模板施工各部位关键工序控制
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监理关键部位工序监督方案完整版
15万吨/年白油加氢装置及配套工程关键部位（工序）监督方案A版编制：审核：审批:二、三、四、五、六、目录、编制要求编制依据关键部位（工序）监督范关键部位（工序）监督工作流程及程序关键部位（工序）监督内容及监督点设置关键部位（工序）监督监理人员职责及监督记录要求一、编制要求1、关键部位（工序）监督是指监理人员在施工阶段的监理中，对与工程结构、使用功能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特殊过程的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。
2、关键部位（工序）监督是工程监理的重要形式之一，也是确保工程质量的重要手段。
《建筑工程质量管理条例》第五章第38条规定：“监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取关键部位（工序）监督、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。
”《建设工程监理规范》第5. 5. 8要求：“总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。
对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难于检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行关键部位（工序）监督。
”3、关键部位（工序）监督是施工过程中监理人员对施工作业连续监控的监理活动，是监理工作经常采用的一种主要的现场检查形式。
在施工过程中，监理人员应加强对现场的巡视、关键部位（工序）监督监督和检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消除质量隐患。
4、关键部位（工序）监督是质量控制主要手段之一，为使这项质控手段真正起到保证质量、消除质量隐患的作用，我项目监理部将按照建设部《房屋建筑工程施工关键部位（工序）监督管理办法（试行）》的规定，结合监理委托合同和设计文件内容及本工程的实际情况及特点，按照对工程质量实行事前控制和主动控制的原则，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施关键部位（工序）监督, 并制定本方案。
二、编制依据1、15万吨/年白油加氢装置及配套工程设计图纸和技术要求2、15万吨/年白油加氢装置及配套工程监理规划和监理实施细则3、监理公司工程平行检验管理规定、质量控制作业指导书和监理检查确认表4、《建设工程监理规范》GB50319-20135、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-20106、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-20087、《特种设备安全监察条例》8、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20119、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510、《房屋建筑工程施工关键部位（工序）监督监理管理办法》11、房屋建筑工程施工管理办法12、中石油克拉玛依石化公司管理相关标准。
施工进度计划控制关键点及保证措施要点
文章编号：107-7792（2221）71-0/2-02施工进度计划控制关键点及保证措施要点王荣幸，陈超,朱谢骥（南京明瑞建设集团有限公司，南京211107）摘要:根据工程建设时序特点,分析其施工进度计划编制要点,分析研究出施工进度控制组织体系，并在具体工程中进行应用，重点从计划编排、管理制度、技术措施、人员设备落实、安全生产等方面，提出了工期控制的关键点，达到发挥投资效益、降低工程成本的效果。
关键词:施工进度计划；质量控制；保证措施;管理制度;安全生产中图分类号:TV51文献标识码:B在工程建设过程中,施工进度是衡量一个施工团队及工程质量的重要指标。
施工过程中，科学、合理的编制施工进度计划，进行进度控制是十分有必要的［1］。
大中型水利工程往往具有工期长、工种繁多、技术要求高等特点。
若施工进度控制不到位，就会引起延误工期和施工安全等方面问题。
在安全管理方面,施工人员的技术水平及管理能力层次不齐,会加大影响进度及安全事故发生的可能性［—5］。
在材料管理方面,也会因管理不当造成材料缺失,进而影响施工进度。
因此施工进度计划的编制及控制质量对工程整体建设都是非常重要的。
目前我国在工程施工方面相关的法律还不完善，相关监督控制仍是工程质量控制关注重点44。
总结多年施工经验，从施工进度计划编制出发，提出其编制要点，结合施工进工,施工进技术要点，尤其在工期控制方面,提出几项控制关键点,为类似工程提供参考。
1施工进度计划编制要点01编制依据工程在编制施工计划时首要的就是要对比招标文书，严格按照标书中规定的施工流程和进度计划的规定进行编制,在充分理解设计意图和设计的基础上，对施工总工期进行规划,科学合理的安排施工进度⑷。
并根据施工单位自身的管理水平状况,对人力、物力、机器等资源进行合理配置，实现施工进度计划的可行性以及资源安排的充分性。
审核施工单位技术水平，确保施工的技术力量可以支撑施工进度计划。
最后对各个子项目的施工方案进行全面的分析，对关键点进行着重关注,确保施工进度计划科学、合理。
模板工程的施工要点(附详图)
模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
在工程施工中属于关键工序
在工程施工中属于关键工序关键工序的选择取决于具体工程的特点和要求。
一般来说，施工中的关键工序包括地基处理、结构施工、设备安装、管道铺设、装饰装修等。
以下是对关键工序的一些细致解释。
1.地基处理地基处理是指对地面和地下土层进行处理的工序。
在建筑施工过程中，地基处理是关键工序之一，它直接影响到建筑的稳定性和安全性。
地基处理包括地基勘察、地基处理设计、地基施工等一系列工作。
对于部分地区地质条件较差的工程来说，地基处理的重要性更为突出。
2.结构施工结构施工是建筑施工中的一个至关重要的工序，负责建筑的主体结构施工。
结构施工包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装、结构物拆除等一系列工作。
在结构施工过程中，施工质量的好坏直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
3.设备安装设备安装是指对建筑内部设备和设施的安装和调试工作。
这些设备包括空调、电梯、给排水管道、供暖设备等。
设备安装工序的质量和进度直接影响到建筑的使用效果和舒适度。
4.管道铺设管道铺设是建筑施工中一个不可或缺的工序。
包括给排水管道、供暖管道、燃气管道等的施工和安装。
管道铺设的质量和安全性直接关系到建筑内部环境的卫生和安全。
5.装饰装修装饰装修是建筑施工的最后一个工序，也是关键工序之一。
装饰装修包括墙面装饰、地面铺设、天花板安装、灯具安装等。
装饰装修的质量直接关系到建筑的美观度和舒适度。
对于关键工序的管理与控制，在施工过程中需要做好以下几点：1. 确定关键工序在施工前需要对工程进行全面的分析和评估，确定哪些工序属于关键工序。
一般来说，工期长、风险高、技术难度大的工序通常会被列为关键工序。
确定关键工序后，需要对这些工序进行专门的管理和控制。
2. 制定详细计划针对关键工序，需要制定详细的施工计划和进度安排。
计划中应包括每个关键工序的具体施工内容、施工时间、施工人员和设备安排等，以确保关键工序的顺利进行。
3. 严格质量管理在进行关键工序的施工过程中，需要严格按照质量标准进行施工，确保施工质量达到要求。
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案＜一＞地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1.滑坡的防治（1）排水：1）将滑坡范围以外的地表水设置多道环形截水沟，使水不流入滑坡区域以内。
2）为迅速排出在滑坡范围以内的地表水和减少下渗，应修设排水系统缩短地表水流经的距离，主沟应与滑坡方向一致，并铺砌防渗层，支沟一般与滑坡方向成30°～45°斜交。
3）妥善处理生产、生活、施工用水，严防水的浸入。
4）对于滑坡体内的地下水，则应采取疏干和引出的原则，可在滑坡体内修筑地下渗沟，沟底应在滑动面以下，主沟应与滑坡方向一致。
（2）使边坡有足够的坡度，并应尽量将土坡削成较平缓的坡度或做成台阶形，使中间具有数个平台以增加稳定，土质不同时，可按不同土质削成不同坡度，一般可使坡度角小于土的内磨擦角。
（3）对于施工地段或危及建筑物安全的地段设置抗滑结构，如抗滑挡墙、抗滑柱、锚杆挡墙等。
这些结构物的基础底必须设置在滑动面以下的稳定土层或基岩中。
（4）将不稳定的陡坡部分削去，以减轻滑坡体重量、减少滑坡体的下滑力，以达到滑体的静力平衡。
（5）严禁随意切割滑坡体的坡脚，同时也切忌在坡体被动区挖土。
2.边坡塌方的防治（1）对开挖深度大、施工时间长、坑边要停放机械等应按规定的允许坡度适当地放平缓些，当基坑（槽）附近有主要建筑物时，基坑边坡的最大坡度为1∶1～1∶1.5。
（2）开挖基坑（槽）时，若因场地限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大，为防止边坡塌方，可采用设置挡土支撑的方法。
（3）防治地表水流入坑槽和渗流入土坡体。
（4）严格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。
＜二＞屋面工程一、对基层（找平层）的要求基层表面应平整、密实、干燥，其平整度可用2m直尺检查，基层与直尺之间的空隙不应超过5mm，且应平缓变化。
基层的砼或砂浆必须牢固、无裂缝。
不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂等缺陷存在。
关键工序、复杂环节重点技术措施【模板范本】
关键工序、复杂环节重点技术措施1、连接构件焊接重点环节相应技术措施1、焊接质量控制的基本方法和手段在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段：(1）焊工资格审查和技艺评定。
（2）焊接工艺评定试验。
（3）制定合理的焊接工艺规程和标准.（4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度.（5)保证焊件装配的质量.（6）严格执行焊接工艺纪律,（7）对焊接设备进行有效的管理。
（8)对焊接返修工作进行严格的质量控制,（9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。
（10）加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验.2、焊接质量控制注意事项（1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工（2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施1)合理地选择焊接方法和规范,选用线能量较低的方法。
例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊.2）选择合理的装配焊接顺序.总的原则是，将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形.3)注意采用合理的焊接顺序和方向。
尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。
4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区,使焊缝得到延伸，降低内应力。
5)厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩,从而降低内应力。
6)不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。
(2）焊接材料应严格按规定烘焙与取出1)低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h 内。
超过时间应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次.2）焊条烘焙时，严格将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出.3）焊条、焊剂烘焙,应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容,并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于一次。
铝合金模板施工地方标准质量控制要点
铝合金模板施工地方标准质量控制要点摘要：本文以广东省《铝合金模板技术规范》（DBJ15-96-2013）和《福建省铝合金模板体系技术规程》（DBJ/T13-236-2016）为依据，结合北京市《模板早拆施工技术规程》（DB11694-2009），着重介绍铝模施工工艺和地方标准规范、规程质量控制要点。
关键词：铝合金模板；地方标准质控要点一、铝模施工工艺要点：1.板材厚度一般为4mm，国内普遍采用65体系穿墙杆系统；由模板系统、支撑系统、紧固系统和配件组成。
2.常温状态，一栋楼标配一套模板，三套支撑；冬施状态，一栋楼标配一套模板，四套支撑。
（包括：模板主系统、模板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑）。
3.相关术语：楼板支撑龙骨、楼板支撑（早拆）头、阴角模、转角模、边模板、板底膜、墙模、墙体阴角模、梁底模、梁底支撑头、K板（接高板）、料口模、K板背楞、墙模阳角威令（背楞）、墙模威令（背楞）；楼面支撑、梁底支撑、悬伸结构支撑留置3套或15天。
4.外墙身大样、门窗洞口尺寸、外伸挑板、造型线条、楼梯间及降板区域标高等涉及铝模非标准构件部位要仔细校对。
5.施工措施尽可能考虑全面，如塔吊附墙、外架连墙件、外架悬挑梁布置与铝模开洞、消防洞口、铝模传料洞口等需提前设计，使铝模板在配板过程中分段配板，减少施工现场二次切割模板的情况；外架卸荷钢丝绳可以穿过剪力墙上穿墙螺杆位置的洞口，从而避免使用预埋吊环对铝模板进行开洞或切割。
6.内墙加固采用三角斜撑杆，下方与楼板预埋件连接在板面，上方用插销固定在铝模背楞上，存在螺栓固定松动和插销跑位现象，内侧顶外侧不顶、容易出现垂直度不合格的情况，设计阶段上铝模外墙可考虑加设铁葫芦内拉；。
7.采用铝模施工结构，垂直度与平整度能得到很好的控制，前期设计阶段可以考虑混凝土墙体免抹灰，将混凝土墙体与砌筑墙体相交端留100mm宽、10mm厚压槽（预留网格布搭接和砌块墙抹灰延续宽度）；也可考虑提前确定构造柱、过梁、小门垛等二次结构构件的位置、尺寸等，配模时一次带出。
【施工管理】施工工序的质量控制
一、工序质量控制的意义工程项目的施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成,工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。
要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量. 工序质量包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量；从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量, 即每道工序投入品的质量(即人、材料、机械、方法和环境的质量) 是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量, 即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制.工序质量控制的原理是，采用数理统计方法,通过对工序一部份 (子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
其控制步骤如下:1、实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。
2、分析：对检验所得的数据通过直方图法、罗列图法或者管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律.3、判断:根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间;是否在公差(质量标准)规定的范围内；是属正常状态或者异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断,从而确定该道工序是否达到质量标准。
若浮现异常情况，即可寻觅原因, 采取对策和措施加以预防,这样便可达到控制工序质量的目的.二、工序质量控制的内容进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。
1.严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
2.主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多, 主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。
论建筑工程施工工序的质量控制模板范本
论建筑工程施工工序的质量控制模板范本本文旨在探讨建筑工程施工工序的质量控制。
质量控制是建筑工程施工过程中的重要环节，关系到工程质量的优劣。
本文首先分析了建筑工程施工工序的特点，然后探讨了质量控制的原则和方法，最后提出了质量控制的模板范本。
一、建筑工程施工工序的特点建筑工程施工工序是指在建筑工程施工过程中，按照一定的顺序和工艺要求进行的各项作业活动。
建筑工程施工工序具有以下特点：1. 复杂性：建筑工程施工工序涉及到众多的专业领域，如土建、安装、装修等，需要协调各个专业之间的工作。
2. 连续性：建筑工程施工工序是一个连续的过程，各个工序之间相互依赖，前一道工序的质量直接影响到后一道工序的施工。
3. 可变性：建筑工程施工工序受到地理环境、气候变化等多种因素的影响，具有一定的可变性。
4. 风险性：建筑工程施工工序过程中，可能会出现质量问题，甚至导致安全事故。
二、质量控制的原则和方法1. 原则（1）预防为主：在施工过程中，应注重预防质量问题的发生，采取有效的措施，确保工程质量。
（2）过程控制：对施工过程中的每一个环节进行质量控制，确保各个工序的质量。
（3）全员参与：施工过程中，全体人员都应关注工程质量，形成全员质量控制的氛围。
（4）科学管理：运用科学的手段和方法，对施工过程进行质量控制。
2. 方法（1）现场检查：通过对施工现场的实地查看，了解工序质量情况，发现问题及时整改。
（2）资料审核：对施工过程中的相关资料进行审核，确保工序质量的合规性。
（3）样板示范：设立样板工程，以示范带动整体施工质量的提升。
（4）动态管理：对施工过程进行动态管理，及时调整质量控制措施。
三、质量控制的模板范本1. 施工准备阶段（1）编制施工组织设计，明确施工工序及质量控制措施。
（2）对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
（3）检查施工材料、设备等，确保符合质量要求。
2. 施工阶段（1）严格按照施工组织设计进行施工，确保工序顺序正确。
混凝土模板工程施工注意事项及质量要求
混凝土模板工程施工注意事项及质量要求一、设计与材料选择混凝土模板工程对于施工过程中的质量控制至关重要。
在设计和材料选择阶段，需要充分考虑以下几个关键因素。
1.安全性：模板结构必须能够承受施工工序和混凝土浇筑的重压。
必须确保模板的承载能力，以防止模板变形和破坏，保证工人的安全。
2.经济性：在选择模板材料时，应充分考虑其成本效益。
模板材料的价格应适中，能够满足施工质量要求并且具有较长的使用寿命。
3.材料性能：模板材料需要具备一定的硬度、耐用性和抗湿性，以保证混凝土能够顺利浇筑并形成坚固的结构。
二、模板制作合理而高效的模板制作是保证施工质量的基础。
在模板制作过程中，请注意以下要点。
1.材料选择：模板材料应选用高质量的胶合板或钢模板。
胶合板需要具备平整度、强度和耐用性等特点。
不同部位可以采用不同类型的模板，以满足质量和经济性的要求。
2.尺寸控制：在制作模板时，要确保尺寸的准确性和一致性。
模板的尺寸应按照设计图纸要求制作，并在制作过程中进行检测和调整，以确保模板与混凝土结构的互相配合。
三、模板安装模板安装是混凝土模板工程中的一个关键环节。
正确的安装能够有效避免混凝土结构的变形和不稳定。
1.安装平整度：模板必须安装在平整的基础上，以避免施工过程中出现偏差。
对于高层结构和大跨度结构，更要注意安装平整度，避免倾斜和不平整造成的结构弱点。
2.连接牢固：模板的拼接和连接应该坚固可靠，以防止结构变形和模板脱落。
使用适当的连接件，并按照设计图纸和施工方案进行安装，避免松动和倾斜。
四、混凝土浇注混凝土浇注过程是模板工程中最重要的环节之一。
合理的浇筑方法和注意事项是保证质量的关键。
1.浇筑计划：在施工前制定详细的浇筑计划，合理安排施工顺序和浇筑速度。
避免浇筑过快或过慢造成的质量问题。
2.浇筑方式：混凝土浇筑时应采用均匀地铺设的方式，避免过程中的段差和空隙。
确保混凝土能够充分填满模板，形成均匀坚固的结构。
五、浇筑后的处理与养护混凝土浇筑完成后，适当的处理和养护对于最终的结构质量具有重要的影响。
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模板施工各部位关键工序控制一.原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
进场木方压刨完成后不小于35*85mm。
配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
4.多层板质量的判别方法5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。
进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具二.顶板模板支设关键工序控制1.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。
立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。
每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。
木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。
主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。
提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。
5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。
模板安装完成后底模上表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。
对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。
采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。
在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
7.室内楼面降板模板1）采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。
转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
2）浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。
8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。
三.梁模板支设关键工序控制1.梁腹板高度小于450 的梁采用U 型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。
2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。
3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约钢材。
四.剪力墙模板支设关键工序控制1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。
墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。
便于保证墙体模板支设的位置的准确性。
2.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距不得大于500mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。
3.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。
墙体阳角处采用对拉螺栓加固。
4.剪力墙堵头板支模1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。
3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
4）墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
5.模板板底标高及墙体垂直度——管理人员检查验收控制6.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
7.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。
模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。
8.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。
9.模板、小钢模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。
最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。
五.框架柱模板支设关键工序控制1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。
对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。
2.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。
柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。
水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。
3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。
4.柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。
φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。
5.梁柱节点1）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；2）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。
六.后浇带模板支设关键工序控制1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。
并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。
2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。
后浇带施工缝处理：1）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定。
七.楼梯模板支设关键工序控制1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。
2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面。
八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制1.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。
2.飘窗板间采用扣件式脚手架斜撑体系支设飘窗底板，解决通常整体通高支撑荷载向下传递造成飘窗板整体下沉问题。
3.阳台栏板模板阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土成活顶标高平齐或高30mm以内九.洞口模板支设关键工序控制1.楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。
2.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合（面板、龙骨采用木板和竹胶板制作，角部采用角钢，洞口加固可采用木方或钢管顶撑）加工成型。
角部节点详图见详图。
十.模板安装要求及质量标准1.模板安装要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
当上下层连续施工时，上层梁板正在浇筑混凝土时，一般下两层梁板的模板和支撑不得拆除。
2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
7）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.模板安装质量标准1）保证及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）接缝处严密，不得漏浆。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3）现浇结构模板安装的偏差应符合右表规定：十一.模板拆除要求1.墙、柱模板拆除1）在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。
在常温条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。
冬季施工得根据同条件受冻临界强度试块（4N/mm2 ）拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，（木模板）先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。
先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬动模板，使模板与混凝土脱离。
将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。
2.顶板、梁模板拆除1）底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时,应符合下表规定:3.顶板、梁模板拆除2）顶板拆除时，先拆除梁侧帮模板，在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。
之后拆除楼板模板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放，修整，二次周转。
所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。
模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
技术标准化手册：顶托下调、主次龙骨、面板、严禁大面积拆除。