130th循环流化床锅炉运行规程(试行)

1.运行管理制度1.1总则(1)运行值班人员在行政上受车间主任和副主任及班长的领导，值班期间受班长和值长的领导。

(2)值班人员必须按车间规定的值班表进行值班，任何人不得擅自更改或自选替班，若有事休班应提前一天持请假条向班长请假，班长和值长签署意见后交回车间分管运行的主任，决定准假与否及替班事宜。

(3)值班时，全值的最高负责人是值长，锅炉运行负责人是运行班长，机组负责人是司炉，各级值班人员必须服从命令，听从指挥，对上级的命令指示，应迅速的执行。

执行后应及时向发令人汇报。

如命令指示有足以危及人身和设备安全时应拒绝执行，说明理由，并向上级报告，如发令人坚持命令不变，执行人可按发令人的命令执行，由此发生的后果由法令人负责。

(4)各岗位的工作人员必须树立“安全第一”的思想，认真负责地工作，自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不迟到，不早退，有事必须离开工作岗位时，班长应征得值长的同意，其他人员应征得班长的同意，并且由人兼代工作或派专人顶替，严禁空岗。

(5)对自己管辖的设备负全部责任，对设备要正确使用，精心维护，做到勤分析，勤检查，保证设备安全经济运行，发现设备缺陷或异常现象，要及时处理和汇报，如当班处理有困难，应汇报值长和车间通知检修处理。

(6)结合季节特点和设备状况做好事故预想和防范措施，以提高事故处理的能力。

在阴雨天和雷雨季节防范措施应做细。

对重大操作应写操作票，并设有防范措施和设专人监护。

(7)未被任命的独立工作的培训人员的实习操作，必须有值班员监护。

如发生误操作，监护人员负主要责任。

新学员上岗，须经公司的有关培训和教育以及（安规）考试合格后方可分班组再进一步培训，经过专职岗位培训并考试合格后，方可由车间主任任命一定的工作，杜绝无证和不经培训就上岗的现象。

(8)值班人员离岗一月后再回岗，不许立即上岗应跟班熟悉2-3天，并经运行规程和安全规程考试合格后，方可重新担任原工作岗位。

(9)搞好现场保卫工作，对运行现场的闲杂人员，值班人员应劝其退出现场，对不听劝阻者，可报告保卫部门。

宁波明耀环保热电有限公司企业标准锅炉运行标准——锅炉运行规程编制：审核：批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说明1、本规程根据《锅炉监督制度》、《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《火力发电厂锅炉设计技术规定》、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。

2、本规程中锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。

3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。

4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1锅炉运行全体人员、值长4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员4.3总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起试行。

《锅炉运行规程》目录试行本第一章锅炉设备……………………………………………………………………第一节设备概况及特性…………………………………………………………第二节锅炉主要参数…………………………………………………………第二章锅炉启动前的检查和试验第一节启动前的检查…………………………………………………………第二节漏风试验……………………………………………………………………第三节布风板阻力特性及一次风门调节特性试验………………………………第四节料层阻力特性试验……………………………………………………第五节布风均匀性试验…………………………………………………………第六节水压试验………………………………………………………………………第七节冲洗过热器……………………………………………………………………第八节转动机械试运行………………………………………………………………第三章锅炉的启动…………………………………………………………第一节启动前的准备……………………………………………………第二节锅炉启动…………………………………………………第三节锅炉并列……………………………………………………第四章锅炉压火及热态启动…………………………………………………第一节锅炉压火……………………………………………………………第二节锅炉热态启动……………………………………………………………第五章锅炉运行监视和调整…………………………………………………第一节锅炉运行调整的任务………………………………………………第二节锅炉水位的调整……………………………………………………第三节锅炉负荷、汽压及汽温的调整……………………………………第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………第五节锅炉排污……………………………………………………………………第六节排渣、放灰与打焦………………………………………………………第七节转动机械运行………………………………………………………………第八节自动装置的运行…………………………………………………………第九节锅炉设备的运行维护……………………………………………………第六章锅炉停运与保养……………………………………………………………第一节锅炉的停运…………………………………………………………………第二节停炉后保养与防冻…………………………………………………………第七章锅炉运行的异常和事故处理……………………………………………第一节事故处理的总原则及注意事项………………………………………第二节故障停炉……………………………………………………………………第三节锅炉水位的异常……………………………………………………………第四节汽水共腾……………………………………………………………………第五节锅炉及管道的水冲击……………………………………………………第六节锅炉承压部件的损坏………………………………………………………第七节锅炉燃烧异常……………………………………………………………第八节电气系统的故障…………………………………………………………第九节附属设备的故障…………………………………………………………第十节MFT动作…………………………………………………………………第十一节给煤机的故障。

130t/h循环流化床锅炉运行规程<试行）批准：审核：编写：2005年10月1日前言本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。

2、《电业安全工作规程》<热力机械部分）。

3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。

本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。

4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。

本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。

2005年10月1日目录第一篇设备技术规范第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉简况：<1）型号：YG130/3.82—M6<2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司<3）制造日期：2005年7月<4）安装日期：2005年7月－10月<5）投产日期：2005年11月<6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。

设备简介：<1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）批准：审核：编写：2005年10月1日前言本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。

2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。

3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。

本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。

4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。

本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。

2005年10月1日目录第一篇设备技术规范第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。

设备简介：（1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

130t/h锅炉运行操作规程（试行）2004年7月目录第一篇锅炉机组运行 (4)第一章循环流化床锅炉的基本特性 (4)第一节运行规范 (4)一、锅炉概述 (4)二、锅炉概况主要经济指标和有关数据 (4)第二节锅炉结构 (5)一．汽包 (5)二．水冷系统 (5)三．过热器 (6)四．省煤器 (6)五．空气预热器 (6)六．燃烧系统 (7)七．炉墙 (7)八．锅炉范围内的管道布置 (7)九．管路所配安全附件 (7)十．关于锅炉的脱硫 (8)第三节锅炉辅机 (8)一．引风机 (8)二．一次风机 (8)三．二次风机 (8)四．罗茨风机 (8)五．滚筒冷渣机 (8)六．扩容器 (9)七．疏水箱 (9)八．给煤机 (9)九．疏水泵 (10)十．螺杆供油泵 (10)十一．离心油泵 (10)十二．离心油泵 (10)十二．油罐 (11)第二章锅炉启动前的准备、检查和试验 (11)第一节启动前的准备 (11)第二节启动前的检查 (11)一．司炉应检查 (11)二．副司炉应检查 (12)三．助手应检查 (13)四．各岗位现场应符合下列要求 (13)第三节启动前的试验 (14)一．锅炉上水 (14)二．水压试验 (14)三．冲洗过热器 (14)四．转动机械试验 (15)五．漏风试验 (16)六．锅炉冷态试验 (16)第三章锅炉的烘、煮炉及管道吹扫 (17)第一节烘炉 (17)第二节煮炉 (18)第三节主蒸汽管道吹扫 (18)第四章锅炉机组的启动 (19)第一节锅炉点火与升压 (19)一．点火 (19)二．锅炉的升压操作 (20)三．启动要求及注意事项 (20)四．过热器及主蒸汽管道吹扫 (21)五．校验安全阀 (21)第二节锅炉并列 (21)第五章锅炉运行中的监视与调整 (22)第一节运行调整的任务与目的 (22)第二节锅炉水位调节 (22)第三节汽温汽压的调节 (22)第四节燃烧的调整 (23)第五节锅炉排污 (24)第六节锅炉除灰、除渣 (24)第六章锅炉机组的停止 (25)第一节正常停炉 (25)第二节停炉后的冷却 (25)第三节锅炉的防腐和防冻 (25)第四节压火停炉 (26)第五节压火停炉后的再启动 (27)第六节锅炉停炉后检查项目及措施 (27)第二篇事故处理 (28)第一章故障停炉 (28)第二章锅炉水位异常 (29)第一节锅炉满水 (29)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉水位不明 (30)第四节全部水位计损坏及处理 (31)第五节汽水共腾 (31)第三章锅炉承压部件的损坏 (32)第一节水冷壁管的损坏 (32)第二节省煤器的损坏 (32)第三节过热器管的损坏 (33)第四节蒸汽及给水管道的水冲击 (33)第五节蒸汽及给水管道损坏 (34)第四章汽温汽压异常 (35)第一节汽温异常 (35)一、汽温升高 (35)二、汽温降低 (35)三、汽机对汽温异常的处理规定 (36)第二节汽压异常 (36)一、汽压升高 (36)二、汽压降低 (36)三、汽机对进汽压高、低异常的处理规定 (37)第五章锅炉燃烧异常 (37)第一节烟道内可然物再燃烧 (37)一、可然物再燃烧的现象 (37)二、可燃物再燃烧的原因 (37)三、可燃物再燃烧的处理 (37)第二节燃烧室结焦 (38)一、燃烧室结焦现象 (38)二、燃烧室超温及结焦分两种情况 (38)第三节给煤机断煤 (39)第四节锅炉灭火 (39)第五节运行中缺氧燃烧 (40)第六节返料中止 (40)第七节放渣管堵塞 (41)第八节炉墙的损坏 (41)第九节风机故障 (41)第六章电气系统故障 (42)第一节负荷骤减 (42)第二节厂用电中断 (42)第三篇锅炉车间管理制度 (43)第一章总则 (43)第二章岗位职责 (44)第一节班长的职责和职权 (44)第二节司炉的职责和职权 (45)第三节副司炉职责 (45)第四节电除尘器值班员职责 (46)第三章交接班制度 (46)第一节交接班条件 (46)第二节交班 (46)第三节接班 (47)第四章巡回检查制度 (47)第一篇锅炉机组运行第一章循环流化床锅炉的基本特性第一节运行规范一、锅炉概述本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较底热值的燃料。

130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和水利电力部《中小型锅炉运行规程》汇编的有关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。

本规程经生产厂长（总工程师）批准于年月正式执行一、下列人员应熟悉本规程：1、锅炉运行人员及值长；2、发电部正、副主任、锅炉专工；3、总工程师、生技科、安全监察员。

二、本规程经下列人员起稿、审核、批准：编写：审核：批准：目录1 锅炉设备系统简介 01.1锅炉设备规范及特性 01.2燃料特性 01.3灰渣特性 (1)1.4石灰石特性 (1)1.5启动用床料 (2)1.6汽水品质 (2)1.7锅炉计算汇总表 (3)1.8炉膛水冷壁 (8)1.9高温绝热旋风分离器 (9)1.10汽包及汽包内部设备 (10)1.11燃烧设备 (10)1.12过热器系统及其调温装置 (12)1.13省煤器 (13)1.14空气预热器 (13)1.15锅炉范围内管道 (14)1.16吹灰装置 (14)1.17炉墙 (15)1.18膨胀系统 (15)1.19锅炉受压元件的规格材料汇总表 (15)2 锅炉辅助设备及运行 (17)2.1转机运行通则 (17)2.2引风机及电机 (18)2.3高压流化风机及电机 (19)2.4一次风机及所配电机 (20)2.5二次风机及所配电机 (21)2.6耐压式给煤机 (23)3. 锅炉的烘炉及试验 (23)3.1烘炉 (23)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (24)3.3MFT主燃料跳闸试验 (25)3.4OFT试验 (26)3.5锅炉水压试验 (26)3.6安全门校验 (27)4 锅炉机组的启动 (28)4.1禁止锅炉启动的条件 (28)4.2锅炉启动前的检查和准备 (29)4.3上水 (30)4.4投入锅炉底部加热 (31)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (32)4.7投煤 (32)4.8热态启动 (33)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (34)5 锅炉正常运行的调整 (34)5.1锅炉运行中检查工作 (34)5.2锅炉调整的任务 (34)5.3运行主要参数的控制 (35)5.4负荷调节 (35)5.5水位调节 (35)5.6汽压调节 (36)5.7汽温调节 (36)5.8床温调节 (37)5.9床压调节 (37)、SO2排放浓度调节 (37)5.10NOX5.11配风调节 (37)5.12其他 (38)6 锅炉停炉 (38)6.1正常停炉 (38)6.2停炉热备用 (39)6.3停炉后的冷却 (39)6.4停炉注意事项 (39)6.5锅炉停炉保养 (40)7 锅炉机组的典型事故处理 (40)7.1事故处理总原则 (40)7.2紧急停炉 (41)7.3申请停炉 (41)7.4主燃料切除（MFT） (42)7.5床温过高或过低 (43)7.6床压高或低 (43)7.7锅炉缺水 (44)7.8满水事故 (44)7.9水冷壁爆管 (45)7.10过热器爆管 (45)7.11省煤器泄漏 (46)7.12床面结焦 (46)7.13烟道再燃烧 (47)7.14流化不良 (47)7.15骤减负荷 (48)7.16自平衡“U”形回料阀堵塞 (48)7.17厂用电中断 (49)附图：锅炉冷态启动曲线 (50)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为HG-130/9.8-L.YMB型高温高压循环流化床锅炉。

第一章设备技术规范及燃料特性第一节锅炉概况1.1.1 锅炉规范：1.1.1.1 主要参数：额定蒸发量 130t/h 最大连续蒸发量135t/h额定蒸汽温度 485℃±510额定蒸汽压力5．3MPa给水温度150℃冷风温度20℃1.1.1.2 锅炉给水、炉水和蒸汽品质：给水品质：硬度≤3微克/升氧≤15微克/升铁≤50微克/升铜≤10微克/升油≤1毫克/升 PH =8．8~9．2（25℃）炉水品质：磷酸根 5~15毫克/升 PH = 9~11 （25℃）含盐量≤100微克/升二氧化硅≤5毫克/升蒸汽品质：钠≤15微克/升二氧化硅≤20微克/升1.1.2 锅炉概况本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化床锅炉，室内布置。

锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。

其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆，下部由护板烟道组成。

在炉膛内无任何附加受热面。

在尾部竖井上部包墙内布置有高、低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。

在低温过热器和高温过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。

锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾部省煤器和空气预热器为搁置式。

锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。

锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石接口。

采用炉前称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。

锅炉烟气净化排放采用电除尘器。

第二节汽水系统给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进入锅筒。

锅筒内径为1500mm，筒身直段长8.4m，内部装有分离设备（38只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和排污管。

锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁下联箱连接。

给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。

炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。

130t/h循环流化床锅炉运行规程第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉设备和燃烧特性第一节锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。

采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。

本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。

因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。

所以又在空域器前加了一个旁路风道。

第二章锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。

2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。

1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。

4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）静电除尘器接线完好，3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。

130t/h 循环流化床锅炉运行规程<试行）、八—前言本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6 型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》.2、《电业安全工作规程》<热力机械部分）.3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1 型循环流化床《锅炉运行规程》. 本规程地编写过程中, 综合吸取了许多厂家130t/h 循环流化床锅炉地运行经验结合本公司75t/h 循环流化床锅炉地运行实际情况和新建130t/h 循环流化床锅炉地特点, 力求使本规程规范、实用,具有可操作性. b5E2RGbCAP4 、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉, 本规程不再编制.本规程为使用版本, 待锅炉正常运行后, 执行地过程中有补充改进建议, 请反馈给生产部, 按规定予以重新修订, 使本规程得到不断地完善. p1EanqFDPw2005 年10 月1 日目录第一篇设备技术规范第一章锅炉机组地简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组地启动第一章锅炉机组启动前地检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数地控制与调整第二章锅炉运行中地监视及调整第三章锅炉地排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉地正常停运第五篇锅炉机组地故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉简况：<1）型号：YG130/3.82 —M6<2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司<3）制造日期：2005 年7 月<4）安装日期：2005 年7 月－10 月<5）投产日期：2005 年11 月<6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉, 采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成地循环燃烧系统, 炉膛为膜式水冷壁结构, 过热器分高、低II 级过热器, 中间设I 级** 减温器, 尾部设两级省煤器和一、二次风预热器. DXDiTa9E3d设备简介：<1）锅筒锅筒内径为1500mm壁厚为46mm筒体全长10566 mm,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成. RTCrpUDGiT 锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成. 旋风分离器直径为0 290,共40 只.由旋风分离器出来地蒸汽穿过上部波形板箱, 再经锅筒顶部波形板分离器箱, 然后由蒸汽引出管到过热器系统. 在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离, 并在波形板分离器下装有12 根水管, 把分离箱中带进地水分再送回锅筒地水容积之中, 以保证蒸汽品质. 5PCzVD7HxA 在集中下降管进口处布置了十字挡板, 消除下降管带汽及抽空现象, 锅筒上除布置必需地管座外, 还布置了再循环管座, 吹灰管座, 备用管座. jLBHrnAILg 为防止低温地给水与温度较高地锅筒筒壁直接接触, 在管子与锅筒筒壁地连接处装有套管接头. 给水进入锅筒之后, 沿锅筒纵向均匀分布. xHAQX74J0X锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm. 锅筒装有两只就地水位表, 此外还装有两只电接点水位表, 可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警地功能. 另外, 锅筒上配有备用水位管座, 用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表, 可实现对水位地自动控制、自动记录. LDAYtRyKfE 为提高蒸汽地品质、降低炉水地含盐浓度, 锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用地加药管, 连续排污率为2％.锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上, 可沿轴向自由胀缩.<2）水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成, 通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上. 炉膛横截面为3972X 7750mm 2炉顶标高为31380 mm,膜式水冷壁由0 60X5和6X 45 mm扁钢焊制而成. 燃烧室为0 60X 5地膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料.燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接, 下部与水冷风室及水冷布风板相接. 水冷风室由膜式水冷壁钢管组成, 内焊销钉以固定耐火材料. 水冷布风板由0 60 地钢管及6X 45 扁钢组焊而成, 在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接. Zzz6ZB2Ltk 为了增加受热面, 使锅炉有一定地超负荷能力, 在炉膛内增加3 片自然循环地翼形水冷壁, 每片水冷壁由16根060地钢管及6X20.5 扁钢组焊而成,为减小锅炉管子磨损,整体弯头由耐磨浇筑料防护. dvzfvkwMI1除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由0 133X6组成及0 108X 4.5 钢管组成, 集中下降管由5 根0 273X 12 钢管组成, 在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污. rqyn14ZNXI为了降低返料温度, 降低炉墙重量, 缩短起炉时间, 增加密封信及运行地可靠性, 设置了两个水冷旋风分离器.水冷旋风分离器有以下特点：1、耐火材料用量降低,从而使锅炉承重减轻,用户耐火材料费用减少.2、锅炉启动时间明显缩短.3、与炉膛相对膨胀量减少, 增加了密封地可靠性.4、锅炉本体耗钢大幅增加. 但用户成本降低明显.每个分离器由120根$ 51X5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料, 整个分离器有上集箱支吊向下膨胀, 下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封. EmxvxOtOco旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料. 耐磨、隔热材料不修补地运行周期为二年，二年后每年地更换量不超过总重量地5%SixE2yXPq5在锅炉正常运行地条件下，环境温度为27C时,旋风分离器外表面温度不大于50C ,当环境温度大于27C时,旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25C . 6ewMyirQFL旋风分离器下端回料立管结构合理, 确保分离效果, 并避免噎塞或气流扰动影响分离效果. 旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造, 出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路. kavU42VRUs以上所用钢管材料均为20<GB3087- 1999）无缝钢管.<3）过热器本锅炉过热器分II 级,分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部地炉墙,在此部位特别设有炉顶包覆管, 包覆管下部含有销钉, 其上固定耐火浇筑料, 过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱, 经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后, 分别进入两个** 减温器后引入高温过热器进口集箱, 经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱. 再由连接管引入集汽集箱, 经主汽阀送至汽轮机. y6v3ALoS89低温过热器管系、高温过热器管系均由 $ 38X4 地管子组成, 为降低磨损和集灰均采用顺列布置.每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩.过热器减温系统采用**减温, 减温器置于两级过热器之间, 这样既可保证汽轮机获得合乎要求地过热蒸汽, 又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏.M2ub6vSTnP为保证安全运行和传热效率, 低温过热器采用逆流布置, 高温过热器采顺流布置, 低温过热器采用20<GB3087— 1999）无缝钢管.高温过热器高温段采用15Cr2MoG地低合金无缝钢管. 0YujCfmUCw<4）省煤器省煤器系II 级布置. 采用螺旋鳍片管省煤器.均为$ 32 X 4地20G无缝钢管弯制地蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动.螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm横向节距100mm由省煤器管支架支撑在空心梁上. eUts8ZQVRd为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器管子地水能进行自然循环.锅炉尾部烟道内地省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用. 省煤器入口集箱设置牢靠地固定点，能承受主给水管道一定地热膨胀推力和力矩.<5）空气预热器锅炉采用管式水平布置空气预热器.空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用$ 41 X 1.5 地焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀. 烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管.一、二次风预热温度分别达到150C . sQsAEJkW5T空预器设置安装露点测量装置地预留位置.空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03, 长期运行不超过0.05. 空预器下部烟风接口距地面有足够地净空, 供烟风道及除灰设备地布置.<5）燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成.炉膛下部是密相料层, 最低部是水冷布风板, 在布风板上地鳍片上装有耐热铸钢件风帽, 该风帽为钟罩式风帽. GMsIasNXkA 锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供, 一次风机送出来地风经一次风空气预热器预热后, 由风室通过安装在水冷布风板上地风帽进入燃烧室. 燃煤经设在炉前地4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风. TIrRGchYzg 二次风约占总空气量地50％<根据煤种稍有区别）, 经过空预器预热后, 通过喷嘴分上、下两层进入炉膛,以利于燃烧调整和控制氮氧化物地排放. 整个燃烧是在较高流化风速下进行, 炉温控制在800〜900C ,含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离地细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧, 离开旋风分离器地烟气经过热器进入尾部烟道, 随烟气排走地微细颗粒可由锅炉后部地电除尘器收集. 7EqZcWLZNX旋风分离器采用特殊成熟结构,可保证分离效率》99.5 % .由于分离效率高,可保证炉膛内有足够地循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面地防磨. lzq7IGf02E 为保证返料器地工作可靠, 进入返料风室地高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内地再燃率,同时在分离器处布置水冷系统, 以降低循环灰温度. 每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成, 管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料, 整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀, 上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封. zvpgeqJ1hk燃烧后地灰渣，较大颗粒可经炉底4个$ 159地冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下地返料器地细灰管排走. NrpoJac3v1本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为2.45Mpa.<6）炉墙由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础. 1nowfTG4KI 考虑到炉墙受热后地膨胀，对于炉墙面积较大地部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行,炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150C之间.fjnFLDa5Zo<7）锅炉管路锅炉采用单母管给水,锅炉给水通过操纵台, 然后进入省煤器,从省煤器出口集箱出来后, 由汽包给水管引入汽包. tfnNhnE6e5在汽包和省煤器之间装有不受热地再循环管, 为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水地流动,在点火和停炉过程中不向汽包进水时,开启再循环管路上地阀门,这时由于省煤器管内水温较高, 而产生自然循环, 使省煤器管子得到冷却. HbmVN777sL 在汽包上装有连续排污管, 在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管, 在各需要疏水地部位还装有疏水用地阀门和管路. V7l4jRB8Hs<8）锅炉脱硫锅炉在燃用含硫量较高地燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0~2 mm地细粒石灰石来实现地<现由燃料添加）,由于本燃烧系统采用低温燃烧,该温度区对脱硫最有利.细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高. 煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出. 83lcPA59W9锅炉采用露天布置，运转层高为7M，锅炉标高从零M算起，锅炉地构架全部为金属构架.3、主要参数：额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽汽温度 450 C 给水温度 150 C 一次风预热温度 150C 钙硫比 2 — 2.3 燃料消耗量30910 Kg/h 燃料地颗粒度要求 <13mm含氧量3 —5%正常运行水容积 42 m3 设计燃料 Qdw=12146KJ/Kg 石灰石地颗粒度要求< 2mm锅炉外形尺寸：宽度 <包括平台） 14400mm 深度 <包括平台） 23200mm锅筒中心线标高 34500mm本体最高点标高 38400mm 锅炉总量： 935000Kg 室外露天布置 ,地震烈度7 度第二章 锅炉技术规范 一、辅机规范#9 炉送风机技术工程 技 术 规 范 型 号 QAG —2C —16D 主轴转速 1450 转/ 分 全压 14871Pa 风 量 89748m /h 电机功率 560KW 出厂编号 1026 制造日期 2005 年 9 月 制造单位 鞍山市风机二厂 配 用 电机 型 号 YKK450 — 6—4 功 率 560KW 定 子 10000V 39.8A 频 率 50Hz 转速1490r / min 功率因数 0.87轴承型号 NU228/ C3轴 伸端 6226/ C3 重量 3850kg防护等级 IP44 冷却方式 1C611额定蒸发量 130t/h脱硫效率 87%150C热效率 90.2%6 ： 4 燃烧效率95 － 99％ 140C 减温方式 混合式一级减温除尘方式 静电除尘二次风预热温度 一二次风占总风量份额 排烟温度 连续排污率 2% 煮炉水容积 42 m3水压实验容积 66.4 m3绝缘等级 F 接 法 Y 环境温度 40 C 出厂编号 510001 出品日期 2005 年 10 月制造单位 西安西玛电机 （集团 ＞有限公司 配用调速型液力偶合器 型号YOTCGD650 1500r / min 250 — 730KW1800kg 05092005 年9月20日 大连液力偶合器厂 技术规范QAY — 1X 2— 21F 960 转 / 分 5602Pa 329100m /h 800KW 10282005 年 9 月 鞍山市风机二厂型 号 YOTCGD875配 用 电机型 号 YKK560 —1—6功率800KW定子 10000V 57.7A 频率 50Hz转 速 990r / min功率因数 0.85轴承型号 NU2234E 6234E轴 伸端 NU2232E重 量 6750kg防护等级 IP54冷却方式 1C611绝缘等级 F接 法 Y环境温度 40 C出厂编号 510001出品日期2005 年 10 月制造单位 西安西玛电机 配用调速型液力偶合器（集团 ＞有限公司 额定转速 功率范围 重量 出厂编号 出厂日期 制造单位 #9 炉引风机 技术工程 型号 主轴转速 全压 风量 电机容量 出厂编号 制造日期 制造单位额定转速1000r / min功率范围355 —960KW重量3000kg出厂编号0509出厂日期2005 年9月20日制造单位大连液力偶合器厂#9 炉二次风机技术工程技术规范型号QAG —7—1 4.5D主轴转速1450 转/ 分全压9200Pa风量94400m/h电机容量315KW出厂编号1027制造日期2005 年9 月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK450 —1—4功率315KW定子10000V 23.0A频率50Hz转速1490r/ min轴承型号NU228E/ C3轴伸端6226/ C3重量3520kg防护等级IP44冷却方式1C611绝缘等级F接法Y环境温度40 C出厂编号510001出品日期2005 年10 月制造单位西安西玛电机(集团>有限公司#9 炉返料风机(2 台>技术工程技术规范型号8 —09—9D主轴转数2900 转/ 分风量4138 m3/h全压20558Pa出厂编号1029 1030制造日期2005 年9 月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号Y225M —2电机功率45KW电压380V电流83.9A频率50Hz转速2970r/min噪声97dB<A )绝缘等级 B工作制S1电机重量286kg防护等级IP44接法△出厂编号72633 30028制造日期2004 年9 月制造单位渐江永发机电有限公司#9 炉刮板机(4 台> 技术工程技术规范型号KSID 300 X 6.82M出厂编号30 31 32 33 制造单位博山社会福利水泥机械厂配用电机型号Y132M —4X5 电机功率7.5KW转速1440r/min电压380V电流15A频率50Hz绝缘等级B 防护等级IP44 工作制S1 接法△ 电机重量82kg 出厂编号2235 2682 2683 2684 制造日期2005 年6 月制造单位山东开元电机有限公司给水泵(2 台>技术工程技术规范DG150 —100X6155 m3/h 603m 2980r/min 350KW吸入压力0.66MPa 效率73% 配用功率440KW重 量 2735kg 出厂编号 430192 430193 出厂日期 2005 年 7 月 制造单位 沈阳水泵厂 配用热功汽轮机 型 号 0.4 — 0.8/0.2额定功率 0.4MW 进汽压力 0.7MPa 排汽压力 0.2MPa 进汽温度 300C 冷却水温 2 0/33 C 额定转速 3000r/min出品编号 2005 —08 2005 —012 出品日期 2005 年 6 月制造单位 青岛华捷透平动力设备有限公司四、A48Y100I 型弹簧式安全阀技术工程 技术规范型号A129(A48Y100I 型开启压力 4.24 MPa回座压力 3.82 MPa开启高度 : 25mm排放压力 4.32 MPa密封压力 3.82 MPa排放系数 0.75公称通径 150mm弹簧压力级 4.0 5.0 MPa喉 径 100mm工作温度 510C出厂日期 2005 年 6 月 五、设计煤种成份分析1 碳 C ar % 31.12 硫 S ar % 3.073 氢 H ar % 2.814 氮 N ar % 0.815 氧O ar % 6.6 6 灰份 Aar % 47.8 7 水份 War % 7.81 8 挥发份 Vdaf % 31.79 低位发热量 Qnt ar KJ/Kg 12669 10粒径 mm 0— 13六、热力参数汇总 <设计值）： 名称 单位 炉膛 高过 低过 省煤器 mZkklkzaaP 管径及壁厚mm< mm 60 x 5 42 x 541 X 1.5 AVktR43bpw工质入口温度 C 255 342 255 150 30 30 ORjBnOwcEd工质出口温度 C 255 450 356.1 255 153.4 152.82MiJTy0dTT烟气入口温度C900 864.00 745515.00 228.4 185.00gIiSpiue7A烟气出口温度C892715.00 620238.4 185.00151.00 uEh0U1Yfmh二次风预热器 42x 532x 3.5一次风预热器41x 1.5烟气流速m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 IAg9qLsgBX工质流速m/s 20.724 16.397 1.042 5.600 4.500 WwghWvVhPE七、炉水蒸汽品质标1、炉水标准序号名称分析工程单位控制标准间隔时间备注1给水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含铁量PPb铜PPb含油量PPm2 炉水PHPO4 －3 PPm 碱度EPmSiO2 PPb导电度US3 饱和蒸汽钠离子PPb导电度USSiO2 PPb碱度EPm4 过热蒸汽钠离子PPbSiO2 PPb5疏水硬度EPbFe 量PPb第二篇锅炉机组地启动第一章锅炉机组启动或检修后地检查与实验第一节禁止锅炉启动地条件1、锅炉启动地系统和设备检修工作未结束, 工作票未销,或检修工作虽结束, 但经验收不合格2、大修后地锅炉冷态实验、水压实验不合格.3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常. asfpsfpi4k4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常, 主要执行机构经实验动作不正常5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时6、大修后地锅炉启动前冷态动力场实验、炉膛布风板阻力实验、U 型阀返料器风帽阻力实验以及不同工况下地流态化实验不合格. ooeyYZTjj17、主要保护连锁实验不合格或不能投入.第二节启动前地检查及实验一、锅炉本体地检查1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作, 无工具及其它杂物, 风帽无损坏小孔无堵塞,流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物,各受热面无积灰, 排渣门开关灵活并能关闭严密,渣管畅通无阻塞,给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞. BkeGuInkxI2、看火门、人孔门完整无缺, 检查后各门严密关闭,各种测量和控制仪表附件完整,指针指示在零, 并处在工作状态测温热电偶安装就位, 校正准确. PgdO0sRlMo3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格.4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固, 通道无障碍物和积灰, 检修用地脚手架已拆除, 各部照明充足.5、各部控制门、风门、挡板开关灵活, 指示位置与实际相符.6、各部膨胀指示器安装齐全, 指针调整零位.7、盘面清洁,DCS 各种指示与实际相符.8、所有检修工作票注销.9、安全门正常投入, 检查排汽管连接牢固.二、汽水系统地检查1、给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭.2、减温器手动门开启, 电动调节门关闭.3、集汽箱出口, 主汽门经开关实验开启, 旁路门关闭, 母管来汽门关闭.4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后地疏水门开启.5、放水系统：各联箱地排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭, 定期排污总门、连续排污一次门开启, 反冲洗门关闭. 3cdXwckm156、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启.7、汽包水位计地汽门、水门开启、放水门关闭.8、所有空气门开启, 过热器联箱上地对空排汽手动门及电动门开启.9、汽包及集汽箱压力表一次门开启, 所有流量表地一次门开启.10、省煤器再循环门上水时关闭, 停止上水时开启.11、检查除尘器处于良好备用状态.三、给煤设备地检查1、给煤机插板开关灵活, 能严密关闭.2、给煤机内无杂物, 空转运行正常, 无异音, 处于备用状态<分别空载运行15－20 分钟)3、煤仓内有足够地存煤量.四、冷渣器地检查及注意事项1 、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值<0.2 －0.8Mpa).2、机器运转平稳后, 缓缓打开除渣阀.3、按运行需要调整筒体地转速, 达到要求地排渣量, 同时调整冷却水量, 以保证排渣温度.4、检查转动设备地润滑是否正常.注意事项：1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣, 而不影响锅炉正常运行.2、运行时一定要先通水, 然后再转机, 最后打开渣门, 停机时则步骤相反, 同时应确认旋转方向.3、停机时应先关闭排渣门, 然后使设备至少再运行30 分钟或无渣排出, 方可停机.1 小时后方可关闭水门, 也可常开. h8c52WOngM4、长期停用可通过排水门将筒体内地存水排掉.五、启动点火器地检查1、检查油点火器地窥视孔和火焰检测器必须清洁.2、检查点火器油枪地雾化喷嘴雾化正常.3、检查油泵及各管路阀门正常.六、主要辅机地检查1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺, 调整自如, 开关指示与实际相符.2、风机轴承冷却水畅通、充足.3、保护罩完整、牢固, 各对轮联结完好, 地脚螺栓牢固, 平台上无杂物.4、液力偶合器经检修重新注油, 第一次启动前其油面应达到最高油位, 否则其油位应在最高与最低油位线之间, 冷却水畅通,各部位不得有渗漏. v4bdyGious5、轴承座内地润滑油清洁, 油位指示在规定位置, 清晰可见.6、电动机周围清洁, 地角螺栓牢固, 接地线接触良好, 停止运行三天以上或检修后地电动机经电气测绝缘合格后方可启动. J0bm4qMpJ9七、转动机械地实验1、各转动机械检修完毕后, 请示值长要求送电.2、带液力偶合器地风机, 当新安装或经检修后第一次启动前, 应检查电机、偶合器、风机地转向是否相同, 只有相同才能试机. XVauA9grYP3、检查液力偶合器地电热动执行器地调节灵活性及准确性. 启动时和停机前导管须调到开度K=0%&置上,以确保电机空载启动.bR9C6TJscw4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常, 否则应将其停止, 待缺陷消除后重新启动.5、加油时打开偶合器箱盖上地注油器帽, 把油注入, 使油位达到规定地“最高油位” , 然后开启设备, 将液力偶合器导管调到最低转速位置, 进行短时间运转, 供油泵使油通过管路和冷却器进行循环, 停机后加油, 使油面达到“最高油位”处, 但必须注意不能注油过多. 油地牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油, 不允许使用混油, 加油用容器必须保持清洁. pN9LBDdtrd6、启动风机地顺序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门地严密性, 试运时注意转动方向是否正常, 有无磨擦和振动及轴承发热现象. DJ8T7nHuGT7、试运时间新安装和大修后为 6 —8小时，轴承温度不超过80C ,风机轴承振动：引风机不超过0.13mm, —、二次风机不超过0.10mm,返料风机不超过0.06mm,串轴不超过2—4mm.QF81D7bvUA八、操作室及DCS佥查1、操作室照明充足, 光线柔和.2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确.3、盘面规整, 系统走线清楚正常, 所有标志齐全, 名称及颜色正确, 字迹清晰.4、报警器好用, 响声宏亮.5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕.九、联锁实验1、投入总联锁开关.2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机.3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以佥查事故按钮地灵活性.4、用事故按钮停止引风机, 此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸.5、若实验动作不正常, 通知电气、热工人员处理.6、全部实验合格后, 投入联锁开关, 请示值长, 做好设备地启动准备.7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电. 并实验其灵活性.第二节水压实验新安装地锅炉或承压部件经过检修, 应进行水压实验<压力为正常地工作压力）, 以检查受热面、汽水管道及其阀门地严密性；特殊情况下须做超水压实验. 4B7a9QFw9h一、水压实验范围：。