第一章矿井瓦斯抽放概述一、矿井瓦斯抽放的概念为减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点的做法，称为瓦斯抽放。
二、抽放瓦斯的目的（1）减少涌入开采空间的瓦斯量，预防瓦斯超限，确保矿井安全。
（2）开采保护煤层时，抽放被保护层的卸压瓦斯，可减少涌入保护层工作面和采空区的卸压瓦斯量，保证保护层安全顺利地回采；而抽放远距离被保护煤层的瓦斯，可以扩大保护范围和程度，并且事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量显著减少。
（3）降低煤层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。
（4）开发利用瓦斯资源，变害为利。
三、瓦斯抽放条件我国是以瓦斯涌出量的大小作为瓦斯抽放的基本条件的，总的原则是：如果利用通风方法不能够将涌出的瓦斯稀释到《规程》允许的安全浓度，就必须考虑进行瓦斯抽放，否则，可以不考虑瓦斯抽放。
《煤矿安全规程》规定有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。
（1）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：大于或等于40m3/min；年产量100万-150万t矿井，大于30m3/min；年产量60万-100万t矿井，大于25m3/min；年产量40万-60万t矿井，大于20m3/min;年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。
（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
四、瓦斯抽放系统能够造成一定负压将瓦斯从煤层中抽出并安全输送到地面上来的机械设备，称为瓦斯抽放设备。
由瓦斯抽放设备和管路构成的系统，称为瓦斯抽放系统，它主要由瓦斯泵、管路系统和安全装置三部分组成。
（一）瓦斯泵国内常用的瓦斯泵主要有离心式鼓风机、回旋式鼓风机和水环式真空泵3种。
（二）瓦斯抽放管路系统包括：、（1）主管。
用以抽排和输送整个矿井或几个抽放区的瓦斯。
（2）分（干）管。
用以抽排和输送一个抽放区或一个阶段的瓦斯。
（3）支管。
用以抽排和输送一个工作面或一个钻场的瓦斯。
（4）附属装置。
包括用于调节、测定管路中的瓦斯浓度、流量和压力的阀门，测量装置以及放水装置。
瓦斯管路要敷设在曲线段最少，距离最短、矿车不经常通过的巷道中，并架设在一定高度和固定在巷壁上，以免水淹腐蚀管路。
（三）安全装置1、“三防装置”所谓“三防装置”是指安设在地面瓦斯抽放泵吸气管路中具有防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置。
正常情况下，高浓度瓦斯在抽放输送过程中，一般不会发生爆炸事故。
在井下抽放系统被损坏、管路积水堵塞或损坏，进气瓦斯浓度降低时，遇有火源就有可能导致瓦斯爆炸：也可能由于突然停机，机械故障使抽放失常和地面防空管受雷击起火而发生回气燃爆等事故。
因此《规程》规定干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火，防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。
目前，国内采用的“三防装置”，其结构大致可分为：水封式、铜网式、板片式、卵石式、多能式等类型。
2、放水装置瓦斯抽放管路上的放水装置有很多形式，大致可分为：人工放水器和自动放水器两种。
五、矿井瓦斯抽放的方法矿井瓦斯抽放的方式和方法多种多样，一般有三种分类方法。
分类方法瓦斯抽放方法按抽放瓦斯来源的分类1.本煤层瓦斯抽放；2.邻近层瓦斯抽放；3.采空区瓦斯抽放按抽放与采掘的时间关系分类 1.采前抽放（也叫预抽）2.采中抽放（也叫边采边抽，边掘边抽）3.采后抽放（也叫旧区抽放）按施工工艺分类 1.巷道抽方法；2.钻孔抽方法；3.巷道、钻孔混合抽方法六、瓦斯抽采率1、矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q(m3/min) 矿井抽采率（%）Q＜20 ≥2520≤Q＜40 ≥3540≤Q＜80 ≥4080≤Q＜160 ≥45160≤Q＜300 ≥50300≤Q＜500 ≥55500≤Q ≥602、采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q(m3/min) 工作面抽采率（%）5≤Q＜10 ≥2010≤Q＜20 ≥3020≤Q＜40 ≥4040≤Q＜70 ≥5070≤Q＜100 ≥60100≤Q≥70 3、纯瓦斯量计算纯瓦斯量计算：Q C=Q H C式中：Q C-----纯瓦斯量Q H-------混合瓦斯量C----瓦斯浓度%4、混合瓦斯量计算混合瓦斯量计算：Q H=S平方根 K1K2式中：Q H-----混合瓦斯量S平方根---------孔板前后差压开平方。
K1 孔板系数。
K2 瓦斯浓度校正系数。
第一章瓦斯抽放泵司机第一节岗位责任1、瓦斯抽放泵司机上岗前必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构性能，会进行一般的维护保养及事故处理，经培训考试合格，持证上岗。
2、岗中认真检查瓦斯抽放泵每个部位（仪器、阀门、供水压力等）是否正常，启动后随时观察抽放泵的运转情况（电机温度、供水压力、抽放负压、流量压差、瓦斯浓度、排水温度等）是否正常，发现问题及时处理，记录和汇报。
3、瓦斯抽放泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位、当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。
4、瓦斯抽放泵按要求每月切换一次，并向矿、区调度值班汇报，并做好记录。
5、瓦斯抽放泵司机要坚守工作岗位，严格执行操作规程，认真填写各项记录，保证瓦斯泵安全，正常运行。
6、严格执行现场交接班制度，口对口，手拉手，你不来我不走，交接班时对所有设备及各种牌板、仪器、仪表进行检查和交接。
7、瓦斯抽放机房20米范围内不准有火源、抽烟、放炮、火炉等。
8、瓦斯泵抽放站是矿井要害部门的重点管理地点，严格执行出入制度，进行登记并做好相关记录，严禁他人无故逗留。
9、经常观测瓦斯抽放泵站周围是否存在有其它隐患，并及时报告矿调度室。
第二节岗位标准1、泵站司机要持证上岗，坚持现场交接班制不得干与工作无关的事。
2、要严格按照操作规程操作，加强业务学习，掌握泵的性能及工作原理。
3、交接班要认真核对设备的完好情况，填写交接班记录及各种报表数据，严格瓦斯检查制度，上岗后应对泵站机械设备进行检查，发现异常应立即汇报处理。
4、瓦斯泵在正常运转期间，严禁随意停泵，如遇机械事故或无水，水量、水压不足时，应立即停泵，并向矿、区调度值班汇报，并做好记录。
5、司机当班要每小时对CH4浓度、流量、负压、压差等情况进行观查，并做好记录，确保数据准确可靠，发现问题应立即汇报处理。
6、开泵前，要对排放瓦斯管内及气水分离器中的积水、泥沙等杂物进行清除，搞好设备周围环境卫生工作。
7、操作电器设备时，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
8、要经常检查、维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。
9、抽放泵启动后，应及时观测抽放负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
10、停抽放泵前，必须通知调度室。
第三节岗位操作规程1、开机前的准备工作（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
（2）检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
（4）各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。
（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
（7）用手转动泵轮1～2周，保证泵内无障碍物。
（8）检查配电设备，必须完好。
2、瓦斯抽放泵的启动操作（1）接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应1人监护、1人准备操作。
（2）启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
（3）启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
（4）回转式抽放泵的启动顺序①开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。
②操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15min。
③抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。
（5）真空泵的启动顺序①关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
②打开供水阀门。
③操作电气系统，使抽放泵投入运行。
④缓缓开启进气阀门。
⑤调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
⑥抽放泵启动后，应及时观测抽采的正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度和电气参数等，并监听抽采泵的运转声。
⑦利用瓦斯时，当抽放泵抽采的瓦斯浓度达到30%以上时，应向相关部门汇报，并通知用户主管单位，准备向用户输送瓦斯；在接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。
⑧若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。
⑨采用干式抽放泵的，当瓦斯抽采浓度低于25%时，应及时停机，并向调度室汇报。
3、瓦斯抽放泵的停机操作（1）停止抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和主管单位。
（2）停止抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。
利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
（3）接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。
（4）抽放泵的停机操作顺序是：①开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5min，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。
②操作电气系统，停止抽放泵运转。
③停止供水、供油。
（5）抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
（6）瓦斯抽采的矿井，在抽采工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
（7）如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。
（8）抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。
4、抽放泵互换运行（1）抽放泵需要互换运行时，必须报告相关部门同意后方可按计划进行。
（2）互换抽放泵的操作顺序①备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。
②开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
③当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。
④停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
（3）无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。
（4）抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
（5）2台并联运行的抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。
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