混凝土用细集料试验(中)

细集料坚固性试验1 目的与适用范围本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的紧固性能(也称安定性)。

2 仪具与材料2.1 烘箱：能控温在105±5摄氏度。

2.2 天平:称量200g，感量不大于0.2g。

2.3 筛：对水泥混凝土用砂，孔径为0.315mm、0.63mm、1.25mm的方孔筛及2.5mm、5mm的圆孔筛；对沥青路面和各基层和底基层用砂，孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛。

2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。

2.5 三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。

2.6 试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。

2.7 波美比重计。

3 试验准备取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30~50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25摄氏度，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内，试验时容器底部应无结晶存在。

4 试验步骤4.1 称取粒级分别为0.315mm~0.63mm、0.63mm~1.25mm、1.25mm~2.5mm和2.5mm~5.0mm的试样(对沥青路面为0.3mm、0.6mm、0.6mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm的试样)各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~50摄氏度范围内。

三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm。

普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。

混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。

因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。

砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。

砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。

混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。

一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。

砂按产源有天然砂或人工砂。

天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。

山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。

河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。

因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。

人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。

工程中常选用河砂配制混凝土。

混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。

把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。

一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。

根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。

二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。

砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。

建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。

在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。

试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。

二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。

四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。

然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。

4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。

5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。

100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。

12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。

100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。

4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。

5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。

细集料试验检测报告水泥混凝土用背景细集料是一种机制制造的粘土颗粒，通常在混凝土中扮演填充和粘附的作用。

它可以显著改善混凝土的柔韧性和强度。

因此，对细集料的试验和检测对水泥混凝土的设计和生产至关重要。

目的本报告旨在介绍细集料用于水泥混凝土时的试验和检测方法，以及结果和结论的描述。

试验和检测过程试验样本选择我们选择了三种不同粒径的细集料用于试验和检测，分别为180μm，250μm和300μm。

细集料试验一：粒径分析我们首先使用梯度筛分法进行粒径分析。

在这个方法中，我们将细集料样品通过不同尺寸的筛网进行筛分，并将每个筛分的重量记录下来。

结果如下表所示：筛孔尺寸权重（g）筛后样本重量（g）180μm48.33 5.58250μm52.7823.31筛孔尺寸权重（g）筛后样本重量（g）300μm54.4420.11>300μm00.00根据上述结果，我们可以得出以下结论：•样本中的最大粒径为300μm。

•样本中的细小颗粒比重较高。

细集料试验二：密度测试接下来，我们测试了细集料的实际密度和吸水率，以确定它们对水泥混凝土性能的影响。

我们使用放置方法测量了不同粒径的细集料的实际密度。

实验结果如下：粒径（μm）实际密度（kg/m³）1802,6582502,6183002,589实验结果表明，随着粒径的减小，细集料的密度逐渐增加。

细集料试验三：吸水率测试最后，我们测试了细集料在水中的吸水率。

实验结果如下：粒径（μm）吸水率（%）粒径（μm）吸水率（%）180 1.68250 1.52300 1.29吸水率对水泥混凝土的影响在于增加了混凝土的水泥需求量。

结论通过对三种不同粒径的细集料进行试验和检测，我们得出了以下结论：•最大粒径为300μm。

•实际密度随粒径减小而增加。

•吸水率越高，对水泥的需求就越大。

这些结论对水泥混凝土的设计和生产非常重要。

它们可以帮助混凝土生产商选择合适的细集料，并调整混凝土配方，以实现最佳性能。

浅析混凝土用细集料中含石超标时施工配合比的计算方法摘要：本文主要解决了混凝土中细集料含石超标时混凝土施工配合比的计算方法，通过合理计算及等效替换，使混凝土质量达到符合工程质量要求的标准，不但解决了细集料含石超标不可用的问题，而且节约了工程材料使用成本。

关键词：混凝土；细集料；含石；超标；计算方法1.前言俗话说，“要得富，先修路”，随着我国经济高速发展，公路与桥梁工程也正在快速建设阶段，混凝土目前是工程建筑中使用比较大的结构材料，细集料（天然砂及人工砂）是混凝土的主要原材料之一，由于天然砂大量开采，数量不断减少，质量也不断降低，天然砂中含石严重超标，质量波动大。

山区地区地材丰富，但天然砂资源缺少，混凝土中细集料用人工砂（机制砂）为主，但人工砂中细集料含石（混凝土用细集料中大于4.75mm的颗粒）往往超标，如果天然砂及人工砂中含石量超标时不能按照合理计算方法换算施工配合比，直接影响混凝土工作性，具体表现在混凝土和易性差，所以在施工时要严格控制细集料中含石量，减少含石量对混凝土质量的影响。

2.正确扣除细集料中含石量（粗集料）的重要性本文主要以人工砂为例加以分析说明，由于项目处于贵州地区，混凝土用细集料主要以人工砂拌制，但人工砂生产过程中含石量（粗集料）波动比较大。

该地区石料加工厂规模及生产能力均小，势必材料质量差异及波动性较大，尤其细集料质量问题尤为突出，经过前期各料场细集料的检测分析，该地区混凝土用细集料（0-4.75mm）级配中既含0-4.75mm，又含4.75-9.5mm及9.5-19.0mm三种规格的材料，如果在混凝土施工配合比中不相应扣除细集料中含石量的情况下进行混凝土拌制，势必会导致混凝土和易性差，实际混凝土生产拌制砂率远远不能满足计算理论砂率，因为细集料中含粗集料未按合理方法扣除，致使混凝土砂率降低，导致混凝土和易性差，当砂率不足时，过小砂率组成的水泥浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用，使得混凝土拌合物的流动性受到影响。

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过筛分试验，测定细集料的颗粒级配，确定细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供依据。

二、实验原理细集料筛分试验是根据筛分原理，将不同粒径的细集料分别筛选出来，通过计算各筛孔的筛余量和通过量，得出细集料的颗粒级配曲线，从而确定细集料的粗细程度。

三、实验仪器与材料1. 仪器：- 标准套筛：孔径分别为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；- 天平：称量1000g，感量不大于0.5g；- 摇筛机；- 烘箱：控温要求在1055℃；- 其他：盘子、毛刷等。

2. 材料：- 细集料样品：天然砂、石屑等；- 洁净水。

四、实验步骤1. 试样准备：- 称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上一层筛（9.5mm筛）上；- 将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，取出套筛；- 按筛孔大小顺序，从最大筛号开始，逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止；- 将筛出的颗粒并入下一号筛，与下一号筛中的试样一起过筛，如此进行，直至各号筛全部筛完。

2. 筛余量测定：- 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g；- 计算各筛孔的筛余百分率。

3. 通过量测定：- 将各筛孔的筛余百分率进行累计，得到累计筛余百分率；- 通过累计筛余百分率，计算出各筛孔的通过量。

4. 计算细集料颗粒级配：- 根据通过量，绘制细集料颗粒级配曲线；- 根据颗粒级配曲线，确定细集料的粗细程度。

五、实验结果与分析1. 实验结果：- 细集料颗粒级配曲线；- 细集料的粗细程度。

2. 分析：- 通过实验结果，可以了解细集料的颗粒级配情况，为后续材料性能评价和工程应用提供依据；- 根据细集料的粗细程度，可以判断其适用性，如水泥混凝土用砂、沥青路面用细集料等。

六、实验结论本次细集料筛选实验，成功测定了细集料的颗粒级配，确定了细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供了重要依据。

细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。

对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。

注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。

2仪具与材料⑴标准筛。

⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。

⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。

⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。

3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。

②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。