修井机-钻井泥浆泵常见问题及解决办法共128页

泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法?泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，汉润提醒大家在购买和使用中应当注意。

泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是加注黄油，检查盘根是否充满。

泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。

叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。

间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。

泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影.泵常见故障及排除方法故障1：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承故障2：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置故障3：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙故障4：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板故障5：泵磨损快原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

石油钻井泥浆泵的维修方法分析发布时间：2021-09-29T01:01:15.531Z 来源：《科学与技术》2021年第15期作者：刘涛[导读] 泥浆泵是油田钻井工作中不可或缺的一种钻井配套设备，在钻探过程中主要用来传输水、泥浆等物质，起到冷却钻头、冲洗钻头等一系列重要作用。

刘涛中石化四机石油机械有限公司 434020摘要：泥浆泵是油田钻井工作中不可或缺的一种钻井配套设备，在钻探过程中主要用来传输水、泥浆等物质，起到冷却钻头、冲洗钻头等一系列重要作用。

本文首先介绍了石油钻井泥浆泵的工作原理，其次分析其常见故障，最后就石油泥浆泵在日常维修中需要注意的事项进行探讨，提出建议。

关键字：石油钻井；泥浆泵；维修方法前言：泥浆泵是石油钻井生产作业中的关键配套设备，但是由于泥浆泵所输送的泥浆中含有大量泥砂含、其粘性大、压力高，且具有一定的腐蚀性，很容易使泥浆泵各个部件受到磨损而无法进行正常的工作，因此维修方法的选择就至关重要，合理有效的维修手段有着延长泥浆泵使用寿命的重要意义。

1.石油钻井泥浆泵的工作原理石油钻井泥浆泵是一种容积式泥浆泵，主要通过周期性地改变密封工作腔的容积，将原来的机械动能转化为承载传输液体的压力能，进而完成作业。

泥浆泵的运作主要分为吸入过程和排出过程，随着机器不停的运作，泥浆泵重复着吸入过程和排出过程，利用这两个过程将吸入的液体不断地送往井底，下面将简要阐述吸入和排出的工作流程。

吸入过程主要利用动力机的皮带、转动轴、齿轮等组成部分的运动进而带动主轴及与其连接的曲柄转动，当曲柄逆时针旋转时，活塞运动到驱动端，液缸内压力逐渐减小并形成真空，在表面压力影响下，吸入阀门被吸入池中的液体顶开，进入液缸，直到活塞移动到右端点，吸入过程不再继续，开始进行排出过程，曲柄继续沿逆时针方向旋转，这时活塞开始向着该方向移动，液缸内液体由于受到挤压，压力升高，此时，吸入阀门关闭，排出阀门被顶开，液体进入排出管，直到活塞运动到左端点，排出过程结束[1]。

关于泥浆泵的故障情况的汇报泥浆泵是石油钻井时的重要设备之一，它负责将泥浆送入井口，帮助钻头冲刷岩层并提供冷却和润滑。

然而，在泥浆泵的使用过程中，可能会发生各种故障和问题，影响到钻井作业的正常进行。

本文将对泥浆泵的故障情况进行汇报，以帮助相关人员及时处理问题。

首先，常见的泥浆泵故障之一是泥浆流量异常。

正常情况下，泥浆泵应能提供稳定的流量以满足钻井需要。

如果发现泥浆流量不稳定或过低，可能是泵的进料管堵塞或泵叶片磨损导致的。

此时，需要关闭泵，清理进料管，更换磨损的泵叶片，并确保泥浆供应的质量符合要求。

其次，泥浆泵的压力异常也是常见的故障情况。

泥浆泵应能提供适当的压力以推动泥浆进入井口，如果压力出现异常，可能是泵的密封件损坏或泵的排气阀故障导致的。

在这种情况下，需要检查泵的密封情况，更换损坏的密封件，并检修或更换排气阀。

此外，泥浆泵的振动过大也是一种常见的故障情况。

泥浆泵的振动过大可能是泵的进料管支撑不良或泵的底座松动导致的。

在这种情况下，需要检查并加固泵的进料管支撑，检紧泵的底座螺栓，以降低泵的振动。

另外，有时泥浆泵可能会出现温度异常的情况。

泥浆泵应保持适当的运行温度以防止设备损坏或泥浆质量下降。

如果发现泥浆泵的温度过高或过低，可能是泵的冷却系统故障或泵的进出口阀门未正确调整导致的。

在这种情况下，需要检查冷却系统的工作情况，修复故障部件，并调整泵的进出口阀门。

最后，还有一些小故障也可能影响到泥浆泵的运行，如电机过热、电缆老化、轴承损坏等。

对于这些小故障，可以通过定期维护、保养和检查来预防和及时发现，并及时采取修复措施。

总之，泥浆泵在石油钻井中的重要性不言而喻。

然而，由于各种原因，它可能会出现流量异常、压力异常、振动过大、温度异常等故障情况。

及时发现并解决这些故障，是保证钻井作业正常进行的基本要求。

只有加强泥浆泵的维护，提高运行的稳定性和可靠性，才能更好地应对可能出现的问题，确保钻井作业的顺利进行。

泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。

由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效。

因此选用科学合理的维修方法，对延长泥浆泵的寿命有着重要意义。

1、泥浆泵的工作原理泥浆泵是石油钻井过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液是我机械。

它的的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下，起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后的岩屑带回地面的作用。

在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的低端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑消除并输送到地表的目的。

常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。

在吸入和排出阀的交替作用下，实现压宋与循环冲洗的目的。

2、泥浆泵常见故障分析与维护2.1叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片太多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。

口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。

若口环磨损严重，应更换叶轮：若口环磨损较轻，可进行修复。

2.2平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm 厚的聚四氟乙烯垫片。

这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。

磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。

2.3机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止液体泄漏。

机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运作好坏直接影响到泵的正常运行。

机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能再轴上灵活移动。

在泵翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。

以下是泥浆泵常见故障以及排除方法：
故障故障原因排除方法
泥浆泵开机时电机有嗡
声
电机缺相
停机检查开关触点及电源
线
泥浆泵吸入杂物堵转停机检查，排除堵塞物机械摩擦卡死停机后手动盘车，拆检
电机超负荷
泵在低扬程点工作调整泵工作状态
泵腔内有刮擦调整叶轮与前后盖间隙轴承部位过热
润滑油失效清洗后换油
轴承损坏更换轴承
泥浆泵运转进口砂浆起泡，泵不吸砂浆。

输沙管堵塞清管道叶轮流道堵塞清理泵腔叶轮严重损坏更换叶轮
泥浆泵出水不足
电机反转调整接线变换转向叶轮堵塞或破损清除杂物，修正或更换叶轮扬程过高输距过长串街增压泵
吸入口堵塞排除堵塞物
沙坑不够深，进水不足打好泵机坑，保证进水量前盖磨损，间隙过大
调整前盖与叶片间隙或更
换。

石油钻井泥浆泵的维修方法分析【摘要】泥浆泵主要应用于石油钻井领域中，其主要作用是在钻探过程中将水或者泥浆等冲洗物往钻孔里输送，是石油钻探设备中的关键组成部分之一。

本文主要从泥浆泵工作原理角度出发，分析其常见的故障，并就其维修注意事项进行探讨。

【关键词】泥浆泵工作原理维修分析1 前言泥浆循环系统是钻井作业进行必然会遇到的一个环节，且泥浆泵是其最为关键的设备之一，在钻井作业中发挥着重要的作用。

泥浆的主要任务是向钻孔中输送泥浆等冲洗液，且泥浆通常情况下粘性很高、砂含量多、压力大，并具有不同程度的腐蚀性，因此容易使泥浆泵的缸套出现磨损现象，不仅对泥浆泵寿命产生一定的影响，同时影响钻井作业进度的推进。

所以详细对泥浆泵工作原理进行分析、找出能够对故障进行有效处理的维修方法尤为关键。

2 泥浆泵的工作原理分析泥浆泵从宏观角度上来讲主要由两大部分组成，即动力端以及液力端，且动力端组成部分主要包括偏心轮、曲柄、十字头等，而液力端则主要包括吸入阀、活塞、吸入管、排出阀等。

泥浆泵工作进行时，主动轴和曲柄便可利用链轮（或皮带轮）等部件传输而来的发动机动力得以转动。

曲柄于水平面上180度逆时旋转直至使活塞向最右端方向移动完毕的过程称之为泥浆泵的吸入过程。

吸入过程完成后接下来便是排出过程的进行，也就是活塞向最右端移动完毕后开始向左方向移动，排出阀由于缸内液体受到活塞推压而引起压力增大在吸入法关闭后而被推开，随后液体随着活塞向最右端移动而全部被挤出。

泥浆泵的吸入和排除过程是随着曲柄的持续旋转而不断进行的。

泥浆泵在石油钻探过程中不仅负责把泥浆等冲洗液通过钻头的钻入向井下注入，并且起着给钻头降温、冲洗钻具、推动钻头钻进、对井壁进行固着的作用，同时还具有着将钻后产生的岩屑在钻孔内清除并运上地面的作用。

钻头降温作用的主要原理为，钻探进行中，借助一定的压力将冲洗液如泥浆、清水或者聚合物等装入高压软管内，并经过水龙头和钻杆柱中心孔输送到钻头的最前端，钻探进行时钻头会与岩层、泥土发生摩擦而产生热量，而此刻清洗液便可以达到给钻头降温、使钻头冷却的目的，从而避免钻头过热产生使磨损度加大。

泥浆泵及污泥泵的工作原理及故障处理
泥浆泵常见故障及排除方法
故障1：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
故障2：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
故障3：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板
故障5：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
污泥泵的工作原理及特点
凸轮转子泵以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子泵，从泵的进出口将输送介质推送到泵的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性，泵的出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。

因采用三叶60度螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。

特点：
1、汽液两相密封技术：采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，。

石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
泥浆泵的工作原理：
泥浆泵是通过驱动装置（通常是电动机或柴油发动机）驱动泵体中的
叶轮旋转，从而产生负压区域。

在负压作用下，泥浆从井口进入泵体的吸
入口，然后被叶轮的旋转动力带到泵体的排出口。

整个过程中，泥浆是通
过泵体进出口的连接装置进入和离开泵体的。

泥浆泵的故障维护：
泥浆泵在使用过程中常常会出现一些故障，如泵体漏泥、电机过热等。

下面是一些常见的故障及其维护方法：
1.泵体漏泥：
泵体漏泥通常是由于密封失效或密封件磨损导致的。

维修时，可以更
换密封件或调整紧固螺栓的紧度。

2.电机过热：
电机过热可能是由于电机负载过大或电机与泵体之间的传动装置不正
常引起的。

在这种情况下，应检查电机负载是否超过额定负荷，及时更换
过热的电机或修复传动装置。

3.泵体启动困难：
泵体启动困难可能是由于电源故障或电机内部部件故障引起的。

维修时，应检查电源是否正常，并检查电机内部是否有异物，如有异物应清理
或更换部件。

4.泵体出现异常噪音：
异常噪音通常是由于泵体内部零件磨损或松动引起的。

在这种情况下，应检查泵体内部是否有松动的零部件，并适时更换磨损的零部件。

总结：
泥浆泵在石油钻井中具有重要的作用，它通过泵体的工作原理将泥浆
从井口输送到井筒中。

在使用过程中，我们需要保持泵体的正常工作状态，及时发现并处理故障。

通过以上介绍的工作原理和常见故障维护方法，相
信读者对石油钻井中的泥浆泵有了更深入的了解。

泥浆泵维修方法
泥浆泵是石油钻井中不可或缺的设备之一，它的作用是将泥浆从地面输送到井底，起到冷却钻头、清洗井眼、控制井压等作用。

但是，由于泥浆泵长期运转，会出现各种故障，需要及时进行维修。

下面介绍泥浆泵维修方法。

1.泵体维修
泵体是泥浆泵的主要部件之一，如果泵体出现裂纹或磨损，需要进行维修。

首先，将泵体拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现裂纹，可以采用电弧焊或氩弧焊进行修补。

如果是磨损，可以采用研磨或喷涂等方法进行修复。

2.轴承维修
泥浆泵的轴承是承受泵体和转子重量的重要部件，如果轴承出现故障，会导致泵体振动、噪音大等问题。

轴承维修的方法是将轴承拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现轴承磨损或损坏，需要更换新的轴承。

3.密封件维修
泥浆泵的密封件是防止泥浆泵泄漏的重要部件，如果密封件出现问题，会导致泵体泄漏。

密封件维修的方法是将密封件拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现密封件磨损或老化，需要更换新的密封件。

4.电机维修
泥浆泵的电机是泵体的动力来源，如果电机出现故障，会导致泵体无法正常运转。

电机维修的方法是将电机拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现电机绕组烧坏或电机轴承磨损，需要更换新的电机或轴承。

维修泥浆泵需要具备一定的专业知识和技能，如果不熟悉维修方法，建议寻求专业人士的帮助。

在维修过程中，要注意安全，避免发生意外事故。

维修完成后，要进行测试，确保泥浆泵能够正常运转。

泥浆泵可能发生的故障及排除方法泥浆泵是石油钻井过程中不可或缺的设备之一，经常使用可能会发生各种故障。

了解这些常见问题及其排除方法对保证泥浆泵的正常运行至关重要。

以下是泥浆泵常见故障及其排除方法的详细解释。

1.泥浆泵漏油漏油是泥浆泵常见的故障之一、可能的原因包括密封件老化、腐蚀或磨损，密封件安装不当等。

解决方法可以是更换密封件、清洗密封面并重新安装密封件。

2.泥浆泵泵体振动泵体振动可能会导致轴承快速磨损和故障。

振动的原因可能是泵的基座不稳固，泵内部各零部件失衡，润滑不良等。

解决方法可以是检查基座，确保其牢固固定；检查和平衡泵内部零部件，并保证泵的良好润滑。

3.泥浆泵流量下降当泥浆泵的流量明显下降时，可能的原因包括泵内部阀门堵塞、泵叶轮磨损或堵塞、泵进口阀门关闭等。

解决方法可以是清洗和修复阀门、更换磨损的泵叶轮，并确保泵进口阀门完全打开。

4.泥浆泵进出口压力不稳泥浆泵进出口压力不稳可能是泵的进出口阀门不良、泵内部漏水或流量不稳定等原因导致的。

解决方法可以是检查和修复进出口阀门、检查和修复泵内部密封件，确保压力稳定。

5.泥浆泵电机过热电机过热可能是由于过载、绝缘不良、冷却系统故障等原因导致的。

解决方法可以是减少负载、检查和修复绝缘问题、修复冷却系统等。

6.泥浆泵噪音过大泥浆泵噪音过大可能是由于泵内部零部件磨损、叶轮不平衡等原因导致的。

解决方法可以是更换磨损的零部件、平衡叶轮，并加强泵体的隔音措施。

总结起来，以上是泥浆泵可能发生的常见故障及其排除方法。

及时检查和维修故障可以确保泥浆泵正常运行，进一步保障石油钻井的顺利进行。

泥浆泵常见故障及处理方案
泥浆泵是主要用于输送泥浆和悬浮颗粒物质的泵，广泛应用于石油钻井、煤矿、冶金、化工和建筑等行业。

在使用过程中，泥浆泵可能会遇到
一些常见的故障，以下是一些常见故障及对应的处理方案：
1.泥浆泵没有出泵水：检查入口阀是否关闭、泥浆泵叶轮是否堵塞、
泵的进口是否有足够的泥浆压力等。

解决方案：确保入口阀打开、清理泥浆泵叶轮、增加泥浆进口压力等。

2.泥浆泵噪音过大：噪音过大可能是由于叶轮损坏、轴承断裂、橡胶
件老化等原因引起。

解决方案：更换损坏的叶轮或轴承、更换老化的橡胶件、增加润滑油等。

3.泥浆泵温度过高：泥浆泵运行时产生的热量需要通过散热来排出，
如果散热不良，就会导致泥浆泵温度过高。

解决方案：增加泥浆泵冷却系统的散热面积、增加冷却水量、更换散
热器等。

4.泥浆泵泵体出现漏水：泥浆泵泵体出现漏水可能是由于密封件损坏、泵体磨损、连接部分松动等原因引起。

解决方案：更换密封件、修复泵体磨损部分、紧固连接部分等。

5.泥浆泵出口压力不稳定：泥浆泵出口压力不稳定可能是由于进口阀
或出口阀不良、压力传感器故障、泵轴弯曲等原因引起。

解决方案：修理或更换阀门、更换压力传感器、修复泵轴等。

总的来说，对于泥浆泵常见故障，首先要根据具体情况进行仔细的检查和诊断，然后根据故障的原因采取相应的处理措施。

定期进行泥浆泵的维护保养，加强泵的检修和管理，可以有效地避免故障的发生，延长泥浆泵的使用寿命。

泥浆泵可能发生的故障及排除方法液力端故障分析及处理方法1、压力表压力下降,排量减少或完全不排液原因分析：吸入管线不密封,空气进入泵内；吸入管闸阀关闭;排除方法：紧固吸入管线法兰螺栓或更换垫片；打开闸阀;2、压力表指针摆动幅度大,吸入管跳动幅度大,吸入管有呼呼响声原因分析：一个活塞或阀胶皮严重磨损或损坏,阀体导向架与阀杆不同轴,致使阀胶皮与阀阀座密封不严,打回流,阀体卡住不工作;排除方法：更换已坏活塞或阀胶皮,修磨导向架至同轴,找出卡住原因并排除;3、液力端有剧烈敲击声原因分析：活塞螺母松动,缸盖松动致使缸套随活塞窜动,吸入液面太低,吸入管直径小,太长,吸入不良,产生水击;排除方法：固紧活塞螺母,固紧缸盖,查明吸入不良原因并排除,降低泵速;4、缸盖法兰、阀盖法兰显示孔泄漏原因分析：缸盖、阀盖未固紧,密封圈损坏;排除方法：固紧缸盖、阀盖,更换密封圈5、排出空气包充不进气,或充气后很快泄漏原因分析：充气接头堵死,空气包胶囊破损,针形阀密封不严;排除方法：清除堵塞杂物,更换胶囊,修理或更换针形阀;动力端故障分析及处理方法1、轴承温度过高>70℃原因分析：油道堵塞；润滑油太脏或变质；润滑油牌号不对；泵顶呼吸器通道堵塞；轴承磨损或损坏;排除方法：清洗油道；更换新油；清理呼吸器通道；修理或更换轴承;2、动力端有敲击声原因分析：十字头与导板间隙过大；介杆与活塞杆卡箍松动；十字头销轴轴承、主动轴、被动轴、连杆大头轴承磨损严重；动力端或液力端有异物进入；液力端有水击现象；被动轴轴承压盖螺母松动;排除方法：用垫片调整间隙或更换导板；固紧卡箍；更换轴承；排除异物；按上述液力端部分解决办法消除；固紧螺母;3、动力端有异常响声原因分析：轴承损坏；紧固件松动；运动件产生非正常摩擦;排除方法：更换轴承；固紧紧固件；消除非正常摩擦;4、主动轴窜动原因分析：大齿圈或小齿轮损坏；被动轴轴承压盖螺母松动致使被动轴跳动带动主动轴窜动;排除方法：修理或更换大齿圈或小齿轮；固紧被动轴轴承压盖螺母;汉润齿轮传动提供。