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工程名称苏州中心广场项目南区基坑围护工程施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司交底部位基坑围护工程工序名称地下连续墙混凝土浇筑交底摘要关于地下连续墙混凝土浇筑施工。
交底内容：一、材料准备地下连续墙混凝土浇筑施工材料准备：表-1 施工材料准备序号名称等级/数量备注1 混凝土水下C35P10浇筑地连墙2 软胶管200m 输送泥浆3 警戒红旗及防护栏杆红旗400m栏杆180m施工区域防护二、机具准备浇筑台（两台），泥浆泵（一台）三、作业条件3.1 场地硬化平整，具有良好的浇筑条件3.2 道路通畅，混凝土罐车可以顺利进场四、施工进度及技术要求4.1 2012年11月5日试成槽开始浇筑混凝土，至地连墙完成。
4.2地连墙混凝土采用水下C35P10，入槽时混凝土塌落度宜控制在200±20mm，混凝土应连续浇筑，中途断料时间不得超过40分钟4.3浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
4.4浇筑过程必须控制混凝土浇筑速度（不小于2米/小时），使用两根导管浇筑时，应控制好浇灌的同步性，保证混凝土呈水平状态上升，各点混凝土面高差不得大于300mm，必须杜绝混凝土从管外直接吊入槽内。
混凝土浇筑高度高于圈梁底0.3~0.7米交底人接受交底人交底日期注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
工程名称苏州中心广场项目南区基坑围护工程施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司交底部位基坑围护工程工序名称地下连续墙混凝土浇筑交底摘要关于地下连续墙混凝土浇筑施工。
4.5导管应清洁不透水，浇筑期间应注意避免污染混凝土，导管脚部以上的混凝土必须连续浇筑，不得留水平施工缝。
五、施工要点5.1 混凝土浇筑前，用自来水湿润导管并放入球胆。
5.2 浇筑混凝土要两管一起浇筑（所以要等现场有4-6辆罐车），特别是首灌车（首灌时不准提导管），。
5.3 浇筑过程中时刻注意混凝土面的位置（测绳测定）。
5.4 要有专人负责混凝土试块的制作保存5.5每车次都要做塌落度检测六、施工工艺6.1主要控制流程混凝土浇筑采用双管直灌，浇筑混凝土过程中必须两个料斗均匀放料使地连墙混凝土面均匀上升，保证成槽质量。
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
地下连续墙结构破除施工安全交底地下连续墙结构破除施工是指在地下连续墙结构的施工过程中，需要进行破除或拆除一些部分以便进行下一步的工程施工。
这个过程中存在一定的风险和安全隐患，因此需要进行安全交底，明确施工过程中的安全要求和措施，保障施工人员和施工现场的安全。
一、施工过程安全要求：1.全程佩戴好安全帽、安全鞋、工作服等个人防护用品。
2.施工现场应设置明显的安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
3.禁止在操作高处时独自作业，必须有助手进行协助或带好安全绳索。
4.施工人员必须经过岗前培训，掌握基本的安全操作规程和施工技能。
5.禁止饮酒后上岗作业，严禁吸烟、牢固的焊接作业。
二、施工过程安全措施：1.在破除施工前，需进行基坑支护，确保基坑的安全性。
2.在破除地下连续墙时，需加装一定强度的支撑结构，防止结构坍塌产生危险。
3.对墙体破除的位置进行周边环境调查，了解周边的地质情况，及时采取相应的安全措施。
4.使用合适的工具，保持墙体破除过程的稳定性，避免发生危险事故。
5.破除过程中，要注意排查下方地下管线情况，避免对管道造成损坏。
三、施工现场安全管理：1.提前制定地下连续墙破除施工的安全管理制度和操作规程，明确责任和管理措施。
2.严格执行施工安全交底制度，做好施工人员的安全教育和培训，使其具备安全防范意识和技能。
3.设置专门的施工安全巡视员，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并进行整改。
4.配备完善的消防设施，确保施工现场的消防安全，及时进行消防演练和培训。
5.将施工现场划分为不同的区域，并制定相应的安全警戒线和施工许可制度，确保施工过程的有序进行。
四、应急预案与救援措施：1.在施工现场设立应急救援站点，配备相应的急救设备和药品，以应对突发事件。
2.明确应急救援的责任单位和人员，并进行相关培训，提高应急救援的能力和效率。
3.建立紧急通讯渠道，保证应急救援和指挥的畅通。
4.对施工现场的风险和安全隐患进行全面排查，提前做好应对措施和预案，以应对各种风险和事故的发生。
为确保地连墙开洞施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸及施工方案，明确地连墙开洞的具体位置、尺寸和形状。
（2）检查施工设备，确保其完好、可靠，特别是切割机、钻芯机等设备。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 施工过程中注意事项（1）开洞前，应对地连墙进行加固处理，确保施工过程中的稳定性。
（2）切割机、钻芯机等设备操作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，应密切关注地连墙的变形情况，发现异常情况立即停止施工，采取有效措施进行处理。
（4）施工区域应设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全防护栏，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒事故发生。
（4）施工结束后，应及时清理现场，确保地连墙的稳定性。
4. 应急处理措施（1）如发生意外事故，立即停止施工，启动应急预案。
（2）对受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
（3）事故发生后，及时向相关部门报告，并配合进行调查和处理。
1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术考核，确保其具备相应的安全技能。
四、结束语地连墙开洞施工是一项高风险作业，施工人员必须高度重视安全问题，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
希望大家共同努力，顺利完成施工任务。
1 技术交底书 表格编号 1310 项目名称 南昌阳明东市政地下综合管廊工程项目经理部 第 1 页
共 15 页 交底编号
工程名称 南昌阳明东市政地下综合管廊工程 设计文件图号 施工部位 南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙
交底日期 技术交底内容： 1 技术交底范围 本交底针对南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙施工，根据目前地质条件及机械配置状况，指导地下连续墙施工作业。 2 设计概况 2.1 地下连续墙设计概况 盾构始发井位于央央春天绿化带内，围护结构采用厚800mm地下连续墙，成槽深度约为24.42m，标准幅长6m，采用工字钢接头型式。地下连续墙平面分幅图及支护结构剖面示意图见附图1、2所示。 2.2 工程地质及水文地质情况 根据本工程勘测资料，始发井地层按地质年代由新到老可分为：杂填土（约厚4.4m）、软塑状淤泥质土（约厚2m）、可塑状粉质粘土混细砂（约厚1.6m）、稍密状中细砂（约厚1.2m）、密实状粗砂混砾石（约厚0.8m）、密实状砾砂混卵石（约厚9.4m）、强风化粉砂质泥岩（约厚2m）。 本工程原始地貌为赣江冲积平原，地下水有二层，上部主要为第四系孔隙水，为上层滞水，埋藏相对较浅，一般在3.5米以内；下部为第四系孔隙潜水，微承压，埋藏相对较深，一般在地下水位 5.1～8.6米之间，地下水位标高在10.86～14.49m之间。 3 施工准备 （1）人员准备 项目部主要管理人员配置：项目总工1人、生产副经理1人、工区主任1人、主管工程师1人、现场技术员2人、安全员1人、设备物资2人及测量组2人。 现场作业人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。分包单位人员配备详见下表所示。 表1 连续墙作业队人员配备表
序 号 工种或岗位 人 数 备 注 1 生产负责人 1 2 技术负责人 1 3 副经理 1 4 施工员 2 5 技术员 2 6 安全员 1
2 7 质量员 1 8 材料员 1 9 起重指挥 2 机械指挥 10 电 工 1 用电操作 11 机 修 工 1 机械维修 12 钢筋焊工 8 钢筋电焊操作 13 套丝机操作工 2 钢筋加工操作 14 钢筋制作工 4 钢筋制作操作 15 成槽机操作手 2 每台白班、夜班各1人 16 汽车吊车司机 2 每台白班、夜班各1人 17 履带吊车司机 2 每台白班、夜班各1人 18 挖掘机司机 1 19 短驳车司机 1 20 砼 工 8 每台白班、夜班各4人 21 泥浆工 4 每台白班、夜班各2人 22 普 工 2 场内保洁、其他辅助施工 23 合计 50 （2）物资准备 表2 主要施工材料计划表
序号 材料类别 型号规格 单位 数量 备注
1 螺纹钢（三级钢） HRB400C32 （单根长12m） t 263 2 螺纹钢（三级钢） HRB400C25 （单根长12m） t 18 3 螺纹钢（三级钢） HRB400C20 （单根长12m） t 78 4 螺纹钢（三级钢） HRB400C14 （单根长12m） t 9 5 圆钢 HPB300A28 （单根长9m） t 4 6 钢板
长6000×宽1800×厚
10mm 张 71
工字钢接
头用 7 连续墙定位钢板 长400×宽100×厚
3mm 个 792
8 镀锌止浆铁宽1000×厚0.2mm m 1050
3 皮 9 钢筋直螺纹套筒（正丝）
Ф32mm，长度70mm
个 2300
10 螺旋式声测管 内径50mm，壁厚1.5mm，单根长6m m 768 32根底管及32个管帽 11 测斜管 内径75mm，壁厚5mm，单根长2m m 132 65个直接及17个管帽 （3）机具设备准备 表3 主要机具设备配备表
序号 机械 名称 型号 规格 数量（台或套） 使用地点 备注
1 液压成槽机 金泰SG60 1 始发井 2 冲击钻 CK900 4 始发井 3 刷壁器 800mm 1 始发井 4 泥水处理 ZX-200 1 始发井 5 挖掘机 PC215 1 始发井 6 自卸汽车 1 始发井 7 履带吊 QUY50 1 始发井 8 履带吊 QUY130 1 始发井 9 短驳车 1 始发井 10 接头箱引拔机 2 始发井 11 接头箱 800mm 2 始发井 12 抓斗 780mm 1 始发井 13 混凝土灌筑架（带漏斗） 2 始发井
14 发电机 500GF 1 始发井 15 电焊机 AX1-165 6 始发井 16 套丝机 HGB-40 2 始发井 17 钢筋弯曲机 WJ-40 1 始发井 18 钢筋切断机 QJ40 1 始发井 19 泥浆泵 3PN 1 始发井 20 泥浆泵 7.5PN 1 始发井 21 泥浆泵 15PN 1 始发井 22 泥浆泵 22PN 1 始发井 23 水准仪 DS3 1 始发井
24 全站仪 徕卡TS06 1 始发井
4 25 超声波测壁仪 KODEN-64 1 始发井
4 地下连续墙总体施工方案 始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。 地下连续墙按设计分幅，根据地质情况采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。砼浇筑采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。 5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程 地下连续墙施工工艺见下图。
图1 地下连续墙施工工艺图 5.2 导墙施工 详见连续墙导墙施工技术交底。 5.3 地下连续墙成槽施工 （1）分幅定位 测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线，并标明连续墙的编号。单元槽段成槽前，用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。 （2）槽段开挖 标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。转角L型槽段先长边后短边，L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度，槽段开挖顺序见附图3。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅
槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置
泥浆制作、循环、过滤设备安装调试
顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工
5 成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，保证泥浆液面在规定高度上。抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同，液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁10次，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡、泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工。 （3）成槽控制 在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度控制在±1/150；在挖槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，保证挖槽垂直精度；单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 表4 槽段开挖质量标准表
项 目 允许误差 检查频率 检
查方法 范围 点
数
成槽平面轴线与设计轴线间 ±30㎜ 每幅 3 尺量
成槽的 垂直精度 液压抓斗法 ±1/150
每
幅 三 线
每线 每2 米一 点 测 斜 仪 接头处相邻两槽段的挖槽中心线 (墙厚的1/4,且不能影响内部限界)
挖槽深度 清孔后不小于设计深度 每幅 2 测深吊线
清孔及槽底淤泥厚度 不大于10㎝ （4）成槽时泥浆面控制 成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，在抓斗提出槽内液面后，槽内泥浆高度不能低于导墙顶面的0.6米，过程应杜绝泥浆供应不足的情况发生。 （5）刷壁 后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面与新砼接合紧密。 （6）清底 槽段挖至设计标高后，将挖槽机移位，用超声波测量槽段断面，测点不得少于三处，并且在已浇筑段处测量时要对接头面的垂直度进行检测，以防前一次浇筑时，因操作不规范造成砼塌落，导致此次钢筋笼得不到极时修改而下放不到位。对于槽段接头清理，用刷壁器清刷，然后用成槽机抓斗细抓扫底清底，利用抽砂泵，将管子沉入槽底，槽段上部继续注入新鲜泥浆，施工时应做到如下几点： ①成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。 ②清底应在刷壁完成后进行，以防止刷壁产生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。 ③清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，
