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某钢结构厂房防火涂料施工方案1. 背景及目的某钢结构厂房为防止火灾发生，需要进行防火涂料施工。
本文档旨在提供一份施工方案，确保施工质量、工期和安全。
2. 工程概况2.1 工程位置某钢结构厂房位于XX区XX路XX号。
2.2 工程范围施工范围为厂房内部及外立面的所有钢结构部分。
2.3 工程材料防火涂料按厂家要求采购，材料质量符合相关国家标准。
3. 施工方案3.1 施工前准备1.编制详细施工方案和计划，包括物料采购、安装方法、工期等。
2.配备必要的施工工具和设备，检修并保证其正常运转。
3.设立施工现场，划定施工区域，采取防护措施确保施工安全。
4.进行现场勘测，检查施工前的结构物形状、尺寸、表面形态等，确认施工方案。
3.2 施工工艺3.2.1 表面准备1.清理表面的油污、锈迹和杂物。
2.用砂布或砂纸对表面进行打磨、刷洗和除锈处理。
3.用洁净软毛刷子清理准备涂料表面。
3.2.2 防火涂料施工1.采用喷涂、刷涂、滚涂等方式进行涂装施工。
2.涂料厂家的要求和施工方案的要求一致。
3.涂装时严禁出现漏涂、浓淡不一、划痕等情况。
4.涂层厚度要满足防火涂料厚度要求，定期进行涂层厚度检测。
3.2.3 检查和清理1.涂装完毕后，对施工区域进行清理，将所有施工工具和设备撤离现场，并做好防护措施。
2.交质检部门进行质量检查并填写质量检查表。
3.3 施工安全1.确保施工人员有足够的安全意识，并严格履行各项安全措施。
2.确保施工工具和设备符合国家安全要求，进行维护和保养。
3.严格执行消防规定，采取有效措施保证现场安全。
4.防护措施必须健全，包括安全绳、安全帽、防护鞋等。
4. 验收标准1.足够厚度涂层与基材之间的附着力不低于1.5 MPa。
2.涂层厚度符合防火涂料厂商要求，且运用耐火资料质量和涂层质量符合要求。
3.涂层光泽、色泽、无露低积水和麻点等。
4.涂层表面布满涂料，无滴流、滴挂、起皮、浮色、起泡和裂纹等缺陷。
5.涂层应满足相关安全要求。
钢构造防火方案一、工程概况1、工程名称：2、耐火极限：1、钢柱采用SC-2薄型防火涂料，耐火极限2.5小时；2、钢梁(钢桁架及支撑),抗风柱梁采用SF超薄型钢构造防火涂料，耐火极限1.5小时；以上材料均由江苏兰陵化工集团有限企业、江苏兰陵高分子材料有限企业生产。
二、钢构造防火涂料喷抹涂施工要点2.1施工规定严格按照设计规定及GB8923-88《涂装前钢构造表面旳锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢构造防火涂料应用技术规范》、GBJ50160-92《石油化工企业设计防火规范》、GBJ16-87《建筑设计防火规范》、GB50221-95《钢构造工程质量检测评估原则》、GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》、GB14907-《钢构造防火涂料通用技术条件》、进行施工。
2.1.1施工材料A、SC-2薄涂型钢构造防火涂料是兰陵企业对钢构造防火保护技术进行深入研究而研制出旳新一代新型薄涂型涂料。
该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，制止热量迅速传向钢基材，由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为3.8mm时，耐火极限可达2.5小时。
B、超薄型SF钢构造防火涂料是由我企业在数年来对防火涂料旳试验研究和生产实践旳基础上，采用先进旳技术路线研制而成旳。
它旳防火机理是遇火时膨胀发泡，形成致密旳防火隔热层，制止热量向内传递，由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为1.48mm时，耐火极限可达1.5小时；该涂料涂层薄，对受保护旳钢构造负荷轻，用于钢构造防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于老式旳厚涂型和薄涂型防火涂料；该涂料施工以便，可减少工程成本。
2.1.2 SC-2薄涂型防火涂料旳性能特点①涂料为水性，生产、施工及使用过程中均无刺激性气味。
②涂料由工厂配制好，顾客在施工现场搅拌均匀即可施工。
③涂料采用喷涂、刮涂措施施工，操作简便，干燥时间短。
④涂层粘结力强、强度高、耐火、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐曝晒性好。
钢结构防火处理方案钢结构是一种常用的建筑结构，具有高强度和良好的抗震性能。
然而，在火灾发生时，钢结构的防火能力相对较差，容易受到高温熔化和弯曲变形的影响。
为了保证建筑物的安全性，钢结构需要进行防火处理。
本文将介绍钢结构防火处理的方案，旨在提高钢结构的耐火性能。
一、防火涂料处理防火涂料是一种常见的钢结构防火材料，具有优异的防火性能。
其主要原理是在钢结构表面形成一层耐高温的保护层，有效隔离钢材与火源的接触。
防火涂料的施工方法如下：1. 表面处理：在进行涂料施工前，需要对钢结构表面进行处理，包括除锈和清洁。
确保表面光滑、无油污和杂质。
2. 基础涂层：先涂刷一层基础涂层，填充不平整的表面，并提高涂料的附着力。
3. 中间涂层：根据钢结构的要求和需要的耐火时间，涂刷适当厚度的中间涂层，增加防火性能。
4. 最终涂层：在防火中间涂层完全干燥后，再涂刷一层最终涂层，提高钢结构的美观度和耐久性。
二、防火包裹材料使用除了防火涂料处理，钢结构还可以通过使用防火包裹材料增强耐火性能。
防火包裹材料常用的有石膏板、耐高温保温材料等。
具体使用方法如下：1. 石膏板封挂：将石膏板用螺栓、膨胀螺栓或焊接固定在钢结构上，形成一层保护层。
石膏板能起到隔热和防火的作用。
2. 耐高温保温材料：将耐高温保温材料包裹在钢结构四周，形成一层保温层。
该层能起到隔热和保护钢结构的作用。
三、火焰喷涂处理火焰喷涂是一种将防火涂料或抗火材料通过喷涂设备喷涂到钢结构表面的方法，形成一层有密度的耐火保护层。
火焰喷涂的步骤如下：1. 表面处理：首先对钢结构表面进行除锈处理，确保表面光洁。
2. 喷涂设备：选择合适的火焰喷涂设备，将防火涂料或抗火材料熔化，并通过高压气体喷射到钢结构表面。
3. 喷涂厚度：根据钢结构的需求和要求的耐火时间，控制喷涂的厚度，并确保整个表面均匀涂覆。
四、防火与建筑设计的整合钢结构防火处理方案需要与建筑设计密切配合，从建筑物的整体结构和防火要求出发，合理选择与钢结构相适应的防火材料和方法。
钢结构防火涂料施工方案一、防火涂料的设计要求本工程建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
1.主体结构耐火极限3小时的钢柱（除劲性柱）采用防火隔热涂料，平均厚度≤25mm；2.主体结构耐火极限2小时的钢梁采用厚涂型防火涂料，平均厚度≤25mm；3.楼梯梁、踏步板、所有组合楼板及所有外露的其它钢构件，耐火极限在1.5小时采用超薄膨胀型防火涂料，平均厚度≤2.0mm。
二、总体施工顺序及工艺流程1.主要考虑本工程的工程量、工期及工区划分等因素（详见下总体施工顺序流程图），本工程主要工作在工地涂装。
三、涂装施工条件钢结构的涂装为防火涂料涂装，涂装都必须在清理钢结构表面报验合格后才能进行。
涂装的施工应严格按设计要求和涂料说明书的要求进行。
特殊的应和业主共同协商后决定。
1.气候环境条件1）、涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面湿度和露点，应符合涂装设计和涂料说明书的要求。
2）、涂装时，钢材的表面温度应高于露点5℃以上。
3）、涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。
4）、不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。
5）、涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。
2.涂装技术条件1）、涂装工作应在每一工序完工并报验合格后才能进行。
2）、涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查，以确认是否符合设计规格的要求、涂料的质量保证书是否完善（出厂日期、品质保证等）。
禁止使用过期产品或不合格产品。
2）、施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求和涂料的使用说明等技术资料。
避免工序错误事件的发生。
3.涂装工作的限制出现下述工况时，工地的涂装工作应予以停止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
4.其他要求1）每二遍涂料之间的重涂间隔时间，必须符合涂料说明书的规定。
2）施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。
四、施工工艺1.涂装方法粘结剂可采用高压无气喷涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。
钢结构厂房防火涂料施工方案钢结构厂房防火涂料施工方案一、工程概况本工程为某企业钢结构厂房的防火涂料施工，主要包括钢结构表面防火涂料涂装和钢结构防火维护层涂装两部分。
涂装面积共计约5000平方米，涂装层数为两层。
二、施工前准备2.1材料准备根据防火要求，所选涂料应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014及相关标准规定，满足C级难燃或以上的要求。
目前常用的防火涂料有磷酸铵铝涂料、硅藻泥涂料、水性防火涂料等，与设计师确定的涂料品牌、型号一致。
2.2人员准备施工队伍由经验丰富的工程师和熟练工人组成，具有防火涂料施工经验和相应的证书。
施工人员应全程佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护用品。
2.3设备准备喷涂设备应为大功率、高速度喷涂设备，确保施工效率和涂料喷涂均匀性。
施工现场应配备足够数量的电源、电缆、振动器、喷涂枪等配件。
三、施工流程3.1联络验收在开始施工前，需要与建筑业主及施工方进行联络，了解施工现场的基本情况，熟悉工艺流程和安全要求。
进行现场的交流沟通，与建筑监理和检查人员协商验收的标准和过程。
3.2表面处理对钢结构表面进行喷砂处理，去除锈迹和其他污垢，以保证防火涂料的附着性和防火性能。
针对表面偏小的区域可以选择化学洗涤处理。
3.3底漆涂装使用特殊的防火底漆，在钢结构表面均匀涂刷两道底漆，并保证底漆的干燥时间。
底漆应平整、涂布均匀，不得出现漏涂、针眼、瘤等现象。
3.4防火涂料涂装在底漆干燥后，在表面均匀涂刷两道防火涂料涂层，每层涂料施工之前应保证涂层干燥和涂料喷涂均匀，不得出现漏涂、挂露、流挂等现象。
涂层厚度应符合设计要求。
3.5防火维护层涂装在防火涂料涂层干燥后，根据设计要求，在表面均匀涂刷一层防火维护层涂料，并保证涂料干燥时间和涂层厚度。
如设计要求涂装两层，需在干燥后再进行一次涂刷。
3.6收尾工作在施工完毕后，做好清扫和整理，按相关规定进行质量验收，确保施工质量符合要求。
钢结构防火涂料工程施工方案9.13. 钢结构防火涂料工程9.13.1、工程概况：本工程结构采用门式刚架，设计采用钢柱钢梁连接件，钢结构表面防火涂料要求达到二级耐火等级，其中钢梁应达到1.5h耐火极限，仓库办公楼部分钢柱应达到2h耐火极限，钢檩条应达到2.5h耐火极限，彩钢屋面内表面沿防火墙两侧各2m范围内均涂防火涂料，耐火极限0.5h。
9.13.2、防火涂料操作一般规定2.1 钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。
施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
9.13.2.2 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
9.13.2.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。
除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
9.13.2.4 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
9.13.2.5 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。
施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
9.13.2.6 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
9.13.3、防火涂料施工质量要求9.13.3.1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
9.13.3.2 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
9.13.3.3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
9.13.3.4 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
仓间罩棚及屋面改造工程防火专项方泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司2018年5月《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011、适用范围本方案只适用于粮食局仓间罩棚及屋面改造工程钢结构防火工程。
2、编制依据《设计施工图》《建筑设计防火规范》《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24 90《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20083、工程概况3.1本工程钢结构构件，隔墙耐火极限均应达到二级标准。
钢梁 1.5小时、钢柱耐火2.5小时，屋顶沉重构件1小时。
钢梁、屋顶沉重构件采用室内薄形室内防火涂料。
钢柱采用厚涂型钢结构防火涂料。
3.2网架结构耐火等级为二级，耐火极限1.5h，防火采用防火涂料防火，防火涂料（超薄薇膨胀型）应有国家检测机构的耐火检测报告。
必须有防火监督部门核发的生产许可和产品合格证。
施工质量要满足《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-9C要求。
防火漆选用应注意与底漆兼容。
4、钢结构网架防火涂料性能4.1薄涂型防火涂料性能表5、施工准备5.1材料的准备1）防火材料的保管与堆放防火材料在保管和使用时，必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，并做好防雨、防潮措施，同时做到通风良好。
2）防火涂料的施工前检验a）松散度：适中，不结块。
b）和易性：将配置好的涂料涂刷在一块150*150的薄铁板上，涂层厚度为150mm铁板翻转使涂层朝下，涂层不脱落为合格。
5.2施工机具的准备和要求根据防火涂料施工方法提前准备好施工机具，保证其质量合格，性能良好, 满足施工要求。
主要施工设备及施工手段用料如下所示：6、防火涂料施工6.1 钢结构网架防火涂料施工一般规定1）钢结构跟网架相关构件安装完毕，经验收合格后并办理工序交接后，方可进行防火涂料施工。
2）施工前，钢结构跟网架表面涂刷的底漆已经验收合格并附有交接记录。
3）钢结构网架表面的杂物清理干净，连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补补平后方可施工。
钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法钢结构防火涂料是一种可以提供钢结构表面防火保护的涂料材料。
通过在钢结构表面形成一层阻燃层，可以延缓钢结构在火灾中的燃烧速度，从而保护钢结构的结构完整性和安全性。
下面是钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法的详细介绍。
一、施工准备工作：1.了解防火涂料的种类、性能、施工要求等相关知识；2.根据钢结构的材料和形状，选择适当的防火涂料；3.充分备料，确保施工所需的防火涂料、溶剂、刷具等工具齐全；4.进行钢结构表面的清洁和处理，确保表面平整、无油污和杂物；5.准备好施工所需的安全设施，如防护网、安全带等。
二、施工方法：1.防火涂料喷涂施工方法：(1)打磨：钢结构表面必须光滑、清洁，可以通过打磨的方式去除锈迹和污垢。
(2)刷底漆：根据涂料的要求，在钢结构表面刷上一层底漆，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性。
(3)喷涂防火涂料：根据涂料的使用说明，调配好稀释剂和防火涂料，并使用喷涂工具对钢结构进行喷涂。
要求喷涂均匀，涂层厚度均匀。
2.针对特殊结构部位的处理：(1)封闭结构：对于封闭的结构，如管道、通风口等，可以使用涂抹或刷涂的方式进行防火涂料的施工。
(2)开放结构：对于开放的结构，如梁柱等，可以使用喷涂的方式进行防火涂料的施工。
喷涂时要注意角度和厚度的均匀，确保涂料能够覆盖到每个部位。
三、施工注意事项：1.确保施工环境干燥、无风、无尘和温度适宜；2.施工前应进行涂料试验，确保涂料质量合格；3.涂层的厚度要符合设计要求，一般建议不低于规定厚度；4.不同涂料的施工间隔时间和过程要求会有所不同，需要严格按照涂料说明进行施工；5.应密切注意防火涂料质量、环境温度变化等因素对施工质量的影响，并及时采取调整措施。
四、施工质量检查：1.对已完成的防火涂料施工进行检查，确保涂层厚度、均匀度等符合要求；2.对喷涂涂层的颜色、附着力等进行检查，确保施工质量；3.对涂层的干燥度、硬度、耐火时间等进行检测，确保涂料性能符合要求；4.如有不符合要求的情况，及时进行修补或重新施工。
钢结构防火涂料施工组织设计一、背景介绍钢结构在建造、桥梁、石油化工等领域广泛应用，但其防火性能相对较差。
为了提高钢结构的防火性能，防火涂料施工是一种常见的解决方案。
本文旨在编写钢结构防火涂料施工组织设计，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工目标1. 提高钢结构的防火性能，达到符合国家相关标准和规定的要求。
2. 保证施工过程安全，防止火灾事故的发生。
3. 确保施工质量，达到预期的防火效果，并延长钢结构的使用寿命。
三、施工方案1. 施工前准备a. 确定施工区域，包括钢结构的类型、尺寸、数量等。
b. 检查施工现场，确保无易燃物、易爆物等危（wei）险物质存在。
c. 准备必要的施工设备和工具，如喷涂设备、搅拌机、防护用具等。
d. 礼聘经验丰富的防火涂料施工团队，确保施工人员具备相关技能和证书。
2. 施工流程a. 清洁处理：清除钢结构表面的油污、锈蚀、灰尘等杂物，以确保涂层的附着力。
b. 防腐处理：根据钢结构的使用环境选择合适的防腐底漆进行涂刷，提高涂层的耐久性。
c. 防火涂料施工：根据钢结构的防火等级要求，选择符合标准的防火涂料进行施工。
根据涂料的技术要求，进行搅拌、稀释等处理，并使用喷涂设备进行均匀涂覆。
d. 干燥固化：根据涂料的要求，进行适当的干燥时间，确保涂层的固化效果。
3. 施工要求a. 施工人员应佩戴防护用具，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
b. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全。
c. 涂料施工过程中，应严格按照涂料的使用说明进行操作，确保施工质量。
d. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保无残留物和危（wei）险品。
四、质量控制1. 施工前，对涂料进行质量检验，包括涂料的防火性能、粘结强度、耐久性等指标。
2. 施工过程中，进行现场质量监督，确保施工符合技术要求。
3. 施工结束后，进行涂层的质量检验，包括涂层的厚度、附着力、表面平整度等指标。
4. 若发现施工质量不符合要求，及时采取纠正措施，并进行相应的整改。
钢结构防火涂料施工方案钢结构防火涂料施工方案1. 概述钢结构在很多建筑领域中得到广泛应用，但由于其不耐高温的特性，防火涂料的施工变得至关重要。
本文档旨在提供一种钢结构防火涂料的施工方案，以确保施工过程顺利进行，同时保证涂料的质量和防火效果。
2. 施工准备在进行钢结构防火涂料施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：明确需要进行防火涂料施工的钢结构区域，将其进行标注，确保施工范围准确清晰。
- 清洁表面：对待施工区域进行清洁，确保表面无灰尘、杂物和脱落的涂料等。
- 做好防护措施：对施工现场进行必要的防护措施，如设置防火帘、防护网等，以确保施工过程中的安全。
- 准备适当的工具和设备：包括刷子、滚筒、喷枪等用于施工的工具，以及混合设备、搅拌器等。
3. 施工步骤步骤1：涂料配制根据涂料的要求，使用搅拌器将防火涂料和稀释剂（如有需要）充分混合，直至得到均匀的涂料溶液。
确保涂料配制的准确性，并根据需要对其进行粘度调整。
步骤2：底漆施工将配制好的底漆涂料均匀地涂刷在待施工的钢结构表面上。
底漆的涂刷应保证其完整覆盖整个施工区域，确保涂料与表面的粘结性。
步骤3：中涂施工在底漆涂层完全干燥后，进行中涂的施工。
将防火涂料均匀地涂刷在底漆层上，确保涂料厚度的均匀性和完整性。
根据所使用的涂料要求，涂抹涂料的厚度应符合要求，并注意避免涂层出现刷痕、空鼓等缺陷。
步骤4：面涂施工经过充分干燥的中涂层后，进行面涂的施工。
将防火涂料均匀地涂刷在中涂层上，确保涂料的完整覆盖并达到厚度要求。
注意避免表面出现涂装不均匀、起泡、流挂等现象。
步骤5：涂层干燥根据所使用涂料的要求，待面涂施工完成后，需进行充分的干燥时间。
建议在干燥过程中，保持适宜的通风，并避免有害物质的积聚。
4. 安全注意事项在进行钢结构防火涂料施工时，需注意以下安全事项：- 佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、防护眼镜等，以防止涂料对皮肤、眼睛等的损害。
- 注意施工现场的通风，防止有害气体积聚，确保施工环境的安全。
目录1、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、适用范围 (1)2、工程概况 (1)2.1、工程特点 (1)2.2、主要实物工程量 (1)3、施工准备 (3)3.1、材料的准备和要求 (3)3.2、施工机具的准备和要求 (3)4、现场施工 (4)5、工程验收 (7)6、质量、安全保证措施 (8)6.1、质量保证体系 (8)6.2、质量控制点 (8)6.3、质量管理措施 (9)6.4、安全管理措施 (10)7、文明施工 (10)8、工作危险性分析（JHA） (12)1、编制说明1.1、编制依据1.1.1《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：901.1.2《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-20031.1.3《钢结构防火保护设计及施工技术要求》D200501-210-CS11-031.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.1.5《钢结构防火涂料》GB14907-20021.1.6《化工区钢结构防火保护设计及施工技术要求》D200501-PMT-CPS-PR-00141.1.7大庆石化工程有限公司设计的各单元施工图纸及设计说明1.2、适用范围本施工方案仅适用于中国石油四川石化炼化一体化工程30万吨/年线性低密度聚乙烯装置钢结构防火涂料的施工。
2、工程概况2.1、工程特点2.1.1 工期紧、工程量大。
2.1.2 交叉作业和高处作业多。
2.1.3 防火涂料施工工序较多，质量控制难度大。
2.2、主要实物工程量根据设计要求，本装置防火的单元涉及挤压造粒厂房及脱气仓框架、循环气压缩框架、原料精制框架、排放气回收单元、主管廊及240-006#管廊，具体区域及范围如下：3、施工准备3.1、材料的准备和要求3.1.1 材料的质量要求用于保护钢结构的防火涂料必须具有国家检测机构的耐火极限和理化性能检测报告及防火监督部门核发的生产许可证和厂家产品质量证明书、出厂合格证，其各项指标应满足设计和规范要求。
到场的材料其质量应符合有关标准的规定，并应附有品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
材料到达现场后，在使用前应按规范要求，每500t对产品的粘结强度和抗压强度等进行复验，合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的防火材料。
3.1.2防火材料的保管与堆放防火材料在保管和使用时,必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，并做好防雨、防潮措施，同时做到通风良好。
3.1.3防火涂料的施工前检验a) 松散度：适中，不结块。
b) 和易性：将配置好的涂料涂刷在一块150*150的薄铁板上，涂层厚度为150mm，铁板翻转使涂层朝下，涂层不脱落为合格。
3.2、施工机具的准备和要求根据防火涂料施工方法提前准备好施工机具，保证其质量合格，性能良好，满足施工要求。
主要施工设备及施工手段用料如下所示：4、现场施工4.1、钢结构及其他相关构件安装完毕，经验收合格后并办理工序交接后，方可进行防火涂料施工。
4.2、施工前，钢结构表面涂刷的中间漆已经验收合格并附有交接记录。
4.3、鉴于现场涉及高空作业，根据实际情况，将在需要的施工区域四周搭设内外双排脚手架，内部区域根据实际搭设操作平台。
挤压造粒厂房外部区域防火将采用电动吊笼进行施工，内部搭设双排架配以操作平台进行，必要时可以采用活动架进行施工。
4.4、为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成污染，涂装前对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，特别是对已安装就位的设备，用五彩布进行有效的遮盖保护，待全部涂装工作结束后予以清除。
同时，对有碍施工作业的区域进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。
4.5、施工前，钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
4.6、地脚螺栓和螺母表面不应直接涂抹防火涂料，此处先填塞其它保温材料（保温棉类材料）加以遮挡，然后再涂抹防火涂料。
4.7、金属网的施工4.7.1规格：丝径为0.8～1.2mm，孔径为10*20mm，金属网与钢结构表面间距5～8mm为宜。
4.7.2钢梁幅宽大于300mm时，必需铺设金属网，粘接锚固钉。
锚固钉间距为200mm，涂层封口和金属网接头间距100mm处必须粘接锚固钉。
4.7.3钢梁幅宽小于300mm时，可不铺设金属网，直接施涂。
4.8、施工过程中涂层干燥固化前，环境温度应该保持在5～38℃，相对湿度不大于90%，空气应流通。
当风速超过5m/s时，喷涂作业时应采取搭设防风棚；涂层干燥固化时采取喷雾养护等方法降低风速过大带来的影响，方可进行施工作业。
4.9、现场施工将采用手工涂抹面层和压送式喷涂机喷涂底层相结合的方法进行施工。
4.10、防火涂料施工分3遍完成，第一遍喷涂厚度5mm，第二遍喷涂厚度5mm，第三遍为手工涂抹，涂抹到设计要求的厚度。
每遍间隔时间为24小时，在前一遍基本干燥或固化后再喷涂后一遍。
4.11、配料时应严格按厂家提供的配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
每次搅拌好的防火涂料应在2小时内用完。
搅拌用水应有洁净的自来水，切忌用污水、废水。
4.12、基层检查：涂覆前，再次对基层进行检查，确保表面清洁、干燥、防锈涂层完整，以免影响涂层固有附着力。
4.13、涂装工艺：施工准备→表面除尘处理→表面质量及环氧底漆、中间漆检查→粘接锚固钉（固定金属网）→喷涂防火涂料第一遍→铺设金属网→喷涂防火涂料第二遍→抹涂防火涂料面层→质量检查→验收。
4.14、工艺控制：由技术员对施工工艺进行监控，质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好“自检记录”。
4.15、钢柱的顶部施工时应对防火涂料做出30~45°的坡口，当涂层干燥后，对坡口用室外型密封胶做好密闭。
4.16、当防火涂料施工中断时，涂层应留30~45°的斜面，继续施工时，将斜面清理干净并润湿，使新老面结合良好。
4.17、涂层拐角处做成半径为R10mm的圆弧形。
具体如下图所示。
4.18、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止涂抹。
4.19、涂层保护：对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。
如果因碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。
修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足相应的材料。
4.20、涂（抹）层出现下列情况之一时，应重喷（抹）：4.20.1 涂（抹）层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
4.20.2 钢结构接头、转角处的涂（抹）层有明显凹陷时。
4.20.3 涂（抹）层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
4.20.4 涂（抹）层厚度小于设计规定厚度的85%，或涂（抹）层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂（抹）层之连续面积的长度超过1m时。
4.21、施工注意事项4.21.1 被施工基材表面温度高于50℃时不宜施工。
4.21.2 刚施工完毕的防火涂料应做好防雨措施。
4.21.3 每次施工完毕，对所用设备及工具应及时清洗干净。
4.21.4 现场施工立体交叉作业较多，应多注意安全。
5、工程验收5.1、现场施工完毕，经自检合格后，通知监理、总承包单位对相应单元区域进行验收，合格后由监理单位报质监站验收。
5.2、现场施工及验收按照SH3137-2003《石油化工钢结构防火保护技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求进行。
验收时，检测项目与方法如下：5.2.1用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。
5.2.2用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.77～1kg 榔头轻击涂层检测其强度等，用1m 直尺检测涂层平整度。
5.2.3用测厚针检测涂层厚度，所抽查的构件数不小于施工总构件数的20%，但不少于3件，单位抽查面积3m 2内的检测点数量不少于8点。
检测点的位置如下图所示：槽钢型钢5.3、钢结构防火涂层应符合下列要求：5.3.1涂层厚度符合设计要求。
如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m ，并在5m 范围内不再出现类似情况。
5.3.2 涂层不宜出现裂缝。
如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm ，且间距大于1500mm。
5.3.3 涂层完全闭合，不应露底、漏涂。
5.3.4 涂层与钢材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。
5.3.5 涂层表面应无乳突。
6、质量、安全保证措施6.1、质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人。
项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。
质量控制体系如下。
6.2、质量控制点6.2.1 质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序进行编制。
6.2.2 质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。
6.2.3 质量控制点见下表：6.3、质量管理措施6.3.1施工工序控制认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。
6.3.2材料控制（1）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。
（2）抓好材料管理，制定《物资供应台帐》文件。
6.3.3加强质量检查控制（1）立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。
（2）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。
（3）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。
做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。
（4）加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。
（5）质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优罚劣，促进工程质量不断提高。
6.3.4质量通病预防和控制（1）控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的“低、老、坏”质量通病。
（2）实行质量一票否决制，质检员现场挂黄、红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，停止作业。
6.4、安全管理措施6.4.1 在防火施工前对施工人员进行交底，熟悉涂料施工的危害。
使所有从事防火涂料的工人都了解安全技术要求，知道可能涉及的危险，并知道所有给予的保护措施。
6.4.2 喷涂作业人员必须佩带专门的喷涂服，护目眼镜。
