埋设在潮湿的地方。可采用镀锌钢管，钢管直径不得小于35mm、长度不得小于1.5米，管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，并灌注盐水，以降低接地电阻值；连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。

㈤胶带运输系统安装标准

⑴胶带机安装标准

1.胶带机与胶带机侧巷帮最小距离不得小于500mm，与行人侧最小距离不得小于800mm；胶带机中心与巷道中心线平行，水平巷道内胶带机要平直，巷道底板起伏的要采取措施降低胶带机起伏高差。

2.必须使用矿用阻燃胶带，胶带宽度在3m长度内不得小于所装带的80%，胶带的接头必须使用皮带扣及穿条，接头破损长度不超过带宽的20%。

3.有专人维护胶带机，上下托辊齐全不缺失，托辊转动灵活，日常清理托辊上缠绕的杂物。

⑵各类保护装置安装标准

1.堆煤保护：安装在落煤点的上方，堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿；传感器应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，传感线固定可靠严禁随风摆动，以免引起保护误动作；

2.防滑保护：安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距 - 7 - 离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头2m处；简易防滑保护应设在导向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

3.跑偏保护：跑偏保护应成对使用，一般安装在距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；皮带简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机机身架上。

4.烟雾保护：应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～10m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒为准。

5.防撕裂保护：主运带式输送机需在胶带落煤点下方向（胶带机为机头驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护；顺槽胶带输送机应在机尾换向滚筒前5-10m位置安装防撕裂保护；防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

6.沿线急停装置：长度超过30m的胶带输送机应安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，安装在行人侧机身架，每段不得超过60米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，钢丝绳直径为6mm，急停开关采用镀锌扁铁与机身架固定在一起，布置在输送机行人侧；长度低于30m（含30m）允许不设沿线急停保护，可用急 - 8 - 停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。

⑶防护栏、防护罩安装标准

1.机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为1500×1000mm，框架采用不小于L30×3mm角铁配合网片加工制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，护栏统一刷橘黄色油漆。

2.机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上200mm，距机尾侧面不小于200mm；固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm，两侧应防护至机尾清扫器前200mm的位置、距机尾侧面不小于200mm；胶带机机尾护栏框架采用3/4“镀锌钢管，中间采用1/2”镀锌钢管制作，间隔不大于150mm，各焊接点必须焊接牢固，可根据实际情况确定具体尺寸；胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑；当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于300mm且固定牢固；机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为200mm。