目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备
五、施工技术措施及专业配合
六、对施工现场潮湿问题的处理
八、质量要求
九、验收程序
十、质量保证体系
十一、施工现场安全保护措施
十二、安全文明施工
一：编制依据
1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》
2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》
二：工程概况
罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂
三：施工部署
1、施工人员计划配置
项目部经理1人现场主管1人
安全员1人电工1人
裁布1人技工 3 人
2、施工顺序
2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。
2.2进度计划
2.2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。
四：施工准备
1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。
2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。
3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接
通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内
工作面上或不易通风的地方。
4、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除
污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。
5、工具准备
轴流风机2台低压配电柜1台
配料桶2个浸布大盆2个
25W应急灯2个脚手架1套
低压行灯3套角磨机1件
刷子、浸胶手套若干
6、材料准备
环氧树脂
固化剂
稀释剂玻璃丝布
丁酯
7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏
板铺3层，以便于玻璃布的施工。
8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。
五：技术施工及专业配合
1、技术措施
5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。
5.1.2各种记录表及技术文件及时填写，各种需要存档记录的文件要及时收集。
5.1.3如发现其他专业与技术有矛盾或其它本身不能解决的问题，应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。
5.1.4各项工程完工后做好自检工作，并按有关规定要求填写报验资料，并上报业主检查。
5.2专业配合
5.2.1在玻璃钢施工期间和施工以后，罐体工作面上不得有电气焊队
伍施工。
5.2.2人孔、出气孔应在防腐施工前安装完毕。
5.2.3罐体内部配管应在防腐施工前安装完毕
六：对施工现场潮湿问题的处理
6.1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此现场潮湿问题作如下安排，以保证工程的质量，施工的合理工期按计划顺利完工。
6.2、配备足够的通风、加温设备
6.3、封堵能够流入罐内的水源，并对罐内的潮湿部位进行加温烘烤，
加温设备用电暖气或电加热管加热，不准用碘钨灯和电炉。6.4、由于烘烤设备用电比较大，电工做好准备，使用电流负荷较大
线缆和配电箱。
6.5、为加快罐内的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的方式，6小
时通风，6小时烘干。
6.6、根据现在天气状况特点，在白天空气干燥湿度小时增加通风时
间，在夜晚空气湿度大，增加烘烤时间。
6.7、现场设专职人员看护。
6.8、当罐体干燥程度达到施工要求时，及时报验并刷底胶。刷完底
胶后即可进行玻璃钢的施工作业。
七：施工工艺
7.1、工艺流程
7.1.1罐体除锈→配料→涂刷胶底→铺贴玻璃丝布→自然固化→
表面处理→申报项目验收。
罐体内部表面喷砂除锈至少要达到Sa2级，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；
7.2、材料要求
7.2.1原材料必须有出厂合格证，并在施工前抽验合格的材料。
7.2.2环氧树脂为淡黄至棕黄色粘稠液体，E-44环氧值当量/100g41-40，软化点
7.2.3环氧树脂稀释剂为丙酮或纯粮酒精。玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品等级符合GB/T18370-2001标准无需脱蜡。
7.3、作业条件
7.3.1施工温度为10-25℃为宜，相对湿度不大于80%，湿度过大时要加除湿机。温度太低时，应采用升温措施。
7.3.2玻璃钢施工前，严格按设计要求检查上一道工序质量，并做好施工的记录。
7.3.3罐体内焊缝上的焊瘤、油污等应清理干净。油污清理时应使用酒精或火焰去除，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。
7.3.4施工现场准备有固定容量的配料器具。
7.4玻璃钢内衬施工工艺
7.4.1罐体内清理干净后8小时内喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷。
7.4.2涂刷环氧树脂，树脂与稀释剂的比例70%：30%，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。涂刷均匀后进行玻璃丝布的铺贴。
7.4.3铺贴玻璃丝布采用浸布法，这样可以是玻璃丝布含胶量均匀，且含胶量易掌握在60% 。
7.4.4玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝应错开不小于5cm，布茬垂直表面平整。
7.4.5罐体和罐底转角处及其他受外力冲刷的部位，需要加1层布以免将来年久冲刷和各种因素造成空鼓与减薄。
7.4.6玻璃钢布铺贴完毕后，表面必须平整、清洁、光滑、无针眼、气泡、毛刺等缺陷。同时应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。
八：质量要求
8.1、罐体内部表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，吹干扫净。
8.2、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固无起鼓，无玻璃钢纤维外露，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度为优良。
