第一章隧道施工安全管理规定一、一般安全规定1、从安全生产出发,对施工现场出进料、材料堆放需作出详细妥善的布置,在进洞前应完成对风、水、电、路等设施的统一安排;2、进洞前应先做好洞口工程,稳定好洞口的边坡和仰坡,作好天沟、边沟等排水设施,确保地表水不危及隧道的工程安全;3、隧道施工各班组间,应建立完善的交接班制度,并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内;工地值班负责人应认真检查交接班情况;4、进入隧道工地的人员,必须按规定配带安全帽防护用品,遵章守纪,听从指挥;5、不良地质施工应按照：先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则,稳步前进;设计文件中指明有不良地质情况时,必要时进行超前钻孔,探明情况,采取预防措施;二、开挖及凿孔安全规定1、开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的土石或裂缝,应先予以清除或支护;2、人工开挖土质隧道时,操作人必须相互配合,并保持必要的安全距离;3、机械凿岩宜采用湿式凿岩机,或带有捕尘的凿岩机;站在渣堆上作业时,要注意碴堆的稳定,防止坍滑伤人;4、风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管头接头是否牢固,有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机供水是否正常；干式凿岩机捕尘设施是否良好;不合格的应予修理或更换;5、带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥;风钻卡钻时应用扳钳松动拨出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆;6、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好;电钻工必须戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋,不得用手回转钢钎,不得用电钻处理卡住的钎子;第二章隧道安全施工强制性要求1、洞口边仰坡必须在进洞前按设计做好防护和排水系统,在项目验交前必须有专人进行巡视,发现有开裂、排水不畅等现象,必须及时进行修复,保证边仰坡处于持续稳定状态;2、反坡施工的隧道及斜井必须根据设计文件标明的出水量和相关验证资料进行排水专项方案设计,保证一定的排水能力富余量,富水隧道必须执行两套以上独立排水系统并列运行的规定;3、斜井施工必须按设计或经审批的优化设计方案进行施工,严禁随意改变斜井中线线路方向和坡度,以控制围岩松动圈的范围并防止出现局部坡度过大的情况;4、斜井等辅助坑道进正洞挑顶必须有专项施工方案,并须逐级审核批准后方可实行,一般项目由公司工程部为最终审批单位,特殊地质条件隧道至少由公司总工程师批准,严禁冒进;4、超前预报必须纳入施工工序管理;设计文件中有明确要求的按设计执行,设计文件有说明但不明确的或设计文件未提及的但长度大于4公里、有特殊地质断层、高地应力、黄土、岩溶、瓦斯、富水、膨胀土等的、Ⅳ级Ⅴ级围岩占隧道长度50%以上的隧道必须进行超前预报,采用TSP203超前预报系统和超前钻孔相结合的办法进行预报;5、严禁长台阶开挖;无论采用三台阶或两台阶开挖,每个台阶长度不得大于5米;6、严禁马口对称开挖,严格控制每循环开挖长度;马口开挖左右侧错开至少两榀钢架或格栅间的距离；每循环每侧马口开挖不得大于两榀钢架或格栅间的距离,并须保证下一循环待开挖钢架或格栅底脚不悬空或置于虚碴上;7、加强钻爆设计和光爆效果,对隧道超挖部分,必须用同等级喷射混凝土或混凝土回填;8、必须坚持一循一支护,严禁两循或两循以上开挖后一次支护,尤其是禁拖后支护;喷射混凝土必须保证设计厚度和钢架的保护层厚度;9、钢架连接必须采用栓接,如因制作误差或围岩挤压等造成钢架轻微变形后出现连接板对不齐、螺栓不能入孔或顺接影响轮廓尺寸等现象时,现场进行扩孔后用螺栓连接,并在连接板间支垫钢筋时必须满焊,用钢筋代替螺栓时必须在两头弯钩并焊接牢固;10、钢架或格栅在接长或落底后,必须及时施作锁脚锚杆锚管,并与钢架焊接牢固;钢架安装时必须满足垂直度要求;11、围岩监控量测纳入施工工序管理;必须按规范或设计文件要求严格执行,要形成严格的汇报分析制度,并完善台帐,真正达到指导施工的目的;12、量测周边收敛位移量时,取消传统的水平收敛仪监测方法,采用全站仪利用反光片进行测量,布设量测点时需固定反光片或反光贴片,并做好保护,保证数据的连续和有效;13、防水材料必须使用经严格审核或业主指定的材料;防水板搭接宽度不小于15cm；排水盲管规格和数量不能低于设计要求,布设必须满足设计间距,不得随意调整间距,在出水点处可增设;止水带、止水条安装必须符合规范或设计要求;14、二衬钢筋严禁焊接,可采用绑扎及套筒等连接方式;钢筋搭接长度必须满足规范要求;15、砼施工缝必须进行防水处理,设计文件有要求的按设计施工,无要求的每条施工缝至少必须增设一条遇水膨胀止水条;16、二衬砼必须进行养护,必须制作养护台架,定时定人进行养护;17、Ⅳ级以上围岩段二衬砼必须进行监控量测;18、二次衬砌必须满足设计厚度,并不得有脱空现象;19、严格执行集团公司的步距要求;强调：仰拱距掌子面距离——Ⅲ级围岩≤45m,Ⅳ级围岩≤35m,Ⅴ级及以上≤20m或设计要求;二衬砼距掌子面距离——Ⅱ级围岩≤150m,Ⅲ级围岩≤100m,Ⅳ级及以上围岩≤70m或设计要求;20、仰拱及二次砼需及时施作,满足第二十二条要求,如超过步距,需跳打衬砌进行调整的,跳打距离不得大于5倍的台车长度,跳过的部分需在一个月内施工补全;21、台车上必须使用36V安全电压,各种机具不能在台车上存放;电缆过台车时必须从绝缘管中穿过;22、隧道施工必须设置救援通道,采用Φ800mm以上的钢管沿隧道边墙纵向布设,通道靠掌子面一端距下导10米全断面开挖的不大于25米,靠衬砌一端必须跨入衬砌10米以上;需设置救援箱,用2mm厚铁皮加工并上锁,箱内配备救援药品、瓶装饮用水、储存期较长的食品需定期更换、应急照明设备3组以上等物;第三章隧道施工危险作业安全措施一、爆破安全作业技术措施1、爆破施工前,应制定详细的爆破设计方案,编制相应的技术措施,经有关安全管理部门同意后方可进行爆破作业;2、爆破作业必须由专人统一指挥,爆破前应发预警信号,待危险区内人员撤离后再发爆破信号;爆破作业中出现哑炮时,按规定方案进行处置,不准私自草率处理;处理瞎炮应由原装药人当场处理,处理瞎炮时,不得拆除警戒;爆破作业结束并确定安全后,方可解除警戒;3、爆破前人员与机具等均应撤至安全地点;洞内爆破作业时,爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭;洞内爆破不得使用TNT、苦味酸、黑色火药等有毒气体的炸药; 装药时严禁火种,钻眼与装药不得平行作业;二、各类机械操作和运输安全作业措施1、非司机不得开动机械;机械开动之前,必须检查润滑是否良好,制动是否可靠;各种机械严禁带病或超负荷运转;2、机械运输时,应遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的承载吨位;机械搬运时,必须捆扎牢固,检查合格后方可启动;3、机械上下坡应用低速档;机械下坡时严禁脱档滑行;4、轮式装载机装运时,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,运转速度不能过快;轮式装载机卸料要注意适当高度,不得过高;5、严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走;行驶时,除驾驶室外,任何地方严禁乘坐人员;6、砼搅拌站机必须由专职司机操作,搅拌机料斗升起时,严禁人员在料斗下工作、行走;不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨和出料,不准满负荷起动搅拌机;停工后,应用水倒入搅拌筒内扒桨和出料,检修机械或工作人员进入搅拌筒内时,必须切断电源,锁好开箱;7、任何电器,在没有验明无明电时以前,不能盲目触电;拉接临时电力线时,应从机具接向电源,断电时应先解除并及时拆除;8、重要设备装设的电机,应采用交流接触器及磁力起动器;千瓦以上电机应采用减压起动方法,并加过载保护装置;合闸后如电动机不能正常运转,应立即拉闸,查明原因排除故障后再行起动;三、施工用电安全技术措施1、现场临时变配电所的高压露天变压器间面积不小于3×3m,围墙不低于,地坪满铺砼,四周做80cm砼散水坡；变压器四周及配电板背面须有80cm 的安全操作通道,配电板下沿离地面为1m；配电挂箱的下沿离地面不小于;2、现场电箱应有双户开启门,并有门锁、插销,漆上指令性要求和统一编号；电源线进箱口有滴水弯,进线必须先进入熔断器后再进开关,箱内要配齐按地接零线,金属电箱外壳应设接地板保护；电箱内分路凡采用开关、漏电开关,其上方都要有单独熔断保护；凡手提分路流动电箱,外壳要有可靠的保护接地;3、现场电气线路,必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线；手持移动电具的橡皮电缆,引线长度不超过5m,不得有松动；现场使用的移动电具和照明灯具,一律用软质橡皮线；现场电线架设,凡使用橡皮或塑料绝缘线,必须瓷明线搭设、开关设置管理;4、接地装置可用角钢、钢管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地体间距不小于,接地电阻不大于4欧姆；接地线可用绝缘铜线或铅芯线,严禁在地下使用铝导线作为接地线,接地线处采用焊接、压按等可靠连接；橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线;5、在架空输电线路附近施工,须搭设毛竹防护架；在高压线附近搭设的井架；脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网;6、室外电机要有防尘防雨罩,基础高于地面,电源线要架空,不准在地面拖拉;7、手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置;8、电焊机必须一机一闸,并装有随机开关；一、二次电源接头处有防护装置;四、脚手架工程安全技术措施1、脚手架在使用前应进行认真的检查验收;2、对脚手架进行检查,是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象;3、各种脚手板必须铺平、严禁有探头板;4、脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备;5、现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架;6、各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌,严禁超载使用;7、脚手架应自上而下逐步拆除,严禁推倒或拉倒;8、拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时,严禁非作业人员进入作业区;五、模板工程安全技术措施1、模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求;2、同一模板工程的支撑体系,不得用钢、木材等材料混合使用;3、模板未固定前不得进行下道工序作业;4、不得利用支撑、拉杆等攀登上下;5、安装或拆除模板,高度大于2米时,应符合“高空作业”的规定;6、使用吊车安装大片模板或整体模板,必须在模板就位并联结稳定后摘钩;7、拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下,不得向下直接抛掷;六、高空作业安全技术措施1、高空作业应编制安全技术措施;2、高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具;3、高空作业应精力集中,不得嬉闹;4、酒后禁止高空作业;5、严禁人员跟随起重物上下;6、高空作业所用料具应放置稳妥,禁止抛掷;7、高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系;8、高空作业时应与输电线路保持安全距离,遇有恶劣天气应停止作业;9、上、下交叉作业必须采取隔离措施;10、夜间不宜进行高空作业,必要时必须订有夜间施工安全措施;七、隧道其它作业安全技术措施1、隧道开挖必须按设计要求进行施工;2、根据围岩情况选择适当的支护方法,并按规定尽早封闭以利安全;3、隧道开工前,应备足材料,施工准备不充分不准开工;4、洞内照明灯光应保持亮度充足、均匀;5、洞内必须有通风排烟设施;6、对已成型的支护结构定期检查,发现支护变异或损坏时立即修整加固;7、对拱顶下沉和地面沉降监测,分析数据,发现问题及时处理;8、衬砌工作台上搭设不低于1m的栏杆,梯子安装牢固;9、检查、修理压浆机械时停机并切断风源和电源;10、拆除混凝土输送管时必须停止混凝土泵的运转;第四章岗位安全作业标准一、开挖工1、钻眼前,先检查工作面安全情况,顶部及两帮围岩是否牢固,瞎炮是否处理完毕,松动岩石应锚固或清除,确认安全后再正常开钻作业;2、严令禁止在残眼中继续钻眼;3、凿岩机的支架,在碴堆上钻眼时,必须保持碴堆稳定;4、钻孔台车钻眼与装药平行作业时,必须遵守下列规定：A 、认真落实安全操作规程;B 、装药与钻孔必须自上而下未装药前打眼不受此限制钻孔与装药应隔一排孔,其距离不得少于米;C 、装药与钻孔人员必须分区;D、严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔,严禁在已装药管的区域内补打眼孔;二、爆破工1、爆破人员必须经专业培训,考试合格后持证上岗;2、按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续,在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装,必须有专人清点押运,未使用完的爆破物品,必须及时办理退库手续,严禁私自存放,不能丢失;3、配合台车打眼平行装药时,装药与钻孔人员必须分区；装药与钻孔必须自上而下,钻孔与装药应隔一排孔,其距离不得少于米；不准边打眼边装药;4、进入装炮位置,首先检查围岩情况,松动石块应清除干净或支护,作业区应照明良好,专用器具齐备完好;5、装炮使用的脚手架,需搭设牢固,板面宽度及承重能力符合作业要求,使用高压风吹眼时,应疏散眼孔正面工作人员,以免飞石伤人;6、导火索长度必须保证点炮人撤至安全位置的距离,大断面开挖的机械设备待避距离不得少于200米;7、爆破后在20分钟检查处理人员方可进入爆破场面,检查处理人员必须认真检查有无瞎炮及残余炸药或雷管,有无围岩变化,支护有无损坏变形;瞎炮处理应严格遵守安全操作规定;8、洞内爆破作业时,必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒,否则不能进行爆破作业;三、找顶工1、跟班找顶工必须跟到本工序作业完毕,巡回找顶工必须对本管段内的重点部位进行监护,对一般部位进行检查巡视,发现危石及时处理;2、找顶工对不同围岩采用不同的处理方式,对一时处理不了的要采取防护措施,对接班人员及值班负责人要交待楚,并填好交接班记录;3、清找顺序是：先顶部,后两帮,先外后里,增强自我保护能力;4、有权拒绝违章指挥,制止违章作业行为;在危及人身安全时,有权责令作业人员撤离危险区;5、必备的防护用品、用具必须是安全有效;四、喷锚工1、对所用机械及操作平台进行全面检查,确认安全后方可作业;2、喷射嘴前方不准站人,喷射作业面5米左右不得有人员过往;在碴堆上作业,避免踩踏活动和失稳的岩块;3、喷射手必须配戴防护用具,2米以上高处喷射,要系好安全带,有专人监护;4、压缩空气胶管、水管,必须连接可靠,电线绝缘良好,不得有漏雨、漏水、漏电的现象发生;5、喷射中若有堵管或停料、停风、停电时,应立即将喷头朝向地面,依次停止风、水、料的输送;6、锚杆锚注人员,找好自身作业的安全位置,配备锚注所需的工具及材料;7、锚固剂浸注时间符合使用规定,推锚杆时用力适度,当阻力增大时,用铁锤击打锚杆,要清除手上油汁,防止锤把脱手伤人;8、清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时,人员不准处于被清除物的正下方;五、木工1、上班前带好各自所用工具和劳保用品,高处作业系好安全带;2、上下人行梯必须安设牢固,梯子不得有脱档、悬空、摇摆现象;3、搭设台架,必须按施工部门提出的设计,不准偷工减料,凑合了事;4、搭设排架、平台架、支撑等工序完成后,由木工和技术负责人检查验收;5、完工前,对施工现场进行全面检查清理,对坚硬物、扒钉、钉子收集保管和交库,做到文明施工;六、砼工1、搭设砼简易平台架的强度满足负荷要求,下部支撑要架设牢固;2、砌拱平台要满铺,无探头板,两端要固定,无滑动现象;3、砼提升作业时,料斗下严禁站人,上部接料人员严禁用手攀钢丝绳及提升滑轮;4、搭设平台两端要安设不低于米高的防护栏,漏斗口不使用时要木板加盖,严禁将物品或工具从平台扔下;七、捣固工1、开工前应首先检查捣固器的电机、电缆是否绝缘良好,零部件有无裂缝松动,振动性能是否良好;2、操作时,振捣棒插入深度适宜,提拉时不得用力过猛,以免拉坏振捣胶管;3、捣固器发生故障时,电机部位由专业电工处理,振动部分发生故障修理,必须切断电源,严禁带电维修;4、捣固工操作时,必须配戴胶手套、水胶鞋、及防护眼镜;八、电工1、电工作业,必须持有特种工操作证上岗作业;2、操作人员,必须穿戴绝缘鞋及绝缘手套,配备安全有效的作业工具;3、线路上禁止带负荷接电、断电,禁止带电作业,各线路架设必须符合电力安全规定,定期与不定期对相关电器设备线路进行检查维修;4、跟班电工负责本班电力线路、电器设备检查维修,负责施工段的线路照明的安全工作;5、施工放炮时,负责电器设施撤迁及防护工作,在维修高压电器时必须有两人同时进行,电闸应有人监护看守或加锁,悬挂“禁止送电”标牌;6、在发生电器故障及触电、着火时,应立即切断电源,进行急救并同时采用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或干砂灭火,严禁使用直射水流或泡沫灭火器,,以防发生短路;7、间断使用的开关,在使用前必须全面检查,清除触点积碳灰尘、水汽,确认合格后,方可合闸使用;九、拌合司机1、搅拌机安设基础必须平稳牢固,不准以轮胎代替支撑;2、操作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等设施是否良好有效,滚筒内不得有异物;3、进料斗提升后,严禁人员在料斗下通过或停留,工作完毕应将拌料斗固定好;4、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进滚筒内修理,外面要设人监护;5、拌合作业完毕,对拌合机要进行清洗、润滑、检查、紧固,对周围工作面进行打扫清理;做到文明施工;十、电气焊工1、电气焊工必须持特种作业人员操作证方可上岗作业;2、电焊机外壳必须接地良好,氧气瓶不得与乙炔瓶同放一处,距离易燃爆炸品和明火距离不少于10米;3、焊钳与手把线必须灵活绝缘良好,连接牢固;氧气、乙炔使用压力表及安全阀必须灵活可靠,氧气管、乙炔管无破裂漏气现象;4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源,焊接储存过易燃、有毒物品的容器或管道时,必须清除干净,打开所有孔口方可进行焊接;5、把线、地线禁止与钢丝绳接地,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固;更换场地移动把线时应切断电源;不准手持把线爬梯登高;6、雷电时,停止在露天焊接作业,焊接场地周围应清除易燃物品,或进行覆盖、隔离;工作结束后,应切断焊机电源,检查作业地点,确认无起火隐患,方可离开;7、氧气瓶应配全应有的防震胶圈及安全帽盖,在搬运作业中严禁碰撞和剧烈震动,并防止曝晒;如有冻结应用热水加温化冻,不准用火烤;乙炔管使用后要清除管内积水;8、点火时焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上;带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体溢出,发生燃烧事故;十一、挖掘机、装载机司机1、挖掘机、装载机司机必须持有驾驶证和厂内机械操作证,方可上岗作业;2、操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛,一次挖土高度不能高于4米;铲斗回转半径内有其他机械作业时,应停止作业;3、装碴时,应待汽车停稳后进行;禁止铲斗从汽车驾驶室上越过;行走时,臂杆应与履带平行,铲斗离地1米左右,锁闭操作手柄,上下坡时,不准空档滑行,爬坡不应超过20%的坡度;4、操作手柄时,用力平衡适度,臂杆下降时,中途不得突然停顿,使铲斗、斗柄和动臂靠紧;十二、自卸汽车司机1、自卸汽车司机必须持驾驶执照方可上车操作 ;2、发动后,应检试倾卸液压机构,配合挖装机装料时,自卸车就位后拉紧手刹车;如挖斗必须超过驾驶室顶部时,驾驶室内不得有人;3、卸料时,应选好地形,并检视周围及上空有无电线及行人,确认无误后,方可升举车斗卸料;卸料后,车箱应及时复原,不得边走边落;4、在坑洼险地卸料时,应下车查看地形,必须保持适当的安全距离,防止边坡坍塌;5、检修车辆时和倾卸装置时,应打好眼石,撑牢车箱,以防车溜和车箱突然下落伤人,驾驶室严禁超载,严禁人货混装,自卸车箱严禁载人;6、进出洞内时,车速必须限制在5公里/小时之内;十三、卷扬机司机1、卷扬机司机必须持有特殊工种操作证,方可上岗作业;2、卷扬机应放置在坚实、平坦、视线良好,没有障碍的地点作业,卷扬机转向轮中心线垂直对正,卷扬机距离地滑轮不少于15米,也可根据具体的施工条件处置撑握;3、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等是否安全可靠及有效,确认安全后方可操作,严禁带病、超负荷工作,对以上关键部位要定期检查、保养和维修;4、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳,不得用身体任何部位触及钢丝绳,对钢丝绳的使用周期和实际损伤情况要严格把握必要时坚决更换,不得凭估计和经验使用;作业中,突然停电,应立即拉闸,并将运送物放下;5、钢丝绳在卷扬机的滚筒上必须排列整齐,作业中最少保留三圈,断丝不得超过规范规定;作业时,严禁擅自离开岗位;十四、机械修理工1、修理机械,应选择平坦坚实地点进行作业,要支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳;2、机械解体,有回转机构要卡死,不准在发动的车辆下操作;3、清洗用油、润滑配件的油脂,必须指定存放,废油,泼油棉不准随地乱丢;4、用台钳夹工件时,应夹紧牢固,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二;5、扁铲、冲子等尾部不准淬火,活动扳手不准反向使用,打击车销用锤时不准戴手套,大锤甩动方向不准站人;。
