生产作业计划培训课件

地位； 3、区分工程物料清单、模块物料清单、计划物
料清单及时间坐标物料清单的概念及作用； 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
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一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
粗能力计划：就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估，确定是否调整 改进。
详细能力计划：在制定物料需求计划阶段，对每一 台设备的生产能力和符合进行核算，考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
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一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。
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工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
MRP
品目 作业计划
车间决策
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一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求，平衡外部
需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度； 5、主生产计划的对象是产品品目（最基本、最细
微的对象）
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MRP的宗旨
8.能力计划 10.能力控制
MRP
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1、单个品目：生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等；

三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
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找出方法做到别人认为不可能的事
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做解决问题的人而不仅是救火队
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有条理，善于收集保存资料
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强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
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十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤

当市场需求发生变化时，应 及时调整生产作业计划，以
适应市场变化。
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解决资源冲突
当生产资源不足或冲突时， 应合理调配资源，确保关键
任务得到优先保障。
应对技术难题
当遇到技术难题时，应组织 专业人员进行技术攻关，确 保生产计划的顺利进行。
加强沟通协作
加强各部门之间的沟通协作 ，确保生产作业计划的顺利 实施。
机械行业的成组技术 及生产作业计划课件
目 录
• 成组技术的基本原理 • 成组技术的实际应用 • 生产作业计划的制定 • 生产作业计划的实施 • 机械制造企业的成组技术应用及案例分析 • 成组技术的发展趋势与展望
CHAPTER 01
成组技术的基本原理
成组技术的概念
成组技术是一种以相似性原理为基础，将多种不同零件组合 在一起，按照统一的标准进行分类、编码和整理，实现零件 的标准化、系列化和通用化的生产管理技术。
编码系统
生产计划
成组技术的编码系统是零件分类编码系统 的核心，通过对每个零件进行唯一编码， 实现零件的标识和管理。
成组技术通过对零件进行分类、编码和整 理，建立一套完整的生产计划系统，实现 生产计划的优化和管理。
CHAPTER 02
成组技术的实际应用
成组技术在机械行业的应用
提高生产效率
通过成组技术，机械制造企业可 以将具有相似特征和属性的零件 组合在一起，实现批量加工和处
在满足客户需求的前提下，应尽量 降低生产成本。
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制定生产作业计划的步骤
01
分析市场需求
了解客户需求和市场趋势 ，为制定生产作业计划提 供依据。
02
制定生产计划大 纲
根据企业战略目标和市场 状况，制定生产计划大纲 ，明确生产任务、目标、 重点等。

生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
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供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。