玻璃管计量分离器计量技术要求

油气计量的现状及计量方式的选择张连社;赵庆勇【摘要】@@%原油生产计量工作涉及到生产的各个方面,是生产及控制的基础.单井计量是指对单井所生产的液量、油量和生产气量的测定,它是原油生产的首次计量,也是最基础的一项工作.目前油田普遍采用分离器加玻璃管/磁翻转液位计计量、功图法在线计量、旋流分离加质量流量计计量和翻斗称重式计量四种计量方式.称重式计量方式准确度高,可靠性好,投资少,对各种油井有良好的适应性,建议计量站单井计量选用该方式.质量流量计特别适应三相分离、低含水原油的计量,在联合站大多选择三相分离器加质量流量计的计量方式.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)005【总页数】2页(P58-59)【关键词】单井计量;计量节点;计量精确度;计量方式【作者】张连社;赵庆勇【作者单位】中国地质大学(北京);胜利油田鲁明公司【正文语种】中文原油生产计量工作涉及到生产的各个方面，是生产及控制的基础。

原油计量分为静态计量和动态计量两类，其中静态计量包括油罐、罐车、磅秤计量；动态计量包括容积式、速度式、质量式流量计计量。

计量的主要参数包括流量、体积、温度、压力、密度、含水和黏度。

（1）油田采油集输工艺流程。

油井生产的油气水混合原油分路汇集到计量站，在计量站内对各单井产量进行计量。

计量站汇总后，或输送至接转站，或直接输送至联合站。

在接转站或联合站内，汇总混合原油进入分离器进行油、气、水分离，经一次沉降罐、二次沉降罐沉降后，进入油罐，最后形成低含水原油外输。

（2）计量节点。

油田采油集输生产过程涉及单井计量、分队（线）计量、污水计量、注水计量、分矿计量、油田内部原油交接计量、油田原油外销计量、井口天然气计量、联合站湿气计量、油田内部天然气交接计量和油田城市生活用气外销计量。

计量项目包括油气水三相计量、原油天然气流量计量、原油取样含水与密度化验、原油含水在线计量和油罐原油静态计量（又包括液位、油水界面、原油含水、原油密度等参数的测量）。

一、编制操作项目内容示例：操作项目：冲洗分离器一、相关知识：1、计量分离器计量分离器是计量间最主要的油气计量设备，是一种低压容器设备。

计量分离器有立式分离器和立卧结合（复合）式分离器，油田常用的是￠800mm立式分离器。

2、￠800mm立式分离器的工作原理如图6-70，油井出来的油、气、水混合物经分离器的混合进口成切线方向进入分离器内，在离心力的作用下，由于油、水密度大于气体密度，受到的离心力大，附壁旋转（同时扩散）而下，从出口排出；气因密度小于油、水，受到的离心力小，集中在中央而上升。

雾状气体（带有小油滴的气）上升遇到分离伞，改变流动方向，更加集中将油滴附在伞壁上聚集而下。

而气体继续上升，经气出口排出。

散油帽的作用是使油散滑附壁而下，同时也起到稳定液面的作用。

在油水界面点焊了一块金属板，周围与分离器有隙，使之上下连通，稳定油水界面。

3、油气分离的基本原理重力沉降原理：当混合液进入分离器，主要靠气液密度不同实现分离，但是只能除去100µm以上的液滴，保证不了分离效果，必须与其他分离方法配合。

它主要适用于沉降段。

离心分离原理：当液体改变流向时，密度较大的液滴具有圈套的惯性，就会与器壁相撞，使液滴从气流中分离出来，这就是离心分离。

它主要适用于初级分离。

碰撞分离原理：气流遇上障碍改变流向和速度，使气体中的液滴不断在障碍面内聚集，由于液滴表面张力的作用形成油膜，气流在不断地接触，将气流中的细油滴聚集成大油滴，靠重力沉降下来。

这主要适用于捕雾段。

二、操作步骤及标准1、由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

2、携带好准备的工具用具到计量间，检查分离器的流程，确定是否具备冲洗条件。

3、倒流程：将所有生产井全部都倒进干线，关闭分离器平衡及进出口闸门。

打开放空闸门将分离器放空，利用分离器内余压冲洗水包内污物。

4、打开清水闸门，不断用清水连续冲洗，直到分离器内脏物冲洗干净为止。

油气计量技术现状与发展趋势分析随着我国经济社会的不断发展，对石油的需求量一直在不断增加，油气资源的合理应用能够有效提高我国经济的发展，计量技术在石油行业的运用非常多，传统的计量方法已经不能满足对石油油气的计量，我国现有计量技术的特点非常多包含：重复性好，适应强度大，而且拥有智能的控制仪表，是测量液体流量的最佳方法之一。

标签：计量技术;发展趋势;分析计量油气的产量在石油产业中运用非常广泛，目前我国的石油资源逐渐减少，价格也在不断的增高，所以对石油的液体计量技术也在不断提高，传统的计量方法已经没有办法满足现在的形式需求，流量计经过不断的设计和研发具有很多的优点，主要包含：质地轻巧、精度高、可操作性强、方便安装等特点，经常用于不锈钢管道，并且没有腐蚀作用。

如果和其他设备共同使用，还能实现计量控制，超量报警的作用，是最理想化的计量仪表。

1油气计量技术现状油气计量技术主要表现在各种计量方法上，我国目前油气计量技术的主要应用包括：分离器自动玻璃管计量法、翻斗计量法、电极量油法等。

1.1分离器自动玻璃管计量法该技术是在分离器上安装一根大约长80厘米左右的管子，用于分离器进行连接，从而形成一个联通管式的玻璃管液面测量计。

分离器自动玻璃管计量法的工作原理是分离器中一定重量的油将水压到玻璃管内，根据玻璃管内水的上升高度与分离器中有量之间的关系可以计算出分离器中油的重量，同时计算出玻璃管内有免上升所需要的时间，能够有效计算出油井内油气的产量。

与其他计量技术相比较，该的操作比较简单，而且结构紧密，占地面积比较小，能够有效测量更大范围的油气，并且在进行测量的过程中不会对机械造成损伤。

该类型的流量计测量误差在1.05%左右，通过对该计量技术的不断改进和完善，计量技术的应用前景非常广泛，在使用的过程中应该注意误差存在，同时按照相关要求对设备进行维修和保养。

1.2翻斗计量法翻斗计量法所使用的设备主要包括量油器和计数器，翻斗计量法的主要工作原理是：将一个翻斗装满时就会形成翻倒排油，再有另一个翻斗装油，通过反复循环可以累计翻倒出的流量。

浅谈分离器液面和压力的控制郭长会侯志峰摘要分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。

传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。

在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。

变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。

主题词三相分离器油气分离油水分离调节阀浮子油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。

分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。

本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。

1.传统分离器液位和压力的控制1.1 油气两相分离器油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。

天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。

出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。

有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。

1.2 油气水三相分离器油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。

随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。

结构不同，三相分离器的控制方法也不同。

两种典型分离器的控制原理如下：(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。

集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。

原油和乳状油从挡板上面溢出。

挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。

玻璃器皿的校验和管理制度修订修订修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：玻璃器皿的校验和管理制度1、范围适用于水泥化学分析所用玻璃器皿。

2、相关文件化验室工作手册3、主要内容3.1 化验室使用的玻璃器皿 :25mL 、50mL 滴定管， 250mL、500mL 容量瓶，25mL、50mL 移液管， 25mL500mL量筒，物检成型用量水器和自动加水器。

3.2玻璃器皿的校正3.2.1滴定管的校正将待校正的滴定管充分洗净，酸式滴定管须在活塞上涂以凡士林，装入蒸馏水至 0.00 刻度处 ( 加入的蒸馏水的温度应与室温相同 ) ，记录当时水的温度，然后以滴定时的速度从滴定管放出 0～ 10mL 的一段水 ( 不必恰好等于10.00mL ，但相差不要超过± 0.1mL) 于已洗净、干燥的并已准确称得重量的容积为 50mL 的具塞三角瓶中，盖上瓶塞称量 ( 准确至0.01g) ，两次质量之差即为放出水的质量。

再依次称量滴定管中从10 到 20mL，20 到 30mL.......等刻度间的水质量，用同温度下水的密度来除每次称得的水的质量，即可得到滴定管各部分的实际容积。

3.2.2容量瓶的校验3.2.2.1重量法将洗净干燥带塞的容量瓶在0.1 克感量天平上准确称出空瓶重量，注入蒸馏水至标线刻度，记录水温。

用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外的水滴，盖上瓶塞称重( 如250mL 的容量瓶，则要求称准至0.1 克 ) 。

两次重量之差即为容量瓶所盛水重，按公式Vt ＝ Wt/dt 计算该容量瓶的真实体积数值，求出校正值，然后用移液管加入或吸出校正值的水，重新刻画一标线记号。

3.2.2.2比较法用已经校准过的50( 或 25)mL 的移液管，连续加入5( 或 10)次蒸馏水于干燥的250mL 的容量瓶中，观察是否与容量瓶的标线相符合，如不符合，可在瓶颈上重新刻画新标记。

甘肃亚盛绿鑫啤酒原料集团有限责任公司玻璃量器自校作业指导书一、适用范围：适用于本实验室新购和使用中的玻璃量器（表1）的校验。

2ml5ml10ml15ml25 ml 分度吸量管1ml量筒/量杯/具塞量筒10ml25ml50ml250ml1000ml容量瓶10ml25ml50ml100ml250ml500ml1000ml 单标线移液管1ml5ml10ml20ml25ml50ml酸式/碱式滴定管10ml25ml50ml二、编制依据：JJG196-2006 常用玻璃量器检定规程JJF1059-1999 测量不确定度评定与表示三、检测项目及方法：3.1校准项目3.1.1分度吸量管表2标识总容量ml125101525方法分度值0.010.020.050.10.10.2外观符合要求目视容量允差ml±0.008±0.012±0.025±0.05±0.05±0.10电子天平水流出时间4-104-12 6-14 7-177-1711-21秒表分度线宽度mm≤0.3放大镜3.1.2量筒/量杯/具塞量筒表3标识总容量ml1025502501000方法分度值0.20.512或510外观符合要求目视容量允差ml±0.20±0.50±0.50±2.0±10电子天平分度线宽度mm≤0.3≤0.4≤0.5放大镜3.1.3容量瓶表4标识总容量ml1025501002505001000方法3.1.4单标线移液管表53.1.5酸式/碱式滴定管表63.2校准条件与设备3.2.1温度：校准环境温度（20±5）℃，室内温度变化不超过1℃/h，水温与室温之差不超过2℃。

3.2.2校准所用介质：蒸馏水。

3.2.3所用设备表73.3校准过程3.3.1外观要求：a.量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量与单位,准确度等标志。

附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目录一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000) (3)二、双波纹管差压计测气操作(参见 Q/SY LH0050-2000) (3)三、更换计量分离器玻璃管操作 (4)四、更换测气孔板操作 (4)五、冲洗计量分离器操作 (5)六、校对计量分离器常数操作 (6)七、闸板阀填加密封填料操作 (6)八、启动离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (7)九、停止离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (8)十、更换法兰垫片操作 (8)十一、立式火筒炉点火操作(参见 Q/SY LH0161-2006) (9)十二、水套加热炉点火操作 (9)十三、自喷井开井操作 (10)十四、自喷井关井操作 (11)十五、自喷井刮蜡片清蜡操作 (11)十六、连接刮蜡片接头操作 (12)十七、检查刮蜡片操作 (12)十八、抽油机井开井操作 (13)十九、启动游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (13)二十、停止游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (14)二十一、抽油机井关井操作 (14)二十二、抽油机井巡回检查内容 (15)二十三、抽油机一级保养操作(参见 SY/T 5044-2003) (15)二十四、油井井口取样操作(参见 GB/T 4756-1998) (16)二十五、在井口更换压力表操作 (17)二十六、在井口校对压力表操作 (17)二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 Q/SY LH0134-2002) (18)二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (18)二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 SY/T 5700-95) (19)三十、抽油机井井口憋压操作 (20)三十一、检查更换油嘴操作(参见 Q/SY LH0126-2002) (20)三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十三、抽油机井碰泵操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十四、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (22)三十六、抽油机井热洗操作 (23)三十七、油井关井扫线操作 (23)三十八、抽油机井作业质量验收 (24)三十九、抽油机安装质量验收(参见 SY/T 0408-2000) (25)四十、跟踪描述抽油机井停产作业 (26)四十一、注水井开井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十二、注水井关井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十三、倒注水井正注流程操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十四、注水井反洗井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十五、更换干式水表芯子操作 (29)四十六、调整注水井注水量操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (29)四十七、跟踪描述注水井停产作业 (30)四十八、录取油水井油套压操作 (31)四十九、处理井站管线冻堵 (31)五十、干粉灭火器的使用 (32)五十一、高压气井开井操作规程 (32)五十二、高压气井关井操作规程 (33)2一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。

目录常用玻璃量器自检规程SX—JS—ZB—13—001 (1)常用玻璃量器使用规程SX—JS—ZB—13—002 (3)分度吸管检定规程SX—JS—ZB—13—003 (7)单标线吸管（移液管）检定规程SX—JS—ZB—13—004 (12)单标线容量瓶检定规程（一）SX—JS—ZB—13—005 (16)单标线容量瓶检定规程（二）SX—JS—ZB—13—006 (19)滴定管检定规程SX—JS—ZB—13—007 (22)试液配制操作规程SX—JS—ZB—13—008 (27)培养基的配制操作规程SX—JS—ZB—13—009 (29)洗涤液的配制操作规程SX—JS—ZB—13—010 (30)滴定液配制规程SX—JS—ZB—13—011 (31)氢氧化钠的配制、标定与贮藏SX—JS—ZB—13—012 (36)亚硝酸钠滴定液的配制、标定与贮藏SX—JS—ZB—13—013 (40)硫代硫酸钠滴定液的配制、标定与贮藏SX—JS—ZB—13—014 (42)高氯酸滴定液的配制、标化、贮藏SX—JS—ZB—13—015 (44)滴定管、移液管、容量瓶、量筒清洁规程SX—JS—ZB—13—016 (47)实验用玻璃仪器清洁规程SX—JS—ZB—13—017 (48)目的：掌握常用玻璃量器检定。

范围：玻璃量器。

责任人：检定人员。

内容：1．概述1．1容量仪器是进行检测必备而又常用的仪器，在分析中用于准确测量体积的仪器有滴定管、容量瓶、单标线吸管、分度吸管等。

为求得准确的分析结果，首先要求各种量器有准确的容量。

1．2本文提供的玻璃量具自检规程适用于新购和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的检定。

可供新购量器强检前，先期验收检查用；及在二次强检周期间，自我检查用；或检测中需要时用。

自检规程由QC负责执行，由质保部及计量室监督、检查执行情况。

2．量器的分类、用法、准确度等级、标称容量以及结构参见1。

立式计量分离器利用外供水冲砂操作规程
Operation Procedures for Vertical measurement separator Supplies water using outside flushing the granulated substance
Q/SY LH JC XXXX-2008 立式计量分离器利用外供水冲砂操作规程
1范围
本标准规定了XX采油厂立式计量分离器利用外供水冲砂操作及安全要求。

本标准适用于XX采油厂立式计量分离器利用外供水冲砂操作。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 操作前的准备工作
3.1 穿戴好劳保用品。

3.2 工具及物品：锉刀、直尺、玻璃管
4 操作步骤
4.1将分离器液面压至最低点，关掉分离器进出口闸门。

4.2打开分离器排污泄压。

4.3打开外供水进底水的加水闸门。

4.4控制好水量，当冲洗干净时，停止冲砂。

4.5关掉分离器排污闸门，转为分离器加底水操作，按加底水要求加好底水，并依次改回流程，转为正常生产状态。

5 安全要求
5.1 倒流程过程中不能憋压。

开阀门时应先开低压阀门，后开高压阀门，关闭时应先关高压阀门，后关低压阀门。

5.2 在倒流程过程中，现场操作应有人监护，身体应避开手轮正面，开关阀门要平稳缓慢；。

对油井产量计量方式的探讨摘要：油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义。

油井产量计量是掌握油井的生产动态，分析储油层的变化情况，科学地制定油田开发方案的重要依据。

以下主要介绍了常用的油井产量计量方式及其应用范围，对于油田的生产管理有一定的指导意义。

关键词：油井产量计量方式1引言油井产量计量是指计量单井油、气、水采出物的日产量，以满足生产动态分析的需要。

油井产量计量是油田生产管理的一项重要工作，是掌握油井的生产动态，分析储油层的变化情况，科学地制定油田开发方案的重要依据。

虽然油井产量资料对认识油藏性质、分析油井和油藏的动态十分重要，但不要求有很高的计量精度。

当采用多井集中计量方式时，最大允许误差应在±10％以内；低产井采用软件计量时，最大允许误差宜在±15％以内.油井产量计量实践证明，多数油井产量变化是有规律的，故出于准确度和经济性的考虑，油井产量采用周期性连续计量。

每口井每次连续计量时间一般为4～8h；油、气产量波动较大或产量较低的井，可延长计量时间为8～24h。

每口井的计量周期为10～15d，低产井的计量周期可为15～30d。

2人工计量方式由于现状环境的影响，我们主要以人工取样测定为主，原油的计量主要有玻璃管液面计量油、电极量油、翻斗量油等方法；气体计量有孔板测气、分离器排液测气、流量计测气等方法；原油含水率的测定，按原油乳状液的类型、含水率的高低和计量自动化的程度，可采人工取样测定。

在我们油田最主要使用的测量方法是人工测量方法，它的操作步骤是我们工作人员在油井上使用量筒取油样500-1000ml，然后加入两点破乳剂，加热量筒至油样快沸腾时，导入另一只量杯里，待油样彻底分离，然后读出数据，根据测出的数据计算出单井产量。

2．1原油的测量方法a)玻璃管液面计量油是在油气分离器上安装1根与分离器构成连通管的玻璃管液面计，分离器内一定质量的油将水压到玻璃管内，根据玻璃管内水上升的高度与分离器内油量的关系得到分离器内油的质量，由此测得玻璃管内液面上升一定高度所需要的时间，即可折算出油井的产量。

提高海上油田单井计量水平加快实现率先发展【摘要】本文通过对现有海上油田单井计量的主要方法现状的研究，分析其工作原理及存在问题，了解研究国内外先进的单井计量技术，探索适合海上油井单井计量的最佳模式，对标国际一流大油田的计量管理体系，提出意见建议，努力实现海上油田的率先发展。

【关键词】单井计量海上油田分离器流量计1 概述油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义。

目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油孔板测气、翻斗量油孔板测气、两相分离密度法和三相分离计量方法等。

随着科学技术的不断进步，油田越来越需要功能强、自动化程度高、精确连续计量的计量新技术来提高油田单井计量水平。

特别是对于受海洋外部环境、空间等诸多限制的海上油田，更需要不断的提高海上油田单井计量水平，加快实现海上油田的率先发展。

埕岛油田自1993年建成第一座海洋采油平台以来，油井计量系统经过十多年的不断完善和发展，已经日益走向成熟，实现了以分离器玻璃管计量为主，流量计为副的基本计量模式。

但在海上油田单井计量实际应用中，因流量计自身故障率高及适应性、准确性、可靠性、稳定性等客观条件的限制，现投入实际应用的平台相对较少。

目前，主要采用还是分离器玻璃管量油方式对单井进行计量。

2 计量方法及原理2.1 分离器计量装置的结构和工作原理自1995年开始，埕岛油田单井计量形成了较为成熟的模式，计量分离器与质量流量计及旋进旋涡流量计组成了完成的单井计量系统。

该装置主要由两相油气分离器、油气调节阀、质量流量计、旋进漩涡气体流量计等组成。

目前，卫星平台广泛使用的是Φ800、Φ1000、Φ1200立式分离器，经分离器分离的气体经气管线流经旋进旋涡流量计实现气体的计量，分离的原油流经质量流量计实现液体的计量，在分离器的一侧还装有一套玻璃管计量系统，用于量油测气，可以与流量计相互验证。

* 纪 红，女，1960年生，高级工程师。

1981年毕业于上海化学工业专科学校化工仪表自动化专业，现在中国石油天然气股份有限公司规划总院从事自控专业的规划设计工作。

通信地址：北京市海淀区志新西路3号938信箱，100083纪 红* 宋 磊张彦林中国石油天然气股份有限公司规划总院中国石油西北销售分公司纪 红等. 油井多相流计量技术. 石油规划设计，2008，19（5）：44～46摘要 在原油开采过程中，需要了解各油井的原油及天然气产量，从而确定油田区块地层油气含量及地层结构的变化。

采用多相流计量装置，可对油井产出液中各组分的体积流量进行连续计量，得到实时计量数据。

现场应用表明，多相流计量装置有许多技术优势和特点，其提供的各种数据可用于优化生产参数、提高采收率、优化工艺流程，是油田单井计量的发展方向。

关键词 油井 多相流体 流量计 气液分离 含气、含水率在原油开采过程中，为确定各油井的原油、天然气产量，了解地层油气含量及地层结构的变化，需要对油井产出液中各组分的体积流量或质量流量进行连续的计量。

通过提供的实时计量数据，可为生产管理提供参考，对优化生产参数、提高采收率起到重要作用。

目前，国内油田使用较多的单井计量方法是分离器自动玻璃管计量、人工玻璃管计量、油井计量车、翻斗计量装置、双容积计量装置、油井三相计量装置，而代表先进技术的多相流计量正在兴起。

多相流计量是在没有预分离的情况下，根据应用场合采用不同的精度等级，对油井产出液中的油、气、水进行计量。

多相流计量由于设备自动化程度高、管理简单、实时性好而日益成为油田单井计量的主要方法。

1 多相流计量的研究和应用现状多相流计量技术是20世纪70～80年代计量领域发展起来的一个新的分支，起初是在其流体流动工程测试环道上开始进行研究的。

80年代中期，研制出了第一代多相流量计，而最早进行现场实验的流量计是EUROMATIC。

美国、英国、德国、荷兰、挪威等国家，投入了大量的财力、人力进行多相流量计的研制和开发。

分离计量橇
【实用版】
目录
1.分离计量橇的定义和作用
2.分离计量橇的结构和原理
3.分离计量橇的应用领域
4.分离计量橇的发展前景
正文
一、分离计量橇的定义和作用
分离计量橇，又称分离计量平台，是一种用于实现油气井中流体分离和计量的设备。

其主要作用是在油气井的生产过程中，将不同相的流体进行分离，并对各相的流量进行实时测量，从而为油气井的开发和管理提供准确可靠的数据支持。

二、分离计量橇的结构和原理
分离计量橇通常由以下几个部分组成：分离器、流量计、控制系统和数据采集系统。

1.分离器：是分离计量橇的核心部分，负责将油气井中的流体进行分离。

根据流体的特性，分离器可分为离心分离器、重力分离器等类型。

2.流量计：用于测量分离后的各相流体的流量，常见的流量计有涡街流量计、涡轮流量计等。

3.控制系统：负责对整个分离计量橇的运行进行控制，包括分离器的转速、流量计的校准等。

4.数据采集系统：用于实时采集分离计量橇的运行数据，并将数据传输至后台系统进行分析和处理。

三、分离计量橇的应用领域
分离计量橇广泛应用于油气井的开发和管理中，尤其在高含砂、高含气、高粘度等复杂油气井的生产过程中，分离计量橇发挥着不可替代的作用。

四、分离计量橇的发展前景
随着我国油气资源的日益枯竭，油气井的开发难度也在不断加大。

这将对分离计量橇的技术要求提出更高的挑战。

未来，分离计量橇将朝着自动化、智能化的方向发展，以适应复杂油气井的开发需求。

综上所述，分离计量橇在油气井生产过程中具有重要作用，其发展前景也十分广阔。