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丙纶织物的阻燃涂层整理阻燃涂层是一种可以应用在丙纶织物上的特殊涂层，其主要作用是提高丙纶织物的阻燃性能。
丙纶织物是一种合成纤维织物，具有较高的耐热性和耐化学性，但其阻燃性能相对较差。
为了提高丙纶织物的阻燃性能，人们研发出了各种阻燃涂层。
阻燃涂层的制备方法有很多种，其中常见的方法包括溶液法、熔融法、涂布法等。
溶液法是将阻燃剂溶解在溶剂中，然后将丙纶织物浸泡在溶液中，使其充分吸附阻燃剂。
熔融法是将阻燃剂加热至熔化状态，然后将丙纶织物浸渍在熔融的阻燃剂中，使其吸附阻燃剂。
涂布法是将阻燃剂直接涂布在丙纶织物表面，形成一层阻燃涂层。
阻燃涂层可以提高丙纶织物的阻燃性能，从而减少火灾事故的发生。
阻燃涂层具有很好的耐高温性能和耐化学性能，可以在高温下保护丙纶织物不燃烧或延缓燃烧。
阻燃涂层还可以提高丙纶织物的抗拉强度和耐磨性，延长其使用寿命。
阻燃涂层的组成主要包括阻燃剂、增塑剂、溶剂和助剂等。
阻燃剂是阻燃涂层中的主要成分，可以通过各种化学反应来抑制丙纶织物的燃烧。
常见的阻燃剂有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和卤系阻燃剂等。
增塑剂可以增加阻燃涂层的柔软性和延展性，提高其附着力和耐久性。
溶剂可以使阻燃剂和增塑剂均匀地分散在涂料中，便于涂布在丙纶织物表面。
助剂可以提高阻燃涂层的性能，如增加抗紫外线能力、抗菌能力等。
阻燃涂层的应用范围广泛，包括建筑材料、航空航天、电子电器、交通运输等领域。
在建筑材料中，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的隔热层、隔音层等方面，提高建筑物的防火性能。
在航空航天领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的舱内装饰、座椅等方面，提高飞机的防火性能。
在电子电器领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的电线电缆、电子元件等方面，提高电器产品的防火性能。
在交通运输领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的车内装饰、座椅等方面，提高交通工具的防火性能。
阻燃涂层是一种可以提高丙纶织物阻燃性能的涂层。
阻燃涂层可以通过不同的制备方法得到，包括溶液法、熔融法、涂布法等。
氢氧化镁阻燃剂氢氧化镁阻燃剂是一种新型的、无机填充型阻燃剂。
由于其无毒、无烟、阻燃效果好，已成为减烟、抑烟的重要无机阻燃剂，在各类高分子复合材料中，如电线电缆，地铁海船密封材料，室内装饰材料等，都已经得到越来越多的应用。
氢氧化镁阻燃剂技术指标无卤阻燃增强PP-注塑级产品简介一、概述无卤阻燃增强聚丙烯是我司继新一代无卤阻燃剂开发后延伸的一种新型环保阻燃材料。
经反复实验，阻燃效果完全达到UL94-V0级，各种性能指标非常理想，是代替阻燃ABS的理想产品。
二、用途a、完全代替阻燃ABS，特别是耐热级ABS。
可制作小家电外壳，电视机后盖、电容器外壳等；b、部分代替增强ABS。
可制作电器壳体，多位插座，空调、冰箱等配件；c、部分代替PBT。
可制作开关座，家用电器配件。
三、产品优点1、使用不含卤素的磷氮系阻燃剂，阻燃效果完全达到UL94-V0级，是新型环保材料，完全放心做出口产品。
2、不粘模、不析出。
解决了磷氮阻燃剂多年存在的析出问题。
处国内领先水平。
3、使用环保无碱玻纤，在不影响产品阻燃性的前提下，大幅度提供产品的强度和热变形温度。
4、密度更小、重量更轻、产出更多、效率更高！在当今家电“薄、轻”的理念下，更具有性价优势。
5、灼热丝温度可达960℃。
FR-PP是一种含氮磷结构的新型无卤环保型聚烯烃膨胀无卤阻燃剂。
该产品主要用于PP、PE、EV A等聚烯烃中，在聚烯烃中有良好的相溶性，对塑料的机械性能影响很小，添加阻燃剂的聚烯烃具有低密度、高伸长率和抗冲击强度；低水溶性、不吸潮，不含重金属离子及多溴联苯醚，添加FR-PP只要26份就可以使PP达到UL94 V-0标准,通过SGS测试，符合RoHS环保要求。
FR-1无卤涤纶耐久性阻燃剂涤纶织物阻燃剂FR-1目前广泛适用于纯涤纶织物的阻燃整理，其质量指标及应用效果达到国际同类产品的先进水平。
规格:外观：无色至浅黄色透明粘液含磷量：18-19.5％左右含固量：93％pH：1.5－3.0水溶性：可溶于水特性:只需较低的用量，就能达到高的阻燃效果耐洗性好，经30次洗涤仍能保持优良的阻燃效果经整理后的织物其强力，手感基本不受影响，基本上无色变，渗色及粘色现象使用方便，可在常规定型设备上应用低挥发性，无毒，可安全使用应用:1.预处理由于纺丝过程中使用大量纺丝油剂，为了使阻燃剂在高温下更好的与阻燃剂结合，可以先进行碱减量处理以提高效果。
织物阻燃整理阻燃织物是指经某些化学品处理后，遇有明火不易着火或能延缓燃烧，离火后立刻自熄的织物。
一阻燃整理方法：1 永久性阻燃将阻燃剂添加到纤维纺丝原液中使纤维产生阻燃效果。
选用性能优良的环保型阻燃整理剂，然后采用物理、化学的方法将阻燃剂加入到纺丝纤维原料母粒中，保证均匀分布，通过共缩聚制得含阻燃成分的聚酯。
由于阻燃组份均匀地连接在纤维大分子链上，因此可以赋予该制品永久的阻燃性能，但该类阻燃纤维制品生产的面料价格要比经后整理生产的阻燃面料贵30%~60%。
高性能阻燃纤维主要有：凯夫拉（Kevlar）：美国杜邦公司研制的一种芳纶纤维材料产品的名称。
诺梅克斯（Nomex）：美国杜邦公司研制的一种耐高温阻燃纤维。
我国称芳纶1313克梅尔（Kermel）：法国Kermel公司研发的芳香族聚酰胺氩胺纤维，具有不可燃性，极氧指数32，250℃下不发生炭化。
PBI（聚苯并咪唑）：一种杂环高分子耐热纤维，具有杰出的阻燃性能。
芳砜纶（商品名Tanlon,简称PSA）：是唯一有自主知识产权的国产耐高温纤维，生产企业是上海特安纶纤维有限公司。
除强力稍低外，其他性能与芳纶相似，但它在抗燃和抗热氧老化上显著优于芳纶，在300℃热空气中加热100h，强力损失小于5%，极氧指数超过33；还有良好的染色性、电绝缘、抗化学腐蚀性、抗辐射等。
酚醛纤维：指线型酚醛树脂或热固性酚醛树脂所制成的交联纤维，经缩醛化或络合化而成的阻燃有机纤维。
是目前阻燃纤维中最廉价的。
它的出现打破了热固性树脂不能生产纤维的定论。
Toyobo Heim阻燃聚酯纤维：日本Toyobo公司纺织纤维部生产，在生产纤维的过程中，用共聚方法加入阻燃材料。
纤维本身带阻燃性，对比一般后处理加阻燃剂的纤维，其阻燃效果更稳定，具有长效性，可经受反复家庭水洗和/或干洗，具有优异的自熄灭性，遇火时也只会产生少量的低毒性气体和烟。
Everblaze阻燃纤维：江苏江阴长隆化纤公司阻燃维纶:通过在聚乙烯醇（PVA）大分子上接枝含有阻燃功能元素（卤素、磷、氮等）的化合物，或通过添加阻燃剂共混后，进行溶液纺丝、拉伸、热处理和缩甲醛化等工艺过程制得阻燃维纶。
纺织品阻燃技术的研究进展摘要：论述了纺织品阻燃的方法及阻燃机理以及纺织品阻燃技术国内外的研究现状,在此基础上对其纺织品阻燃技术的发展趋势作了预测,有助于进一步研究纺织品的阻燃性和提高纺织品的阻燃性能。
关键词：阻燃性；阻燃技术；发展现状；发展趋势1引言近些年来,纺织品的阻燃性日益受到人们的关心和重视。
据报道，英国火灾死亡人数每年约1000人，其中由纺织品引起的火灾约占了一半。
美国火灾死亡人数更多，每年约8000余人，受伤者高达15万～25万人，经济损失达4亿美元，其中床上用品、家具装饰用布和衣着用品是起火的主要原因。
特别是建筑住宅火灾，纺织品着火蔓延所占的比例更大。
为此,本文介绍了纺织品阻燃技术国内外发展的现状,并研究其发展趋势。
1.1阻燃技术目前世界各国在纺织原料和产品的开发上，都把阻燃的要求放在较主要的位置，特别对欧洲、美国出口的家用纺织品，必须有阻燃的功能才能进入市场。
随着人民生活水平的提高和以人为本的安防意识的增强，纺织品的阻燃性能越来越受到人们的关注。
1.1.1阻燃纺织品的开发及市场有关数据显示，世界上阻燃聚酯纤维的产量已占聚酯纤维总产量的10%左右，而我国还不到0.3%。
我国自20世纪70年代开始研制阻燃聚酯纤维，目前生产阻燃聚酯纤维的方法主要采用共聚和共混法技术，很少采用接枝法技术。
开发生产的磷系聚酯阻燃纤维，可生产14.6-97.2tex不同规格的阻燃聚酯纱或长丝，具有永久的阻燃性能，可用于室内装饰、床上用品、汽车内装饰等；开发生产的磷系阻燃阳离子聚酯短纤维，也具有永久的阻燃性能，织物可常压染色，并可与阻燃腈纶或氯纶混纺纱实现同浴染色。
阻燃粘胶纤维的开发生产不及阻燃聚酯纤维，但也有几家批量生产。
有的在纺丝中制得阻燃粘胶纤维，应用于针织、机织及无纺布，可制作防护服、消防服、床上用品；有的通过纳米改性纺丝工艺开发生产的含有聚硅酸复合型粘胶纤维，用于工业纺织品、防护服、装饰织物。
1.1.1.1阻燃整理方法阻燃整理主要是在纺织品的后整理加工过程中对织物进行处理，从而使织物具有阻燃性能。
2概述Ø自20世纪60年代以来，阻燃剂经历了70年代到80年代初每年增长百分之十以上的蓬勃发展时期，90年代进入稳步发展阶段。
Ø1997年阻燃剂的销售额超过22亿美元，其中溴系阻燃剂占39%，有机磷系占23%，无机类占22%，氯系占10%，三聚氰胺类占6%。
1998年全球阻燃剂总耗量约1100kt1998年全球主要国家和地区阻燃剂消耗量/kt阻燃剂美国西欧日本其他国家或地区总计溴系68.351.547.897264.4有机磷系57.1712619173.1氯系18.52437 2.12065.3氢氧化铝259160429470氧化锑28.023.015.52086.5其他42.729.810.583总计473.6360143.91651142.54Ø理想的阻燃剂v阻燃效率高，添加量少；v无毒，无烟，对环境友好；v热稳定性好，便于加工；v对被阻燃物各项性能影响小，不渗出，便于回收；v使用方便，使用面广，还要价格便宜。
v同时具有上面这些要求的阻燃剂几乎是不存在的，只能是在满足基本要求的前提下取得最佳的综合平衡。
6Ø自1986年以来，德国等欧洲国家与美国就多溴二苯醚等卤系阻燃剂的毒性与环境问题展开争论，Ø在缺乏溴系阻燃剂合适代用品的前提下，溴类阻燃剂在世界范围内还会被用相当长的时间，而且还会有一定的增长率。
但从长远看阻燃剂的无卤化是人们最终目标。
Ø超过80%的含卤阻燃剂用于电子、办公设备及建筑工业，主要品种是热塑性通用塑料（苯乙烯及其共聚物等）、热塑性工程塑料和热固性塑料（如）环氧树脂。
8Ø1．无机磷阻燃剂v 磷酸铵ü在1820年左右，盖．吕萨克对纺织品的阻燃问题系统地进行了研究，他利用磷酸铵、氯化铵、硼砂等无机化合物配置成适用于纤维素的阻燃剂v 磷酸二氢胺和磷酸氢二胺ü磷酸二氢胺和磷酸氢二胺，或低分子量聚磷酸胺与硼酸铵、硫酸铵、氨基磺酸铵和溴化铵的共混物，是尼龙类的有效阻燃剂。
阻燃剂是一类用于减少材料燃烧或延缓火势蔓延的化学物质或材料。
它们在防火安全、材料科学和工程领域发挥着重要作用。
以下是阻燃剂的发展历程的主要里程碑：
19世纪末至20世纪初：阻燃剂的最早形式可以追溯到19世纪末，当时人们开始使用一些天然物质，如氯化铵和氯化铵氢钠等，来防止棉花和纺织品的燃烧。
20世纪40年代：在20世纪40年代，有机阻燃剂开始广泛应用，其中最著名的是溴化物阻燃剂，如八溴联苯（八溴联苯，BDE-209）和八溴二苯醚（PBDEs）。
它们被广泛用于家具、电子设备和建筑材料等领域。
20世纪60年代：由于有机阻燃剂可能对环境和人体健康产生不良影响，人们开始寻找更安全的替代品。
六氯环十二烷（HBCD）等新型阻燃剂应运而生。
20世纪80年代至90年代：随着环保意识的增强，人们更加关注阻燃剂的环境和健康影响。
一些国家逐渐禁止或限制使用部分有机阻燃剂，加强了阻燃剂的研究和开发。
21世纪初：人们开始寻找更绿色、更环保的阻燃剂，如无卤素阻燃剂。
这些阻燃剂不含卤素元素，对环境和健康的影响较小。
一些新型材料和技术也被应用于阻燃剂的开发。
近年来：随着科学技术的进步，纳米材料、生物技术和材料工程等领域的发展，新一代阻燃剂不断涌现。
研究人员正在努力提高阻燃效能、减少环境影响，并寻找更多适用于不同材料和应用领域的阻燃剂。
总的来说，阻燃剂的发展历程一直在不断演进，从最初的天然物质到有机阻燃剂，再到无卤素阻燃剂，不断追求更安全、更环保、更高效的阻燃技术，以满足不同领域对防火性能的需求，并保护环境和人体健康。
三聚氰胺聚磷酸盐MPP用途塑性塑料、聚烯烃、合成橡胶、工程树脂、防火涂料、纸张及防火板等多种材质的阻燃，由于其优越的阻燃效果，它可部分取代聚磷酸铵(APP)，MPP可单独用于玻纤增强阻燃PA66/6、玻纤增强阻燃PP，也可以与季戊四醇一起应用于聚烯烃、玻璃纤维增强阻燃PA6/PA66、SMC的加工。
在防火涂料中既可做催化剂又可做发泡剂，性能略优于普通的聚磷酸铵。
2．在乙烯醋酸乙烯共聚物中应用如与环状脲甲醛（结焦剂）共用在聚烯烃中就能够展示出高度有效的膨胀效果。
3．在热塑性聚酯与季戊四醇磷酸酯合用是有效的阻燃剂。
4．适用于做聚苯乙烯的阻燃剂，代替多溴二苯醚。
5．适用于做橡胶（丁苯、丁腈、聚丙烯类弹性）的阻燃剂。
6．适用于做尼龙6/66、环氧树脂、硬聚氨脂泡沫的阻燃剂。
与多孔石墨一起做聚硅氧烷模塑料体的阻燃剂。
产品介绍：[性状]：白色粉末[CAS号]：218768-84-4[用途]：FR-NP是一种膨胀型阻燃剂，它既可单独用为阻燃剂，也可于其它阻燃剂复配使用；FR-NP特别适用于阻燃玻纤增强的PA66，并能满足大多数工程塑料的加工要求。
[特点]：1、FR-NP无卤低毒，是一种环保型阻燃剂，符合欧洲绿色环保要求；2、加工性好，无需特殊的螺杆组合及特殊规格的玻纤；3、不同于一般含卤阻燃剂，对设备和模具无腐蚀性；4、热稳定性好，分解温度≥350℃，特别适用于玻纤增加PA66的阻燃；5、产品颜色白，可配成各种颜色；6、电性能好，CTI>450V，非常适合用于电器/电气产品。
概述三聚氰胺聚磷酸盐（MPP），它既可以单独作为阻燃剂使用，也可以作为辅助型阻燃添加剂，广泛用于各种热塑性塑料、聚烯烃、合成橡胶、工程树脂、防火涂料、纸张及防火板等多种材质的阻燃，由于其优越的阻燃效果，它与传统的卤素类阻燃剂相比，MPP具有良好的防火性能，阻燃产品燃烧时具有低烟密度、低毒性、低腐蚀性，符合环保的要求。
产品用途适用于加工温度低于300℃的塑料，如：聚烯烃、电线电缆、环氧树脂、玻璃纤维增强尼龙、聚氨酯(PU)、不饱和树脂、防火涂料等。
原料阻燃涤纶织物的染整及抗菌、消臭整理工艺探讨 顾浩〔苏州市纺织工程学会印染专业委员会〕 【摘要】阐述了涤纶阻燃机理和原料阻燃涤纶织物的染整加工工芑及生产注意事项，并进一步探讨了原料阻燃涤纶染色织物在保证其阻燃效果的同时，再辅之其织物具有耐久的抗菌、消臭等功能性，经权威机构的测试结果表明，该功能性纺织品的阻燃、抗菌、消臭三种功效均达到相应的检测标准。
【关键词】原料阻燃涤纶纤维织物；染整；抗菌；消臭；检测评价
一．前言 在人口密集的城市，高层建筑物亦如春笋不断拔地而起，带来了各种纺织纤维制品的应用领域尤其是家用纺织品用量的迅速增加。由于纺织品大多数存在易燃的特性，所引起火灾而由此造成人员伤亡和财产损失的事故不断出现，由此纺织品特别是家用纺织品成为了引发室内火灾的主要隐患。所以对于纺织品进行阻燃加工,防患于未燃就显得十分的必要。 随着生活水平的不断改善，人们也更注重健康、长寿的生活目标。对赖以生存的环境卫生质量也就提出了更高的标准。我们知道，由于纺织品是和人们生活环境直接接触，沾附在纺织品上的人体皮肤排泄物可为致病微生物提供传播疾病的温床，室内所产生的不良气味在纺织品上的吸附更加剧了室内空气质量的下降。因此，近年来在一些经济发达的国家首先提出了纺织产品应具有抗菌、消臭功效的要求。
基于这些要求，本公司经不断反复试验，开发生产出了同时集阻燃、抗菌、消臭三效一体的涤纶家用纺织品。本文将对其生产整理工艺及产品功效检测进行探讨。 二．涤纶阻燃机理及阻燃整理方法 2-1．阻燃剂的阻燃机理： 阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不 燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。 2-2．阻燃整理方法： 家纺产品的阻燃处理技术主要有以下几类： 2-2-1 永久性阻燃： 涤纶永久性阻燃，就是将阻燃剂添加到纤维纺丝原液中使纤维产生阻燃效果。具体可分为两个步骤，首先选用性能优良的环保型阻燃整理剂，然后采用物理、化学的方法将阻燃剂加入到纺丝纤维原料母粒中，保证均匀分布，通过共缩聚制得含阻燃成份的聚酯。由于阻燃组份均匀地连接在纤维大分子链上，因此可赋予该制品永久的阻燃性能，但该类阻燃纤维制品生产的面料价格要比经后整理生产的阻燃面料贵30%~60%。 2-2-2 后整理阻燃： 目前常用的后整理阻燃所采用的阻燃剂主要是有机卤系、有机磷系和无机系三大类。有机卤系阻燃剂中，溴系阻燃剂使用范围较广，它主要的特点是阻燃效率高、用量少，对材料的性能影响小等，但在热裂及燃烧时生成大量的烟尘及腐蚀性气体。有机磷系阻燃剂作为一种无卤的阻燃剂，在毒性、生烟量和环保性方面都将优于含卤素阻燃剂,但含磷废弃排放物对水体也有一定潜在危害。由卤系或磷系制成的阻燃剂大多为耐洗性后整理型，阻燃效果常常受到生产因素的影响而使得产品的阻燃效果不甚稳定，产品经多次洗涤后会造成阻燃效果下降甚至消失。无机阻燃剂的最大优点是低毒、低烟或抑烟、低腐蚀、使用方便且价格低廉，但由于所需添加量较大及非耐久性，加之易产生挂霜、手感发粘、硬板等问题，所以一定程度上限制了它们的应用范围。 2-3．阻燃涤纶的染色生产工艺 本公司从事阻燃涤纶染色品的加工，根据该纤维的特点，制定相应的加工工艺，从而保证了产品的合格率为100%。 2-3-1 工艺处方 精炼处理： 精炼剂 3.0 g/L 防皱剂 1.0 g/L 螯合分散剂 1.0 g/L 浴比 1:15 染色： 分散染料 X % 匀染剂 1.5 g/L 醋酸 1.0 g/L 防皱剂 1.0 g/L 浴比 1:10 染后皂洗： 专用皂洗剂 2.0 g/L 浴比 1:15 生产流程及工艺条件 坯布准备→精炼（98℃×60min 1.5℃/min）→排液→热洗（80℃×15min 二次）→水洗→分别加入已化透的助剂、染料→运转10min→升温（1℃/min至规定温度）→保温（30～45min）→降温（1.0℃/min至70℃）→排液→溢流水洗15min→皂洗(80℃×15min)→热水洗（80℃×15min）→水洗10min→出缸→脱水→定型（170℃×20～30m/min） 2－4．注意事项 2-4-1 前处理工艺 阻燃涤纶纤维在纺丝和织造过程中需要加入油剂或浆料，在染整过程中则要完全去除前道中所添加的油剂和浆料，这是保证纤维染色效果的必须，也是产品阻燃效果能够充分体现的必要条件。 但必须注意到，阻燃涤纶纤维在高温条件下的耐碱性很差，稍有不慎，纤维即被破坏造成无法挽回的损失。因此，不论是精炼还是退浆，必须采用特殊的温和处理工艺。 2-4-2 染色温度 有关资料曾介绍过，阻燃涤纶的染色温度和常规涤纶的染色温度是相一致的，在生产实践中我们发现，阻燃涤纶的染色温度和纤维的旦尼尔及纤维中所含的阻燃剂含量、粒径大小是有关联的，染色温度越高，纤维的无定形区增加，纤维中含有的阻燃剂成分亦会造成一些流失，所以应根据纤维旦尼尔和颜色等要求来确定相应的染色温度。 2-4-3 染疵回修 由于在涤纶纤维大分子中加入了阻燃单体成份，增加了纤维的无定形区。生产实践表明，分散染料在低于常规涤纶染色温度10～20℃时就已充分上染涤纶阻燃纤维。在有利于染料上染的同时,也需防止由于上染初始温度降低和纤维组织松散而造成染料的快速上染而造成的色花问题，所以通常不宜使用快速分散染料。若已形成色花及色斑，只能采用高效修补剂进行修色或改染深色，切不可使用碱加保险粉进行剥色处理。 2-4-4 染后处理 染色后的涤纶织物上会残留有如表面活性剂、油剂、尚未退尽的残浆、未固着染料等不纯物，这些不纯物会直接影响到纤维的阻燃效果，需设法去除干净。现有一些专用处理剂可显著提高净洗效果，同时增加后处理皂洗时的浴比和洗涤次数是非常重要的。 2-4-5 定形要求 染色结束后处理完成出缸后的织物脱水后即要将织物理平，布不需脱水太干,以带液量15%为佳，定形后可消除布身折皱印，若烘干后再定形，布面皱印难以去除。定形温度以布面平整、手感柔软为基准进行调整。当温度确定后，定形车速不可快慢不一，需保持恒定，误差范围不能大于5m/min。 三．阻燃织物的抗菌及消臭整理 3-1．织物抗菌防臭机理 用于纺织品抗菌剂的品种主要是有机和无机两大类。抗菌剂本身的抗菌机理取决于它们的结构，有机类抗菌剂一般是通过活性成分带有正电荷的基团与细菌表面细胞的负电荷相吸引以物理方式破坏细菌的细胞膜，使细菌死亡。无机类抗菌剂包括有机金属抗菌剂，其抗菌作用是以从纤维中徐徐溶出的微量金属离子向细菌细胞内扩散，引起细菌代谢障碍而死亡。[1] 3-2．抗菌防臭纺织品的生产 目前市场上见到的各种抗菌纺织品，基本上采用2种生产方式：一是先将抗菌剂加入纺丝材料中制成抗菌纤维，然后制成各种抗菌纺织品，抗菌纤维在使用过程中抗菌剂会不断渗出至纤维表面，维持一定的浓度而具有良好的抗菌效果。这种方法常用来生产化学合成纤维类产品；随着国内超微细技术的发展，已可将微粒化的无机抗菌剂，通过共混或复合引入化纤之中，实现了抗菌化纤的产业化。具有广谱抗菌、能有效除去其造成异味的抗菌除臭剂材料包括氧化锌、氯化镁、二氧化硅、银沸石、载银硅硼酸等。用于湿纺的抗菌剂，必须与成形纤维有很好的配伍性，还要有一定的耐化学性及溶解特性。用于熔纺的抗菌剂则要求能耐高温、与高分子材料有良好的相容性，且药剂的加入不影响纤维原有的力学性能。二是在织物印染后整理过程中加入有机或无机类抗菌整理剂，然后制成各种抗菌纺织品，这种方法既可生产纯天然纤维或纯化学合成纤维类产品一，也可生产混纺纤维类产品，适应性广，市场上大多数抗菌纺织品的生产均是采用这种方法。有机类抗菌剂广谱抗菌、毒性小，但大多不耐高温。无机类抗菌剂具有热稳定性强、功能持久、安全可靠、不会产生抗药性的特点。 后整理加工生产抗菌织物的方法有以下几种：1.浸轧法2.浸渍法3.涂层法4.喷洒法5.微胶囊法。[2-3] 对普通涤纶织物而言，目前市场上的抗菌整理剂、消臭整理剂适合进行相应整理的品种很多，然而经纤维阻燃后或后阻燃加工的涤纶织物则难以进行抗菌及消臭整理。其原因是一旦进行了抗菌及消臭整理，其原来织物已具有的阻燃特性将会丧失，极易引起燃烧。同时也无法确保织物具有抗菌及消臭的效果。 通过分析和正交实验，来挑选出合适的整理剂，对纺织品进行抗菌、消臭整理。因所需进行抗菌及消臭的织物为已进行过纤维阻燃的涤纶织物，所以采用的是在织物后整理时加入整理剂的方法。由于有特种附着剂、催化剂的协同作用，经整理后的织物具有优良的抗菌、消臭效果，又不会减弱织物原有的阻燃特性。该工艺技术合理，工艺稳定，操作方便，提高了织物的科技含量和产品的附加值。 3—3．工艺举例 加工方法：浸轧法 整理剂A、B 40～60 g/L 配套树脂 30 g/L 轧余率（一浸一轧） 80～100% 干燥 120℃×2.0min 定形 170℃×1.5min 四．产品效果检测 目前，国际上特别是欧盟对我国出口至其国家的阻燃纺织品的需求量越来越大，相对应的检测标准越来越细。我国虽也有相关的阻燃纺织产品GB检测标准，也着手制是了相应的阻燃产品应用法规，但其检测标准和国际上尚未达成互认共识。国外一些如英国、法国、美国等国家的检测工作国内的检测机构还不能进行，目前只有在国内开办的境外检测公证行可以进行部分项目测试，大部分仍需送国外测试，这些制约因素对销往国外的阻燃纺织品造成了不小的影响，应引起相关职能部门的重视。 不少国家都有各自的抗菌产品的评判标准，如美国的AATCC-100、日本的JIS-L 1902-2002等，我国经多年实践探讨在2006年8月1日推出了FZ/T73023-2006抗菌针织品行业标准，在空气质量检测方面也有相应的国家标准和测试方法，部分规范性文件如下： a． a． GB/T18883-2002中华人民共和国强制性国家标准《室内空气质量标准》 b． b． GB/T18204.25氨检测方法（靛酚蓝分光光度法） c． c． GB/T18204.26甲醛测试方法（气相色谱法） d． d． GB/T18883细菌检测方法 e． e． 急性经口毒性试验国家环保局《化学品测试准则》 和阻燃产品一样，出口到国外的产品效果检测工作有的还需在国内开办的境外检测公证行进行部分项目测试，有的仍需送国外检测。 4—1．阻燃效果的测试 由于所生产的阻燃涤纶装饰布出口欧洲及日本，所以产品出口前需通过客户所需的阻燃标准测试。因此，作为生产加工企业就必须了解测试标准，以便用来恒量自已的加工手段是否可以做出能够满足客户需求的产品，在无法确认能够达到指定标准时切不可盲目接单。因测试方法的特殊，仪器设备需专门制造，操作条件严格，很多项目国内还无法开展检测，境外测试费用非常昂贵而且时间长，作为加工生产企业也需将其考虑其中。 表1为日本JIS标准对450g/㎡以下常规阻燃纺织品评判合格标准。表2为原料阻燃涤纶织物的检测报告（日本标准）。表3为原料阻燃涤纶织物的检测报告（英国标准）。 表 1 日本450g/㎡以下阻燃纺织产品检测评判合格指标： 试验事项 测定项目 基准值
