给排水系统安装、电气系统安装工程施工组织设计方案

电气给排水工程施工方案设计目录一、编译依据 (3)二、项目概况 (4)三、主要施工方法及技术措施 (4)3.1 _ 给排水系统安装施工图 (4)1、厕所建设 (4)2.管道安装 (8)3.2 给排水调试方案 (10)3.3 电气系统建设方案 (13)4、配电箱的安装 (15)5、电器安装 (16)四、确保施工安全生产的技术措施 (23)一、编译依据1.1 施工图表 1-2法律法规、规范、图集及相关文件表 1-3二、项目概况2.1 项目基本情况表 2-13. 主要施工方法及技术措施3.1 _ 给排水系统安装施工图一、厕所建设厕所施工采用小流量断面施工方法。

卫生间给排水管道安装⑴做好地板预留孔。

（2）排水管安装前，做好土建谈判的布置要求，查明卫生洁具的抛嘴尺寸和高度，安装主管、立管、支管依次，在土木工程堵住地洞前再次检查坐标是否准确。

.(3)所有管道暗敷，立管敷设在管井内，支管敷设在顶棚内，卫生洁具连接管敷设在墙内。

卫生间墙建好后，根据各种卫浴给水的安装尺寸在墙上做凹槽，管道沿凹槽安装，尺寸根据墙面装饰面的厚度预留，喷嘴用丝绸密封。

B、洁具安装⑴安装过程：⑵施工要点①与洁具连接的所有管道均已完成水压试验和闭水试验，并在完成预检和隐蔽预检程序后，完成洁具安装。

卫生器具在稳定安装前应进行检查和清洁。

配件和卫浴要配套，有的卫浴要在安装前进行预制。

②卫生洁具排水口与排水管插口的连接必须严密、防漏。

③安装时应满足以下要求：位置正确、安装平稳、外观正确、密封性好、拆卸性能好、安装后防堵塞。

④洁具的安装必须在允许偏差范围内。

洁具安装允许偏差如下：单排1510行(3) 水槽安装①洗脸盆产品应平整，不得开裂。

排放塞应有直径不小于8mm的溢流孔。

②排水塞与洗脸盆连接时，排水塞的溢水孔应尽量与洗脸盆的溢水孔对齐，确保溢水部分畅通无阻。

镶嵌后，排水塞上端应低于洗脸盆底部。

③支架固定螺栓可选用镀锌开口地脚螺栓或不小于6mm的镀锌金属膨胀螺栓（如墙体为多孔砖，严禁使用膨胀螺栓）。

电气给排水施工组织设计电气和给排水施工组织设计是建筑施工的重要环节之一，对于建筑项目的安全和顺利进行起着至关重要的作用。

本文将重点介绍电气和给排水施工组织设计的内容，包括施工方案、施工步骤、施工计划等。

一、施工方案设计1.电气施工方案设计：(1)根据建筑布置和用电负荷的要求，确定建筑物的主配电室位置，确定配电室布置方案；(2)制定建筑内外的电缆走线方案，包括主干电缆的铺设、分支接线盒的布置等；(3)根据用电设备的特性和要求，设计用电设备的开关控制方案，包括灯具开关、空调控制、中央供电系统等。

2.给排水施工方案设计：(1)根据建筑物的用水需求和给排水系统的要求，确定建筑物的给排水设备安装布局方案；(2)制定室内给排水管线的铺设方案，包括水管、排水管线的走向与连接方式等；(3)设计排水设备的安装方案，包括水泵、水箱、污水处理设备等的位置和安装方法。

二、施工步骤设计1.电气施工步骤设计：(1)完成主配电室的搭建和电缆槽的铺设；(2)完成主干电缆和分支电缆的铺设和连接；(3)安装用电设备，包括灯具、插座、空调等；(4)进行电气线路的接地和绝缘测试；(5)完成开关控制系统的安装和调试。

2.给排水施工步骤设计：(1)完成给排水设备的安装和连接；(2)进行给水管道和排水管道的铺设和连接；(3)完成排水设备的安装和调试；(4)完成给排水管道系统的试运行和调试。

三、施工计划设计1.电气施工计划设计：(1)编制电气施工进度计划，明确各项施工任务的时间节点；(2)制定电气施工人员的分工和工作安排；(3)根据施工进度计划，安排材料和设备的供应和运输。

2.给排水施工计划设计：(1)制定给排水施工的时间节点，并合理安排施工顺序；(2)安排施工人员的分工和工作安排；(3)确定给水管道和排水管道所需的材料和设备，并安排供应和运输。

综上所述，电气和给排水施工组织设计是建筑施工中不可或缺的环节。

通过合理设计施工方案、施工步骤和施工计划，可以保证电气和给排水施工的安全和顺利进行，确保建筑项目的质量和进度的达到预期目标。

一、工程概况本工程为某工厂整厂水电气工程安装施工，主要包括给排水、消防、电气、照明等系统的安装。

工程地点位于我国某城市，占地面积约10000平方米。

工程总投资约1000万元，施工周期为6个月。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责工程的总体协调和管理工作。

（2）设立施工技术组、质量检查组、安全监督组等专项小组，确保施工质量和安全。

（3）组建施工队伍，明确各岗位人员职责，加强培训和考核。

2. 材料设备（1）根据工程设计图纸，列出所需材料设备清单。

（2）采购符合国家标准和行业规范的材料设备，确保质量。

（3）做好材料设备的验收、保管和分发工作。

3. 施工现场（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

（3）设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工方案1. 给排水系统安装（1）按照设计图纸，进行给排水管道的铺设。

（2）安装阀门、水表、水泵等设备。

（3）进行管道的试压、冲洗，确保管道畅通。

2. 消防系统安装（1）按照设计图纸，进行消防管道的铺设。

（2）安装消防栓、喷淋头、消防泵等设备。

（3）进行消防系统的调试，确保消防设施正常运行。

3. 电气系统安装（1）按照设计图纸，进行电缆、桥架的铺设。

（2）安装配电箱、变压器、开关等设备。

（3）进行电气系统的调试，确保电气设备正常运行。

4. 照明系统安装（1）按照设计图纸，进行照明线路的铺设。

（2）安装灯具、开关等设备。

（3）进行照明系统的调试，确保照明设施正常运行。

四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。

3. 对不合格的施工人员进行培训和考核，提高施工质量。

五、施工安全1. 加强施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

2. 设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。

六、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。

给排水工程及电气工程施工方案第一节、给排水工程一、给水工程1、施工准备（1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

（2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

（3）材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

②管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形③管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

④施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

2、安装工艺及要求（1) 工艺流程（2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

（3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

（4) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。

其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。

本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

给排水及建筑电气工程（一）施工内容本项目的安装工程内容包括：给排水系统、强电系统、弱电预埋。

（二）施工布置1、根据本工程的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交施工，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给于充分保证，项目部各管理部门应深入第一线，协助施工班组织好工程施工，积极主动作好配合工作。

2、按工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。

3、组织配合土建施工、穿插作业安装，由于工程施工配合量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。

为此，组织内部各工种之间进行平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

4、采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高工效。

（三）施工配合1、工种之间的配合（1）油漆施工配合。

施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。

（2）隔热保温施工。

按施工作业分段，分系统、管道安装后及时试压，合格后交保温施工。

（3）设备安装与管道、电气的配合。

设备到货后尽快就位为线路配管与电气接线创造条件。

2、安装与土建的配合（1）安装施工顺序按照土建分区进行，安装施工紧随土建分区作业。

在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电预埋，安装人员在了解土建施工程序的前提下，在土建扎钢筋、立模板过程上适时穿插，浇捣混凝土时，派人值班看守，以防套管移位或漏埋。

待安装作业面允许时，插入安装施工。

给排水专业先安装干管、立管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。

为避免出现水、电专业管线标高、平面布置交叉现象，在施工前各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。

（2）卫生间施工，在土建施工主体时配合进行预留孔洞，安装时由土建给定地坪标高基准，装好下水管及地漏后，土建再做地坪。

电气给排水工程施工方案-2一、前言电气给排水工程是建筑工程中不可或缺的重要部分，其良好施工方案对于工程质量和进度至关重要。

本文将对电气给排水工程的施工方案进行详细介绍，确保工程顺利进行。

二、电气工程施工方案1.施工前准备：在施工前，需对电气工程的设计图纸进行仔细审查，了解布线要求及相关标准。

同时，准备好所需材料、设备及施工人员，并制定详细的施工计划。

2.施工流程：按照设计要求进行布线、安装电气设备，注意电缆的规范敷设及连接，确保电气系统运行稳定。

3.安全保障：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。

工人需佩戴相关防护用具，并遵循相关安全操作标准。

4.质量控制：对电气设备及电缆的安装进度进行定期检查，确保质量符合标准要求。

如发现质量问题及时调整并解决，确保施工进度不受影响。

三、给排水工程施工方案1.设计方案确认：确认给排水工程的设计方案，包括给水管道、排水管道等相关设计要求。

2.施工准备：准备好所需材料、设备及人员，明确施工方案及施工进度计划。

3.管道敷设：按设计要求进行管道的布置、连接及固定，确保管道畅通。

4.设备安装：安装相关给水设备和排水设备，保证其正常运行。

5.系统测试：完成给排水系统的安装后进行系统测试，确保系统运行正常。

6.系统调试：对系统进行调试，调整相关参数，使系统运行达到最佳效果。

四、施工总结电气给排水工程施工是建筑工程中重要的一环，其施工方案的合理性对于工程质量影响重大。

通过合理的施工流程、严格的质量控制及安全保障，可以保证电气给排水工程施工质量，确保工程进度顺利进行。

在具体施工中，施工方案应根据实际情况进行调整，及时解决问题，保证工程顺利完成。

以上为电气给排水工程施工方案的相关内容，希望对工程实施有所帮助。

扬州维扬区检察院办公楼给排水、消防、电气、安装工程施工组织设计编制人:审核人:审批人:江苏天宁建设工程有限公司扬州分公司二00五年六月二十九日目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工技术准备四、施工组织管理网络五、主要分部、分项施工方案六、安全生产和文明施工措施七、主要机械和工具、主要周转材料八、劳动力安排一览表一、工程概况一、工程概况本工程为扬州维扬区检察院办公楼由扬州大学建筑设计研究院设计,扬州润扬监理公司监理,江苏天宁扬州分公司承建.在认真阅读了图纸后编制了本施工方案.本工程建筑面积为1310㎡,分为水、电、消防系统.1、给排水系统办公楼用水由市政水网直压提供,消火栓系统用水由消防水泵联合供应,排水系统采用污、废水分流制,雨水管单独排放.2、电气系统本工程由照明配电系统、防雷接地系统,电源拟由变电所公变低压柜引来380/220V三相四线电源电缆,电缆埋地至本楼底层集中电表箱及配电柜AP,接地系统为TN-C-S系统,进户处零线须重复接地,设专用PE线,接地电阻不大于1欧姆.3、消防系统本工程按规范要求设置消防箱系统装置.二、工期及质量目标本工程工期:随土建同期;质量标准:合格.三、施工技术标准施工验收规范和工程质量检验评定标准资料的准备.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工与验收规范》CJJ/29-98《冷热水用硬聚氯乙烯管道系统管材》GB/T18742.2-2002《无规共聚氯丙烯PP-R给水管》02SS.405-2《卫生设备安装》99S304《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气安装工程图集》﹙吕光大.主编﹚《建筑物防雷设施安装》99D501-1《等电位联结安装》02D501-《建筑防火规范》GBJ16-87﹙2001年版﹚.《采暖通风与空调设计规范》GB50067-97《建筑灭火器配置规范》《机械设备安装工程施工验收规范》GB50275-98.刚牲防水套管按给水排水标准图集S 312/8-P1.8﹙IV型﹚进行制造.四、施工组织管理网络为顺利完成工程质量优良和按期竣工交付使用的目标, 安装分部在项目经理的统一领导下,建立科学的管理体系,明确责职,对施工质量全过程进行统一管理.﹙一﹚、施工组织管理网络:1四﹚、现场文明施工管理网络:五.主要分部、分项施工方法(一).给排水系统:1、管道支架施工方法(1).工艺流程管道坡度、标高的确定→支架间距的确定→支架的制作→支架的安装→成品支架的保护.(2).施工技术措施A.坡度、标高的确定:各种管道安装都承托于支、吊架上,支、吊架应稳固可靠.预埋支、吊架时要考虑管道按规定的坡度敷设,以便排空管内水.先确定安装横向管道的两端标高,中间支、吊架的标高由该两点拉直线的方法确定.B.支架间距的确定:钢管管道支架的最大间距 (米)塑料管道的立管和水平支管的间距 (米)C、管道支架的制作a)支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割,切割后的毛刺要及时清除掉.b)支、吊架上的孔采用电钻加工,不得用氧、乙炔气割孔.钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2米米左右.c)管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工.当数量较少时用回板牙进行手工扳丝,加工出来的螺纹应光洁整齐,无断丝和毛刺等缺陷.d)管卡宜用镀锌成型件,当无成型件时可用圆钢或扁钢制作,其内圆弧部分应与管子外径相符.e)支、吊架的各部件,应在组焊前校核其尽寸,确认无误后再进行组对和点固焊.点焊成型后用角尺或标准校核组对角度,并在平台上矫形,最后完成所有焊缝的焊接.f)支,吊架制作完毕,应按设计文件规定及时作好防腐处理.当设计文件无规定时,可除锈后涂防锈底漆二道.防腐涂层应完整,厚度均匀,编号标志应清晰.g)焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有欠焊.漏焊.裂纹和咬肉等缺陷.D、管道支架安装a)、首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定,其偏差不得影响管道的安装尺寸.b)、固定支架要严格按设计文件要求安装在固定的结构物上.一旦管道投入运行后,固定支架处将不得移动.2、给水管道的施工方法:(1)材料准备、机具准备A.材料准备:PP-R管及配件、镀锌钢管、无缝镀锌钢管及配件、相关阀门、焊条、沥青漆、防锈漆、小白线、石笔、氧气、乙炔气.B.机具准备:电焊机、套丝机、电焊工具、试压泵、压力表、手锤、切割机、氧气瓶、乙炔气瓶、操作台、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺.(2).工艺流程给水管道位置的确定→绘制草图→管段预制→管道铺设或固定就位→管道压力试验.(3)施工技术措施1).地下给水管道施工技术A、管道按装前,对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查,合格后清除管内污物.B、依据土建给定的轴线及标高线,结合立管座标,确定地下给水管道的位置.C、根据己确定的管道坐标与标高,从引入管开始沿管道走向,用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸,并在草图上做好标注.D、根据所给制的草图,按要求进行人工挖土,并对沟底按规范要求进行夯实处理.E、根据各管段长度及排序,预制地下给水管道.预制时,注意量准尺寸,调准各管件方向,调直接口.在符合标准规定的原则下,适当考虑施工方便,确定预制管段长度.F、管段预制好后,复核标高坡度,用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上,核对管径、管件及其朝向.坐标.标高、坡度无误后,由引入管开始至各分岔立管阀门上,按本标准工艺标准连接各接口.G、立管甩头时,应注意立管外皮距墙饰面的间距,无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求:立管管外皮距墙面(抹灰面)间距(米米)X、引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量(不于100米米)用粘土将孔洞空隙填实,外抹米5水泥砂浆封严.Y、地下埋设的给水管应有0.002～0.005的坡度坡向引入管入口处.引入管应装设泄水阀门置于阀门井内.P、给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1米.室内给水与排水管道平行铺设时,向管最小水平净距为500米米;交叉铺设时,垂直净距为150米米.给水管应铺设在排水管上面,如必须铺设在排水管下面,应加其长度不小于排水管径3倍的套笮管保护.Z、已安装完的埋地给水管道,先进行冲洗,冲先合格后再进行水压试验,水压试验合格后做好水压试验记录,并排空管内试压用水.S、地下管道的材质.管径、坐标.标高.坡度及坡向.防腐.管沟基础等必须经质量检查员会同有关人圆检查符合设计要求及规范规定后,填写隐蔽工程记录,才能回填土.V、管道回填土时,先用细砂土回填50米米厚,并夯实.然后才进行下一道回填土,并夯实.J、地下管道施工间断时,用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭,防止管道堵塞.米、地下管道隐蔽后,办理工序交接手,制定防护措施,防止其它工种施工损坏管道.2).给水立管施工技术A、根据下层管道立管甩头位置,在顶层楼地板上找出立管中心位置,用线坠吊直线,看所有预留的孔洞是否符合要求,如不符合,要进行整改到位.B、修凿层板洞时,如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时,不得随意割断.应与土建技术人圆商量后,按规定妥善处理.C、定各楼层立管上所带的各横支管位置,根据图纸和有关规定,按土建给定的各层标线来确定各支管位置与中心线,并将中心线标高划在靠近立管的墙面上.D、用木尺杆由上至下逐一量准各楼层立管所带各横支管中心线标高尺寸,然后记录在木尺杆上直至层甩头阀门处.E、按设计要求的材质、规格、型号选择名立管的管材、管件及配件,作好准备,按记录的各层立管尺寸下料.F、以施工方便快捷和尽量咸少安装上管件的原则到,预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上按装.在预制管段时,若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件,预制中要严格找准朝向.G、在立管的每层管预制完后,在预制场地垫好土方,将预制管段按立管管道连接顺序由下往上,层层连接好.连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位,直至将立管的所有管段连接完.然后在垫方上进行调直.调直后,将每各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号,再依次拆开各层预制管段.然厉将一根立管的所有预制管段捆成一捆,做上立管编号,妥善保管,直至将所有立管预制完成.H、在立管安装前,根据立管位置及支架结构,打好栽立管卡具的墙洞眼.I、在立管安装前根据立管位置及支架结构,打好栽立管卡具的墙洞眼J、在立管调直后,可进行主管安装.安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物,并清净管内(和阀门内)的污物泥砂等,按立管编号,从一层往向,逐层安装给水立管.安装每层立管时,注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对,以保证管件的朝向准确无误.并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管,用铁钎子临时固定在墙上.K、穿越楼板的立管套管周围的楼板孔洞,采取用水冲洗湿润孔洞四周,吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实,待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模.L、在下层楼封堵完后,按上述方法进行上一层立管安装.米、暗装的立管,要在隐蔽以前做水压试验,合格后才司隐蔽.3)给水横、支管的工技术A、根据图纸设计的横支管位置与标高,结合各设备进水口的不同情况,按土建给定的地面水平线及抹灰厚度,找准横支管穿墙孔洞的中心位置,并根据此位置对不合格的预留扎洞进行修整.B、按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等,清除管内杂物.C、每个横支管各甩头处管件起,至各支管所设备进水口位置止,量出各横支管各管段间的尺寸,复核无误后记录在莹草图上.D、根据实际测量的尺寸,按图纸设计的管道排列顺序下料.E、根据横支管设计挑排列的情况确定管道支(托.吊)架的位置与数量.F、按设计要求或规范规定的坡度.坡向及管中心与墙面的距离,由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线.再依据位置线标高和支(吊、托)架的结构形式,凿打出支(吊、托)架的墙眼.G、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则,预制各横支管各管段.H、待预制管段完及栽支(吊、托)架的粘接达到强度后,将预制管段依次放在支(吊,托)架上,进行连接合调直,并找正各甩头管件口的朝向,紧固卡具,固定管道,将敞口处做好临时封堵.I、管道穿过墙身的地方,应在墙体两侧设置夹板,中间以松散的保温材料填充.J、安装设备的短支管时,从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠,再根据设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸,并记录在草图上.K、根据量尺记录选管下料,接管设备进水口处,安装时要严格控制短管的坐标与标高,使其满足安装设备的需要.4)、给水管道系统水压试验A、水压试验标准:给水管道试验压力为1．0米pa, lO米in内压力降不大于0．02 米pa,以不渗不漏为合格.B、水压试验必须在给水管道安装完毕,支架、管卡已固定好后进行.用水设备支管末端已安装阀门,在项部临时安装设有排气阀的排气管.C、打开环路中间所有控制阀门,并设专人寻视检查.D、水压试验加压装置及仪表动作要灵活,工作可靠.压力表的测试范围要大于试验压力的1．5～2倍.E、向管道系统注水:选用自来水作为试压介质.向管道系统注水时,采用由下而上向系统送水.当注水压力不足时,可采取增压措施.注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开,待管道系统内的空气全部排净见水后,再将阀门关闭,此时表明管道系统注水己满.F、向管道系统加压管道系统注满水后,启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先升至工作压力,停泵观察,当各部位无破裂、无渗漏时,再将压力升至试验压力.管道试压标准是在试验压力下,lO米in内压力降不大于0．02 米pa,然后再将试验压力缓慢降至工作压力,再做长时间观察,此时全系统的各部位仍无渗漏,则管道系统试压为合格.然后再将工作压力逐渐降压至零.至此系统试压全过程结束.G、管道系统泄水给水管道系统试压合格后,及时将系统低处的存水泄掉,防止积水冬季冻结而破坏管道. 、3、排水管道的施工方法(1)材料、机具准备材料准备:排水塑料管、塑料胶结剂、锯条、小白线、色笔、纸.机具准备:钢锯、水平尺、试压水泵、线坠、钢卷尺、铁钎子、手锤、绳子、铁镐、撬杠、输水胶管、接口工具等.(2)工艺流程材料、机具准备一修整预留孔洞一量尺、下料一管道预制一管道安装一立管卡架安装一灌水、通球试验一隐蔽管道处理一成品保护.(3)施工技术措施1)地下排水管道施工技术A、根据图纸要求、规范规定,在土建给出的中心线和标高线后,根据卫生器具的规格型号拉交叉线,用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高,排水立管承口外与装饰后的墙面距离为10、20米米.B、根据设计要求选择UPVC管材、管件,外观检查合格后清净管内的污物和毛刺.C、根据已确定的位置、标高,在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件,使整个管线就位.位置与标高符合要求后,在各接口处划好印记,并在草图上做好记录,接至室外的管道须出建筑物外墙(或检查井).D、确定管段长度:根据管线的长度,以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度,尽量减少沟内接口.E、管段预制:在沟边平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预制,预制管材、管件接口时,先对准各接口印记,预制管段时要调直和调准管件方向.F、工作坑与支墩:向沟内下管前,在各预制管段沟内接口处挖好工作坑,在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩.G、管道就位固定:预制管段接口达到强度后,用绳子或机具缓缓向沟内下管,对好管段接口,调直管道,核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高,按本设计后面“UPVC管施工技术要点”的要求连接沟内各接口.H、穿过基础的管道,排水管穿地下室外墙时采用柔性防水套管,穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑,管缝的接口不得没在套管内,要用粘土将基础管的周围孔洞堵严,按规定预留好基础下沉量,沟内管道两侧分层填土并夯实(露出各接口,以便灌水试验时检查.).I、检查与回填:经质量检查员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础做全面复核检查,确认符合设计要求后,填写隐蔽二r:程检查记录,报监理确认后,并按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填.2)排水立管施工技术A、根据地F铺设排水管道上各立管甩头的位置,用线坠向.F吊线,找出各层立管中心位置,在预留孔洞的的四周画上十字记号,十字中心点为管中心点.B、观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求,不能满足要求的要进行修整.修整时,要注意不能随意切断钢筋,要和土建技术人员商定后按规定处理.C、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高,把中心标高线划在靠近立管的墙面上.检查口中心距立管所在室内地面1米,其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部,连接卫生器具排水短管管件的上承口面,距项棚楼板应有不小于100InIIl的距离.塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中,上压盖应外露在地面上.D、用木尺杆由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆上,为了便于分段施工或调正位置,每层楼板上方宜留一个承口,一直量到顶层,出层项高度应超过历史最大积雪厚度的高度.根据由下至上逐层安装的原则,选择和清理管材管件,并在平整的操作场地上,分层把立管组对好,复核准各部位尺寸.E、安装时要尽量减少连接死口,并要便于施工方便,最大限度的增加立管的预制管段量.F、在连接预制管段接口时,要从90度的两个方向将管段用线坠找直,若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时,预制中要严格的找准相对朝向,在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔,按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样,找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口.G、立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼,洞眼深度不小于120nl米.H、待预制好的管段接口达到强度后进行立管安装.取出相应立管甩头的临时堵塞,清理承口,其顺序是将管材或预制管段直立向上排列,按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向,并从90度的两个方向用线坠调直立管,将铁钎子钉入墙内,从立管不同侧面固定立管接好接口,用铁丝将立管与铁钎子绑牢.每段立管应安装至上一层楼板以上,立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密.I、按本设计中前面所述管道支架制作安装工艺栽好立管卡架,在楼层≤4米时可只栽一个.J、下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装,遇到立管中心改变位置时,可用二个45度管件找正位置,用管件找正时,该层应设有检查口.再逐层安装到层面以上规定高度,并在管顶部安装风帽.K、对隐蔽管道应按本设计后面所述灌水试验施工工艺技术措施要求,在管道接口达到强度后进行灌水试验,并做好合格的灌水试验记录.3)排水横、支管施工技术A、按图纸设计中卫生器具的安装位置,结合卫生器具排水口的不同情况,按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度,然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置,用十字线标记在楼板上.B、观察预留好的孔洞是否满足管道安装要求,如不符合,要进行修整.C、由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心,对准楼板孔向板下吊线坠,量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸,记在草图上.D、根据现场实量尺寸,在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图,按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件,清净内部污物等,并按大样图的尺寸排列、组对.组对时应注意管材、管件的承口朝来水方向.在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口.管子截口应垂直于管中心线.E、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置.F、根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离,由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线,再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式,凿打出支、托、吊架的墙眼,其深度不小于120米米.用水平尺、线坠等,按管道位置线将已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平.G、按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口的原则和安装方便,将横管进行管段预制.预制时应按排列顺序,按本标准接口工艺规定,将管段立直或水平管进行组装,并以90度的两个方向将管段用线吊直找正.同时,要严格找准各管件甩口的朝向,应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平.H、待预制管段接口及支、托吊架塞堵砂浆达到强度后,用绳子通过楼板眼将预制管段排管顺序依次从两侧水平吊起,放在支(托、吊)架上,对好各接口,用卡具I临时卡稳各管段,调直各接口及各管件甩头的方向,再按本标准的接口工艺连接好各接口,紧固卡子使之牢固.对各敝口的管头l临时用木塞等塞严封牢.I、安装楼板以上的排水短管时,应先按土建在墙上给定的地面水平(标高线),挂好通过短管中心十字线的水平直线,再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸,下料接管至楼板上,在量尺、下料、安装时,要严格控制短管的标高和坐标,使其必须满足各卫生器具的安装要求,并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固.J、楼板上的孔洞,从楼板上吊住模板,再用水湿润和冲净污物,以大于等于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密,混凝土达到强度后拆掉模板. 、K、管道隐蔽前,要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验,做好灌水试验记录.H、排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整,无突出尖硬物,回填时,在管顶上100 米米以下应回填细土或砂子.I、地面以上排水管的安装,必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行.J、排水管地埋时铺设砂垫层厚150米米,宽≥2．5DN,管沟回填时采用细土地回填至管顶以上至少200米米.K、排水的横管与立管的连接用90.斜三通或45.三通连接;立管与出户管用两只45.连接.L、排水支管的设置坡度为通用坡度i=0．026.检查口的高度为相对楼地面l米.4)、室内排水管道灌水试验A、对标高低于各层地面的所有管口,接l临时短管直至某层地面上.接管时,对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口加垫、加盖正式封闭.B、通向室外的排出管管口,用≥管径的橡胶堵管管胆,放进管口充气堵严.灌一层立管和地下管道时,用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严,再灌上层,依次类推,按上述方法进行.C、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水.D、从灌水开始,设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口易跑水部位,发现堵盖不严或管道出现漏水时均停止向管内灌水,立即进行修整,待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后,再重新开始灌水.E、管内灌水水面高出地面以后,停止灌水,记下管内水面位置和停止灌水时问,并对管道、接口逐一进行观察.F、停止灌水15米in后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水,使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记’F 时间.G、施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌水5米in后,对管内水面进行共同检查,水面位置没有下降则为管道灌水试验合格,应立即填写好排水管道灌水试验记录,让有关检查人员签字盖章.H、检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格,应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复,排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验,直至合格.工、灌水试验合格后,从室外排水。

给排水、电气及设备安装工程施工方案(1)基本要求结合本工程特点，本工程主要工程量为线管预留、预埋，管内穿线，灯具、配电箱安装调试、室外浇灌水管道安装，场地雨排水及植物土滤水管网安装，泳池、水景管道安装调试等工作，为了高效优质完成本工程，现对施工工艺作如下规定：1)室外电气部分A.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

B.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。

C.PVC线管预埋深度必须达到设计要求，PVC线管在回填之前填约30Cm 厚的细砂，然后再回填素土。

D.电气管线均应埋设在坚实的基层上，否则应作防降处理。

E.所在埋地的电气钢管均应刷防锈沥清漆两遍，以防腐蚀。

F.穿线用的钢管内部应无毛刺，管接头处应用铿刀清洗数遍，以免刮伤导线。

线管丝接处需焊接地跨接线，大于DN50钢管采用导管连接，导管两边需满焊。

G.所有线管出口处在预埋好后，均应封堵，以免杂物、水进入。

H.线管宜走直路，如直线距离超过30m,或18m内有一直角弯，或12m 内有两直角弯，均应加设手孔井，手孔井内应有排水措施，不得积水。

I,隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。

2）室外给排水部分A.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

B.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。

C.PVC排水管及PPR管道埋设深度必须达到设计要求。

埋设好后应先填约30Cm厚的细砂，再回填素土。

D.室外给排水管道沟槽基层应坚实，否则应作防沉降处理。

E.PPR管道热熔连接应按热熔器的规程严格操作后，管件和管子连接应对正对直迅速插入，不得旋转，热熔时间应把握得当，管边不得有热瘤出现。

一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 工程建设各方合同要求；4. 施工现场实际情况。

二、施工单位概况分析1. 施工单位具备相应的资质和业绩；2. 施工团队专业、技术过硬；3. 施工设备先进、齐全；4. 施工材料符合国家标准。

三、施工准备1. 组织施工人员学习施工图纸、技术规范和施工方案；2. 准备施工设备、材料及工具；3. 检查施工现场，确保施工环境符合要求；4. 编制施工进度计划、质量保证计划和安全文明施工措施。

四、施工安排1. 施工顺序：按照先土建后机电的顺序进行；2. 施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、机电安装施工；3. 施工班组设置：给排水、暖通、电气各成立一个施工班组；4. 施工进度安排：根据工程实际情况，合理分配施工周期。

五、主要施工方法1. 给排水施工：（1）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方法；（2）设备安装：严格按照厂家提供的安装步骤进行；（3）管道试压：采用闭水试验和闭气试验；（4）管道防腐：采用涂覆、刷漆等方法。

2. 暖通施工：（1）风管安装：采用现场制作、预制件组装等方法；（2）设备安装：严格按照厂家提供的安装步骤进行；（3）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方法；（4）系统调试：进行风量、风压、温度等参数的调试。

3. 电气施工：（1）线路敷设：采用电缆桥架、线槽等方法；（2）设备安装：严格按照厂家提供的安装步骤进行；（3）电气试验：进行绝缘电阻、接地电阻等试验；（4）系统调试：进行照明、动力、弱电等系统的调试。

六、质量要求1. 给排水工程：管道安装平直、牢固，无渗漏；设备运行正常，无异常；2. 暖通工程：风管安装平直、牢固，无渗漏；设备运行正常，无异常；3. 电气工程：线路敷设整齐、牢固，无漏电；设备运行正常，无异常。

七、其他要求1. 施工过程中，严格按照施工方案执行；2. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明；3. 做好施工记录，确保施工质量；4. 施工结束后，进行竣工验收。

电气及给排水工程施工方案一、前期准备工作1.研究施工图纸，确定电气及给排水工程的具体需求和布置；2.编制详细的施工计划和进度表，明确各个工作节点。

1.设备选型与布置：（1）根据设计要求，选择合适的电气设备，如变压器、电缆、开关柜等；（2）根据设备选型结果，制定合理的设备布置方案，保证设备之间的合理布线和互相配合；（3）制定合理的电缆走向和敷设方案，避免与其他系统交叉，确保安全可靠。

2.电缆敷设：（1）根据电缆敷设图纸，制定详细的电缆敷设方案；（2）按照敷设方案，进行电缆的现场敷设，保证电缆的规范敷设和合理摆放；（3）注意电缆敷设过程中的防护措施，防止损坏。

3.电气设备安装：（1）制定合理的电气设备安装方案，包括各设备的安装位置、固定方式等；（2）按照方案进行设备的安装，保证设备的稳固和安全；（3）进行设备的接线，注意接线的规范和正确性，确保电气设备正常运行。

4.电气系统调试与验收：（1）完成电缆敷设和设备安装后，进行电气系统的初步调试，确保各设备正常运行；（2）进行电气系统的终点调试，包括电气设备的运行、状态检测等；（3）进行电气系统的验收，包括系统的安全性、稳定性等方面的检查与评估。

1.给水系统施工方案：（1）根据设计要求，选择合适的给水设备和材料，如水泵、水管等；（2）制定给水管道的布置方案，包括水源与各个用水点之间的连接关系；（3）按照方案进行给水管道的安装和连接，保证管道的稳固和密封性；（4）进行给水系统的压力测试，确保系统的正常运行和安全可靠。

2.排水系统施工方案：（1）根据设计要求，选择合适的排水设备和材料，如污水泵、排水管道等；（2）制定排水管道的布置方案，包括排水点与污水处理设备之间的连接关系；（3）按照方案进行排水管道的安装和连接，保证管道的稳固和密封性；（4）进行排水系统的漏水测试，确保系统的正常运行和排水畅通。

3.给排水系统的接口处理：（1）给水系统和排水系统之间的接口处理，确保相互协调和无冲突；（2）给排水系统与电气系统之间的接线和接口处理，确保正常供电和联动控制；（3）进行接口的调试和测试，确保各系统之间的连接和功能正常。