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教学内容第二节尺寸链和装配方法（二）
教学目的1、掌握常用的装配方法及特点、应用
2、掌握装配尺寸链的解法
3、掌握完全互换法解尺寸链的工艺步骤
重点1、装配尺寸链的解法
2、完全互换法解尺寸链的工艺步骤
难点1、完全互换法解尺寸链的工艺步骤
2、会正确选择适当方法解尺寸链
教法选择用版图分析讲解
教具小黑板图、版图（在投影室讲解，只须用纸写演算过程即可）
教学进程由旧课引入新课：
上一次课我们学习了尺寸链的基本概念，使我们掌握了尺寸链的基本概念，并了解了求封闭环公差的方法。
这一次课我们将继续学习第二节尺寸链和装配方法中的
常用的装配方法和装配尺寸链解法这一内容。
第二节尺寸链和装配方法（二）
二、常用的装配方法
1、完全互换性装配法
基本概念（1）、定义
在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换
装配法。
举例讲解（2）、特点
①、装配操作简便，生产效率高。
②、容易确定装配时间，便于组织流水装配线。
③、零件磨损后，便于更换。
④、零件加工精度要求高，制造费用随之增加，故适于组成环
数少、精度要求不高的场合或大批量生产采用。
2、选择装配法
（1）分类
基本概念①直接选配法是由装配工人直接从一批零件中选择“合适”的零件进行装配。
基本概念②分组选配法是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件与尺寸大的被包容件相配，
将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配。
比较讲解（2）分组选配法的特点
①经分组选配后零件的配合精度高。
②因零件制造公差放大，使加工成本降低。
③增加了对零件的测量分组工作量，并需要加强对零件的储存
和运输管理。可能造成半成品和零件的积压。
④常用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环数较少时的
场合。
3、修配装配法
（1）定义
装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的装配方法。
（2）特点
①通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度。
②装配周期长，生产效率低，对工人技术水平要求较高。
③适用于单件和小批量生产以及装配精度要求高的场合。
4、调整装配法
（1）定义
装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的装配方法。一般采用斜面、锥面、螺纹等移动可调整件的位置，
采用调整垫片、垫圈、套筒等控制调整件的尺寸。
（2）特点
①零件可按经济精度确定加工公差，装配时通过调整达到装配
精度。
②使用中可定期进行调整以保证精度，便于维护与修理。
③生产率低，对工人技术水平要求较高。
④一般可用于各种装配场合。
举例讲解三、装配尺寸链解法
重、难点（一）完全互换法解尺寸链
1、完全互换法解尺寸链的一般步骤：
第一、根据题意绘出尺寸链简图，并校验各环基本尺寸；
第二、确定各组成环尺寸公差及极限尺寸；
第三、确定协调环
i
同时考虑各组成环尺寸的加工难易程度，合理分配各环尺寸
公差：
δ1＝0.20mm，δ2＝0.10mm，δ3＝δ5＝0.05mm，
δ4＝0.10mm
讲解“入③、再按“入体原则”分配偏差。
体原则”A1＝（122+0.20
0）mm，A2＝（28+0.10
）mm，
分配方法A3＝A5＝（50
- 0.05
）mm
讲解协调（3）、确定协调环
环选用为了能满足装配要求，应在各组成环中选择一个环，其极原则限尺寸由封闭环极限尺寸方程式来确定，此环称为协调环，一般以便于制造及可用通用量具测量的尺寸充当，此题定为
A4。
A4min＝A1max＋A2max－A3min－A5min－A0max
＝122.20＋28.10－4.95－4.95－0.7
＝139.70（mm）
A4max＝A1min＋A2min－A3max－A5max－A0min
＝122＋28－5－5－0.2
＝139.80（mm）
∴A4＝（140- 0.20
）mm
- 0.30
重、难点（二）、分组选择装配法解尺寸链
1、分组选择装配法是将尺寸链中组成环的制造公差放大到经济
精度的程度，然后分组进行装配，以保证规定的装配精度。
装配质量不取决于零件制造公差，而决定于分组情况。
对照P124图例2：如图为某发动机内直径为Φ28mm的活塞销与活塞孔的装讲解配示意图，装配技术要求：销子与销孔的冷态装配时，应有
0.01~0.02mm的过盈量。试用分组装配法解该尺寸链并确定各
组成环的偏差值。设轴、孔的经济公差均为0.02mm。
解：
（1）、先按完全互换法确定各组成环的公差和偏差值；
δ△＝（－0.01）－（－0.02）
＝0.01（mm）
取δ1＝δ2＝0.005（mm）（等公差分配）。
活塞销的公差带分布位置应为单向负偏差（基轴制原则）。
即销子尺寸应为：
A1＝（280 - 0.005）mm
相应地，销孔尺寸为：
）mm
A2＝（28- 0.015
- 0.020
（2）、将得出的组成环公差扩大四倍，得到经济制造公差，得到4×0.005＝0.02（mm）的经济制造公差。
）（3）、按相同方向扩大制造公差，得销子极限尺寸为Φ28（0
- 0.020
mm，销孔极限尺寸为Φ28（- 0.015
）mm。
- 0.035
（4）、制造后，按实际加工尺寸分四组，装配时，大尺寸的孔与大尺寸的轴配合，小尺寸的孔与小尺寸的轴配合。因分组配
合公差与允许配合公差相同，故符合装配要求。
