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冲压工艺技术创新论文
冲压工艺技术创新
冲压工艺技术是一种用来制造金属零件的常用方法。
随着科学技术的不断发展，冲压工艺技术也在不断创新，以满足不断变化的需求。
本文着重介绍了三种冲压工艺技术的创新。
首先，随着数字化技术的不断进步，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的应用成为冲压工艺技术创新的
重要手段。
通过CAD软件，设计师可以快速准确地绘制出零
件的图纸，并进行虚拟试验，以便进行优化设计。
CAM软件
则可以将CAD图纸转化为机器指令，实现自动化生产。
这种
数字化技术的应用，大大缩短了产品研发周期，提高了生产效率。
其次，材料的创新也推动了冲压工艺技术的发展。
例如，高强度钢的应用，使得冲压件可以承受更大的载荷，适用于更复杂的工作环境。
而镀锌钢板的应用则增加了冲压件的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
通过对材料性能的优化，冲压件的质量和可靠性得到了很大的提升。
最后，新型设备的应用也使得冲压工艺技术更加高效、精准。
例如，光纤激光切割机的应用，使得冲压件的切割更加精细，减少了材料的浪费。
而全自动冲压机的应用，实现了冲压工艺的连续化生产，提高了工作效率。
这些新型设备的应用，使得冲压工艺技术在制造业中得到了更广泛的应用。
综上所述，冲压工艺技术的创新涉及到许多方面，包括数字化技术的应用、材料的创新和新型设备的应用。
这些创新使得冲压工艺技术不断发展，更好地满足了人们对金属零件的需求。
未来，随着科学技术的不断进步，冲压工艺技术将会继续创新，为制造业的发展做出更大贡献。
冲压工艺技术创新案例冲压工艺技术创新案例：智能化自动化冲压机随着制造业的发展，冲压工艺技术也在不断地创新与进步。
本案例介绍的是一种智能化自动化冲压机的创新技术，该技术通过引入人工智能和自动化控制系统，实现了冲压工艺的智能化、自动化和高效化。
往常，传统的冲压机工作过程中，需要人工操作，工作效率较低且存在一定的安全隐患。
而这款智能化自动化冲压机则是通过激光传感器和智能控制系统，实现了对工件的自动识别和自动调整，提高了冲压的准确度和效率。
首先，该冲压机采用了先进的激光传感器技术，能够对工件进行高精度的扫描和测量，识别出工件的几何形状和尺寸。
然后，智能控制系统根据传感器的反馈信号，自动调整和优化工艺参数，以确保冲压过程中工件的质量和尺寸精度。
这一过程不仅节省了人工的测量和调整时间，还提高了冲压的一致性和稳定性。
其次，该冲压机使用了先进的自动化控制系统，实现了整个工作过程的自动化。
操作员只需设置好工艺参数，并将工件放置到冲压机上，然后按下启动按钮，机器就能自动完成所有的冲压操作，大大降低了对操作员的技术要求和劳动强度。
此外，该冲压机还配备了安全保护装置，一旦出现异常情况，如工件误差大、操作错误等，系统会自动停机并报警，确保了操作者的安全。
最后，该冲压机还具备远程监控和数据分析功能。
智能控制系统可以实时监控冲压过程中各项参数的变化，并将数据上传到云平台进行分析和处理。
生产管理人员可以通过电脑或手机随时查看设备的运行状态和生产数据，及时调整和优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
该智能化自动化冲压机的应用在某汽车零部件制造企业中，取得了显著的成果。
相比传统的冲压机，该冲压机实现了全自动化操作，大幅度提高了生产效率，减少了劳动力成本。
同时，冲压产品的质量和尺寸精度也得到了极大的提高，满足了汽车行业对零部件的高质量要求。
总之，智能化自动化冲压机的出现，不仅改变了传统冲压工艺的操作方式，提高了生产效率和产品质量，同时还为冲压工艺的发展带来了新的机遇。
冲压新技术和新工艺随着工业化的发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。
而随着科学技术的不断进步，冲压技术也在不断创新和发展，出现了许多新的技术和工艺。
本文将介绍一些冲压新技术和新工艺的应用和优势。
一、多工位冲压技术传统的冲压技术中，一次冲压只能完成单一的加工工序，效率较低。
而多工位冲压技术则能够在一次冲压中完成多个工序，大大提高了生产效率。
这种技术可以在同一冲床上设置多个冲头，通过工序之间的传送带或者机械手的协作，将工件依次加工完成。
多工位冲压技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，减少了工人的劳动强度。
二、模具快速更换技术传统的冲压生产中，更换模具需要耗费较长的时间和人力物力。
而模具快速更换技术的出现，极大地提高了生产效率。
模具快速更换技术主要通过设计和制造模具时考虑到模具更换的方便性，采用快速卡扣和快速固定装置等设计，使得模具更换的时间大大缩短。
这样一来，生产过程中更换模具的时间就大大减少了，从而提高了生产效率。
三、自适应冲压技术自适应冲压技术是指冲压过程中，根据工件的特点和要求，自动调整冲床的参数和工艺，以达到最佳的加工效果。
传统的冲压技术中，需要人工根据经验来调整冲床的参数，存在一定的主观性和不确定性。
而自适应冲压技术则通过传感器和控制系统的配合，实时监测和调整冲床的参数，使得冲压过程更加精确和稳定。
自适应冲压技术不仅提高了加工质量，还降低了人为因素对加工过程的影响。
四、冲压模具材料的创新冲压模具是冲压加工中的关键设备，其材料的选择和性能对冲压加工的质量和效率有着重要影响。
传统的冲压模具材料主要是工具钢，其强度和耐磨性较好。
而随着科学技术的进步，新型的冲压模具材料不断涌现。
例如，硬质合金和陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，可以提高模具的寿命和使用效果。
另外，一些复合材料和高强度钢材料也在冲压模具中得到了应用，提高了模具的强度和稳定性。
冲压新技术和新工艺的出现，为冲压加工带来了许多优势。
第1篇一、引言冲压工艺是一种重要的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、航空、航天、电子等领域。
随着科技的不断进步和工业生产的发展，冲压工艺在材料、设备、工艺等方面都取得了显著的成果。
本文将从冲压工艺的发展历程、材料、设备、工艺等方面进行探讨。
二、冲压工艺的发展历程1. 早期冲压工艺在人类历史上，冲压工艺起源于古代。
最初，人们使用简单的手工工具进行金属成形，如锤子、钳子等。
到了19世纪，随着工业革命的兴起，冲压工艺得到了快速发展。
当时，冲压设备主要以手工操作为主，如锤子、冲床等。
2. 机械化冲压工艺20世纪初，随着电力、石油等能源的广泛应用，冲压设备开始实现机械化。
这一时期，冲压设备主要包括冲床、折弯机、剪切机等。
机械化冲压工艺大大提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 自动化冲压工艺20世纪中叶，随着电子技术的快速发展，自动化冲压工艺应运而生。
自动化冲压设备主要包括数控冲床、自动化折弯机、自动化剪切机等。
自动化冲压工艺可以实现生产过程的连续化、自动化，进一步提高生产效率。
4. 智能化冲压工艺21世纪以来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断突破，智能化冲压工艺逐渐成为发展趋势。
智能化冲压工艺可以实现生产过程的实时监控、数据分析和优化，提高生产效率和产品质量。
三、冲压工艺的材料1. 金属材料冲压工艺的主要材料是金属材料，如钢铁、铝、铜、钛等。
不同金属材料的性能差异较大，适用于不同的冲压工艺。
2. 复合材料随着科技的进步，复合材料在冲压工艺中的应用越来越广泛。
复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适用于航空航天、汽车等领域。
3. 非金属材料非金属材料在冲压工艺中的应用逐渐增多，如塑料、橡胶等。
这些材料具有优良的耐腐蚀、绝缘等性能，适用于电子、家电等领域。
四、冲压工艺的设备1. 冲床冲床是冲压工艺的核心设备，用于实现金属材料的成形。
冲床按结构形式可分为开式冲床、闭式冲床、数控冲床等。
2. 折弯机折弯机用于将金属材料弯曲成所需形状。
不锈钢冲压焊接工艺不锈钢冲压焊接工艺 - 高质量、深度和广度兼具的探讨1. 引言不锈钢冲压焊接工艺是一种常见的金属加工技术，它将不锈钢片材经过冲压成形后，再通过焊接工艺将不锈钢部件连接在一起。
这种工艺兼具了冲压和焊接的优点，能够满足不同精度和材料要求下的制造需求。
本文将以不锈钢冲压焊接工艺为主题，以深度和广度的方式对其进行评估和探讨。
2. 冲压工艺的介绍2.1 冲压的定义和原理冲压是一种通过外加力将金属板材冲击或挤压成形的金属成形工艺。
它利用冲床等设备对金属板材进行加工，通过模具的压力和形状使得金属板材在空气或液体介质的作用下发生塑性变形，最终得到所需形状的金属件。
2.2 不锈钢冲压工艺的特点不锈钢冲压工艺相比其他金属材料的冲压工艺有其独特的特点。
不锈钢具有高硬度、高强度和耐腐蚀性等特点，其冲压过程中容易产生问题，如卷曲、折皱、变形等。
不锈钢冲压工艺需要更高的技术要求和更精细的操作技巧。
3. 焊接工艺的介绍3.1 焊接的定义和分类焊接是一种将金属材料通过加热或外加能量熔化，并在熔液冷却固化后连接在一起的工艺。
它广泛应用于各个领域的制造工艺中，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
根据焊接方法的不同，焊接可以分为电弧焊接、气体焊接、激光焊接等多种类型。
3.2 不锈钢焊接工艺的重要性不锈钢焊接工艺在不锈钢零件制造中起到了关键的作用。
与其他金属材料焊接不同，不锈钢的焊接需要特殊处理，以避免钢材的烧焦、气孔和晶粒长大等问题。
熟练掌握不锈钢焊接工艺对于保证焊接质量至关重要。
4. 不锈钢冲压焊接工艺的应用4.1 不锈钢冲压焊接工艺在汽车制造中的应用汽车制造领域对于不锈钢冲压焊接工艺的需求较高。
不锈钢能够提供汽车外部的光亮度和抗腐蚀性，而冲压焊接工艺能够实现汽车外壳的多种形状和结构。
通过合理的冲压和焊接工艺的组合，可以实现汽车外部结构件的高质量和高精度。
4.2 不锈钢冲压焊接工艺在家电制造中的应用家电制造领域也广泛应用了不锈钢冲压焊接工艺。
关于⽔泵的知识都在这了！这才是你需要的⼲货！！！净⽔从业者，该如何选择⽔泵品牌？净⽔这个⾏业，⽔泵也算是个核⼼零部件，经常有朋友问到，现在⽔泵品牌太多了，你就会遇到各种各样的选择，下⾯我们就从各个⽅⾯来说明⼀下：⾸先我们先聊聊该选哪些品牌，这年头，虽说⽔泵的品牌很多，每个品牌的系列产品也多，但是只要是能够叫做上品牌的，都是经过⼀定的品牌沉淀，都是有⼀定的特⾊产品，我们选择⽔泵品牌的时候，建议选择这个品牌的特⾊产品，例如，有的品牌侧重不锈钢⽴式泵，有的品牌侧重不锈钢卧式泵，虽说都是品牌，在⽔泵的系列上还是有很⼤区别的，今天就给⼤家分享⼀下，⽔泵的品牌世界观。
不锈钢⽴式泵不锈钢⽴式泵也就是不锈钢⽴式多级离⼼泵，它是净⽔⾏业的核⼼产品，每套反渗透设备必备的产品，这个⽔泵的品牌在前⼏年基本上都被格兰富垄断着，随着这⼏年国产⽔泵的兴起，南⽅⽔泵逐渐在这个系列上加⼤了市场占有率，净⽔⾏业的快速发展，也造就了南⽅不锈钢⽴式⽔泵的发展，也造就了南⽅这个品牌的发展，南⽅品牌的上市，离不开净⽔⾏业⽤量最⼤的多级⽴式泵。
这个系列进⼝品牌就是格兰富，国产品牌现在的⽼⼤就是南⽅了。
不锈钢卧式泵不锈钢卧式泵，很多⽤在家⽤供⽔泵和⼩流量的纯⽔供⽔泵，这个主要体现在4吨以下⼩流量⽐较多，这个系列的品牌主要体现在德国威乐和⼴州凌霄，德国威乐最擅长的产品就是这样⼩流量的供⽔产品，最⼤的特点就是噪⾳⼩，性能稳定。
现在净⽔这个⾏业，⼩流量的纯⽔供⽔泵，原⽔增压泵⽤⼴州凌霄这个品牌的也⽐较多，相⽐较之下，⼴州凌霄的性价⽐更⾼⼀些。
深井泵深井泵最⽜的品牌就是美国富兰克林，富兰克林：严格说来不是⽔泵品牌，强项是潜⽔电机，是全球最⼤的深井潜⽔电机制造商，这些年开始⽣产深井潜⽔泵，这个领域，电机的优势就是⽔泵的优势。
在深井泵系列中，台湾APEC这个品牌市场占有率也是很⾼的，这个系列核⼼就是能够24⼩时运转，性能稳定。
农⽤泵农⽤⽔泵，特别是灌溉类⽔泵，最⽜的品牌就是新界，也是⼀家上市公司，这⼏年也在做⽔处理相关的⽔泵，和南⽅的型号差不多，但是品牌中，最⽜的系列还是农⽤⽔泵系列。
冲压工艺技术创新案例1.多工位高速冲压技术：传统的冲压技术一般是单工位单次冲压，效率较低。
而多工位高速冲压技术是一种将多个冲压过程集成在一台设备上，并采用自动化控制系统，实现自动送料、冲压、排料的高效率冲压技术。
通过优化冲床结构和传动系统，提高冲压速度和稳定性，大大提高了生产效率和产品质量。
2.精密冲压技术：精密冲压技术是一种采用高精度模具和控制系统，对材料进行精密冲压加工的技术。
通过优化模具设计和制造工艺，提高模具的定位精度和尺寸一致性，减小变形和翘曲，实现高精度的冲压加工。
精密冲压技术广泛应用于制造精密零件和微小零件，如电子器件、光学元件等领域。
3.材料改性冲压技术：传统的冲压技术主要适用于金属材料，难以对非金属材料进行冲压加工。
而材料改性冲压技术是一种通过对非金属材料进行预处理，改变材料的性质和结构，使其适应冲压加工的技术。
例如，对高强度纤维材料进行表面涂覆或增强处理，提高其硬度和韧性，使其可以进行冲压加工。
4.模具快速制造技术：传统的冲压模具制造周期较长，成本较高。
而模具快速制造技术是一种采用快速成型技术（如激光熔化沉积、电子束熔化沉积等）制造模具的技术。
通过快速成型技术，可以减少模具制造周期和成本，提高模具的制造精度和复杂度。
5.智能化冲压生产线技术：传统的冲压生产线主要由人力操作，难以适应高效率、高品质的生产需求。
而智能化冲压生产线技术是一种利用自动化设备、机器人和信息技术，实现冲压生产自动化和智能化的技术。
通过自动化设备和机器人的协调工作，实现自动送料、自动冲压、自动排料等工序，提高生产效率和产品质量。
以上是几个冲压工艺技术创新案例，这些创新案例在提高产品质量、降低生产成本、节约能源、提高生产效率等方面都起到了积极的作用。
随着科技的不断发展，冲压工艺技术也将继续创新改进，为制造业的发展做出更大的贡献。
冲压工艺技术论文冲压工艺技术论文摘要：冲压工艺技术是目前金属加工行业中最重要且广泛应用的一种工艺。
本文通过对冲压工艺技术的研究和实践，总结了冲压工艺技术的发展历程、现状和未来趋势，并对冲压工艺技术的应用领域进行了探讨。
通过对冲压工艺技术的分析和评估，发现冲压工艺技术的优势主要表现在生产效率高、成本低、产品质量好等方面。
然而，冲压工艺技术也存在一些问题和挑战，如冲压件的变形、拉伸和裂纹等。
因此，本文提出了一些优化和改进措施，以改善冲压工艺技术的性能和效果。
关键词：冲压工艺技术；发展历程；现状；应用领域；优势；问题和挑战；改进措施一、引言冲压工艺技术是一种以金属板材为主要加工材料，通过冲/压模冲击和塑性变形的方法，将金属板材加工成复杂形状的零部件的一种加工方法。
具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
冲压工艺技术的发展过程中，经历了手工冲压、机械冲压和数控冲压等不同阶段。
目前，随着科技的发展和机械设备的进步，冲压工艺技术正朝着智能化、自动化的方向发展。
二、冲压工艺技术的现状和应用领域目前，冲压工艺技术已成为金属加工行业中最主要的一种工艺。
在汽车行业中，冲压工艺技术广泛应用于汽车车身、底盘等零部件的加工。
在电子行业中，冲压工艺技术被用于电子元器件的加工。
在家电行业中，冲压工艺技术被应用于各类家电外壳的加工。
通过对冲压工艺技术的实践和应用，我们发现冲压工艺技术具有生产效率高、成本低、产品质量好等优势。
三、冲压工艺技术的优势与问题冲压工艺技术的优势主要表现在以下几个方面：1）生产效率高：通过冲压工艺技术可以快速有效地加工大批量产品。
2）成本低：冲压工艺技术需要的设备和人力成本相对较低。
3）产品质量好：冲压工艺技术可以保证产品的尺寸精度和外观质量。
然而，冲压工艺技术也存在一些问题和挑战：1）冲压件的变形：由于在冲压过程中，金属板材会发生变形，导致产品尺寸误差。
2）拉伸和裂纹：冲压过程中，金属板材容易发生拉伸和裂纹现象。
注水井测试工艺的前沿技术与发展趋势注水井测试工艺是石油勘探开发领域的重要环节，通过有效的测试工艺可以获取井底情况和岩层性质，为油气田的开发和管理提供重要的技术支持。
随着技术的不断发展，注水井测试工艺也在不断创新和完善，本文将就注水井测试工艺的前沿技术与发展趋势进行分析和探讨。
一、前沿技术1. 多参数注水井测试技术多参数注水井测试技术是注水井测试领域的一项重要技术。
该技术通过同步测试多个关键参数，包括井底流体性质、井底温度、井底压力等，实现对井底情况的全面分析。
通过多参数测试，可以更加准确地了解地层情况，为后续的注水井设计和管理提供准确的参考数据。
智能化注水井测试技术是当前注水井测试领域的热点之一。
该技术通过引入人工智能、大数据和物联网等技术手段，实现对注水井测试过程的智能化监测和管理。
通过对测试数据的实时分析和处理，可以及时发现问题并提出解决方案，提高注水井测试的效率和准确性。
随着油气田开发的深入，一些复杂的油气藏开始逐渐出现，如高温高压油气藏。
针对这类油气藏，高温高压注水井测试技术应运而生。
该技术可以在高温高压条件下进行测试，获取准确的地层参数，为高温高压油气藏的开发提供技术支持。
二、发展趋势1. 集成化未来注水井测试工艺的发展方向是集成化。
传统的注水井测试工艺中，各个环节的数据信息无法形成有效的互通互联，导致了生产数据的孤立和信息资源的庞杂。
而集成化技术的应用可以将测试数据整合成一个系统，在管理上实现数据的一体化和资源的共享，从而提高了工艺的效率和准确性。
2. 无人化未来注水井测试工艺的发展趋势是无人化。
传统的注水井测试需要人工操作，存在着测试过程繁琐、耗时长、存在安全隐患等问题。
而无人化技术的应用可以实现注水井测试的自动化和智能化，减少了人为干预的影响，提高了测试的精度和可靠性，同时也提高了工作效率和安全性。
3. 联合井测试未来注水井测试工艺的发展趋势是联合井测试。
传统的注水井测试主要针对单个井进行测试，这种方式存在着测试成本高、周期长等问题。
论新型冲压焊接深井泵的创新工艺彭少华（广东永力泵业有限公司）1传统深井泵简介及其不足深井泵是一种需求量很大的机械产品，广泛应用于国民经济的许多领域。
目前，适用于设备在上方、水面在下方的水泵主要有两种：一是潜水泵，另一种就是深井泵。
潜水泵配置的电机为潜水电机，工作时泵与电机整体潜入水底。
由于浸没在水中，对电机的密封性等要求很高，产品成本较高，且维护、保养不易。
此外，由于潜水泵的径向尺寸较大，不易放入口径较小的井中取水，所以其应用范围受到限制。
深井泵又可分为两种：一种是多级式深井泵，另一种是采用射流抽吸方式的深井泵，我们简称为射流式深井泵。
多级式深井泵的泵体和电机是分开的，泵体一般采用多级离心泵形式，潜入水下，而电机则布置在水面上方。
泵体与电机之间采用联轴器连接，由于泵的轴很长，通常要采用分段连接。
此类泵不仅制造精度要求高、生产成本昂贵，而且安装复杂，故障率高，维修不便。
因此其应用范围也受到一定限制。
这样，射流式深井泵成了许多深井抽水场合的主要设备。
但现有技术中，射流式深井泵仍存在诸多不足。
现有的射流式深井泵实际上是一种“射流深井泵机组”，该射流深井泵机组包括：位于井上部分的一台机组和井下部分的一台射流组件以及连接二者的连接管。
其中井下部分的射流组件包括射流器、滤管、止回阀、真空表和连接管；井上部分的机组包括底座、离心泵、循环水箱、压力表和进出口阀门。
循环水箱和离心泵安装在底座上，并由一连接管连通。
离心泵与射流泵之间设有一连接管（即回水管），形成向射流泵注入并经其喷嘴喷出的高压水流；循环水箱与射流泵之间也设有一连接管（即进水管），从射流泵喷嘴喷出的水流经该管流入循环水箱。
该射流式深井泵机组由于设有循环水箱，不仅使得系统的体积大大增加，给运输、使用等带来诸多不便，极大地降低了系统的机动性；而且由于循环水箱及其它相关零部件（如连接管、压力表、进出口阀门等）的增加，提高了机组整体的生产成本。
此外，现有技术中的射流式深井泵，一般各部件皆为铸造成型。
铸造设备本身就具有体积、重量大、耗材多，机动性差等缺点。
另外，铸造工艺是一种耗电量高、劳动强度大、对环境有污染的工艺；而且对于小流量、扬程高微型离心泵的某些部件，如窄长的叶片，还因结构尺寸所限而无法铸造。
2新型射流式深井泵的设计原理新型射流式深井泵的水力设计采用粘性流理论、制造工艺采用冲压焊接成型，克服了上述现有技术之不足，提供一种不仅结构简单、紧凑、机动性能好，运输、使用十分方便，而且生产工艺简单、节省材料、污染大大减少、工作强度大大减轻、生产成本大大降低的新型深井泵。
先介绍改新型深井泵中冲压焊接离心泵的水力设计方法。
流量小、扬程高的低比转速离心泵的水力设计一直是个难题。
采用加大流量设计法或无过载设计法，偏工况运行的现象都十分严重。
铸造泵如此，国外的冲压泵也如此。
产生偏工况运行的原因是目前应用的设计方法没有考虑粘性效应的“理想流体”，冲压焊接离心泵由于流道光滑，叶片薄，粘性效应更为突出。
考虑冲压焊接离心泵具有叶片薄，流道光滑等特点，分析国内外理论研究和工程实践的经验，为克服“理想流体”设计方法中忽略液体粘性的不足，采用把“理想流体”作为参照量，把粘性条件作为运动边界条件的“粘性流水力设计方法”。
针对冲压焊接离心泵内粘性流的不同特点，分别建立泵吸入口、叶轮和压水室三组不同的粘性流方程组，分别求解粘性流过流通道及速度场的畸变值，按畸变值设计泵的叶型和流道。
以此“粘性流水力设计方法”应用于低比转速冲压焊接离心泵的设计，解决了低比转速离心泵长期存在的“偏工况”运行问题，提高泵的运行效率，改善泵的汽蚀性能。
建立适合冲压焊接离心泵的粘性流设计方法和数学物理模型后，由粘性流输送方程式及粘性流畸变方程式构成粘性流运动方程组，即：V 1-V 2=K V 12-V c 2=K2K=（2gh ）12!#####"#####$式中：V 1———粘性边界层水流运动的畸变速度；V 2———粘性流体的运动速度；V c ———“理想流体”水流运动速度；h ———粘性边界层产生的附加水力损失；K ———粘滞特性系数。
根据上述粘性流理论设计的新型深井泵，叶轮采用双圆弧圆柱叶片，泵体的径向形状为沿液流方向径向向外逐渐增大的全螺旋线型，其断面为斜度均匀变化的等腰梯形，所述等腰梯形的倾角β随所述离心泵泵体径向深度的加深而增大，变化范围为20~85°之间。
改进的射流式深井泵的泵体上开有进水管、回水管、出水管，整体结构十分紧凑。
改进的射流式深井泵结构见下图1~3：图1为改进的射流式深井泵的正视示意图，图中采用局部摘要：简要分析了新型冲压焊接深井泵的设计原理、构造特点及取得的科研成果和社会效益。
关键词：深井泵；创新；工艺（下转第163页）工艺与设备四等水准测得）。
采用3台GPS接收机观测，网形布设成边连式。
（4）观测计划根据GPS卫星的可见预报图和几何图形强度（空间位置因子PDOP），选择最佳观测时段（卫星多于4颗，且分布均匀，PDOP值小于6），并编排作业调度表。
3．3GPS测量的外业实施（1）选点GPS测量测站点之间不要求一定通视，图形结构也比较灵活，因此，点位选择比较方便。
但考虑GPS测量的特殊性，并顾及后续测量，选点时应着重考虑：①每点最好与某一点通视，以便后续测量工作的使用；②点周围高度角15°以上不要有障碍物，以免信号被遮挡或吸收；③点位要远离大功率无线电发射源、高压电线等，以免电磁场对信号的干扰；④点位应选在视野开阔、交通方便、有利扩展、易于保存的地方，以便观测和日后使用；⑤选点结束后，按要求埋设标石，并填写点之记。
3．4观测根据GPS作业的调度表安排进行观测，采样静态相对定位。
卫星高度角15°，时段长度为1h，采样间隔10s，在4个点上同时安置4台接收机，量取天线高，测量气象数据，开机观察，当指标达到要求时，按接收机的提示输入相关的数据，开始进行观测。
3.5GPS测量的数据处理GPS网数据处理分为基线解算和网平差两个阶段，采用随机软件完成。
经基线解算、质量检核、外业重测和网平差后，得到GPS控制点的三维坐标（见表1），其各项精度指标符合技术设计要求。
4结语随着计算机技术、GPS技术、传感器技术、多传感器信息融合技术和无线通讯技术等技术的发展，国内外工程测量信息技术的研究有了很大的进步。
通过GPS在厂房测量中的应用，得到如下体会：（1）GPS控制网选点灵活，布网方便，基本不受通视、网形的限制，特别是在地形复杂、通视困难的测区，更显其优越性。
但由于测区条件较差，边长较短（平均边长不到300m），基线相对精度较低，个别边长相对精度大于1/10000。
因此，当精度要求较高时，应避免短边，无法避免时，要谨慎观测。
（2）GPS接收机观测基本实现了自动化、智能化，且观测时间在不断减少，大大降低了作业强度，观测质量主要受观测时卫星的空间分布和卫星信号的质量影响。
但由于各别点的选定受地形条件限制，造成树木遮挡，影响对卫星的观测及信号的质量，经重测后通过。
因此，应严格按有关要求选点，择最佳时段观测，并注意手机、步话机等设备的使用。
（3）GPS测量的数据传输和处理采用随机软件完成，只要保证接收卫星信号的质量和已知数据的数量、精度，即可方便地求出符合精度要求的控制点三维坐标。
但由于联测已知高程点较少（仅联测5个），致使的控制点高程精度较低。
因此，要保证控制点高程的精度，必须联测足够的已知高程点。
参考文献：[1]彭正义.工程测量技术的发展应用.科学技术，2009，35，310~311.[2]高士波.GPS系统在房屋建设测量中的应用浅析.黑龙江科技信息，2010，29，18.[3]卢乔.大型钢结构工业厂房施工测量技术.南方金属，2003，2，26~29.[4]刘继良.浅谈地籍测量.商品与质量·建筑与发展，2010，10，125~126.[5]刘奎，马海军.浅析GPS技术及其在工程测量中的应用.中国科技博览，2011，19，286.[6]张丽利.GPS在房屋建筑工程测量中的应用浅析.黑龙江科技信息，2008，31，35.点名X Y H0101238.287652.525 4.0550102140.403554.175 6.0770103162.096456.1328.3660104176.206358.11710.9880105249.704359.00812.7770106551.456361.32314.2330107553.266463.36616.9990108555.055565.09918.2310109358.710467.38620.8840110261.532469.26622.2360112567.230573.11526.7420113245.473585.24428.036表1GPS测量成果表（m）!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!剖视示出了离心泵组件与射流泵组件的具体结构；图2为图1所示射流式深井泵的B向视图，图中示出了进水管道和回流管道的分布位置及安装结构；图3为图1所示射流式深井泵的离心泵泵体的侧视示意图，图中示出了进水管、出水管、回水管及注水口和放水口的分布位置。
参照产品示意图，改进的射流式深井泵由离心泵组件（1）和射流泵组件（2）组成，离心泵组件为一冲压焊接成型的离心泵，离心泵组件和射流泵组件借助进水管道（3）和回流管道（4）相连通；进水管道和回流管道的上端分别与设于离心泵泵体的轴向面的进水管和回水管相连接，下端分别与射流泵泵体相连接。
改进的射流式深井泵不需要循环水箱，进水管道、回水管道、出水管道分别与离心泵泵体上的进水管、回水管、出水管相连接。
改进的射流式深井泵因其优良的设计和巧妙的结构，已经获得国际发明专利（专利号：PCT/CN2006/000549）。
3结语新型深井泵广泛应用于建筑、环保等工业部门和农业灌溉、排涝。
具有高效节能（效率提高5～20%），节材（平均节材75%），生产效率高，有利于环境保护等特点。
产品填补了国内空白。
改进的射流式深井泵已在广东阳江新力工业有限公司批量生产，取得了巨大经济效益及社会效益。
产品出口多个国家和地区，以其优越的性能，良好的质量受到广泛称赞。
参考文献：[1]钱家祥，童志成，陈文正．冲压泵的特点及其应用．流体机械，1999，27（8）：30~33.[2]袁寿其．低比转速离心泵理论设计．北京：机械工业出版社，1997.5：58~122.[3]蔡保元，霍春源，刘元义．离心泵粘性流水力设计方法及应用.水泵技术2003，（6）：7~14.[4]卢金铃，席光，祁大同，等．离心泵三元扭曲叶片设计的研究．流体机械，中国工程热物理学会第十届年会，2001年10月（青岛）：86~93. [5]孙奉仲，史月涛，平亚明，等.粘性流体绕流圆管的边界层厚度的局部相似性解法.水动力学研究与进展，2001，16（3）：330~333.（上接第173页）。
