氨纶包覆纱生产工艺

氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。

氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。

氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。

1。

2 氨纶包芯纱的纺纱原理1．2．1环锭纺氨纶包芯纱氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺，其纺纱原理如图2所示。

在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。

短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。

氨纶包芯纱的工艺流程概括为：一般棉／氨纶包芯纱以60~80℃、15~20 min进行两次真空汽蒸定形为宜，毛／氨纶包芯纱以80℃、40 min的定形条件为宜。

1．2．2转杯纺氨纶包芯纱转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示，将转杯轴中心开孔，氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯，通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。

1．2．3赛络纺氨纶包芯纱在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。

这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。

所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成纱质量高。

赛络纺的纺纱原理如图4所示，两根平行的粗纱进入牵伸区后，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口处出来汇合，锭子和钢丝圈的回转给纱线加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处。

在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多。

纺制赛络纺包芯纱时，氨纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，经过导丝轮从前罗拉喂入；两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂入器从后罗拉喂入，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与氨纶芯丝捻合，1．3氨纶包芯纱的力学性能氨纶包芯纱的力学性能(包括强力、伸长和弹性)是影响弹力织物的重要基础，分析影响包芯纱强力、弹性的因素，对包芯纱和弹力织物的原料选择、设计、生产，以及理解弹力纱线和织物的变形机理等均有参考意义。

氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。

氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。

首先，进行原材料准备。

氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。

这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。

然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。

接下来，进行纺丝工艺。

将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。

然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。

纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。

纤维束经过牵伸工艺。

将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。

这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。

最后，进行后处理工艺。

将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。

然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。

最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。

氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。

在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。

在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。

在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。

总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。

通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。

随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。

氨纶制造工艺及技术一、氨纶制造工艺概述氨纶是一种合成纤维，属于弹性纤维的一种。

其制造工艺包括溶胶纺丝、固化、拉伸、稳定处理等步骤。

具体工艺如下：1. 溶胶纺丝：将含有聚合物的溶液通过纺丝装置进行纺丝。

溶液中的聚合物是通过将聚酰胺与溶剂混合而得到的。

纺丝装置通常包括溶液箱、纺丝口、旋风装置等。

2. 固化：纺丝后的氨纶纤维需要经过固化处理，使其成为具有一定弹性和力学性能的纤维。

固化的主要目的是使氨纶纤维中的聚合物形成交联结构，增加纤维的强度和弹性。

3. 拉伸：固化后的氨纶纤维经过拉伸处理，使其具有更好的弹性。

拉伸的目的是增加纤维的分子取向度，提高纤维的拉伸性能和回弹性能。

4. 稳定处理：拉伸后的氨纶纤维需要经过稳定处理，以确保纤维的尺寸稳定性和形状稳定性。

这一步通常包括热定型和冷却处理，使纤维保持所需的形状和尺寸。

二、氨纶制造技术氨纶制造技术是保证氨纶纤维品质的关键。

以下是几种常用的氨纶制造技术：1. 溶液配方技术：溶液中的聚合物配方对氨纶纤维的性能有着重要影响。

通过调整聚酰胺与溶剂的比例以及添加其他助剂，可以控制氨纶纤维的弹性、强度等性能。

2. 纺丝技术：纺丝是氨纶制造的核心环节，纺丝技术的先进性对纤维的质量和性能有着重要影响。

目前常用的纺丝技术包括湿法纺丝、干法纺丝等。

3. 固化技术：固化是氨纶纤维制造中的关键步骤，固化技术的好坏直接影响纤维的强度和弹性。

常用的固化技术包括热固化、化学固化等。

4. 拉伸技术：拉伸是氨纶纤维制造中的重要环节，拉伸技术的先进性对纤维的性能有着重要影响。

常用的拉伸技术包括热拉伸、冷拉伸等。

5. 稳定处理技术：稳定处理是保证氨纶纤维尺寸稳定性和形状稳定性的关键步骤。

常用的稳定处理技术包括热定型、冷却处理等。

三、氨纶制造工艺和技术的发展趋势随着科技的进步和纺织行业的发展，氨纶制造工艺和技术也在不断改进和创新。

以下是氨纶制造工艺和技术的发展趋势：1. 绿色环保：氨纶制造过程中对环境的影响逐渐受到关注，未来的氨纶制造工艺将更加注重环保，减少对环境的污染。

空包和机包氨纶纱介绍摘要:空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。

其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。

关键字氨纶纱正文:小知识：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)，一般有单包、双包等包覆形式。

其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。

空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。

其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。

空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。

空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。

单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。

机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。

在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。

氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。

氨纶包芯纱是以氨纶丝为芯纱[1],外包一种或几种非弹力的短纤维(棉、毛、涤等)纺成的纱线。

氨/棉包芯纱具有与外包纤维同样的手感和外观,它与其它弹力纱线相比一个显著的特征是纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露,因此染色效果好。

在棉纺系统中广泛采用包芯纱,可以织制多种棉型织物,产品的适应性强,市场前景广阔。

氨纶包芯纱的纺制方法有气流纺、静电磨擦纺、环锭纺等方法[2],目前使用最广泛的是环锭纺。

我们在改造后的A512细纱机上,成功的纺出氨/棉包芯纱,它既具有棉的优良特性,又具有氨纶的弹性特征,可以用于织制外衣、睡衣、紧身衣、弹力裤等。

1 纺纱方法在改造后的A512细纱机上纺氨/棉包芯纱的原理示意图,如图1所示。

氨纶丝筒子(1)置于喂入机构(2)上。

筒子表面和喂入罗拉表面保持紧密接触,氨纶丝不经过细纱的牵伸区,而直接通过导丝轮(4)(其作用是使氨纶丝处于喇叭口的中间,增强包覆效果)自前罗拉(8)处喂入,与牵伸后的棉须条在前罗拉钳口处并合,由钢丝圈回转加捻而形成包芯纱。

采用改造后的A512细纱机纺包芯纱的特点是:整机改造费用低,安装调试较容易,只须在现有细纱机上加装氨纶丝的预牵伸和喂给装置引头及接头操作、保全保养等工作较方便2纺纱工艺1)纺纱工艺路线外包棉纤维:开清棉—梳棉—并条(二道)—粗纱—牵伸芯纱: 氨纶长丝—预牵伸—加捻—包芯纱(2)工艺参数的选择及对成纱的影响(3)传动示意图和分析a.改造后的A512细纱机传动示意图如图2所示。

b.各罗拉线速度大小:v3>v8>v2,因此,氨纶丝在预牵伸区到成纱前产生一定的回缩,这样,使氨纶丝的张力集中于2～3,不仅能减少断头,而且能使氨纶丝获得良好的包覆效果。

c.氨纶丝的牵伸过程分为预牵伸区和喂入区两个阶段,超喂罗拉3与前罗拉8之间为负牵伸。

(4)氨/棉包芯纱的主要物理机械性能及分析(表2)试纺时我们选用的氨纶丝是70旦(7.78tex),设计的包芯纱特数是18.2tex,氨纶丝的预牵伸倍数为 3.5倍。

氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐久性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。

本文将介绍氨纶的生产工艺，包括原料选择、聚合反应、纺丝成型和后处理等环节。

一、原料选择氨纶的主要原料是聚酰胺和聚醚二元醇。

聚酰胺是一种含有酰胺基的有机聚合物，聚醚二元醇是一种含有醚键的有机聚合物。

这两种原料的选择对氨纶的性能和质量至关重要。

二、聚合反应聚合反应是氨纶生产的关键步骤。

首先，将聚酰胺和聚醚二元醇按一定比例混合，并加入催化剂和溶剂。

然后，在一定的温度和压力条件下，进行聚合反应。

在反应过程中，酰胺基和醚键发生开环反应，形成聚合物链。

三、纺丝成型聚合物链经过聚合反应后，需要进行纺丝成型。

纺丝是将聚合物熔融并通过微孔板或旋转孔板喷出，形成连续的纤维。

纺丝温度、压力和喷丝速度等参数的控制对纤维的质量和性能有着重要影响。

四、后处理纺丝成型后，氨纶纤维需要进行后处理，以提高其性能和质量。

后处理包括拉伸、热定型和涂覆等步骤。

拉伸是将纤维在一定温度下进行拉伸，增强其强度和弹性。

热定型是将纤维在一定温度下进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。

涂覆是将纤维表面覆盖一层特殊的聚合物涂层，以改变其表面性能。

五、质量控制在氨纶生产过程中，质量控制是必不可少的环节。

质量控制包括原料检验、生产过程监控和成品检测等。

原料检验主要是对聚酰胺和聚醚二元醇进行物理性质和化学成分的分析。

生产过程监控主要是对聚合反应、纺丝和后处理等过程参数进行实时监测和调整。

成品检测主要是对成品纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检验。

六、环保措施氨纶生产过程中，需要注意环境保护。

对废水、废气和废渣的处理是关键。

废水应经过处理后达到排放标准，废气应采用合适的排放措施，废渣应进行分类和安全处理。

氨纶的生产工艺包括原料选择、聚合反应、纺丝成型、后处理、质量控制和环保措施等环节。

通过合理控制各个环节的参数和质量控制措施，可以获得优质的氨纶纤维。

氨纶的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对纤维性能和质量的需求。

科普什么是氨纶包覆纱？它与包芯纱有什么区别氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。

01分类“根据包覆层数氨纶包覆纱可分为单包覆和双包覆两种，区别在于外包覆丝(纱)的层数和包缠度的不同。

单包覆纱是在芯丝氨纶外层包上一层外包丝(纱)，圈数较少，织物露芯较明显，不适宜作深色产品。

主要用于袜子、纬编内衣等弹力织物。

双包覆纱是在氨纶芯丝外层包覆两层长丝或纱，这两层包覆一般方向相反。

芯丝氨纶被覆盖的程度好，裸露现象较轻，并且由于外包丝是以相反的螺旋角对称包缠芯丝，包缠丝的弹力平衡好，一般不需定形处理即可进行后道工序的加工，但双包覆纱的加工费用较高。

主要用于护腿、弹力带、袜子口、连袜裤等弹力织物。

“根据设备不同可分为机械包覆纱与空气包覆纱两种。

机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。

空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。

其织物手感柔软滑爽。

空包与机包纱线在下游织厂织造各有优劣。

空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。

单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。

机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外，不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。

02主要工艺在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强度和伸度，条干均匀度和蠕变性能。