一、项目基本情况二、当地社会、经济、环境概述1. 自然环境概况项目地理位置及周边环境详见附图1。
该地区年平均气温20.4℃，年均降水量1095.4mm，年均风速3.9m/s，全年主导风向为NE，占21%；静风频率为10%。
项目废水通过工业区排污管道排入海湾面积13.13 km2，湾口宽度仅0.8 km，南北长9 km，呈北南向延伸的狭长半封闭型小海湾。
2. 社会环境概况新型材料、纺织服装、鞋业、食品业、纸业、物流业、伞业等几大产业集群。
3. 环境功能区划、环境现状⑴.水环境：依据《97-1997）第二类水质标准。
⑵.大气环境：根据《修编》，项目所处区域环境空气质量功能类别为二类功能区，环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。
项目所处区域环境空气质量现状较好，区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
⑶.声环境：项目位于工业区内，项目所处区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类区标准，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的III类标准。
项目所处区域环境噪声现状符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类区标准。
4. 主要环境目标区域水环境保护目标为区域环境空气质量应符合大气环境质量功能区划要求的《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。
区域环境噪声应符合声环境功能区划要求的《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准。
厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准。
三、主要环境问题与敏感目标该项目主要从事PU合成革的生产。
通过工艺分析，结合周围环境特征，确定该项目主要环境问题为：⑴项目废水排放对纳污水域的污染影响。
⑵项目生产过程中排放的废气对周围空气环境的影响。
⑶项目运行过程产生的噪声对周围声环境的影响。
⑷项目运营过程产生的固废以及职工的生活垃圾，若处理不当将对周围环境产生一定的影响。
项目临近厂界周围无重要环境敏感目标。
四、工程分析1. 项目由来随着社会的发展，人们生活水平的日益提高，对皮革制品的需求越来越大，为了弥补天然皮革的不足，国外在很早就开发出了天然皮革的替代品，如硝化纤维皮革、聚氯乙烯革、尼龙革、聚氨酯合成革等。
我国合成革工业是建国以后新兴的工业，于五十年代末起步发展，成为中国塑料工业中发展较早的行业之一。
经过近几十年的建设，特别是近二十年来的高速发展，合成革产业已具有了相当的规模；随着国内外高科技的发展与先进工艺技术、设备的采用，行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，合成革行业与中国的塑料加工同步，迈入了世界强国之列。
今天我国已成为全世界合成革最大的生产国、消费国、进出口国，企业的总量、资产总量、产销量，每年均以15％以上的速度递增发展。
在PU合成革发展蓬蓬勃勃的同时，超细纤维合成革于90年代初也在我国问世，该产品纤维原料的超细甚至极细化，三维网络结构的无纺布加工技术提供了赶超天然皮革的条件。
结合PU具备的开孔结构和PU 湿法含浸技术、复合加工技术，充分发挥超细纤维大的比表面和吸水性能，使超细纤维合成革具有束状超细胶原纤维的天然皮革所固有的吸湿性。
从而实现了从内部的微观结构到外观质感及物理性能以及穿着舒适性等方面，都可与高档天然皮革相媲美。
同时其耐化学品性能、质量均一性。
大生产加工适应性、防水、防霉变性，色彩多样性，时尚感方面均优于天然皮革。
聚氨酯(PU)合成革是塑料人造革行业近年来发展起来的产品，它质轻，耐磨，耐热性，坚韧性，耐寒性好，拉伸强度高，涂层后具有连续的气孔，从而使它的透气性，透湿性大为提高。
PU合成革具有天然皮革的花纹与光泽，色彩丰富，表面强度高，不容易损伤，产品应用于制鞋业、箱包业、体育行业、服装业、汽车制造业、装饰业以及军工、航天等，特别是面对厦门福州等地区其生产技术销售都有着较好的条件。
2. 项目概况*****皮革纤维有限公司皮革项目为外资企业，由“****有限公司”投资3388万港币位于****工业园区建设，项目占地面积56890㎡，厂区占地面积为45144m2，建筑面积为16000 m2，职工人数预计为220人，年平均工作日约300天，可形成年产各种中高档PU合成革约800万米。
项目主要产品构成情况见下表。
3. 主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料详见下表，项目能源消耗量详见第一页的“项目基本情况”。
表2 项目原辅材料详表及物料平衡表有关材料的主要成分及性状见下表：4. 主要生产设备项目主要生产设备详见下表。
表4 主要生产设备5. 生产工艺流程及污染物产生环节PU合成革的制造工艺包括湿法及干法工艺，其湿法工艺又分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸涂刮法等工艺。
以下PU浆料为聚氨酯树脂浆料与各种色料、纤维素、碳酸钙、其它助剂的混合物。
（1）、PU合成革湿法工艺单涂工艺：PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↑→废气↑放基布→预含浸→预凝固→熨平→涂布→凝固→水洗→烘干→收卷→成品↓含DMF废水→回收处理→回用水↓→尾气回收DMF 含浸涂刮工艺：PU浆料 PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↓↑→废气↑放布→预含浸→预凝固→熨平→含浸→涂布→凝固→水洗→烘干→收卷→成品↓含DMF废水→回收处理→回用水↓→尾气回收DMF 含浸工艺：PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↑→废气↑放基布→预含浸→预凝固→熨平→含浸→凝固→水洗→烘干→收卷→成品↓含DMF废水→回收处理→回用水↓→尾气回收DMF （2）、PU合成革干法工艺PU浆料导热油 PU浆料导热油 PU浆料导热油↓↓↑→废气↓↓↑→废气↓↓↑→废气放离型纸→涂面层→烘干→涂中间层→烘干→涂粘合层→烘干→→贴合→烘干→分离→革→切边→PU合成革↑↓↑→废气↓↓基布导热油纸边角料工艺说明：浆料溶剂为：DMF，含量约65～70％，溶剂沸点为153℃，难挥发，（水溶液15～20％）排放后回收，回收大于98.5％（以DMF计）。
导热油锅炉是一种以有机载热体（导热油）作为传热介质的新型热动力设备，其核心部件为有机载热体锅炉。
由于有机载热体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点，有机载热体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性，导热油加热系统工艺流程简图见下图：（4）、主要污染源说明废水：项目废水主要为PU革湿法生产线产生的含DMF废水，地面冲洗水与生活污水。
含DMF废水送往DMF回收车间经处理得到高纯度DMF 成品，由蒸馏塔排出冷凝水，其DMF含量降至200PPm以下，可送回生产线重复使用，或送循环水系统作为补充水用，该部分废水无排放。
废气：主要来源于PU合成革烘干线与锅炉排出的废气及DMF回收装置产生的尾气。
PU合成革法生产线烘干段排放的废气中含有少量DMF。
DMF回收装置产生的尾气含有少量DMF废气。
锅炉烟气主要含有烟尘和二氧化硫，锅炉烟气经45m高烟囱排放，烟囱上口直径1.5m。
噪声主要为各机械设备运行是产生的噪声。
固体废物主要为裁切的边角合成革料、职工生活垃圾。
五、施工期环境影响项目厂房尚未建成，生产设备未到位。
因此，本评价对项目施工期的环境影响及污染防治措施进行简单分析。
1. 施工期的主要环境影响①施工噪声：建筑施工设备（如推土机、打桩机、水泥搅拌机等）的噪声将对周围环境产生影响。
②建筑废物：基建过程将产生一定量的建筑垃圾，若处理不当也会对环境造成一定的影响。
③扬尘：基建中的建筑材料（砂土、石等）在运输装卸过程中将产生扬尘，对周围环境和景观会产生不良的影响。
④尾气：施工车辆排放的尾气。
主要大气污染物NOx、CO等。
⑤废水：主要来源于混凝土搅拌、养护等过量用水，若防范不当也会造成对周围环境的污染。
⑥地表开挖水土流流失：地表开挖雨水冲刷引起的水土流失。
虽然这些不利影响是短暂的和不可避免的，但仍要采取防范措施，使项目施工期建设对环境的影响减少到最低程度。
2. 施工期环境保护措施①施工过程中应严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）等有关规定，施工场地周围搭建临时围墙，并尽量避免在夜间进行施工。
②施工中的固体废物应及时清理并运走，避免造成二次污染。
③尽量避免在雨季开挖土方，节约建筑用水，防止溢流，要搭盖堆料工棚等，减少雨水冲刷。
④施工的各类机动车辆应保持车况良好，减少废气排放量。
⑤运输道路、施工区应定时洒水，进出施工车辆也应冲洗，抑制粉尘飞扬，减少粉尘污染，改善工人施工环境。
⑥选用效率高、噪声低的施工机械设备。
⑦施工人员生活垃圾应及时收集、定点堆放，由环卫部门定期统一清运处理。
⑧施工场地应根据“闹静分开”、“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。
施工单位应严格执行上述环保措施，根据相关环保规定及建筑施工条例，将项目施工期的环境影响减少到最低程度。
六、运营期环境影响分析1. 水环境1.1. 主要水污染源及执行排放标准本工程PU革湿法生产线排出的废水，主要含DMF及甲苯。
本项目所排废水含DMF浓度为20％，排出量约6 t／h，该部分废水送往DMF回收车间，DMF回收处理能力为10t／h，回收率大于98.5％（以DMF计），经处理得到高纯度DMF成品。
由蒸馏塔排出冷凝水．其DMF含量降至200PPm 以下，可送回生产线重复使用，或送循环水系统作为补充水用，该部分废水无排放。
因此项目主要废水污染源为职工生活污水，地面冲洗水。
根据《国家环境保护总局关于排入不同类别海域的污水执行标准有关问题的通知》，项目污水排放应执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级排放标准，即COD Cr：100mg/L、BOD5：20mg/L、SS：70mg/L、氨氮：15mg/L、石油类5mg/L。
1.2. 水污染源强分析项目所产生的DMF废水回收循环利用，所排放的主要为生活废水，生活废水主要含有有机物、动植物油和悬浮物。
项目职工220人，根据GBJ14-87《室外排水设计规范》，职工生活污水排放定额取120L/d〃人，日排放量为26.4t/d，按人均年工作日300天计，则生活污水排放量为7920t/a，典型生活污水水质情况大体为COD Cr：500mg/L、BOD5：250mg/L、SS：200mg/L、氨氮：40mg/L、石油类:20mg/L。
此外，地面冲洗水平均产生量约为0.6t/d，年排放量为180t。
项目总污水排放量（包括生活污水、地面冲洗水）约为27t/d（8100 t/a），采用生化处理工艺处理后达标排放，处理后污水中污染物浓度为COD Cr：100mg/L、BOD5：20mg/L、SS：70mg/L、氨氮：15mg/L、石油类：5 mg/L。
