玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
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玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
除盐水站废水池、 回收池防腐
施工方案
一、 工 程概况：
洛阳年产 20 万吨乙二醇项目除盐水废水池、 回水池防腐。
1、工程名称：除盐水站废水池、 回水池手糊玻璃钢及衬耐酸砖 工程。
2、工程地点：洛阳年产 20 万吨乙二醇项目厂区内除盐水站。
3、质量标准：我公司施工该工程严格按照《建筑防腐蚀工程施 工及验收规范》GB50212-92以及《建筑防腐蚀构造》08J333有关图 集要求，文明施工，保证优良，保证工期，确保工程交工验收。
二、 编制依据：
1 、根据设计图纸及建筑总说明、防腐总说明、有关技术联系单、 工程联系单的要求。
2、 《漆膜附着力测定方法》 GB/T 1720-89。
3、 《建筑防腐蚀施工及验收规范》 GB50212-2002。
4、 《建筑工程施工安全技术规范》 。
5、 ISO9001 质量标准体系及其他管理体系；本企业资源配备情 况及施工安排；多年从事类似项目工程的经验；
三、施工前的准备：
1 、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训， 学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全 标志。
5、准备适合本工程特点的机械设备及设施。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流 程 ＜或施工方案 ＞和有关化工施工技术规范要求， 编制作业指导书， 编 制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求， 分发给每个施工人员， 确保施 工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊 工序进行培训指导， 重点做好施工中易出现质量通病， 对习惯性操作 错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工 图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答， 结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类
入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施 工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施 工设备、机具、 材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转 良好，还应将机具的易损部件备齐， 以防机具部件损坏而影响施工进 度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、 动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全 记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备： 备齐安全带、 安全帽、风镜、口罩、 工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉 式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防。
14、施工现场应三通一平。 玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并 分别放于指定地点（仓库） ，对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二 甲苯等，应分别存放于防火、 防爆仓库内， 严禁露天存放和日光照射。 四 、 施工材料的准备
1. 公司的材料供应部负责编制材料的接收、检验、检测计划。
2. 严把材料质量关，确保合格材料进场。
3. 我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所 用到的所有主材及辅材等。 并对每批材料、 每个品种进行必要的全面 验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收， 并做好材料的验收记录。 没有施工厂家出具检验和化验报告的材料不 允许进入施工区域。
4. 测算工程材料用量， 材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量 的
20%，并于开工前提前 3 天进场， 接受本工程建设单位和监理单位 的验收、核实。
5. 第二批采购工程用量的 30%，并在第一批材料使用 70%时提前发 货进场，接受甲方和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的 全部用量。
6. 准备足够的施工所用主材和其它辅助材料， 不得因材料供应不足或 不及时而延误工期
五、施工机械设备、检测仪器计划配置
1、本工程拟投入的机械设备情况一览表 玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
序号 机械或设备名 型号规格 数量 用途
1 称
沙纸 飞鸽1-4# 1000 手工打磨死角
2 炉子 大号 2 加温环氧
3 壁纸刀 中号 30 割布赶气
4 剪刀 中号 10 割布
5 橡胶手套 中号 50 护手
6 护目镜 中号 50 护目
7 卷扬机 1T 2 材料运输
8 角向磨光机 MG卜2 5 除锈
9 环氧搅拌机 250L 2 搅拌环氧料
10 轴流风机 7.5kW 6 抽风
11 口罩 中号 20 护鼻
12 锤子 中号 5 检测并除杂
13 刮腻子铲 中号 20 刮腻子
14 刷子 中号 20 刷涂
15 锅 中号 2 容器
16 铲子 中号 3 搅拌用
17 平口和尖嘴钳 中号 3
18 秤 中号 2 称量
19 工具车 两轮 2 运输
20 筛子 0.08细筛 2 筛东西
21 脚手架 活动架 30
22 架杆扣件 配套 500
23 安全带
20
24 安全帽
30
25 其他相关工具
若干
2、拟投入的检测仪器一览表 玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
序号 名称 规格 数量 备注
1 ［棉花
少量 检测用
2 漆膜测厚仪
1台 同上
3 放大镜 10倍 1个 同上
4 靠尺 1m 5根 同上
5 硬度仪器
1台 同上
6
四、施工内容及工艺
池底、池壁手糊玻璃钢厚度达到 1mm即一布四油基体检查-混凝 土表面进行打磨、清洁处理-并满刮聚合物环氧水泥砂浆 1.5mm厚- 环氧树脂底胶2遍-手糊玻璃丝1层-环氧树脂面胶2遍。
池顶手糊玻璃钢3mm即五布七油-基体检查-混凝土表面进行打 磨、清洁处理-并满刮聚合物环氧水泥砂浆 1.5mm厚-环氧树脂底胶 1遍-手糊玻璃丝1层-以此类推-环氧树脂面胶 2遍。
池壁、池底衬砌耐酸砖厚度 3cm—衬砌质量检查-缺陷修理-养 护固化(60C -80 °C)-质量检测-精细完工。
以上工程材料必须合格，每到工序必须做到报验检查合格后，方 可进行下道工序。
该工程采用连续法施工具体为
1、施工前准备工作完成后，①首先对混凝土表面进行预处理， 吹扫墙面杂质、尘土等，彻底清除混凝土表面流淌的水泥砂浆。有油 脂的局部要进行脱脂处理。 对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是 否空洞，如有空洞可敲下玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
后用角磨机打磨后再施工， 检查预处理符合 规定。自检合格，报验合格。②然后刮涂腻子找平处理，要符合设计 要求。自检合格，报验合格。③经验收达到合格标准，将配好的打底 胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面，自然固化不少于 24h,不得有漏 涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平处，应用腻子修补填平。转角处 应用腻子抹成圆弧过渡。自检合格，报验合格。④以上每道工序合格 后 ，涂刷第一层胶料衬第一层玻璃丝布，按此方法连续进行达设计
所要求的层数，自然固化 24，验收合格再按照技术要求衬砌耐酸砖。 自检合格，报验合格。⑤实干后自检合格，报验合格，办理交工。
2、施工温度应控制在 15-35 度，空气湿度 85％以内，如有风沙 天气应停止施工并用遮掩物盖上。 当环境温度过高时候， 固化剂应少 加。调制好的胶泥应在 30 分钟内使用完以免固化，每次配制时可少 配制或一次用完为宜。如有胶凝现象，不得继续使用。当低于施工环 境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。露天 施工必须设置施工棚，防止灰沙雨露和暴晒。
3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后，检验合格， 配制第一层底胶，先横向、后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应 配备风机加速风干， 减少气味对人体损害， 刷好后打底胶面应保护好。 打底胶养生 24
小时后，进行第一道底胶刷（表面应干燥，水份小于 6%），配制底漆方法：树脂、丙酮混合，当树脂太稠可用搅拌器搅拌 或加热 40-50 度（禁止明火，严禁吸烟） ，搅拌要均匀，加入丙酮时 要控制好量， 调至合理程度再加固化剂。 注意：丙酮仅仅做稀释剂用， 用它加速环氧干燥，丙酮有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工， 应做好对施工人员监护工作， 一旦发生中毒事玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
故或火灾， 应启动事件 应急救援预案，防止事故发生。
4、贴玻璃丝布： ①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、 无碱、 无捻玻璃纤维方格平纹布。无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行 脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。其厚度 0.2-.04mm，经纬度为4*4-8*8 纱根数／ cm2 或
50-80／m2 的玻璃钢用玻璃纤维毯，平均厚度 0.25-0.40mm。②贴布时，应先立面后平面，先上后下，先里后外， 先壁后底。每帖一层，均匀检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺 陷，应清楚修理。③同层玻璃布的搭接宽度不应小于 50mm搭接要
顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开， 其距离不应小于 50mm，
受力及受冲击部位，均应增加 1-2 层玻璃布。翻边处应剪开贴近。
5、衬耐酸砖。
a、 原材料质量检查。砖板的表面平整，无裂缝凹凸等缺陷；砖板的
断面应均匀致密，无气泡夹杂；花岗岩、辉绿岩吸水率小于 1％；耐
酸材料浸酸安全性应合格，耐酸度大于 90％。待砌砖板首先要全部
进行除污、水洗及有机溶剂清洗， 挑选尺寸、断面等施工性能合格的， 经充分干燥后方能使用。
b、 砖板的预排加工：同层或与上下层砖板之间必须错缝排列，不得 出现重缝。错缝宽度可为砖板宽度的 1/2 或 1/3 。
c、胶泥配比试验：由于环境等因素的影响应先进行胶泥配比试验, 以免出现大量废料。 衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配比， 用 机械搅拌，在特殊环境下可用手工搅拌把胶泥混合均匀、无干料。胶 泥配好后要在 0.5 一
1h 内用完。
d、 衬砌砖板：根据设备结构将砖板预排，并编号定位，对应当加工 的异形
