模板施工方案

金域国际住宅小区4#楼模板施工方案一.结构概况4#楼地下一层，地上13层，为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

总建筑面积89090.9平方米。

二.质量目标达到万科质量要求标准，主体混凝土实现清水无粉刷。

三.模板选型本工程为框架—剪力墙结构，结构施工实现清水混凝土。

模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素。

为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。

剪力墙、梁、柱采用15厚覆膜镜面多层板及50×70mm松木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，型钢背楞加固，Ø14对拉螺栓拉结的施工形式；顶板采用15厚覆膜镜面多层板及50×70mm松木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系。

所有模板拼缝采用硬拼缝。

所有顶板全部采用15mm厚腹膜镜面多层板，该模板韧性好，特别适用于水平大面积的构件。

支撑体系均采用钢管龙骨配合木方、扣件式钢管支撑体系，能保证表面平整，不变形。

四.基础模板施工方法1、工艺流程配板→钢筋验收合格→涂刷脱模剂→支设模板→模板加固→模板校正→基层清理→班组自检→项目部检查→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除2、条形基础钢筋校正并加固到位后，按照放好的条形基础边线安装模板,调整好模板上口标高，加固模板并于满堂架连接，沿剪力墙钢筋方向布置钢管与满堂架连接，钢筋绑扎在钢管上防止剪力墙钢筋位移。

3、条基模板采用镜面多层板及50×70mm方木支设，支撑加固采用扣件及钢管，并穿Ø14对拉螺杆，模板配置完毕后，，开始加固和校正模板，采用钢管和扣件与堂架连接，实现对撑、对拉的加固体系，外围模板加固时则利用基坑边坡与模板对撑。

4、基础后浇带采用钢丝网和Φ12钢筋组合成永久模板。

先采用Φ12钢筋焊成与基础截面相同的网片，然后将网片与板筋或梁筋焊接牢固，最后用铅丝将密钢丝网绑扎在已焊好的钢筋网上，最后底部采用水泥砂浆封堵。

基础中的拉梁后浇部分应用模板进行堵塞，堵塞时保证模板牢固、平整、顺直，待混凝土浇筑完毕后便于拆除。

5、基础模板支设及清理完成后进行班组自检，自检过程中对不符合规范及技术交底要求的部位进行校正，校正合格后交由项目部质量员进行检查，对质量员提出的问题应及时进行整改及校正，最后配合项目部对模板工程向监理部门进行报验，验收合格后进行下一道工序。

6、浇筑混凝土过程中必须设专人看守模板，若出现跑模情况应及时进行模板加固维修，保证模板不因浇筑混凝土而产生跑模现象。

若混凝土浇筑后出现跑模，拆模后应立即进行修补。

7、基础模板待混凝土浇筑完成后，在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

对于基础中的连梁等构件拆模时必须待其达到拆模强度时方可进行。

五.剪力墙模板安装要求1、模板配板及加工1.1、地下室采用新购置2440×1220×15mm厚镜面多层板，在木工区制作，施工现场组拼，背内楞采用50×70木方，内墙采用通丝对拉螺栓进行加固，外套pvc管。

外墙对拉螺杆全部采用防水螺杆加固。

1.2、±0.000以上及标准层墙模板均采用新购置1830×915×15mm厚覆膜镜面多层板，在木工区制作，施工现场组拼，背内楞采用50×70木方，采用ø14通丝对拉螺栓进行加固。

1.3、梁侧板采用15mm镜面多层板，梁底板采用15mm镜面多层板50×70木方（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5（外楞）支撑，采用可回收钢制梁夹及钢管进行加固，加固间距不大于500mm。

梁底采用钢管支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

1.4板底采用15mm镜面多层板。

支撑体系标准层采用扣件钢管脚手架支撑，由扣件、立杆、横杆、支座组成。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

2、施工方法2.1计划剪力墙、梁、顶板一次浇筑；配板时应注意下料尺寸；地下室墙板采用新购置的15mm厚2440×1220镜面多层板进行下料配板，梁底板、梁侧板及顶板采用15mm厚镜面多层板进行配料；配板必须选择专人进行下料，并不少于2人，严禁木工私自下料。

2.2支设模板时，墙模板应预先在现场下料配板，统一配置成组合型整体大板，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要背方木，以防漏浆，拼装的精度要求如下：①两块模板之间拼缝≤1mm。

②相邻模板之间高低差≤1mm。

③模板平整度≤2mm。

④模板平面尺寸偏差±2mm。

2.3模板拼装背楞采用50×70方木竖向布置，方木间距不大于250mm；横向背楞采用钢管背楞，穿对拉螺栓进行加固；对拉螺栓的纵、横间距均不应大于450mm，外墙采用防水型对拉螺栓加固，内墙穿墙螺栓使用时套上Ø18PVC套管，以利于螺栓周转使用。

2.4本工程地下室部分计划剪力墙和顶板的砼一次浇筑；墙模板应预先拼装成组合大板。

2.4.1模板安装前先完成剪力墙钢筋的隐蔽验收，未进行隐蔽验收不得安装模板，检查预埋件、线管是否全部安装完毕，限位钢筋是否准确无误（定位筋两头要刷防锈漆），检查墙体边线、模板控制线是否准确无误后，方可安装墙体模板。

2.4.2满堂架立杆间距为800×800mm，立杆距墙边350mm。

立杆下部必须设置纵横向扫地杆，沿层高方向每1.5m设横向水平杆，将立杆连成整体，架体立杆根部必须用木板垫实。

2.4.3剪力墙模板拼装高度：外墙至一层结构板顶部标高、内墙为梁底高度。

顶板模板压内梁板（板包梁），模板位置必须准确，几何尺寸符合图纸设计要求，安装必须牢固。

2.4.4组拼模板时应注意穿墙螺栓的设置，应横平竖直，不能乱设和漏设，否则将造成大面积胀模。

2.4.5模板组拼完后一定要检查加固，其中剪力墙最底水平向3排对拉螺栓加双螺母，外侧剪力墙的斜撑设在土壤或坑壁上时应垫设垫板并敲实。

2.5标准层根据工程结构特点, 计划标准层墙、板、梁混凝土一次浇筑成型。

2.5.1剪力墙模板的选型：由于工期要求紧、各段施工穿插施工、现浇混凝土量较大，为了提高混凝土的成型质量、缩短工期，根据本工程特点，拟采用木模板拼装组合模板施工。

拼装模板根据墙体配模尺寸来确定组合模板的规格。

拼装模板相对于散拼模板具有板面平整、装拆快、混凝土成型质量好、模板损坏小的优点。

其拼装为：面板为厚15cm厚覆膜镜面多层板，竖向背楞为50×70木方、间距为250 mm，横向背楞为双φ48×3.5钢管，管缝采用ø14对拉螺栓进行加固连接；模板沿纵向布置水平横向背楞，每道背楞采用双φ48×3.5钢管，最下面一道背楞离地面200mm，向上间距统一为450mm；在板面上煅冲φ18 mm圆孔，其水平间距为450mm 对拉螺栓。

该拼装相对于散拼模板整体性好，结构合理，受力均匀明确，操作方便，减少模板损坏，对保证钢筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程质量及提高施工进度起到很好的作用。

2.5.2墙体模板配置高度：模板配板高度按内、外墙模的不同，设置如下：内模配板高度=标准层层高-梁高；外模配置高度=标准层层高+5cm；3.在浇筑混凝土过程中要有木工进行看模，在每道墙体或柱浇注完混凝土后要再次检查模板的垂直度，因为混凝土的冲击力和振动棒的接触等都会造成垂直度的偏差。

因此对不合格的进行修正。

六.柱模板安装要求1、柱模板采用 15mm 厚镜面多层板，并用50×70木方作背楞，间距不大于200mm，10＃槽钢为主背楞。

φ14对拉螺栓拉结，φ48钢管支撑。

详见图：2、为避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、夹渣等质量通病，在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处用2m刮杆刮平，并控制柱四周板面标高，使其误差控制在2mm以内，用铁抹子抹光，柱模安装时，在模板底部粘贴海绵条，海绵条的宽度大于模板翼缘宽度1cm，模板支设后沿四周检查海绵条外露宽度应等于1cm，保证柱根部不漏浆，同时可保证海绵条不夹入柱混凝土。

七.梁、顶板模板安装要求1、梁模板安装要求1.1该工程梁模板采用15mm厚镜面多层板，采用梁侧模包底模，楼板模压侧模的方法施工。

支撑系统采用Φ48钢管扣件式。

高度大于600mm的梁中加设一根对拉螺栓间距500mm。

1.2为了解决梁柱接头处易出现不方正，立面不垂直、不平整等质量缺陷，在本工程模板设计时：底模配制时将两边沿的木方伸出底板宽一个多层板的厚度，使梁侧模的底边座落在木方上，柱头采用专用柱头模板，为凹形，包裹梁头模板。

（后附图）1.3梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者，梁底模应按规定起拱，起拱高度按1/1000～3/1000。

梁高大于600时，在梁中部与梁底模之间加设对拉螺栓，拉杆外加PVC套管，可以使对拉杆拆卸后周转使用。

1.4梁侧模沿水平方向采用50×70mm木方作纵向背楞，竖向背楞采用Φ48钢管及加固卡具，但必须与梁底小横杆用扣件扣牢，间距为钢管背楞不大于1000mm。

卡具加固每道不大于500mm。

1.5梁、板支撑架立杆间距不大于800mm，凡高度大于600mm的梁，其立杆间距不大于700mm为宜，并延梁长方向从两端向中间加设梁底支撑杆，间距不大于1000mm,立杆搭设时，应拉通线设置。

1.6架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆，沿层高方向设2道纵横向水平杆将立杆连成整体，提高架体的整体稳定性。

2、现浇板模板安装要求2.1楼板模板采用50×70方木做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距不大于900mm，跨距不大于900mm，步距不大于1.5m。

2.2楼板模板施工时注意以下几点：2.2.1板支撑钢管必须在楼面垫100mm×100mm×20mm木板，且方向要一致。

2.2.2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

2.2.3根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6 m的起拱15mm。

2.2.4模板支撑采用满堂脚手架，支撑顶板钢管采用同种规格，拉通线找平。

板模铺完后，用水准仪校正标高，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

2.2.5楼梯模：在现浇砼楼梯支摸中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。