混流式水轮机结构及发电原理

混流式水轮机原理与运行pdf
混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，它利用水流能量转化为机械能，驱动发电机发电。

下面是混流式水轮机的原理和运行过程：
1. 原理：
混流式水轮机是通过水流在转轮上产生旋转力矩而驱动转子转动的。

它的转子由叶片和导水环组成。

当水流进入水轮机的导水管道后，经过导水环引导进入叶片之间的转子空间。

水流在叶片上产生冲击和流体动压力，使叶片受到水流的作用力而旋转。

最后，通过转轮上的轴将旋转动能传递给发电机，产生电能。

2. 运行过程：
混流式水轮机的运行过程主要包括以下几个步骤：- 水流进入导水管道：水流从水库或河流等水源进入水轮机的导水管道。

- 经过导水环引导水流：水流进入导水管道后，通过导水环的引导，进入转子空间。

- 叶片接收水流冲击：水流进入转子空间后，叶片将受到水流的冲击力和动压力。

这些力使得叶片受力不均匀，从而产生旋转力矩。

- 转子旋转传递能量：叶片受到水流作用力后，转子开始旋转。

旋转的转子将机械能传递给发电机，
驱动发电机产生电能。

- 水流排出：在旋转过程中，水流的动能会逐渐转化为机械能和电能。

最后，水流从水轮机的出水口排出，回归水源。

通过这个过程，混流式水轮机将水流的动能高效地转化为电能，实现了水力发电。

以上是混流式水轮机的原理和运行过程的简要介绍。

混流式水轮机的具体设计和工作参数会根据实际的水流情况和发电需求进行调整。

混流式水轮机结构一、混流式水轮机的结构1.水轮机壳体：水轮机的壳体通常由钢板焊接而成，具有良好的密封性能。

壳体内部还设有轮道导汤管，用于引导水流。

2.导叶环：导叶环是安装在水轮机壳体内部的一个环形零件，其内部安装有一系列可调节的导叶叶片。

导叶环通过调节导叶叶片的开度，可以控制水流的流量和流速，从而实现对水轮机的调节。

3.导叶叶片：导叶叶片是水轮机中起导流作用的重要零件，通过调整导叶叶片的开度，可以改变出口流速和角度，从而控制水流对转子的冲击力，使得水轮机可以在不同水头和流量条件下工作。

4.转子叶片：转子是水轮机的关键部件，一般由多个对称的叶片组成。

转子叶片通过受到水流的冲击力，转动驱动轴，带动发电机发电。

5.出口导肋：在转子后部有一系列环形的导肋，用于引导从转子上流出的水流，增加水流的压力。

二、混流式水轮机的工作原理1.进水过程：水流由上游引导进入水轮机壳体，进入导叶环。

导叶环的导叶叶片控制水流的进入角度，使水流与转子叶片相互作用。

2.冲击转矩产生：水流受到转子叶片的反作用力，产生冲击力，使转子叶片转动。

3.转动传动：转子叶片的转动通过轴传递给发电机，驱动发电机转动，产生电能。

4.出水过程：水流经过转子和导肋等零部件后，通过出口排出。

出口导肋的作用是引导水流，增加水流的压力。

三、混流式水轮机的优点1.区域适用性强：混流式水轮机适用于中高水头和中小流量的水力发电站，适用范围广，兼容性强。

2.转速稳定：混流式水轮机的转速较稳定，工作平稳可靠。

3.效率高：混流式水轮机的效率较高，能够充分利用水能。

4.运维成本低：水轮机壳体结构简单，维护和维修成本相对较低。

综上所述，混流式水轮机是一种常见并且应用广泛的水轮机结构。

其结构主要由水轮机壳体、导叶环、导叶叶片、转子叶片和出口导肋等零部件组成，通过控制导叶叶片的开度和角度，实现对水流的调节。

混流式水轮机通过水流对转子的冲击力，带动转子转动，驱动发电机发电。

混流式水轮机具有区域适用性强、转速稳定、效率高和运维成本低等优点，在水力发电领域发挥着重要的作用。

混流式水轮机工作原理
混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，工作原理是利用水的流动能量来驱动水轮机转动，进而产生电能。

混流式水轮机的工作原理可以分为进水、转动和发电三个阶段。

在进水阶段，水流通过进水管道进入水轮机，形成一股高速旋转的水流。

进水管道通常位于水库或河流上游，通过调节进水量和进水压力，可以控制水轮机的转速和发电功率。

接下来，在转动阶段，水流进入水轮机的转轮，水流的动能转化为转轮的动能。

转轮通常由多个叶片组成，水流的冲击力使得叶片产生一个转动力矩，使得转轮开始旋转。

转轮的转动是由水流的动能转化而来的，所以水轮机也是一种能量转换装置。

在发电阶段，转轮的转动通过轴连接到发电机，转动的力矩转化为电能。

发电机内部有一个转子和一个定子，转子由转轮带动转动，定子则固定不动。

当转子旋转时，磁场也随之旋转，导致定子中的线圈产生感应电动势，从而产生电流。

这样，水轮机的机械能被转化为电能，供应给电力系统使用。

混流式水轮机的工作原理相较于其他水轮机类型具有一些优势。

首先，由于水流在进入转轮之前经过导向叶片的引导，水流与叶片的角度更接近，使得水流能够更充分地利用叶片的动能。

其次，混流式水轮机的转速相对较高，可以更好地适应水流条件的变化。

此外，
混流式水轮机的结构简单，维护方便，成本相对较低。

总结起来，混流式水轮机的工作原理是通过水的流动能量驱动转轮转动，进而产生电能。

在进水、转动和发电三个阶段，水流的动能逐步转化为转轮的动能，最终转化为电能。

混流式水轮机具有结构简单、维护方便和成本较低等优势，是一种常见的水力发电设备。

混流式水轮机的结构与工作原理分析引言：混流式水轮机是一种常见的水力发电设施，利用水流的动能将其转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。

本文将对混流式水轮机的结构和工作原理进行详细分析。

一、混流式水轮机的结构混流式水轮机由以下几个主要部分组成：1. 水轮机框架：水轮机框架承载着整个水轮机的结构，并将水轮机与发电机连接在一起。

2. 水泵：混流式水轮机的入水部分是一个水泵，用于将水引入水轮机。

3. 水轮机转子：水轮机转子是整个水轮机的核心部件，主要负责将水流的动能转化为机械能。

4. 水轮机导叶：水轮机导叶位于水轮机转子的周围，通过控制导叶角度来控制水流的流向和流量。

5. 水轮机叶片：水轮机叶片是水轮机转子上的可调叶片，用于改变水流通过叶片时的流向和速度。

6. 发电机：发电机是将水轮机转子输出的机械能转化为电能的设备，通过电磁感应原理生成电能。

二、混流式水轮机的工作原理混流式水轮机的工作原理可以分为下面几个步骤：1. 水的引入：水首先通过水泵被引入混流式水轮机。

2. 水的控制：水流经过水轮机导叶时，导叶角度的调整可以改变水流的流向和流量。

通过控制导叶的开度，可以控制水流进入水轮机转子的形式，从而实现对水轮机的输出功率的控制。

3. 动能转换：当水流通过水轮机转子的叶片时，水流的动能被转化为机械能。

水轮机叶片的形状和数量会影响到水流通过叶片时的流向和速度，从而影响机械能的转化效率。

4. 电能产生：水轮机转子输出的机械能被传递给发电机，发电机通过电磁感应原理将机械能转化为电能。

电能可以进行输送和利用，供给电网或者使用在其他需要电力的设备中。

三、混流式水轮机的特点和应用混流式水轮机具有以下特点和应用：1. 宽广调功范围：混流式水轮机适用于水头较高的水流，工作范围较宽，可以根据需要调整输出功率。

2. 节能环保：由于混流式水轮机可以更好地利用水流的动能，相对于传统的水轮机具有更高的转化效率，可以节约水资源，减少对环境的影响。

水轮机原理及构造1、概述混流式水轮机工作原理：水流经压力钢管在开启蝶阀后进入蜗壳形成封闭的环流〔形成环流是为了使水流作用转轮时，使转轮各方向受力均匀，到达机组稳定运行的目的〕，在导叶开启后，水流径向进入转轮又轴向流出转轮〔所以称之为混流式水轮机〕，在这个过程中由水流和水轮机的相互作用，水流能量传给水轮机，水轮机开始旋转作功。

水轮机带动直流励磁的同步发电机转子旋转后，根据电磁感应原理〔问题〕，在三相定子绕阻中便感应出交流电势，带上外负荷后便输出电流。

注：电磁感应闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁感线运动时，导体中就产生感应电流，这种现象叫做电磁感应，产生的电流叫做感应电流。

①产生感应电流的必要条件是：a、电路要闭合；b、闭合电路中一部分导体做切割磁感线运动，缺一不可；假设是闭合电路的一部分导体，但不做切割磁感线运动则无感应电流，假设导体做切割磁感线运动但电路不闭合，导体上仍无感应电流则导体两端有感应电压。

②感应电流的方向跟磁场方向和导体切割磁感线运动方向有关三者互相垂直，改变磁场方向或改变导体切割磁感线方向都会改变感应电流的方向。

③在电磁感应现象中机械能转化为电能。

应用：发电机是根据电磁感应原理制成的，它使人们大规模获得电能成为现实。

①交流发电机主要由转子和定子两部分组成，另外还有滑环、电刷等。

②交流电的周期与频率周期和频率是用来表示交流电特点的两个物理量，周期是指交流发电机中线圈转动一周所用的时间，所以单位是“秒”；频率是指每秒钟内线圈转动的周数，它的单位是“赫”。

我国使用的交流电周期为0.02秒，频率是50赫，其意义是发电机线圈转一周用时0.02秒，即1秒内线圈转50周，因为线圈每转一周电流方向改变两次，所以，频率为50赫的交流电在1秒钟内方向改变100次。

2、水轮机的主要类型：水轮机基本类型有：还击式冲击式还击式：混流式〔HL〕、东风：HLA722C-LJ-192HL混流式水轮机设计序号为A722C为L立轴J金属蜗壳192转轮直径为192cm轴流式〔ZL〕：轴流转桨式〔ZZ〕轴流定桨式〔ZD〕、斜流式〔XL〕、贯流式〔GL〕：贯流转桨式〔GZ〕贯流定桨式〔GD〕特点：将位能〔势能〕、动能转换为压能，进行工作；转轮完全淹没在密闭的水体中。

卧式混流式水轮机结构
卧式混流式水轮机是一种混合式水轮机，它将混合式水轮机
的优点和卧式水轮机的优点结合起来，具有较高的效率和较低的
成本。

它的结构由水轮机本体、水轮机轴、水轮机壳、水轮机叶轮、水轮机控制装置和水轮机排水装置组成。

水轮机本体是水轮机的主要部件，它由水轮机轴、水轮机壳、水轮机叶轮等组成。

水轮机轴是水轮机的核心部件，它由轴承、
轴套、轴瓦、轴箱等组成，负责传递动力。

水轮机壳是水轮机的
外壳，用于保护水轮机内部的部件，并防止水轮机受到外界的污染。

水轮机叶轮是水轮机的主要部件，它由叶轮、叶轮轴、叶轮
轴承等组成，负责将水的动能转化为机械能。

水轮机控制装置是水轮机的重要部件，它由控制器、控制阀、控制齿轮等组成，负责控制水轮机的运行状态。

水轮机排水装置
是水轮机的重要部件，它由排水管、排水阀、排水泵等组成，负
责将水轮机产生的热能排出。

卧式混流式水轮机具有较高的效率和较低的成本，是一种非
常有效的水轮机。

它的结构简单，维护方便，可以满足不同的应
用需求，是一种非常受欢迎的水轮机。

水轮机一、水轮机的基本参数1）工作水头（H）:水轮机的工作水头就是指水轮机的进、出口单位能量差，也就是上游水位与下游水位之差，用H表示，其单位为m其大小表示水轮机利用水流单位能量的多少。

2）流量（Q）:在单位时间内流经水轮机的水量，称为流量，用Q表示，其单位为n®/s。

其大小表示水轮机利用水流能量的多少3）出力（P）:具有一定水头和流量的水流通过水轮机便做功，而在单位时间内所做的功率称为水轮机的出力，用P表示，其单位KW水轮机的出力为：P=9.81QH4）效率（刀）目前混流式水轮机的最高效率95%P=9.81QH T]5）比转速指工作水头H为1m发生白^功率P为1kw时水轮机所具有的转速，故称为比转速。

二、水轮机的类型与代号我们根据水流能量的转换的特征不同，把水轮机分为两大类，及反击型和冲击型水轮机。

反击型水轮机，具有一定位能的水流主要以压能的形态，由水轮机转变为机械能。

按其水流经过转轮的方向不同，反击型水轮机可分为以下几种类型：反击型：轴流（定桨、转桨）水轮机、混流式水轮机、贯流式水轮机、斜流式水轮机冲击型：水流不充满过流流道，而是在大气压力下工作，水流全部以动能形态由转轮变为机械能。

按射流冲击水斗的方式不同，可分为如下几种类型：冲击型：水斗式水轮机、斜击式水轮机、双击式水轮机我国水轮机式的代号，有三部分组成，第一部分由水轮机型式及转轮型号组成，并由汉语拼音表示。

水轮机型式的代号以本电站为例：水轮机型号：HL(247)-LJ-235,表示混流式水轮机，转轮型号为247,立轴，金属蜗壳，转轮直径为235cmo三、混流式水轮机1定义：水流从径向流入转轮，在转轮中改变方向后从轴向流出的水轮机。

其叶片固定，不能转动调节。

2混流式水轮机-结构特点混流式水轮机主要应用于20-450米的中水头电厂，其结构紧凑，效率较高，能适应很宽的水头范围，是目前世界各国广泛采用的水轮机型式之一。

当水流经过这种水轮机工作轮时，它以辐向进入、轴向流出所以也称为辐向轴流式水轮机。

/trade/pay_success.htm?biz_order_id=213979720000462&out_trade_no=T200P213979720000462&dealing=T第一节混流式水轮机结构一、概述混流式水轮机是反击式水轮机的一种，其应用水头范围很广，从20~700m水头均可使用。

它结构简单，制造安装方便，运行可靠，且有较高的效率和较低的空蚀系数。

现以图2-1所示的混流式水轮机为例来介绍这种水轮机结构。

水轮机的进水部件是具有钢板里衬的蜗壳，座环支柱也称固定导叶1，在转轮四周布置着导水机构导叶2。

座环支柱具有坚固的上环a和下环b，蜗壳和上下环焊接在一起。

导叶轴颈用衬套（钢或尼龙材料）支承在底环3和固定于顶盖4的套筒5上。

底环固定于座环的下环上面。

顶盖用螺钉6与座环的上环连接。

导水的传动机构是由安置在导水叶上轴颈的转臂12，连杆13和控制环14组成。

导叶的开度0a（从导叶出口边端到相邻导叶背部的最短距离）的改变是通过导水机构的两个接力器16和控制环连接的推拉杆15传动控制环来实现的。

图2-1 HL200-LJ-550水轮机剖面图（高度单位：m，尺寸单位：mm）1—固定导叶；2—导叶；3—底环；4—顶盖；5—套筒；6—螺钉；7—主轴法兰；8—主轴；9—上冠；10—下环；11—叶片；12—转臂；13—连杆；14—控制环；15—推拉杆；16—接力器；17—导轴承；18—泄水锥；a19,b19—上，下迷宫环；a—坐环上环；b—坐环下环；20—连接螺栓由于混流式水轮机应用水头较高，导叶承受的弯曲载荷大，因此导叶的相对高度0b与轴流式水轮机比较起来做得短一些，以减小跨度。

此外，随着水头增高，相同功率下水轮机的过流量减小，这样有可能减小流道的过流载面。

0b一般随水头增加而减小。

导叶和水轮机顶盖4及底环3之间的间隙及相邻导叶在关机时的接合面都会有漏水现象。

一般采用橡胶的或金属制成的密封件，可使导水机构关闭时的漏水量最小。

单级立轴混流可逆式水轮机是一种水力发电设备，其主要结构和工作原理如下：
1. 结构：主要由转轮、主轴、导轴承、蜗壳、尾水管和发电机等组成。

其中，转轮是水轮机的核心部件，由叶片和轮毂组成，可以通过改变叶片的角度来调节水轮机的输出功率。

主轴通过轴承支撑在机架上，将转轮与发电机连接起来。

蜗壳是引水部件，将水流引入水轮机。

尾水管则是将水轮机排出的水流引向下游。

2. 工作原理：当水流通过蜗壳加速并进入转轮时，转轮受到水流的冲击而旋转，从而带动发电机转子转动，产生电能。

水流在经过转轮后，通过尾水管流出。

通过改变叶片的角度，可以调节水轮机的输出功率和旋转方向。

在混流式水轮机中，水流的方向在叶片和轮毂之间来回变换，因此得名“混流”。

3. 可逆性：单级立轴混流可逆式水轮机具有可逆性，即当水流方向改变时，通过调整叶片的角度，水轮机仍然可以正常工作。

因此，这种水轮机适用于水力发电和抽水蓄能两种应用场景。

4. 优势与局限性：单级立轴混流可逆式水轮机具有较高的效率和稳定性，适用于中低水头、大流量的水流条件。

但其结构复杂，制造成本较高，且对水流的稳定性要求较高。

总之，单级立轴混流可逆式水轮机是一种高效、稳定的水力发电设备，适用于特定的水流条件。

如需更多信息，建议咨询相关专
家或查阅相关文献资料。

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它结构简单，制造安装方便，运行可靠，且有较高的效率和较低的空蚀系数。

现以图2-1所示的混流式水轮机为例来介绍这种水轮机结构。

水轮机的进水部件是具有钢板里衬的蜗壳，座环支柱也称固定导叶1，在转轮四周布置着导水机构导叶2。

座环支柱具有坚固的上环a和下环b，蜗壳和上下环焊接在一起。

导叶轴颈用衬套（钢或尼龙材料）支承在底环3和固定于顶盖4的套筒5上。

底环固定于座环的下环上面。

顶盖用螺钉6与座环的上环连接。

导水的传动机构是由安置在导水叶上轴颈的转臂12，连杆13和控制环14组成。

导叶的开度0a（从导叶出口边端到相邻导叶背部的最短距离）的改变是通过导水机构的两个接力器16和控制环连接的推拉杆15传动控制环来实现的。

图2-1 HL200-LJ-550水轮机剖面图（高度单位：m，尺寸单位：mm）1—固定导叶；2—导叶；3—底环；4—顶盖；5—套筒；6—螺钉；7—主轴法兰；8—主轴；9—上冠；10—下环；11—叶片；12—转臂；13—连杆；14—控制环；15—推拉杆；16—接力器；17—导轴承；18—泄水锥；a19,b19—上，下迷宫环；a—坐环上环；b—坐环下环；20—连接螺栓由于混流式水轮机应用水头较高，导叶承受的弯曲载荷大，因此导叶的相对高度0b与轴流式水轮机比较起来做得短一些，以减小跨度。

此外，随着水头增高，相同功率下水轮机的过流量减小，这样有可能减小流道的过流载面。

0b一般随水头增加而减小。

导叶和水轮机顶盖4及底环3之间的间隙及相邻导叶在关机时的接合面都会有漏水现象。

一般采用橡胶的或金属制成的密封件，可使导水机构关闭时的漏水量最小。

混流式水轮机原理与运行
混流式水轮机是一种常用的水力发电机组，其原理是利用水流的动能将机械能转化为电能。

混流式水轮机具有混合了自由涡流与导流涡流特点的水轮机，结构和工作原理介于混合流水轮机和轴流水轮机之间。

混流式水轮机由进水口、定子叶片、转子叶片和出水室组成。

水经进水口进入水轮机，通过定子叶片的引导，使水流在转子叶片上产生旋转。

转子叶片将水流的动能转化为机械能，推动轴转动，最终带动发电机发电。

混流式水轮机的运行过程中，其运行特点是主要通过转子叶片的叶片形状和倾斜角度来调节水流的流速和流向。

当水流通过转子叶片时，既有涡流的引导又有压力增加的作用，使得水流在转子上产生旋转运动。

这种旋转运动使得水流的动能转化为机械能，驱动水轮机工作。

在运行过程中，为了保持水轮机的高效率运行，需要根据水流的流量和水头来调整转子叶片的叶片形状和倾斜角度，以使水流能够充分利用旋转运动将能量转化为机械能。

此外，水轮机的出水室设计也很重要，它能够有效地导流，避免回流损失和涡流损失。

总的来说，混流式水轮机通过合理的叶片设计和出水室结构，能够充分利用水流的动能，将其转化为机械能，实现高效率的发电。

在实际运行中，需要根据不同的水流条件和发电需求来进行运行参数的调整，以保证水轮机的稳定和高效运行。