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多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。
（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。
（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。
（3）最大设备用电容器：60KW。
（4）最大深度：15M。
设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺的探讨摘要：多头小直径深层水泥搅拌桩是近年发展较快的一种垂直防渗措施,因其施工工艺简单,施工功效较高,价格低廉而被广泛采用. 本文笔者详细介绍了多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺流程、施工技术要求、质量保证措施及施工质量检测等几方面，并在某堤坝防渗处理工程中取得良好效果。
关键词:多头深层搅拌桩工艺流程技术要求质量措施质量检测由于受历史条件和当时生产力水平的限制，我国大部分堤防大坝都存在着先天不足和后期老化问题，如填土疏松、抗渗透能力偏低，地基较普遍的未进行认真处理，在河道中下游冲积平原地区的不同深度都存有较强的透水层，易产生管涌、冒沙等渗透破坏.大坝防渗是水利工程施工的关键技术，历来是水利工程界高度关注的问题。
本文详细介绍了某堤坝防渗处理中多头小直径深层搅拌桩防渗墙的具体应用技术。
1.工程概况某堤坝全长1200m,堤顶高程26.00m,堤外压浸台高程为19.00m，宽度10～15m，堤内压浸台主高程21.00m，宽度30m，堤内地面高程19.50m 左右。
按岩土层成因时代、沉积特征及工程地质性状进行土层分层，自上而下依次为素填土厚2.36m、粉质黏土3.76m、粉细砂3.65m、粉质黏土7.30m、砾砂4.2m，最下部为强风化泥岩。
堤基下埋藏有两层透水层，即粉细砂层和砾砂层，要达到理想的渗控效果，截渗墙必须穿过砾砂层到达强风化片岩0.2m；防渗墙墙体厚度为330mm，选用钻头直径为￠400mm；墙深范围为9.0～17.0m。
2.多头小直径深层搅拌桩防渗墙成墙工艺流程多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺流程图如图1所示，其主要施工工艺要点如下：2.1 按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。
2.2 对将要施工的连续墙段开挖导流沟,导流沟宽约0.8m，深1m。
在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。
2.3 确定机械行走的作业路面的承载力，然后作出相应的处理。
2.4 设置钻孔标志，确定每一钻的位置，并用平面几何方法确定每次移位桩机底盘的平面位置。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工控制要点（李慎平江西省水利水电建设总公司萍污3标施工项目部 330006）摘要：多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术为近年发展起来的防渗技术，并经专家进行了鉴定。
目前该技术已应用于长江、淮河、松花江、太湖等流域，取得了较好的工程效益。
结合多年从事该项工作经验，谈谈施工中应着重控制的几个要点。
关键词：多头小直径深层搅拌桩防渗墙控制要点1、前言98洪水以来国家加大了水利投入，全国各地对各类水库大坝和各级堤防进行防渗加固措施。
由于多头小直径深层搅拌桩防渗墙具有施工速度快、工程造价低、防渗效果好等优点，在堤防防渗处理中得到了广泛采用，随着该技术成熟应用，使成墙直径和搅拌深度都在加大，并开始在水库大坝防渗处理中应用。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙是隐蔽工程施工，施工质量完全靠施工过程控制，签于此，本人就多年施工经验，总结多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工过程要控制的几个问题。
2、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺原理及实际成效分析该工法是运用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机一次多头钻进，把水泥浆喷入土体并搅拌均匀，连续桩间相割形成连续的水泥土截渗薄墙，均匀的水泥土墙作为防渗墙达到截渗目的。
而实际上由于施工过程中各种因素影响，水泥土墙是不均匀，成墙厚度严格来说也不是设计要求的，为了达到设计要求，就要严格加强施工过程控制。
3、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工控制要点。
3．1 先导孔由于加固处理的堤防多为建国初期五、六十年代人工挑堆而成，施工质量很差，地层土质不一，这样要求我们沿堤按每50M打一先导孔，地质变化大的地方还需要加密，探明土层性质，做到施工时心中有数，为施工时控制段浆量提供依据。
3．2 试桩根据先导孔探明的地层性质，选择有代表性的地段做现场试桩试验，齿期后取样试压选择满足设计指标各地层段浆量，并挖桩进行外观检查，从而确定施工参数即：各土层段浆量、浆液比重、桩机下沉和提升速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
沣西干渠除险加固工程—多头小直径深层搅拌防渗墙的试验及质量控制1工程概况霍邱县沣西干渠上段险工险段较多，渠堤多处存在散浸、渗漏，坡脚沼泽化、塌陷等险情，高水位运行时更是险情不断渠已严重影响渠道安全运行。
本次除险加固工程设计王大塘段（1+881～2+346）、墩子庙段（4+637～5+380）和蒋刺林段（9+268～9+765）等采用多头小直径搅拌桩防渗墙方案。
2 地质状况（1）王大塘段（右岸1+881～2+346）该处素填土层（堤身）为新近堆积层，土体夯实程度较低，土的密实度为松散状。
壤土层（堤基）在场区中分布连续，多数地段土体的力学指标较差，在土体呈软塑～流塑状段土体的比贯入阻力仅为0.7MPa左右，对堤身土的稳定有一定影响。
（2）墩子庙段（右岸4+637～5+380）该处素填土层（堤身）为新近堆积层，土体夯实程度较低，土的密实度为松散状。
壤土层（堤基）在场区中分布连续，多数地段土体的力学指标较差。
（3）蒋刺林段（右岸9+268～9+765）该处素填土层（堤身）为新近堆积层，土体夯实程度较低，土的密实度为松散状，各项物理力学性质指标差异较大。
壤土层（堤基）在场区中分布连续，多数地段土体的力学指标较好。
（4）主要工程地质问题渠道填方段填筑时清基不彻底，所用土料一般为夹杂淤泥质土、一些部位的填土中含有植物的根茎、小树根及少量的叶片等腐殖质，又系人工填筑，未能很好的压实，填土质量差。
静探曲线及标贯击数起伏大,最小处仅为流塑状土。
加之部分堤身单薄，边坡较陡，且长有大量的杂草及树木，致使渠道存在不同程度的渗漏现象。
根据本次检测试验资料，堤身填土的干密度在1.39～1.63g/cm³之间。
根据计算成果，稳定渗流计算的浸润线到下游坝坡坡面的出逸比降均大于临界比降，渗流稳定安全系数均小于1，不能满足渗流稳定要求。
3试验目的通过工艺桩试验确定施工参数，指导以后防渗墙施工。
4 试验项目及要求4.1基本资料本次选用的设备SJB-3搅钻机，三片浆叶搅拌形式，直径380mm，一次成墙900mm。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
多头深层水泥土搅拌桩防渗墙质量控制要点概论作者：尤伟康来源：《建筑与装饰》2019年第13期摘要水利工程中水泥土搅拌桩（单头）防渗墙施工技术的应用现已比较成熟，随着行业及市场的发展，进一步提高施工质量及工程进度已存在较大的需求。
如多头深层水泥土搅拌桩防渗墙技术目前具有一定的优势。
本文从管理的角度对水利工程多头深层水泥土搅拌桩防渗墙施工质量技术控制要点提出一些经验及建议，给有需要的人士提供参考。
关键词多轴深层搅拌桩;防渗墙;质量控制;管理经验1 多头深层水泥土搅拌桩防渗墙技术特点及工艺原理水泥土搅拌桩（单头）防渗墙在水利工程中应用已有约20年，技术已比较成熟。
但受到工程实际条件的制约（如：施工场地狭窄、设计桩长大、工期要求短等），单头水土搅拌桩设备已不能完全满足要求，多头深层水泥土搅拌桩设备应运而生。
在单头水土搅拌桩设备的技术基础上，多头深层水泥土搅拌桩设备在施工桩长及防渗墙连续性等技术上有了一定提高。
由于其施工机械是多轴联动的设计，因此比单轴搅拌桩机减少了接头，对提高防渗墙的连续性有一定帮助，且能很大的提高施工工效。
且由于它是将原状土体与喷射的水泥浆搅拌成水泥土，不需出渣、无须泥浆固壁，因此对施工现场环境的影响较小。
多头深层水泥土搅拌桩防渗墙施工工法是运用特制（改良）的多头深层水泥土搅拌桩机同时一次多头钻进，把水泥浆喷入土体并搅拌均匀，连续桩间进行相切割、搅拌后形成连续的水泥土截渗墙，均匀的水泥土墙作为防渗墙达到截渗目的[1]。
防渗墙的施工目的是要达到设计要求，而且还是最低要求，主要包括：实际成墙厚度、墙体（水泥土）抗压强度及渗透系数等。
实际上，施工过程中受各种因素的影响，水泥土防渗墙一般是不均匀的，实际成墙厚度严格来说也不是设计要求的，为了能一次性达到设计要求，就必须要严格加强施工过程中的控制。
2 多头深层水泥土搅拌桩防渗墙施工质量控制要点为使防渗墙工程能按质、按量、按时完成，施工的前期准备及施工过程控制必须要重点做好，主要包括以下几个方面[2]：2.1 设计技术交底开工前，应由建设单位组织工程参建各方召开防渗墙施工设计技术交底会议。
多头小直径截渗墙施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域和范围，进行勘测和测量，并制定相应的施工图纸。
2.清理施工区域，除去地表的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况，确定施工的目标和方案。
4.准备施工所需要的材料和设备，包括钻机、管道、水泥、沙子、灌浆材料等。
二、孔洞钻探1.根据设计要求，在施工区域选择合适的位置进行孔洞钻探。
2.使用钻机进行钻探，根据地质情况选择合适的钻头和钻杆。
3.根据设计要求和孔洞钻探的深度，逐层推进钻孔，同时进行连续取心和记录地下水位。
4.每钻完一个孔后，清理孔洞内的泥土和杂物，确保下一个钻孔的顺利进行。
三、孔洞灌浆1.在钻孔的同时，进行孔洞灌浆操作。
首先将塑料管(直径约为小直径截渗墙的直径)插入孔洞内。
2.将水泥、沙子和水按比例混合，搅拌均匀，形成灌浆浆料。
3.使用泵将灌浆浆料注入塑料管中，同时将管子慢慢地抽出，使灌浆浆料均匀地填满孔洞。
4.灌浆完成后，用胶带将孔洞封口，防止灌浆浆料外泄。
四、截渗墙连接1.根据设计要求，确定截渗墙的长度和间距。
2.将截渗墙管道与灌浆孔洞相连接，确保灌浆孔洞的灌浆浆料能够与管道连接的截渗墙形成有效的封堵。
3.使用特制的管道连接器，将截渗墙管道连接起来，确保管道的密封性和强度。
4.根据需要，可以在管道连接处加装密封胶圈，进一步增强截渗墙的密封性。
五、施工质量控制1.在施工过程中，及时记录并核查孔洞的钻探深度、地下水位等数据，确保施工的准确性和可靠性。
2.检查截渗墙的连接处和灌浆孔洞的灌浆情况，确保接头的密封性和灌浆浆料的均匀性。
3.在施工完毕后，进行一次全面的检测，确保截渗墙的截流效果和施工质量达到要求。
在多头小直径截渗墙的施工过程中，要注意施工安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
此外，根据实际施工情况，进行灵活调整和修改，保证工程的顺利进行。
同时，注意环保工作，及时处理施工过程中产生的废弃物和污水，保护周围环境的安全和卫生。
多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。
施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。
（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。
3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。
4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。
8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm，搭接时间不大于48H，若超过，要采取补救措施。
（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5水泥掺入量通过现场试验确定。
2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
(2)拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。
(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。
多头小孔径深层搅拌桩防渗墙施工监理实施细则一、总则1.1本细则依据工程施工承建合同文件，以SL 174—96《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》、SDJ16—78《水利水电工程钻孔压水试验规程》、SDJ18—78《水利水电工程施工地质规程》、SD108—83《水工混凝土外加剂技术标准》、SDJ207—82《水工混凝土施工规范》、SL52—93《水利水电工程施工测量规程》《地基与基础工程施工及验收规范》（GBＪ202-83）《岩土工程勘察规范》）（GB50021-94）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ 225-91）等有关工程验收规程规范，标准规定和设计图纸要求编制。
1.2本细则适用于柔性混凝土和塑性混凝土防渗墙工程及其相关施工项目。
1.3除非承建单位愿意承担风险，否则用于施工实施的施工图纸、技术要求、设计变更等设计文件必须经监理部签发。
二、开工许可证申请程序2.1承建单位应根据承建合同技术条款规定，对多头小孔径深层搅拌桩防渗墙钻孔下沉、喷浆、套钻宽度、提升速度、搅拌成墙以及设备与施工工作措施等，进行验证性试验。
2.2试验结束后，承建单位应及时将试验成果进行整理，提出用于实施的生产工艺、设备和相关参数报监理部审核批准后，方可实施于工程作业。
2.3承建单位应在防渗墙工程开工以前，根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工部位自然条件、施工水平及设备情况，编制施工组织设计报送监理部批准。
施工组织设计的内容应包括：（1）工程概述（包括施工项目、合同工程量及合同工期）。
（2）施工平面布置。
（3）施工工序、工艺和设备配置（包括规格、型号、台时生产率、使用说明书）。
（4）使用材料及配比。
（5）施工进度计划。
（6）材料与劳动力投入计划。
（7）组织管理机构。
（8）可能遇到的不良地层或不利施工条件下的钻进、成墙措施。
（9）质量控制措施。
（10）安全生产与环境保护措施。
浅谈多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺摘要: 多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理，采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。
关键词:深层搅拌; 桩搭接头防渗Abstract:Multi head small diameter deep mix pile cement soil cutoff wall joint seepage treatment, using overlapped staggered form, after water injection test, the lap joint has the advantages of simple construction, seepage effect is good, without any increase in construction equipment and auxiliary technology.Key words:Deep mixing A joint impervious pile1.多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点深层搅拌是利用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。
多头小直径深层搅拌桩机的问世，使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体，使排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。
从现场检测结果看：墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。
该工法适用于黏土、粉质黏土、淤泥质土以及密实度中等以下的砂层，且施工进度和质量不受地下水位的影响。
2.施工工艺2.1试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。
距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。
圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。
堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。
1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。
圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。
漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。
阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。
圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。
圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。
各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。
2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。
2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。
2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术及应用
多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术及其应用：
一、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术：
1、多头小直径水泥土搅拌桩对水井可以带来更大的压力，从而能够有
效地抑制渗漏；
2、多头小直径水泥土搅拌桩可以在小直径范围内有效地进行搅拌和截渗，并使水泥土搅拌桩更加牢固，增加抵抗水的能力；
3、多头小直径水泥土搅拌桩的搅拌方式可以满足不同的工程要求，实
现土石浆混凝土的紧密和密实，从而提高孔道密度，可以有效抑制渗漏；
4、多头小直径水泥土搅拌桩截渗工艺中，具有抗侧压能力较强的特性，能有效抑制侧压现象的出现，从而能够更有效地抑制渗漏；
二、多头小直径水泥土搅拌桩截渗应用：
1、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术应用于建筑物的井法工程，可以
有效防止建筑物地下的水位升高，减少渗漏和地基沉降现象；
2、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术应用于基础工程，可以有效抑制渗漏，防止非均匀沉降，并预防桩脚与内部土石浆的分离；
3、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术应用于大型反渗透工程，可以有效抑制渗漏和附加渗流，降低反渗透土壤中的渗漏量；
4、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术应用于混凝土地基处理及边坡稳定工程，能够有效减缩地质体的渗漏，并预防滑坡等危险。
多头小直径水泥土搅拌桩截渗墙在王桥闸除险加固工程中的质量控制多头小直径水泥土搅拌桩截渗墙在王桥闸除险加固工程中的质量控制朱海利一、工程概况王桥闸除险加固工程位于芦岭镇东4km沱河干流上，是淮水北调宿州市配水工程重要组成部分，共5孔，单孔净宽7.0m，闸底板高程17.80m，控制流域面积为520km2，5年一遇设计排洪流量268m3/s，排涝水位闸上22.7m，闸下22.55m；20年一遇设计排洪流量428m3/s，排洪水位闸上23.73m，闸下23.53m；50年一遇校核排洪流量509m3/s，属中型水闸。
工程区位于淮北平原东部，属于淮北冲积平原，河流冲积地貌，地形稍有起伏。
地势由西北向东南缓倾，地面坡降1/8000～1/10000，水系发育，河流由北流向东南。
地面高程一般26.5～20.5m左右。
闸址位置自上而下分为三个工程地质层：①重粉质壤土：灰黄色，硬可塑，含铁锰结核，夹砂礓，偶夹薄层砂壤土。
层底埋深5.3～7.0m，层底标高 16.43～16.0m，层厚5.3～7.0m；②砂壤土：灰黄色，中密，夹薄层重粉质壤土。
层底埋深15.2～16.4m，层底标高6.38～6.54m，层厚9.5～9.9m；③重粉质壤土：灰黄色，硬可～硬塑，夹砂礓及薄层砂壤土，顶部约1.0m厚为灰色软可塑。
层底埋深31.0～32.0m，层底标高-9.06～-9.27m，层厚15.6～15.8m。
根据地基土层渗透性试验及分析，①、③土层渗透系数分别为5.0×10-6cm/s和4.0×10-6cm/s，属于微透水性土层；②土层砂壤土夹轻粉质壤土及薄层重粉质壤土渗透系数为1.0×10-4cm/s，属弱～中等透水性土层，由于闸基础以下透水性较强，所以基础处理采用多头小直径水泥土搅拌桩截渗墙。
二、截渗墙的设计多头小直径水泥土搅拌桩截渗墙布置在距闸底板2m上游铺盖位置，截渗墙顶高程16.95m，底高程5.95m，单排布置，采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。
浅谈多头小直径深层搅拌桩施工质量的控制本文通过对多头小直径水泥土搅拌桩施工质量控制环节的探讨，对施工质量控制具有实践指导作用。
标签：多头小直径水泥土搅拌桩深层搅拌质量控制0 引言随着西部各地纷纷进行病险水库的除险加固。
在除险加固过程当中，针对水库渗漏严重如何进行截渗、防渗，各建设单位依据不同的情况采取了不同的截渗防渗方案，砼防渗墙、帷幕灌浆、垂直铺塑防渗等常被应用。
2002年SJ4-500Ⅱ型多头小直径深层搅拌桩机首次在新疆农六师猛进水库使用，以两搅两喷法完成水泥土截渗墙万余平方米,水库运行后截渗效果良好，随后下新湖水库、安集海水库、小海子水库、八一水库等均运用多头小直径深层搅拌桩机施工水泥土截渗墙，现就水泥土截渗墙施工监理工作实践，浅谈一下多头小直径层搅拌桩机在水泥土截渗墙施工中的质量控制。
1 水泥土截渗墙的质量预控深层搅拌法的工作原理：深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基或地下连续截渗墙。
深层搅拌法适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土等软土地基，当地表杂填土厚度大，且含直径大于10cm的石块或障碍物时，其钻进成墙效率会大幅度降低，机械磨损严重。
针对深层搅拌法的施工原理，在施工中，我们进行了以下质量预控：1.1 要求施工单位按投标书的要求进行地质复勘，在截渗墙轴线方向上每50米以大于设计桩深1米的深度打地质钻孔，确定截渗墙施工范围内土质的组成及厚度、含水量及有机质含量以及地下水侵蚀性分析。
1.2 要求施工单位必须取现场土样进行截渗墙土体的室内试验，按设计指标进行试验，确定其适宜水泥掺入比，结果以有资质的实验室出具的实验检测报告为准，根据土体容重确定一板墙的水泥用量。
1.3 检查施工单位的水泥品种及订货计划，督促并检查施工单位测定不同水灰比情况下的浆量和浆液密度，确定段浆量及总浆量。
浅谈多头小直径深层水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制【摘要】：水近年来多头小直径深层水泥搅拌桩截渗技术广泛应用于水利工程，该技术比较先进、设备简单、施工进度快、成本较低、效果较好。
在我市沂河、中运河的堤防除险加固中运用，效果明显，效益突出。
本文通过对多头小直径深层水泥搅拌桩截渗墙施工事前控制、事中控制和事后控制，做好质量控制环节的探讨，供同类工程施工实践者参考。
【关键词】：水泥土搅拌桩；截渗墙施工；质量控制
中图分类号： tu525 文献标识码： a 文章编号：
引言
水泥截渗墙技术是运用多头小直径深层搅拌桩机把水泥浆喷入
土体并搅拌形成水泥土,以水泥浆作为固化剂,使土体固结成具有
良好整体性、稳定性、抗渗性,形成并具有一定强度的水泥截渗墙。
水泥截渗墙施工控制好原材料、桩位、供浆等每一个环节步骤,做好施工影响因素的控制,保证截渗墙体的施工质量.
一施工过程中质量事前控制
1、搞好各项工作的准备。
首先做好施工队伍的资质审核，施工队伍能胜任工程要求。
其次熟悉施工图纸，了解设计要求和施工规范。
第三查看工程技术交底工作，查看施工现场的地质情况是否适合深层搅拌桩的施工；第四加强对施工单位人员、机械、施工组织设计和施工方案以及施工保证体系的审核和检查，重点检查施工人员的资质及工作经历、施工经验，施工质量保证体系是否健全，施
工机械的状况各种设备检测时间、检测合格证设备状况能否满足要求，特别是自动检测仪器。
同时要对施工场地平整、定位放线、施工前的测量计算所需桩深是否满足设计要求；第五，重点对原材料水泥及外加剂的控制。
水泥必须有合格证和质保书，水泥必须送检合格后方可使用。
2 正式开工前对水泥土截渗墙做生产性试验试验，并获得了有关施工参数，能否连续成墙，正式确定施工过程中的施工中各项参数水灰比，掺入比，搭接长度钻头直径是否符合施工要求，用以确定施工方案，施工方法。
二、施工工程中事中控制
1、施工工艺
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机垂直度→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→将钻机移至下一桩位。
多次重复上述过程形成连续截渗墙体。
2、施工准备
在施工前应做好施工场地的平整工作，尤其是大于100mm的以上的颗粒、树根和施工垃圾必须予以彻底清除。
保证施工现场平整，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施. 施工所测放的轴线的位置、高程经监理现场复核后应妥善保护，中心控制桩、桩位允许偏差±2厘米，高程允许偏差±1厘米。
3施工工序控制
（1）材料。
浆液配制：水泥掺入量要按配合比试验结果取用，在满足渗流、抗压强度等指标前提下，水泥掺入量不小于被加固土体重量的13%。
对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液取样，制作试件进行浆液和浆液固体及浆液与土料搅拌混合体的物理性能、力学性能试验，并将试验成果报送项目监理审批。
浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。
凝固体的物理性能试验内容为：抗渗指标、抗压、抗折强度。
施工所用水泥浆液水灰比应为项目监理批准的指标，水泥浆液存放的有效时间，不得出现离析现象。
符合下列规定：当气温在10℃以下时，不宜超过5小时。
当气温在10℃以上时，不宜超过2小时。
当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。
用比重计控制水泥浆的浆液比重，配置水泥浆不能小于实验水灰比的比重。
水泥浆液要严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网，水泥浆液要随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中（2）测量放样：
根据总包方或监理人提供的测量控制点和施工图纸中防渗墙中
心线位置确定截渗墙轴线。
截渗墙轴线由施工员实施放样，技术负责人复核，报监理人审查合格后交付使用。
截渗墙轴线两端的固定点妥善保护，不得破坏。
对总包方或监理人提供的水准点进行复核，无误后方能使用。
根据复核的高程资料，每段沿截渗墙轴线每20m 施测一个点，建立轴线标高控制网。
每段设立两个标高控制点，以
备施工过程中的复核，标高控制点设在特制木桩上并加以围封或不易遭破坏的固定点上。
工程采用的多头小直径深层搅拌桩机，每幅施工成墙长度130cm。
每幅定位以钻杆中心进行控制，放样时每130cm测放一个桩位控制点，且每50m（或40个单元幅）作为一次定位误差校核点。
4、施工质量控制
(1)、原材料控制
搅拌桩截渗墙工程主要施工原材料是水泥，水泥的合格与否，直接影响着水泥土截渗墙质量，进场的每批水泥必须有出厂合格证、水泥出厂化验单，并经抽样到有资质的实验室检验合格后才能在工程使用。
水泥抽检检验相同批号按200—400吨为一抽检批次，不足200吨为一抽检批次。
抽检合格水泥根据实验水灰比配置水泥浆。
2、桩位控制
根据最小墙体厚度和钻头直径确定每一序桩移位的长度，以保证墙体的连续性和最小墙体厚度；按设计轴线要求放样，桩机定位偏差控制在±5cm。
垂直偏差控制采用桩机水平机架设有三个水准标点，三点调平后，可保证导向架垂直度偏差不超过0.3%；也可采用在桩机架子上吊垂球的方法控制墙体垂直度。
整个成墙过程均要有人随时查看水准点位置或锤球的变化，并及时调整控制在设计范围以内。
桩顶高程控制按设计桩顶高程开挖导槽，用导槽底部高程高出桩顶高程20cm控制桩顶高程。
截渗墙施工施工完毕后，凿除顶
部20cm墙体。
桩低高程控制根据设计桩顶高程和桩底高程计算出桩深，用桩深来控制控制桩底高程。
另外钻头直径根据多头小直径搅拌桩机钻头轴距和设计最小墙体厚度，计算出钻头最小直径，控制钻头直径不小于所计算的最小钻头直径。
3、供浆控制
水泥浆液的质量控制，必须按照设计（或试验桩）结果的水泥掺入量，确定浆液的水灰比，并且搅拌均匀、输送连续不间断，保证浆液不离析，才能保证搅拌桩的质量。
水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.8m/min的速度，沿导向架边旋转切土边搅拌下沉，直至加固深度将搅拌机略为提升约200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压人搅拌桩内。
并以0.3～0.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计桩顶标高，此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀市置，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空，根据设计采用“两喷四搅”工艺，第一次下钻为避免堵管可带浆下钻，(正常情况下，不得钻机下沉时喷浆)喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，送浆量宜为总喷浆量的60％，严禁带水下钻，沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5～0.8m/min，第二次喷浆提升速度不宜大于
0.8m/min，剩余的40％浆量应全部送入桩内，每根桩的正常成桩时
间应不少于40min，喷浆压力不小于0.4mpa，重复提升搅拌，边旋转、边提升，重复提升至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体，至此完成一组桩的施工，移位开行深层搅拌桩机，进行下一组桩的施工。
三施工事后控制
水泥搅拌桩成墙后应按照有关设计和施工要求进行质量检验，重点做好以下几方面的检验：外观检验包括墙顶高程、墙的搭接长度、截渗墙厚度等；
检测方法有1、探地雷达检测方法墙体的连续性和完整性2. 测压管水位观测法及其效果分析3、开挖检查4、水泥搅拌桩取芯检测结果
开挖检验。
每200米开挖一个探坑，对墙体进行开挖观测检验，从墙体颜色、尺寸、搭接均匀性、连续性、整体性等方面对墙体作出质量评定。
外观主要是(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
截渗墙体施工完毕14天后，对每个单元开挖一个长3-5m，宽1m，深2m的墙体检查坑，对墙体的垂直度、桩体直径、最小墙体厚度、桩顶高程等指标进行检测。
截渗墙体在施工28天后，现场监理工程师截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验，28天的无侧限抗压强度≥1.0mpa并推算90天的无侧限抗压强，无侧限抗压强度≥1.2mpa，.在以上检查合格的前提下，指定的检测单位组织进行全身的钻芯，抽查频率为2‰，主要检查：喷浆量是否达到
设计要求，桩身成型情况，水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。
并对墙体的取芯进行室内物理力学性能试验，将2/3的样品做抗压强度、弹模试验，1/3的样品做渗透系数。
通过探地雷达检测方法，可以雷达成像检查截渗墙的连续性和完整性
结束语
在工程施工中，我们要从人员、材料、机械、方法和环境等因素进行全面的控制，另外工程验收还对墙体进行超声波检测，墙体的连续性施工质量是否符合要求；检查截渗墙的防渗效果，测压管水位观测在工段布置了六个断面测压管水位观测，无论是非汛期还是汛期，截渗墙上下游水位差远大于无截渗墙时的上下游水位差，从而可说明水泥土截渗墙具有明显的截渗效果。
【参考文献】
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