YAMAHA贴片机通用培训资料
目录
一、安全及注意事项3
a)必须严格遵守都安全注意事项：3
b)警告标识3
c)贴片机操作注意事项：4
二、贴片机分类4
a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称4
b)YG200系列贴片机各部名称5
三、贴片机操作6
a)开机7
1、安全检查7
2、打开贴片机主控电源开关；7
3、回原点7
4、暖机7
b)生产8
1、基板选择8
2、调整导轨8
3、核对物料9
4、示校吸取坐标9
5、开始生产10
c)关机10
1、保存程序10
2、关闭主机10
3、关闭主控电源10
d)发挥好11
四、贴片程序优化11
a)开始优化11
b)删除原始设置数据11
c)生成设置数据11
d)执行优化11
e)完成优化11
五、常见故障处理；13
一、安全及注意事项
a)必须严格遵守都安全注意事项：
1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并
经生产技术部经行考核后持证上岗；
2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内；
3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态；
4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）；
5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。
b)警告标识
贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项：
1、手动移动设备内各部件时，首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰
撞。
2、手动移动设备时，必须确认手握部件为可承受拉力的部位，避免设备部件因为
承受不住而损坏。
3、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或
其他部位。
4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知设备组到
现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场。
5、严禁设备运行过程中拆装供料器。容易撞毁激光镜头。
6、维护或清洁设备内部时，严禁利用气枪吹，元件溅落到精密部位容易卡坏机器。
7、拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作，容易损害供料器。贴装头位于准备拆装
供料器的上方时，严禁拆卸其供料器。
8、设备运行中身体部位严禁进入设备内。
9、调整贴片机升降台和支撑针后必须确认支撑均匀可靠，应反复升降3－5次确
认效果。（设置不当严重后果：支撑针摞叠后造成线路板翘起，在识别MARK
点时可能撞毁贴装头）
10、轨道宽度调整时贴片机轨道比线路板应宽约1mm,过窄容易卡板，过宽容
易掉板。
11、吸嘴选择应遵循吸嘴外径，比元件可吸取表面略小为好。（太小造成吸力
不足而抛料或偏移，太大由于供料时每次位置存在微小变化，造成吸嘴漏气而
抛料或偏移。）
二、贴片机分类
a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称
b)YG200系列贴片机各部名称
c)操作面板各按键功能：
按键名称该键用于：
ACTIVE 打开其他键（前后ACTIVE键不能同时打开）
READY 释放紧急停止状态，打开伺服
RESET 停止自动运行，回到等待状态
START 依照PCB数据开始贴装
STOP 停止自动运行（按START键恢复自动运行）
ERROR
停止蜂鸣器声音，消除错误或报警提示
CLEAR
EMERGENCY
触发紧急停止，向右旋转可以释放该按键
STOP
[ACTIVE]按钮配备在主机的前后两处，不能同时打开两处按钮。[READY][START][ERROR CLEAR]和[RESET] 按钮，只有在同
面板的[ACTIVE] 按钮呈ON 状态下才有效。( 但是[STOP] 按钮在任何状态都可以使用。) 键盘只有在正面面板的[ACTIVE] 按钮呈ON 状态时才有效。
三、贴片机操作
a)开机
1、安全检查
检查设备内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有急事清理；急停按钮是否复位；前后防护盖是否关闭正常；
2、打开贴片机主控电源开关；
拨动主控电源开关，使开关箭头
指向打开的位置，主控电源打开，
贴片机主机上电进行计算机启动
以及设备硬件检测（自动完成），
完成后进入回原点界面（图222）
3、回原点
按照设备提示一次按下ACTIVE
和READY按键，鼠标单击回原
点按钮，设备自动进行回原点操
作，回原点完成后自动进入主界
面（图333）
4、暖机
在主界面点击暖机按钮，进入暖机界面（图22）；
图表 1
在暖机界面，单击在指定时间停
止，在暖机时间文本框中输入暖
机时间，单击开始，贴片机进入
暖机操作；暖机完成后单击关闭
按钮完成暖机返回主界面
b)生产
1、基板选择
在主界面单击基板选择按钮进入
基板选择窗口，在基板选择窗口
查找将要生产的贴片程序单击选
中后，单击选择按钮，完成基板
选择操作，机器读取基板数据并
返回主界面
2、调整导轨
在主界面单击装置按钮，进入装置界面，打开设备上盖，按PCB板尺寸及电路分布放置顶针位置后关闭上盖，单击调整导轨按钮进行导轨调整操作
