Quality Record & Part History_SVWPT

QA、QE等术语含义QA有两种解释1、品质稽核（Quality Audit）品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检查等，是属于专门性质的活动2、品质保证（Quality Assurancee）品质保证一般指各种综合的品质活动，如建立首检件确认，成品抽检，末件对必等品管制度，是属于针对比较广泛的活动。

QE(Quality Engineering品质工程，Quality Engineeri品质工程师（品质技术员）工作任务1、品质策划与检讨事务2、品质管理事务3、品质运作事务4、品质检验事务5、品质综合事务IQC(进料品质控制)是企业进料的品质把关人OQC(出货品质控制)作为品管部的一个课别，它履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的是物料部IPQC(制造过程品质控制，制程品管)QA：品质动作体系、规范的核查；客户抱怨的原因调查与分析；改善措施的跟踪、反馈；对所有品质问题的分析；对每日品质信息的统计分析；执行质量改进计划。

QE：制程品质控制能力分析与品质改良；新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；进料、在制品、成品品质检测规范的制订；品管手法与统计技术的设计与督导执行；协力厂的辅导；品质异常的研究；品检样品的制作；客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；量规、检验仪器的校正与控制。

IQC：执行公司进料检验程序；识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格品材料；通过再检验验证纠正措施的实施效果；品质相关工作的配合；检验仪器的管理；有权放行经检验合格的材料。

IPQC：执行公司生产线巡回检验程序；识别和记录产品质量问题；拒收生产中检查出的不合格品；制程中问题点的研究与分析；有权放行检查合格的产品；品质部相关工作的配合；检验仪器原管理。

OQC：执行公司出货检验程序；识别和记录成品质量问题；检验仪器原管理；拒收不合格的成品；通过再检验验证纠正措施的实施效果；有权放行检查合格的成品。

品质专用名词企业常用缩写ABC：作业制成本制度（Activity -Based Costing）ABB：实施作业制预算制度（Activity –Based Budgeting）ABM：作业制成本治理(Activity-Base Management)ANSI：美国标准协会(America national standard institution) AQL：品质允收水准(Acceptable quality level)APS：先进规划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP：应用程式服务供应商(Application Service Provide)ATP：可承诺量(Available TO Promise)A VL：认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM：物料清单(Bill Of Material)BSI：英国标准协会(British standard institution)BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC：平稳记分卡打算生产(Balanced Score Card)BTF：打算生产(Build To Forecast)BTO：订单生产(Build To Order)CPM：每一百万个使用者会有几次埋怨。

(Complaint per Million) CPM：客户关系治理(Customer Relationship Management) CAR：纠正措施要求单(corrective action record )CL：中心线(center line)CPK ：工程能力指数/有偏值(Capability Indices/Bias)CRP：产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO：客制化生产(Configuration To Order)DBR：限制区导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT：设计验证(Design Verification Testing)DRP：运销资源打算(Distribution Resource Planning)DSS：决策支援系统(Decision Support System)DE：设计工程(Design Engineering)EC：设计更变(Engineer Change)EC：电子商务(Electronic Commerce)ECRN：原件规格更换通知(Engineer Change Request Notice)EDI：电子资料交换(Electronic Date Interchange)EIS：主管决策系统(Executive Information System)ECN：工程更换通知(Engineering Change Note)EMS：环境治理系统(Environment Management System)EMC：电子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ：差不多经济订购量(Economic Order Quantity)ERP：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE：应用工程师(Field Application Engineer)FCST：预估(Forecast)FMS：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQA：最终品质保证(Final Quality Control)FQC：成品品质管制(Finish Or Final Quality Control)最终品质操纵GB：国家标准guojia biaozhunIPQC：制程品质管制（操纵）(In-Process Quality Control)IPQA：制程品质保证(Inprocess Quality Assurance)IQC：进料品质管制(Incoming Quality Control)IQA：来料品质保证(Incoming Quality Assurance)IS：国际标准(International Standard)ISO：国际标准组织(International Standard Organization)IE：工业工程(Industry Engineering)ISAR：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT：即时治理（必须时刻）(Just In Time)JIS：日本工业标准Japan Industry StandardKM：知识治理(Knowledge Management)KFQ：韩国质量财团Korean foundation for qualityL4L：逐批订购法(Lot-For-Lot)LCL：下操纵线(Low Control Line)LTC：最小总成本法(Least Total Cost)LUC：最小单位成本(Least Unit Cost)MES：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MO：制令(Manufacture Order)MRBM：反纳物料清单(Aterial return Bill)MPS：主生产排程(Master Production Schedule)MRO：请修单(Maintenance Repair Operation)MRP：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII：制造资源打算(Manufacturing Resource Planning) NFCF；更换预估量的通知(Notice For Changing Forecast) OEM：托付代工(Original Equipment Manufacture) ODM：托付设计与制造(Original Design & Manufacture) OJT：岗位培训(on job for training)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT：最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC：出货品制管制(outgoing quality control)OQA：出货品质保证(outgoing quality assurance) PDCA：PDCA治理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品资料系统(Product Data Management)P/L：物料清单(part list)P/N：部品号(part number)P/O：采购订单(purchase order)PE：生产工程(production engineering)PMC：生产物料操纵(production material control)P.P：试验产品(pilot production)P.S：实验样品(pilot sample)PPM：百万分率(part per million)PERT：计书评核术(Program Evaluation And Review Technique) PO：订单(Purchase Order)POH：专门订单需求Special Order Request)PR：采购申请（purchase request）QA：品质保证(Quality Assurance)QC：品质官制Quality Control)QCC：品管圈(Quality Control Circle)QE：品质工程(Quality Engineering)QMS：质量治理系统(quality management system)QS：质量体系(quality system)QSA：质量体系评定(quality system assess)QST：质量体系小组(quality system team)RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity)RMA：退货验收(Returned Material Approval)ROP：再订购点(Re-Order Point)SCM：供应连治理(Supply Chain Management)SFC：现场操纵(shop floor control)SL：规格下限(specification low)SPC：统计过程操纵9statistical process control)STD：标准(standard)SU：规格上限(specification)SIS：策略咨询系统(Strategic Information System)SO：订单(Sales Order )SOR：专门订单要求(Special Process Control)SPC：统计制程管制(Statistic Process Control)TOC：限制理喻(Theory Of Constraints)TPM：全面品质治理(Total Production Management)TQC：全面品质管制(Total Quality Control)TQM：全面品质治理(Total Quality Management )UCL：上操纵线(up control)V A：价值分析(value analysis)VE：价值工程(value engineering)WIP：在制品(Work In Process)短语讲明：1、批准的材料（APPROVED MATERIAL）是指符合工业标准的规范（如SAE、ASTM、DIN、ISO）或者顾客规范的有关材料。

quality record for pre-series phase -回复什么是产品的质量记录？在产品开发的过程中，质量记录是非常重要的一环。

质量记录是指在产品的不同阶段中，记录了产品的质量相关信息的文档或文件。

质量记录帮助企业在产品开发的各个阶段跟踪和控制产品的质量，从而确保产品满足客户的期望和要求。

其中，预生产阶段是产品开发的重要阶段之一。

在这个阶段，企业进行了大量前期准备工作，为产品的正式生产做好准备。

预生产阶段的质量记录对于企业来说至关重要，它能够帮助企业在产品量产之前发现和纠正潜在的质量问题，保证产品的稳定性和一致性。

下面将一步一步回答有关预生产阶段的质量记录的问题。

第一步：预生产阶段的质量记录有哪些？在预生产阶段，质量记录涵盖了许多不同的方面，其中包括但不限于以下内容：1. 设计评审记录：在预生产阶段，企业需要进行设计评审，以确保产品的设计满足相关要求。

设计评审记录包括评审会议的时间、地点、出席人员以及评审的结果和讨论。

2. 原材料验收记录：在预生产阶段，企业需要对原材料进行验收，以确保原材料的质量符合标准要求。

原材料验收记录包括验收人员、验收日期、验收结果以及对于不合格原材料的处理方式。

3. 设备调试记录：在预生产阶段，企业需要对生产设备进行调试和检验，确保设备正常运行。

设备调试记录包括调试的日期、过程中发现的问题以及解决方式。

4. 工艺参数记录：工艺参数是影响产品质量的关键因素之一。

在预生产阶段，企业需要确定并记录关键的工艺参数，以确保产品在批量生产时能够稳定地达到指定质量水平。

5. 样品检验记录：在预生产阶段，企业需要制作样品并进行检验，以验证产品是否符合设计要求。

样品检验记录包括样品制作的日期、检验结果以及对于不合格样品的处理方式。

6. 故障分析记录：在预生产阶段，如果出现产品质量问题或不符合要求的情况，企业需要进行故障分析。

故障分析记录包括故障发生的日期、问题的描述和分析结果，以及对于问题的解决方案。

汽车品质英语1.1质量基础词汇(basic quality vocabularies 1.1.1质量quality1.1.2要求requirement1.1.3等级grade1.1.4降级regrade1.1.5顾客满意customer satisfaction1.1.6能力capability1.2质量管理(quality management1.2.1体系(系统 system1.2.2质量管理体系quality management system 1.2.3质量目标quality objective1.2.4管理management1.2.5最高管理者top management1.2.6质量管理quality management1.2.7质量策划quality planning1.2.8质量控制quality control1.2.9质量保证quality assurance1.2.10质量改进quality improvement1.2.11持续改进continual improvement1.2.12有效性effectiveness1.2.13效率efficiency1.3有关组织的词汇(V ocabularies about organization 1.3.1组织organization1.3.2组织结构organizational structure1.3.3基础设施infrastructure1.3.4工作环境work environment1.3.5顾客customer1.3.6供方supplier1.3.7相关方interested party1.4质量人员的词汇(V ocabularies about quality career1.4.1品质控制人员(QCquality control1.4.2终点质量控制人员(FQCfinal quality control1.4.3制程质量控制人员(IPQCin process quality control1.4.4最终出货质量控制人员(OQCoutput quality control1.4.5进料质量控制人员(IQCincoming quality control1.4.6段检人员(PQCpassage quality control1.4.7质量保证人员(QAquality assurance1.4.8质量工程人员(QEquality engineering1.5与过程和产品有关的词汇(V ocabularies about process and product 1.5.1过程process1.5.2产品product1.5.3项目project1.5.4设计与开发design and development1.5.5程序procedure1.6与特性有关的词汇(V ocabularies about characteristics1.6.1特性characteristics1.6.2质量特性quality characteristic1.6.3可信性dependability1.6.4可追溯性traceability1.7与符合性有关的词汇(V ocabularies about conformity1.7.1合格(符合conformity1.7.2不合格(不符合nonconformity1.7.3缺陷defect1.7.4预防措施preventive action1.7.5纠正措施corrective action1.7.6纠正correction1.7.7返工rework1.7.8返修repair1.7.9报废scrap1.7.10让步concession1.7.11偏离许可deviation permit1.7.12放行release1.8与文件有关的词汇(V ocabularies about document1.8.1信息information1.8.2文件document1.8.3规范specification1.8.4质量手册quality manual1.8.5质量计划quality plan1.8.6记录record1.9与检验有关的词汇(V ocabularies about checking 1.9.1客观证据objective evidence1.9.2检验inspection1.9.3试验test1.9.4验证verification1.9.5确认validation1.9.6鉴定过程qualification process1.9.7评审review1.10与审核有关的词汇(V ocabularies about audit 1.10.1审核audit1.10.2审核方案audit programme1.10.3审核准则audit criteria1.10.4审核证据audit evidence1.10.5审核发现audit findings1.10.6审核结论audit conclusions1.10.7审核委托方audit client1.10.8受审核方auditee1.10.9审核员auditor1.10.10审核组audit team1.10.11技术专家technical expert1.11与SPC有关的词汇(V ocabularies about SPC1.11.1统计过程控制(SPC Statistical Process Control1.11.2计数型数据attributes data1.11.3均值average1.11.4二项分布Binomial Distribution1.11.5因果图Cause-Effect Diagram1.11.6中心线Central Line1.11.7普通原因Common Cause1.11.8连续的consecutive1.11.9质量和生产率持续改进Continual Improvement in Quality and Productivity 1.11.10控制control1.11.11控制限Control Limit1.11.12分布distribution1.11.13单值individual1.11.14位置location1.11.15中位数median1.11.16移动极差Moving Range1.11.17正态分布Normal Distribution1.11.18可操作的定义operational definition1.11.19排列图Pareto Chart1.11.20泊松分布Poisson Distribution1.11.21预防prevention1.11.22解决问题Problem-Solving1.11.23过程均值Process A verage1.11.24过程能力Process Capability 1.11.25过程控制Process Control1.11.26过程性能Process Performance 1.11.27随机性Randomness1.11.28随机抽样Random Sampling1.11.29极差Range1.11.30合理子组Rational Subgroup 1.11.31链Run1.11.32链图Run Chart1.11.33样本Sample1.11.34特殊原因Special Cause1.11.35规范specification1.11.36稳定性stability1.11.37稳定过程Stable Process1.11.38标准差Standard Deviation 1.11.39统计控制Statistical Control 1.11.40子组subgroup1.11.41I 类错误Type I Error1.11.42II 类错误Type II Error1.11.43变差variation1.11.44区域分析Zone Analysis1.12与APQP有关的词汇(V ocabularies about APQP1.12.1 分配 Apportionment 1.12.2 材料清单(BOM Bill ofMaterial 1.12.3 特性矩阵图 Characteristics Matrix 1.12.4 设计失效模式与后果分析 Design Failure Mode and Effects Analysis（DFMEA）1.12.5 可制造性和装配设计 Design for Manufacturability and Assembly 1.12.6 设计信息检查表 Design Information Checklist 1.12.7 设计评审 Design Reviews 1.12.8 设计确认 Design Validation 1.12.9 设计验证 Design Verification 1.12.10 耐久性 Durability 1.12.11 可行性 Feasibility 1.12.12 失效模式分析 Failure Modes Analysis （FMA） 1.12.13 改善 Kaizen 1.12.14 维修性 Maintainability 1.12.15 包装 Packaging 1.12.16 初始材料清单 Preliminary Bill of Material 1.12.17 初始过程流程图 Preliminary Process Flow Chart 1.12.18 过程失效模式与后果分析 Process Failure Mode and Effects Analysis （PFMEA） 1.12.19 产品保证计划 Product Assurance Plan 1.12.20 产品保证计划 Product Assurance Plan 1.12.21 质量策划认定 Quality Planning Sign-Off 1.12.22 仿真 Simulation 1.12.23 可靠性Reliability 1.12.24 可靠性分配 Reliability Apportionment 1.12.25 同步工程 Simultaneous Engineering 1.12.26 特殊特性 Special Characteristics 1.12.27 子系统 subsystem 1.12.28 系统 system1.12.29 小组可行性承诺 Team Feasibility Commitment 1.12.30 进度计划 Timing Plan 1.12.31 价值工程/价值分析 Value Engineering/Value Analysis 1.12.32 顾客的呼声(VOC Voice of the Customer 1.12.33 过程的呼声 Voice of the Process 1.13 与 PPAP 有关的词汇（Vocabularies about PPAP）1.13.1 认可的实验室 accredited laboratory 1.13.2 在用零件active part 1.13.3 同意 agreement 1.13.4 外观项目 appearance item 1.13.5 批准 approved 1.13.6 批准的图样 approved drawing 1.13.7 批准的材料 approved materials 1.13.8 批准的货源清单 approved source list 1.13.9 计数型数据 attributes data 1.13.10 散装材料 bulk material 1.13.11 散装材料要求检查表 bulk material requirements checklist 1.13.12 校准 calibration 1.13.13 控制计划 control plan 1.13.14 关键特性 critical characteristic 1.13.15 顾客产品批准部门customer product approval activity 1.13.16 设计预期的稳健范围design intend robust range 1.13.17 设计记录 design record 1.13.18 环境 environment 1.13.19 失效模式和后果分析（Failure Mode and Effects Analysis）（FMEA）） 1.13.20 完全批准 full approval1.13.21 初始过程研究 initial process study 1.13.22 首次样品initial sample 1.13.23 临时批准 interim approval 1.13.24 主要控制特性 key control characteristics（KCCs） 1.13.25 主要设计特性 key design characteristics 1.13.26 主要过程特性 key process characteristics 1.13.27 主要产品特性 key process characteristics （KPC）） 1.13.28 实验室范围 laboratory scope 1.13.29 标记过的图样 marked print 1.13.30 测量系统分析研究 Measurement System Analysis Studies 1.13.31 零件提交保证书 Part Submission Warrant 1.13.32 易损工装 perishable tools 1.13.33 过程 process 1.13.34 过程流程图 process flow diagram 1.13.35 生产环境 production environment1.13.36 生产材料 production material 1.13.37 生产件 production part 1.13.38 生产件批准提交 Production Part Approval Submission 1.13.39 质量策划 quality planning 1.13.40 常规生产工装 regular production tooling 1.13.41 拒收 rejected 1.13.42 外部场所 remote location 1.13.43 重复性和再现性 repeatability andreproducibility( R&R）） 1.13.44 可销售产品 saleable product1.13.45 自我认证供方 self-certifying suppler 1.13.46 重要的生产过程 significant production run 1.13.47 现场 site 1.13.48 稳定过程stable processes 1.13.49 供方 suppliers 1.13.50 提交等级submission level 1.13.51 工具 tool 1.13.52 工装维修 tooling maintenance 1.13.53 工装重新整修 tooling refurbishment 1.13.54 确认 validation 1.13.55 验证 verification 1.13.56 保证书 warrant1.14 与 FMEA 有关的词汇（Vocabularies about FMEA） 1.14.1 设计意图Design Intent 1.14.2 设计寿命 Design Life 1.14.3 实验设计（DOE）Design of Experiment 1.14.4 防错 Error/Mistake Proofing 1.14.5 过程更改 Process change 1.14.6 质量功能展开（QFD） Quality Function Deployment 1.14.7 根本原因 Root Cause 1.14.8 过程特殊特性 Special Process Characteristic 1.14.9 车辆召回 Vehicle Campaign 1.15 其他使用的词汇（Other Vocabularies used）1.15.1 合格质量水平(AQL acceptable quality level 1.15.2 验收检验规范(ATP acceptable testing procedure 1.15.3 准确度，准确性accuracy 1.15.4 方差分析（ANOVA）Analysis of Variance 1.15.5 偏倚bias 1.15.6 黑带（BB）Black Belt 1.15.7 绿带（GB）Green Belt1.15.8 流程图 flow chart/diagram 1.15.9 每百万分之(PPM Problems Per Million 1.15.10 整车出库车辆故障信息统计(WDI Warehouse Delivery Inspection 1.15.11 售前车辆检查(PDI Pre Delivery Inspection 1.15.12 新车质量调查(IQS Initial Quality Survey 1.15.13 车辆长期可靠性调查(VDS Vehicle Dependability Survey 1.15.14 每百辆车故障数（PP100） Problems Per 100 Vehicles 1.15.15 国际标准化组织（ISO）International Standardization for Organization 1.15.16 PDCA Plan-Do-Check-Action 1.15.17 全面质量管理（TQM）Total Quality Management 1.15.18 制造作业规范（SOP） Standard Operation Procedure 1.15.19 制程检验标准程序（SIP） Standard InspectionProcedure 1.15.20 包装规范（PS） Package Specification 1.15.21 批号（L/N） Lot Number 1.15.22 制程不良 poor processing 1.15.23 来件不良 poor incoming part 1.15.24 5W1H：When, Where, Who, What, Why, How 1.15.25 5M1E: Man, Machine, Material, Method, Measurement，Environment11 / 11。

1 目的和适用范围Objectives and scopes对质量运行记录进行控制，以便为公司产品、服务和过程活动的符合性要求和质量管理体系运行的有效性提供证据，并满足追溯需求及为采取纠正措施提供依据。

The purpose is T o control quality operation records, so provide evidence for compliance requirements of products, services and activities, and meet the demand of traceability and to provide evidence for corrective actions,适用于公司范围内质量体系运行过程的记录。

The program applies to records of quality system operation within the company.质量运行记录，包括原始记录、调查分析报告及来自相关方（如顾客、分包方、供方）的质量记录及有关信息的控制。

Quality Records includes original records and investigation analysis reports, quality control records and related information control from related parties (e.g., customer subcontractors, suppliers).2 职责Responsibilities2.1 质检部负责质量记录的总体管理，形成质量记录的相关部门具体负责质量记录的控制。

Quality control department is responsible for the overall management of quality records, the formation of quality records of the relevant departments, is responsible for the control of quality records.2.2各相关部门负责自身管理职能范围内质量运行记录的收集、整理和归档。

供应商风险评估表（2）3333334443223553232223323供应商名称SupplierName：注册地址Registeredaddress：⽣产地址Manufactureaddress：联系⼈Contact：联系电话telephon风险类别Risktype项⽬Item内容Content标准分值Standardscore结果resulet⾼high/A(×1)中middle/B(×0.4)低low/C(×0.1)风险risk分值scorescore⼩计subtotal质量风险QualityRisk历史情况Historysistuation过去⼀年的历史情况TheSituationinlastyear审核后的不符合项超过5项和/或有重⼤不符合项5findingsormoreand/ormajorfinding审核后的⼀般不符合项少于4项theminorfindingsnotmorethan4审核后没有不符合项Nofindingwasbefound有超过3项不符合项超期未关Therearemorethan3nonconformanceoverdue有3项或以下的不符合项超期未关thereare3orlessnonconformanceoverdue纠正措施的项⽬均按期完成Allcorrectiveactionhadbeenclosedontime达到或超过3批次的质量偏差qualitydeviationhappened3timesormore有2批次或以下的质量偏差qualitydeviationhappened2timesorless没有偏差Noqualitydeviation有产品召回HaveProductrecall——⽆产品召回Noproductrecall有超过3次的返⼯3timesormorebachrework2次或以下批次返⼯2timesorlessbachrework没有返⼯Norework有两次以上客户投诉系⽣产和质量体系的缺陷所致Customercomplaintswereleadedbyproductionorqualityproblemstwiceormore.⼀次客户投诉系⽣产控制和质量体系的缺陷所致Productionorqualityproblemsleadtocustomercomplaintsonce.所接到的投诉均⾮⽣产控制和质量体系缺陷所致Allcustomercomplaintsdidn''tbeleadedbyproductionorqualityproblem.质量条款Qualityterms合同或协议中的质量条款Qualitytermsincontractoraggrement.不愿意接受质量条款Notwillingtoacceptqualityterms执⾏个别质量条款不及时Implementationofindividualqualityprovisionsisnottimely严格执⾏质量条款要求Strictlyimplementallrequirementsofqualityterms实际产品质量与质量条款有重⼤的偏差Therearesignificantdeviationsbetweentheactualproductqualityandqualityterms与质量条款有重⼤的偏差Thereisasignificantdeviationfromtheindividualqualityterms.没有质量条款Noqualityterms质量条款内容不完善Qualitytermsisnotperfect技术能⼒及产品情况Technicalcapabilityandproductstatus对设备、⼚房、⼈员进⾏评估、年产批数及年数Evaluationofequipment,plant,personnel,annualproductionnumberandnumberofyears.设备与技术陈旧Obsoleteequipmentandtechnology⼤部分为新设备与新技术Mostoftheeuqipmentandtechnologyisnew新设施与新技术，⾃动化程度⾼Newfacilitiesantechnology,highdegreeofautomation年⽣产批次3次以下Productionbatchof3timesorlessoneyear年⽣产批次12次以下productionbatchof12timesorlessoneyear年⽣产批次12次以上productionbatchmorethan12timesoneyear产能预留不⾜capacityreserved产能与产量相符capacityandoutoutmatch产能预留充⾜Sufficientcapacityreserve新产品，缺乏经验Newproducts,lakeofexperience产品⽣产2年以上productionmorethan2years产品⽣产5年以上productionmorethan5yearsproductionmorethan5years产品追溯性产品追溯性producttraceability追溯性不好，不能提供追溯性的相关证据Traceabilityisnotgood,can''tprovidetraceabilityoftherelevantevidence追溯性⼀般，不能追溯到某些环节的相关信息traceabilityisingeneral,can''tbetracedbacktocertainaspectsoftherelevantinformation 追溯性好，能追溯到所有产品的任何阶段的相关信息Traceabilityisgood,canbetracedbacktoanyphaseofallproductrelatedinformation质量记录质量⽂件qualityrecord所有产品均不提供质量记录Allproductsdon''tprovidequalityrecords.个别产品不能提供质量记录Individualproductsdon''tprovidequalityrecords每批物料均能提供所有质量记录eachbatchofmaterialhadprovidedqualityrecords与客户的沟通沟通及时性Timelinessofcommunication对影响到客户产品的偏差/变更不能做出有效的反应并通告客户Donotrespondeffectivelytocustomerproductdeviations/changesandnotifycustomers 对影响到客户产品的个别偏差/变更不能做出有效的反应并通告客户Donotrespondeffecitvelytoindividualdeviations/changesandnotifycustomers所有问题都能够按照协议的要求及时有效的与客户沟通Allproblemsareabletocommunicatewithcustomersinatimelyandeffecitve.产品风险productrisk产品类型producttype独家产品exclusiveproduct2个供应商twosuppliers多个供应商Multiplesuppliers商务风险businessrisk⽣产许可的持有者、销售收⼊、供应的市场holderofproductionlicense,salesincome,supplymarket⾮公司所有thecompanyisnotowner公司拥有注册⽂件Companyhasaregisteredfile⽆注册要求Noregistrationreuqired分销distribution代理agent⾃销sales销量⼩的产品smallsalesofproducts————销量⼤的产品largesalesofproducts与国内其他客户合作情况Cooperationwithotherdomesticcustomers没有客户Nocustomer有2家主要客户havetwomaincustomers与3家或以上客户保持合作Keepcooperationwith3ormorecustomers与公司合作年限CopperationwithXIZI新供应商Newsupplier合作2年以内within2years合作3年及以上3ormoreyears物流风险logisticsrisk物流⽅式logisticsmode短期合作的三⽅物流公司shotcooperationwiththirdpartylogisticscompany长期合作的三⽅物流公司long-termcooperationwiththirdpartylogisticscompany ⾃⼰物流theirlogistics仓储storage没有仓库Nowarehouse有租⽤的仓库rentedwarehouse有⾃⼰的仓库ownwarehouse交货风险deliveryrisk交货周期deliverycycle交货周期三个⽉以上morethan3months交货周期三个⽉以内within3months交货周期⼀个⽉以内within1month管理措施Managementmethod⾼风险Highrisk◇每批次物料需严格进⾏检验Eachbatchofmaterialshallbeinspectedstrictly.◇所有采购材料实时跟踪状态Real-timetrackingofallpurchasingmaterials◇每半年年⾄少对供应商进⾏◇每半年年⾄少对供应商进⾏1次实地考察或书⾯调查onetimeon-sitevisitorwrittenrevieweveryhalfayearatleast.中风险middlerisk◇对每批次物料进⾏检验Eachbatchofmaterialshallbeinspected.◇每年跟踪⼀⾄⼆批材料的供料状态Trackofoneortwobatchofmaterialyearly◇每年对供应商进⾏1次实地考察或书⾯审查onetimeon-sitevisitorwrittenrevieweveryyear低风险lowrisk◇对每批次物料进⾏检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率Eachbatchofmaterialshouldbeinspected,ifthesupplier''shistoricaldeliveryqualityisingoodcondition,couldreducethesamplingfrequency ◇不跟踪材料的供应状态thesupplystatusofthematerialisnottracked◇必要时，可对供应商每两年执⾏1次现场考察或书⾯审查ifnecessary,shoulddoon-sitevisitorwrittedrevieweverytwoyears.风险程度Riskdegree风险程度Riskdegree记录编号RecordNo.表格编号FormNo.：XSIP26-06/B备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新⼊册供应商不适⽤的项⽬可以按中等风险打分note:Allriskevaluationisbasedontheactual,fornewsupplier,someitemwhichcouldnotbeevaluedshallevaluateasmiddlerisk.评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为⾼风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为⾼风险）evaluationresult:lowriskwhentheevaluatedscorenotmorethan15,middleriskwhentheevaluatedscorebetween15-30,highriskwhentheevaluatedscoremorethan30(agentsscoring5pointorlessislowrisk,5-8ismiddlerisk,8ormoreishighrisk)供应商风险评估表supplierriskassessmentform备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。

企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS:Environment Management Systems 环境管理体系SA :社会责任 Social AccoutabilityHACCP ：危害分析与关键控制点 Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS：电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE:报废电子电气设备指令 Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF： International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA：国际认可论坛多边承认协议CNAB：中国认证机构国家认可委员会英文名称为：China National Accreditation Boardfor CertifiersCNAT：中国认证人员与培训机构国家认可委员会（CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD，简称CNAT)CNAL：中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ：是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC是国际电工委员会 International Electrotechnical CommissionNational/International/Customer Standard. Control Procedure。

质量记录控制程序范文## Quality Records Control Procedure.1. Purpose.The purpose of this procedure is to establish a system for the control of quality records to ensure theirintegrity, accuracy, and accessibility throughout their retention period.2. Scope.This procedure applies to all quality records generated, received, and maintained by the organization, including but not limited to:Quality manuals, procedures, and instructions.Inspection and testing records.Calibration and maintenance records.Training records.Corrective and preventive action records.Customer feedback records.3. Definitions.Quality record: A document or other record that provides evidence of the quality of a product or service.Retention period: The period of time that a quality record must be retained.4. Responsibilities.The Quality Manager is responsible for overseeing the implementation and maintenance of this procedure.All employees are responsible for complying with thisprocedure.5. Procedure.5.1. Creation and Maintenance of Quality Records.Quality records shall be created and maintained in accordance with the requirements of the applicable quality standards and regulations.Quality records shall be legible, complete, and accurate.Quality records shall be stored in a secure location that is accessible to authorized personnel.5.2. Retention of Quality Records.Quality records shall be retained for the duration of the retention period specified in the applicable quality standards and regulations.After the retention period has expired, quality records may be destroyed or disposed of in a manner that ensures their confidentiality.5.3. Control of Changes to Quality Records.Changes to quality records shall be made in acontrolled manner to ensure their accuracy and traceability.Changes shall be documented and approved by the Quality Manager or their designee.5.4. Access to Quality Records.Access to quality records shall be restricted to authorized personnel only.Personnel requesting access to quality records shall provide a valid reason for their request.6. Audit.The Quality Manager shall audit the implementation of this procedure on a regular basis.The audit shall include a review of quality records, interviews with staff, and an assessment of the overall effectiveness of the procedure.## 质量记录控制程序。

质量手册翻译中英文术语表Sscrap 3.6.10specification 3.7.3supplier 3.3.6供应商system 3.2.1系统Ttechnical expert <audit> 3.9.11 技术出口test 3.8.3测试top management 3.2.7 高层管理traceability3.5.4可塑性Vvalidation3.8.5verification3.8.4验证Wwork environment 3.3.4 工作环境质量管理体系基础和术语Quality management syst ems－－Fundamentals and vocabulary质量管理和质量保证标准第2部分:GB/T 19001、GB /T 19002和GB/T 19003实施通用指南 Quality mana gement and quality assurance standards－－Part 2: Generic guidelines for the application of GB /T 19001、GB/T 19002 and GB/T19003质量管理和质量保证标准第3部分:GB/T 19001在计算机软件开发、供应、安装和维护中的使用指南Quality management and quality assurance standardresponsibility职责assignment of responsibility 职责分工workmanship制造工艺manufacturing acceptance criteria 制造验收准则quality policy质量方针quality programs质量纲领quality management system 质量管理体系quality management system planning 质量管理体系策划performance of the quality management system 质量管理体系业绩quality plan质量计划quality records质量记录quality objectives质量目标quality audit质量审核quality manual质量手册quality problem handling form 质量问题处理单quality requirements 质量要求allocation table of quality responsibilities质量职能分配表availability of resources 资源的可获得性resource management 资源管理allocation of resources 资源配置provision of resources 资源提供general requirements 总要求，一般要求constituent part组成部件organization组织continual improvement of the organization 组织的持续改进size of organization 组织的规模Organizational Diagram 组织机构图final acceptance最终验收work instructions作业指导书。