锂电池生产负极配料作业指导书

锂电池来料检验作业指导书

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Rev.: A.0三階文件

MLK-W/I-034

I QC 作业指导书

1.目的

为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范

2.适宜范围

本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部

物料名称：1202Y锂电池

3.操作权限

经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用

4.仪器界面功能说明6.注意事项

6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作

6.2 检查此设备各连接线是否正确

6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁

5.操作步骤重点简要说明

5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源

5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.

放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测 试电压和电流)

5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)

核准人：日 期：编制人：

日 期：审批人：日 期：100MA

5小时后电池电压需在 2.8V 以上

锂电池接口

开关

将锂电池插入电源

卷绕作业指导书（组装）

操作步骤：

一．作业前的准备：

清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,准备作业。

二．作业过程：

1．准备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。

2．卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2----5mm），用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必须放在隔膜纸的正中央，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝后且极耳位置朝右，且正极片必须放在负极片的正中央，使负极片宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。

2． 踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况；

3． 电芯卷好后，将隔膜纸沿着正极片尾部对折，应保证隔膜纸包住正极片；卷至最后一圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（拉出时注意卷针不得刮破隔膜纸），右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部）贴紧负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸）；将卷好的卷芯放置于物料盒内。

4． 卷好的卷芯由收卷芯人员及时计数收走,转入下道工序压芯工序。

6．作业完毕，搞好“5S”。

带盖帽正极耳 负极耳

贴胶纸位

示意图 三．注意事项：

1．负极必须包住正极；

2．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；

3．工作台面一定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不可混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；

锂电池负极材料人造石墨生产工艺详解(一)

锂电池负极材料人造石墨生产工艺

引言

锂电池作为一种广泛应用于移动电子设备、电动车辆等领域的高性能能源储存设备，其性能的提升一直是科技创新的重点。人造石墨作为锂电池负极材料的关键组成部分，其制备工艺直接影响着锂电池的性能和寿命。本文将介绍一种资深创作者所研究的锂电池负极材料人造石墨生产工艺。

工艺流程

1. 原料准备

• 石墨矿石：选择高纯度、低含杂质的天然石墨矿石作为原料。

• 碳源：使用高纯度的石墨粉末作为主要碳源。

• 添加剂：根据需要，可以加入一些助剂或改性剂，用于调节石墨的晶体结构和电化学性能。

2. 研磨预处理

将石墨矿石研磨成细粉末，通过特定的研磨装置将石墨晶体破碎成小颗粒，提高石墨的比表面积和离子扩散速度，从而提高石墨的电化学性能。 3. 混合制浆

将研磨后的石墨粉末与碳源粉末按照一定的配比混合，并加入适量的溶剂，制成石墨浆料。混合工艺需要保证石墨粉末和碳源粉末的均匀分散，以及浆料的流动性和黏度的调节。

4. 涂布成膜

将石墨浆料涂布到导电铜箔或其他导电基片上，形成一层均匀且致密的薄膜。涂布工艺需要控制涂布的厚度、速度和涂布质量的均匀性，以确保最终产品的一致性。

5. 烘干固化

将涂布好的石墨薄膜进行烘干和固化处理，使其得到稳定的物理结构。烘干过程中要控制温度和时间，避免过度烘干或不充分烘干导致负极材料的性能下降。

6. 热处理和成型

通过高温热处理和成型，使石墨薄膜的晶体结构发生相应的改变，提高其电化学性能。热处理工艺需要根据具体需要进行温度和时间的控制，确保石墨的结晶度和导电性能达到预期要求。

7. 检测和质量控制

对生产出的人造石墨进行一系列的质量检测，包括电化学性能测试、表面形貌观察等，以确保产品的质量和性能符合要求。同时，建立完善的质量控制体系，对每一道工序进行严格的监控和管理，确保生产过程的稳定性和一致性。 结论

通过以上的工艺流程，人造石墨作为锂电池负极材料的生产工艺得以实现。人造石墨的制备工艺对锂电池的性能和寿命有着重要的影响，因此，持续的科技创新和改进工艺是非常有必要的。随着科技的不断进步，锂电池负极材料的人造石墨工艺也将不断更新和完善，为锂电池的性能提升和应用拓展提供有力支持。

锂电池的生产工艺流程

《锂电池的生产工艺流程》

锂电池是一种重要的电池类型，广泛用于电动汽车、手机、笔记本电脑等产品中。其生产工艺流程包括以下步骤：

1. 正极材料制备：首先选择锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂等作为正极材料，进行混合、粉碎、成型等工艺，制备成正极材料。

2. 负极材料制备：选用石墨或硅材料作为负极材料，经过混合、粉碎、成型等工艺，制备成负极材料。

3. 电解液制备：通过混合有机碳酸酯和锂盐，再加入添加剂，制备电解液。

4. 组装电池：将正负极材料和电解液组装在一起，形成锂电池芯。

5. 封装：将锂电池芯与保护板、外壳等组装在一起，形成成品锂电池。

以上是锂电池的生产工艺流程，其中每个步骤都需要严格的工艺控制和质量检测，以确保最终产品的性能和安全性。同时，锂电池的生产工艺还需要考虑环保、能耗等因素，以达到可持续发展的要求。