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一、前言时光荏苒，转眼间我的注塑工实习已经接近尾声。
在这段时间里，我有幸进入我国一家知名塑料制品企业，亲身体验了注塑行业的生产过程。
通过实习，我对注塑工艺、设备、模具等方面有了更深入的了解，也锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
以下是我对实习期间的学习和实践进行总结。
二、实习目的1. 了解注塑行业的发展现状和前景。
2. 掌握注塑工艺的基本流程和操作方法。
3. 学习注塑设备的维护和保养知识。
4. 提高自己的动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 注塑工艺学习在实习期间，我首先学习了注塑工艺的基本流程，包括原料准备、模具安装、设备调试、注塑成型、脱模、后处理等环节。
通过学习，我了解到注塑工艺对原料质量、模具设计、设备性能等因素的要求较高。
2. 注塑设备操作在实习过程中，我学会了操作注塑机，掌握了设备调试、温度控制、压力调节等技能。
同时，我还学习了设备维护和保养知识，以确保设备的正常运行。
3. 模具设计及维护注塑模具是注塑工艺的核心，我学习了模具设计的基本原理，了解了模具结构、材料选择、加工工艺等方面的知识。
此外，我还参与了模具的维护和保养工作，掌握了模具故障排查和修复方法。
4. 团队协作在实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同完成生产任务。
通过沟通与交流，我提高了自己的团队协作能力，学会了如何与他人共同解决问题。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在注塑工艺、设备、模具等方面的学习中，我不仅掌握了相关理论知识，还通过实践操作提高了自己的技能。
2. 提高动手能力在实习过程中，我学会了操作注塑机、调试设备、维护模具等技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神实习期间，我与同事们共同完成生产任务，学会了如何与他人协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 拓宽视野通过实习，我了解到注塑行业的发展现状和前景，为自己的职业规划提供了参考。
五、实习不足与改进1. 实习时间较短，对注塑工艺的理解还不够深入。
竭诚为您提供优质文档/双击可除塑料厂实习周记篇一：塑料厂实习报告塑料模块实习报告一.公司简介1.公司示意图2.公司简介3.企业文化二.实习经历三、实习心得四、致谢一．公司简介1.公司示意图2.公司简介石家庄北田化工有限公司成立于1995年，主要业务是研究、开发、生产及销售各种复合改性工程塑料，经过十余年的稳步发展，产品应用于各行领域，在同行业中处于领先地位。
目前主要产品包括增强、增韧、阻燃、耐高低温、抗静电、抗老化、耐磨等多种功能的工程塑料，以及塑料合金和功能母料等。
公司采用先进的规范化管理体系，于2000年通过了TüV管理服务有限公司（德国）的Iso9001:2000、质量体系认证，从产品的研制开发到生产、检验都制定了严格的实施标准。
随着环保意识的增强，塑料制品对环保的要求越来越高，欧盟、美国等国家都制定出相应的环保标准，为了适应新的要求，我们不断完善现代化的生产和检验设备，不断完善高效率的管理系统和制度，因为我们明白只有提高自己的能力才识自身赖以生存的基本条件，也是我们向客户持续提供优良服务的保证。
3.企业文化企业精神：专注；成功；创新从未止步。
经营理念：倾心为业，诚信为财产品质量、服务宗旨：至臻品质，服务永久跟随二．实习经历非常感谢苑老师老师和学校能够提供一次宝贵的实习机会给我们。
我们来到的是北田塑料工程公司.。
我们主要在生产部实习,了解到了实际生产中一条塑料生产线的生产流程。
我们北田公司使用的是双螺杆挤出机。
首先在工厂二楼有加料装置,我们首先向拌料师傅学习如何拌料。
拌料流程为清干净设备--------加入A物料Dop或白油等------加入Dop白油拌2-3分钟---------b物料-------拌2-3分钟------出锅。
在师傅演示后,我们亲自操作,称取好各个物料放在盆里,用大勺搅拌。
逐步能够将物料拌得均匀。
接下来我们便学习如何实际操作双螺杆挤出机。
生产前需要清洗上次所用的物料颜色。
时光荏苒，转眼间我在注塑车间的实习已经告一段落。
这段时间，我不仅对注塑工艺有了更为深刻的认识，而且在实践操作中体会到了劳动的艰辛与快乐，更在团队协作中学会了成长。
以下是我在这段实习过程中的感受与体会。
一、理论与实践相结合在注塑车间实习之前，我对注塑工艺的了解仅限于课本上的理论知识。
实习过程中，我有幸亲身参与了注塑生产线的各个环节，从原料的配制、注塑模具的设计、注塑机的操作到产品的检验，使我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我了解到注塑工艺的每一个环节都至关重要。
例如，原料的配制要严格按照配方进行，否则会影响产品的质量；注塑模具的设计要充分考虑产品的形状、尺寸和精度，确保产品在成型过程中不受损坏；注塑机的操作要熟练掌握，以确保产品成型质量和生产效率。
通过实习，我对注塑工艺有了更为全面的认识，明白了理论知识与实际操作之间的紧密联系。
这使我更加珍惜在校期间的学习时光，努力提高自己的专业素养。
二、劳动的艰辛与快乐注塑车间的工作环境相对较为艰苦，高温、噪音、粉尘等都是我们每天要面对的挑战。
在实习期间，我经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验到了劳动的光荣与艰辛。
记得有一次，我负责操作注塑机进行生产。
由于操作不当，导致产品出现瑕疵。
为了确保产品质量，我不得不重新进行生产。
在高温环境下，连续工作数小时，汗水浸湿了衣衫，但当我看到一箱箱合格的产品从生产线下来时，内心充满了喜悦。
劳动的艰辛让我更加珍惜来之不易的成果，也让我深刻体会到了劳动的价值。
在今后的学习和工作中，我将更加努力，为实现自己的人生目标而奋斗。
三、团队协作的重要性注塑车间的生产过程需要多个部门、多个岗位的紧密配合。
在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
例如，在模具调试过程中，需要工程师、操作工、质检员等多个岗位的共同努力。
工程师负责设计模具，操作工负责操作注塑机，质检员负责检验产品。
只有大家齐心协力，才能确保生产顺利进行。
在团队协作中，我学会了倾听、沟通、协调。
注塑试用期个人总结范文_注塑试用期工作总结注塑试用期个人总结范文篇1我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的，但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会显然不就应。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
因此20__年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂实习。
一、实习目的为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。
进工厂实习是一个很好的办法。
马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。
这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。
比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。
二、实习资料_月_号，星期一下午，我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。
首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。
中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯到达要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。
在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。
也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。
在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。
每一天是工作8个小时。
生产出来的产品主要是用来装润滑油。
20__年_月__1号星期二上午我们的第二站是__公司首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎潜力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，得到了迅速崛起。
为了更好地了解注塑行业的工作流程和工艺技术，提高自身的实践能力，我于近期在一家知名注塑机车间进行了为期两周的实习。
通过此次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，对注塑工艺技术有了更直观的认识。
二、实习内容1. 注塑机基础知识在实习的第一天，我了解了注塑机的种类、结构、工作原理以及常见故障的排除方法。
注塑机是注塑工艺的核心设备，主要包括注射系统、合模系统、控制系统等。
通过学习，我掌握了注塑机的基本操作方法，为后续实习奠定了基础。
2. 注塑工艺流程在实习过程中，我了解了注塑工艺的整个过程，包括原料准备、模具准备、注塑机调试、注射成型、脱模、检验等环节。
其中，注射成型是关键环节，涉及到注射压力、温度、速度等参数的调整。
通过实际操作，我掌握了注塑工艺的基本要领。
3. 模具结构及维修模具是注塑工艺的重要组成部分，其结构设计对产品质量和成型效率有很大影响。
在实习期间，我学习了模具的结构、分类、维修保养等知识。
同时，还了解了模具的故障诊断和排除方法。
4. 注塑成型常见问题及解决方法在注塑成型过程中，常见问题有气泡、缩痕、变形、粘模等。
我通过查阅资料、请教师傅，了解了这些问题的产生原因和解决方法。
例如，气泡的产生可能与原料、温度、压力等因素有关，解决方法包括调整原料配比、优化温度和压力等。
5. 安全生产与环保在实习过程中，我了解到注塑车间安全生产和环保的重要性。
注塑过程中会产生噪音、粉尘、有害气体等，对员工健康和环境造成一定影响。
因此，要严格执行安全生产和环保规定，确保员工和环境的健康。
三、实习体会1. 注塑行业前景广阔通过实习，我认识到注塑行业在我国制造业中的重要地位，随着我国经济的快速发展，注塑行业市场前景广阔。
作为一名注塑行业从业者，要不断学习新知识、新技术，提高自身综合素质。
2. 注塑工艺技术复杂注塑工艺技术涉及多个环节，对操作人员的要求较高。
注塑实习工作总结
在过去的几个月里，我有幸在一家注塑工厂进行了实习工作。
在这段时间里，我学到了很多关于注塑工艺和生产流程的知识，也积累了一些宝贵的工作经验。
在这篇文章中，我将总结一下我的实习经历，并分享一些我所学到的东西。
首先，我要感谢我的导师和同事们。
他们不仅在工作中给予了我很多指导和帮助，还让我感受到了团队合作的重要性。
在这家工厂里，每个人都非常注重细节和质量，他们的工作态度和精神都对我产生了很大的影响。
在实习期间，我主要负责监督注塑生产线的运行和质量控制。
我学会了如何调整注塑机的参数，以确保产品的质量和生产效率。
我还参与了一些新产品的试模和调试工作，这让我对注塑工艺有了更深入的了解。
除了技术方面的学习，我还学会了如何与同事和客户进行有效的沟通。
在一个注塑工厂里，团队合作和沟通是非常重要的，因为每个环节都需要各个部门之间的协调和配合。
我在这方面也有了很大的提高，学会了如何与不同背景和职位的人合作。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
我相信这些经验将对我的未来职业发展产生积极的影响。
最后，我要感谢这家工厂给予我的机会，也感谢我的导师和同事们的帮助和支持。
我会继续努力学习，不断提升自己，在未来的工作中发挥更大的作用。
希望能有更多的机会来实践和运用我所学到的知识和技能。
一、实习背景为了进一步了解注塑工艺和模具设计的相关知识，提高自己的实践操作能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在我国一家知名注塑企业进行了为期一个月的实习。
实习期间，我深入了解了注塑车间的生产流程、设备操作、模具设计与制造等方面的知识，收获颇丰。
二、实习内容1. 生产流程在实习期间，我首先了解了注塑车间的生产流程。
从原材料准备、注塑成型、脱模、检验、包装等环节，我对整个生产过程有了清晰的认识。
同时，我还了解了不同类型注塑机的特点和应用场景。
2. 设备操作在实习过程中，我学习了注塑机的操作方法。
包括设备启动、加热、注塑、冷却、脱模等环节。
通过实际操作，我掌握了注塑机的安全操作规程，提高了自己的动手能力。
3. 模具设计与制造在实习期间，我还学习了模具设计与制造的相关知识。
包括模具的结构、材料、加工工艺等。
通过参观模具车间，我了解了模具制造的全过程，并对模具设计的重要性有了更深入的认识。
4. 质量控制在注塑生产过程中，质量控制至关重要。
我学习了如何对注塑产品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
同时，我还了解了如何分析质量问题，并提出相应的改进措施。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过这次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对注塑工艺和模具设计的理解。
同时，也提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 团队合作意识在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
这使我认识到团队合作的重要性，也为我今后步入职场积累了宝贵经验。
3. 安全意识实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性。
通过学习注塑设备的安全操作规程，我提高了自己的安全意识，为今后在工作中确保自身及他人安全奠定了基础。
四、实习总结这次注塑车间实习让我受益匪浅。
通过实际操作，我不仅掌握了注塑工艺和模具设计的相关知识，还提高了自己的动手能力和团队合作意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑成型技术已成为现代工业生产中不可或缺的重要工艺。
为了深入了解注塑成型工艺，提高自己的专业技能，我于2023年在某知名塑料加工企业进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家专业从事塑料产品研发、生产和销售的高新技术企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系，主要生产汽车配件、家电、电子产品等塑料制品。
三、实习内容在实习期间，我主要学习了以下内容：1. 注塑成型原理：了解了注塑成型的基本原理，包括塑料原料的熔融、注射、冷却、固化等过程。
2. 模具设计：学习了模具设计的基本知识，包括模具结构、零件尺寸、材料选择等。
3. 注塑机操作：熟悉了不同型号注塑机的操作方法，掌握了注塑参数的调整和优化。
4. 产品质量分析：学习了产品质量分析的方法，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
5. 生产管理：了解了生产管理的基本流程，包括生产计划、物料管理、设备维护等。
四、实习过程1. 初识注塑成型实习的第一周，我在导师的带领下参观了注塑车间，了解了注塑成型的基本流程和设备。
通过实地观察，我对注塑成型有了初步的认识。
2. 学习模具设计在导师的指导下，我学习了模具设计的基本知识，包括模具结构、零件尺寸、材料选择等。
通过学习，我掌握了模具设计的基本方法，并能够根据产品要求进行简单的模具设计。
3. 注塑机操作在导师的指导下，我学习了不同型号注塑机的操作方法，掌握了注塑参数的调整和优化。
通过实际操作，我能够熟练地完成注塑成型过程。
4. 产品质量分析在实习过程中，我参与了产品质量分析工作，学习了外观检查、尺寸测量、力学性能测试等方法。
通过这些实践，我能够对产品质量进行分析和判断。
5. 生产管理在实习过程中，我还了解了生产管理的基本流程，包括生产计划、物料管理、设备维护等。
通过学习，我对生产管理有了更深入的认识。
五、实习收获通过一个月的实习，我收获颇丰：1. 提高了专业技能：通过实习，我对注塑成型工艺有了更深入的了解，掌握了注塑机操作、模具设计、产品质量分析等技能。
注塑周总结引言注塑是一种常用的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料注入模具中，形成所需的塑料制品。
本文将对本周的注塑工作进行总结，包括工作内容、问题与解决方案以及收获和改进方向等方面。
工作内容本周主要完成了以下注塑工作：1.设计和调试模具：根据客户需求，我们设计了一款新的注塑模具，并进行了模具的调试工作。
通过调试，我们确保了模具的正常运行，并满足了产品的质量要求。
2.材料准备：根据产品要求，选取了合适的塑料原料，并进行了相应的处理和预热工作。
我们充分考虑了原料的特性和加工参数，以确保产品的成型质量。
3.注塑生产：根据模具的要求和注塑机的操作手册，进行了注塑生产工作。
我们定期检查机器状态和产品质量，及时调整参数，确保生产过程的稳定性和产品的合格率。
4.品质控制：在注塑过程中，我们严格按照品质控制流程进行操作，对产品进行抽样检验，并记录检测结果。
通过品质控制，我们确保了产品的一致性和品质稳定性。
问题与解决方案在注塑过程中，我们遇到了一些问题，但通过合理的分析和解决方案，我们成功克服了这些问题，确保了注塑工作的顺利进行。
1.翘曲问题：在注塑过程中，我们发现一些产品会出现翘曲的现象。
经过观察和分析，我们发现是由于模具温度不均匀导致的。
解决方案是对模具进行重新调试，调整模具温度分布，确保产品的平整度。
2.产品收缩问题：在注塑后，一些产品出现了收缩不一致的问题，导致产品尺寸不符合要求。
我们通过调整注塑机的工艺参数，控制注塑温度和注塑时间，解决了这一问题，确保产品的尺寸稳定性。
3.注塑机故障：在注塑生产过程中，注塑机突然发生故障，无法正常运行。
我们立即联系维修人员，并安排其他注塑机进行生产，确保了生产计划的顺利进行。
收获和改进方向通过本周的注塑工作，我们取得了一些重要的收获，并明确了一些改进方向，以进一步提升注塑工作的效率和质量。
1.加强维护保养：注塑机是注塑工作的核心设备，我们意识到及时的维护保养对于确保机器的稳定性和寿命非常重要。
注塑实习报告总结doc注塑实习报告总结篇一：注塑机实习报告定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等需一定的强度45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15 球墨铸铁HT20-40 调质正火(仅用于模脚) HRC25~30浇口套表面耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀T8A,T10A9Mn2VCrWMn,9CrSi2Cr12 淬火加低温回火淬火加低温回火 HRC55~60HRC55~60斜导柱、导柱及导套等 20,20Mn2BT8A,T10A 渗碳表面淬火 HRC50~55HRC55~60型销、顶出杆和拉料杆需一定的强度和耐磨性T8A,T10A45 端部淬火加低温回火端部淬火 HRC55~60HRC40~45螺钉等 25,35,45 淬火加中温回 HRC40左右16.注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
17.注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
(1)卧式注塑机：这是最常见的类型。
其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
其特点是：机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
(2)立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。
因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。
但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。
时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂；另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，
如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到： 一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业， 二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大；反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。
我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢？是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。
实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。
11月20日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到新飞塑料制品厂，开始我们新一天的专业认识与实习实验。
我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品，。经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。
后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。
了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师 了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。
参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。
在新飞，我有一个特别深的感受：新飞特别注重节能。谁都知道，能源是影响成品成本的一个重要因素。而新飞主要从提高产品的合格率入手，而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关，而且很大程度上取决于模具的质量。
一个好的模具，不仅能够生产出好合格率高的产品，还能产出质量高的产品，就新飞的冰箱的塑料零部件来说，表面的光洁度、光滑度、字体的清晰度，都与使用的模具有着密切的关系。
离开新飞，便坐车回学校，今天的实习也结束了。
第六部分：参观河南科隆公司 11月21日下午，我们乘车来到河南科隆公司，开始了我们新的实习。 科隆公司以生产各类蒸发器、冷凝器为主，首先进入的是冷凝器生产车间。只见各种不同类型的铜、铝管经过打弯、焊接、测试、覆膜等工序，就成了一个个冷凝器，在经过包装，就可上市。
第二个参观的车间是吹帐分厂，它有前处理区、盘管区、铆合区、剪板区、硫化区、浸漆区、覆膜区、报废区、成品存放区等多个工作区组成。产品经过盘管工序、组焊工序、试漏工序、低压管工序、功能测试工序、包装工序等多项工序完成。其中的试漏工序是一个关键工序，关键参数有：时间、压力。
科隆主要生产海尔、荣事达等品牌冰箱的冷凝器、蒸发器，如型号为196DT或188K/A的冷藏管板蒸发器，型号为205或192的荣事达冷藏板管。
在科隆公司，我最大的感受是：本以为复杂的冷凝器、蒸发器，在各种设备以及工作人员的配合下，在完成各种工序之后，一跟简单的铜管便成了冷凝器或蒸发器。其实，设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用，若没有各种各样的设备仪器，连一跟简单的螺钉都难以生产，更别说大规模生产了。
第七部分：参观金龙集团 11月22日上午，早早乘车来到金龙集团，一下车，金龙集团那宏伟的建筑物与气派的景象告诉我：金龙集团将是我这几天实习中参观的最有实力的企业。
果然，刚进门，“中国科学院铜管工程研究中心”和“博士后科学研究站”两行字映入我的眼帘，我的心为之一震，为自己有机会到这来实习而自豪。
九点十五分，在公司领导的安排下，我们收看了《金龙集团宣传片》，里面的一句话，我到现在仍记忆犹新——如果说压缩机是空调的心脏，那么铜管便是空调的血管。随后，公司领导发表了重要讲话，内容可归结为以下几点：
1． 金龙集团简介； 2． 铜管在中国铜行业中的作用与地位； 3． 企业文化的重要性； 4． 企业的宗旨。 在《金龙集团宣传片》和公司领导的讲话中，我以对金龙有一个初步的了解。年产35万吨的金龙集团，在上海、珠海、重庆、烟台等地均建有分公司，主要生产直径为3．8-30mm、重量为80-300KG、长度为5-200m的各种铜管、金属件。公司以“为客户创造精品，为员工创造价值，为社会创造财富”为宗旨，以“理解、支持、忠诚、奉献”为文化精神，以“尊重、学习、创新、超越”为文化理念。现拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，关键设备全部采用德国SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司，英国MRB公司、澳大利亚NDUCTOHEAT公司、意大利OLIVOTTO公司、芬兰OUTOKUMPU公司的精良设备，自动化程度高，生产保障能力强，为产出精品奠定了装备保障。
随后，我们又参观了新乡事业部二分厂、新乡事业部三分厂，大型精良的设备让我打开眼界，虽然我并不懂它们的工作原理，但那有序的团队、齐全的生产线就足以证明金龙的优势与势力。
后来，在工作人员的讲解下，算是“大有收获”，特别是铜管的清洗、ACR铜管内螺纹的生产。铜管的清洗必须使用专门的清洗剂，而且要非常认真仔细，因为它对于铜管以后使用有着密切的关系。而ACR铜管的生产由于涉及到公司机密，我们知识简单了解一下它的特点和观看一下产品。金龙集团这么大一个企业，不仅在我国铜行业中，而且在全球的铜行业中，有着举足轻重的作用。然而，令人遗憾的是，金龙的生产线、设备、大部分技术都是从国外引进的，几乎没有咱们的民族企业的“成果”。这也暴露了我国现在技术落后、技术受制于人的局面。
