陶瓷用颜料

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釉彩颜料：颜料也称色料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。

釉彩是一种彩色陶瓷,是由色料和助溶剂混合后烧制而成。

陶瓷加彩装饰的一种。

又称“炉彩”。

所谓釉上彩，就是先烧成白釉瓷，或者烧成单色釉瓷，也可以烧出多色彩瓷，在这样的陶瓷上进行彩绘后，再入窑经摄氏600度至900度温度烘烤而成。

在人们的生活中应用广泛碗、盘、盆中有许多都是釉彩。

在陶瓷上使用的颜料的通称。

包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。

在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。

如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的稳定性，但品种较少，最早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。

釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。

此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。

七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。

（1）色彩保存完好，经久不退。

（2）能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度。

（3）美化器物、便于拭洗。

（4）釉彩含有铅等一定的有毒物质。

普通颜料：丙烯颜料丙烯颜料属于人工合成的聚合颜料，发明于20世纪50年代是颜料粉调和丙烯酸乳胶制成的。

丙烯酸乳胶亦称丙烯树脂聚化乳胶。

丙烯树脂有许多种，如甲基丙烯酸树脂等，因此，丙烯颜料也有很多种类。

国外颜料生产厂家已生产出丙烯系列产品，如亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料和有光泽丙烯颜料以及丙烯亚光油、上光油、塑型软膏等等。

（1）可用水稀释，利于清洗。

（2）速干。

颜料在落笔后几分钟即可干燥。

（3）着色层干后会迅速失去可溶性，同时形成坚韧、有弹性的不渗水的膜。

这种膜类似于橡胶。

（4）颜色饱满、浓重、鲜润，无论怎样调和都不会有“脏”“灰”的感觉。

着色层永远不会有吸油发污的现象。

2018-09文艺生活LITERATURE LIFE釉下五彩颜料及使用解析陈建瑞（德化县瑞雪陶瓷研究所，福建泉州362500）摘要:釉下五彩颜料品种极其丰富，为陶瓷图案设计者提供了源源不绝的设计灵感。

本文详细介绍了釉下五彩颜料和使用方法，以期为研究陶瓷图案配色、釉下五彩颜色使用的相关人员提供理论参考。

关键词:釉下五彩；颜料；使用方法中图分类号：J527文献标识码：Ａ文章编号：1005-5312（2018）27-0036-01一、釉下五彩颜料介绍釉下五彩的颜料是粉状的高温颜料，在经过大约1380℃的高温烧制以后，才会在器物上面呈现出该有的颜色。

各种颜色不同的金属氧化物都是釉下五彩颜料的发色剂，比如金、钴、铱等。

因为各种金属氧化物有不同的结构和呈色，所以需要借助一些金属材料，例如铝、钙、锌等，和各种陶瓷原料互相作用进行调配，借助球磨机进行粉碎、搅拌混合、烘干，然后将其加工到一定的细度，使其能够达到使用要求。

彩绘设计人员在取得成品颜色后，还需要进一步调制和细磨，根据实际情况加入一些茶水或其他物质，让其在器物上的表现保持在最佳状态，然后在高温烧制中，借助还原和氧化的作用，釉下五彩瓷器会呈现出绝美的状态。

再借助各种光的吸收和反射，釉下五彩瓷器的颜色会更加绚丽和丰富。

二、釉下五彩颜料的使用解析釉下五彩陶瓷颜料丰富，色彩众多。

而在实际的应用中，釉下五彩陶瓷的颜色品种会随着各种因素的变化而发生变化，例如设计人员的调配方法、原料产地、工艺手法、操作人员的操作步骤、烧成温度、环境等各种因素都会对其产生影响。

比如设计人员为了让陶瓷达到某种特殊效果使用新的配方，把各种成色颜料配置在一起，使得五彩陶瓷颜料品种更加丰富。

1.釉下五彩颜料的调配。

釉下五彩颜料的调配方法有三种：第一，在已有的成品颜料中进行调配。

第二，在已有的成品颜料中，根据实际需要，将两种或者两种以上的颜色混合起来，以此产生新的颜料品种。

第三，将颜色调配好，把其放在独立的碗或者缸里，把泡好的茶水倒进碗或缸里，根据实际情况来决定是否过滤，正常情况下需要经过一段时间的沉淀和腐蚀以后，才能够拿出来使用。

颜料在陶瓷制造中的应用和作用陶瓷是一种古老而重要的材料，它以其特殊的化学和物理性质被用于制造各类器具、装饰品和艺术品。

颜料作为一种重要的材料，被广泛应用于陶瓷的制造过程中，可以使陶瓷具有不同的颜色和效果。

本文将探讨颜料在陶瓷制造中的应用和作用，从不同的角度为读者展示颜料对陶瓷的影响。

颜料在陶瓷制造中的应用颜料在陶瓷制造中的应用早在较早的时候就已经开始了。

在中国，早在新石器时代晚期就已经开始制造陶器，并且使用不同的颜料对陶器进行着色。

在印度和埃及的古代文明中，陶瓷制造也已经应用了颜料。

在现代，颜料的种类愈加丰富，陶瓷制造商可以根据需要选择不同的颜料来达到各种不同的效果。

颜料的选择由制造过程中的不同需求所决定，包括颜色、清晰度、质地和光泽等等。

颜料在陶瓷制造中的作用颜料在陶瓷制造中有许多重要的作用。

下面将分别从颜色和表面质地两个方面进行阐述。

颜料对陶瓷颜色的影响颜色是陶瓷制造中最基本的要素之一，也是颜料最为重要的作用之一。

陶瓷表面的颜色可以通过添加不同种类和不同比例的颜料来控制。

颜料的多样性给予制造商们更多控制和选择的权利，同时也能让他们创造出更加精美多彩的作品。

同时，颜料对陶瓷的稳定性和耐久性也有很大的影响。

一些颜料在高温和化学腐蚀的情况下有很强的耐受能力，因此可以使陶瓷的表面更加稳定和耐用。

颜料对表面质地的影响除了颜色，颜料也可以通过改变表面质地来影响陶瓷的外观效果。

颜料的大小和形状可以对表面质地产生影响。

对于一些光滑的表面，颜料的小颗粒可以增加表面的粗糙度，产生类似于饰花的效果。

另一方面，一些颜料的较大颗粒也可以产生类似于石头或釉面的质感效果。

颜料可以经过压制、研磨、筛分和混合等工艺，来达到所需效果的粒度和形状。

总结颜料在陶瓷制造中是一种必不可少的材料。

颜料的种类和性质，决定了它的使用场合和特性。

制造商应该在选择颜料时进行适当的测试和评估，以确保所选颜料在陶瓷中的应用能够达到最佳的效果。

同时，也需要掌握一定的颜料技术知识，来确保颜料在生产过程中的正确加入和使用。

1 陶瓷颜料的分类与性能陶瓷颜料的分类与性能陶瓷颜料分为釉上颜料 与釉 下颜科内大类。

在达两大米中又有液体颜料与固体颜料之别。

釉上颜料主要由色料与熔剂所组成色料包括着色金属氧化物 (由单纯政两个以上氧化物细快与着色硅酸盐、 硅铝酸盐, 锅酸盐,络酸盆, 铁酸盐等。

白们+陶瓷颜料中,~形成固溶体或混悬体 (如股体金在偏锡酸溶液中检成的紫金一一釉上玛瑙红的色基)。

熔剂为熔化溫度较低的玭璁体, 其成分对颜料的发色有密切关系。

熔剂大别分为酸性 磁性, 中性三类, 其成分又分为富含鉀, 钠、 铛, 硅, 硼酸警釉下颜料, 由色料和母体矿物 (或其他添加剂) 组成。

不论釉上颜料或釉下颜料,其首要要求是要经得住高溫或低溫的烧灼。

在一定的溫度下烧成后, 生成所要求的种种颜色。

釉上颜料的烧成溫度, 约在600~850%C 之间。

釉下颜料, 一般则须达到1300C 以上.上述釉上和釉下颜料, 统属于固体颜料。

液体颜料, 主要是电光水。

分为桃水 , 蓝水, 绿水、 黄水、, 白水 (日本称为白珍珠), 茶水 (即金茶) 银水及金水等。

电光水均为树脂酸金属盐与硫化香膏化合, 再溶解于挥发油和有机溶剂中, 成为浓厚的胶质油状液体。

电光水应与釉上颜料在同一温度下烧成, 发田谷种不同的珍珠光彩。

其他尚有釉下颜料水, 为可溶性有色金属盐类或二种以上金禹盐的混和物溶解于水中而成。

为了便干绘饰, 须酌加糊精,日油, 糖浆等以增加其粘度使之成为粘稠的液体, 经过彩绘后相.颜料水吸入于坯体极微细的颡粒之间, 然后再在外面施以釉药,烧成后, 即产生所需要的釉下色彩。

根据陶瓷颜料的烧 成范围, 釉 上颜料由于烧成温度较低, 其着色金属氧化物较多, 故颜料色彩种类也较多。

瓷器釉下颜色一般需与瓷器同时在1300C 以上的高温中烧成, 而且坯釉的组成和釉的熔融作 用又要求不影响颜料的色彩,故适合这种条件的着色金属氧化物为数不多,因此目前瓷器釉下颜料的色彩有限。

陶瓷制作的原料范文
一、原料资源：
1、粘土：最基本的陶瓷制作原料，是有机物质和高分子双重性质的细粒，通常有多种类型，如黏土、石膏、砂砾等。

粘土的水分参与陶瓷制作的加工，是陶瓷物料的重要组成部分。

2、垩：垩是将粘土经过碾磨、混合和烘干后制成的粉料，并且由于粘土本身所包含的矿物质，拥有着独特的颜色和特性，在陶瓷制作中，可以调节陶瓷器的颜色、硬度、透明度等，是陶瓷制作的必要材料。

3、矿物：陶瓷制作中，必须使用一些富含特定矿物质的物料，以调节陶瓷器的性能，常用的矿物质有：铁锈、铝砂、硅石、钙石、铁粉、钠碱等。

4、颜料：颜料也是陶瓷制作的必要材料，常用的颜料有：锰绿钙钛矿颜料、釉料、金属颜料以及复合颜料等。

二、制作材料：
1、陶瓷胶：陶瓷胶是一种特殊的填料，可以用于提高陶瓷器的耐热性和防护性。

2、添加剂：添加剂是通过加入特定的无机物质来调控陶瓷器的物理性能的物料，常用的添加剂有：铁锈、铝砂、硅石、钙石等。

陶瓷色料介绍陶瓷色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配成的粉状有色陶瓷用装饰材料。

色基是以着色剂(能使陶瓷坯、釉等呈色的物质)和其它特定原料(如高岭土、石英、长石、氧化铝等)配合,经煅烧、研磨、漂洗、烘干、粉碎而制得的陶瓷用无机着色材料。

熔剂即是含铅的硅酸盐、硼酸盐或碱硅酸盐玻璃等,它是促使陶瓷色基与陶瓷器皿表面结合的低熔点玻璃态物质。

色料主要以发色离子和作为结晶结构的基质材料予以完全混合,在经过适当的烧成条件反应,粒度控制、过筛、漂洗、调和均化等程序所得的结晶性固体粉末。

陶瓷色料有建筑陶瓷坯用色料、建筑陶瓷釉用色料、干混色料、辊筒色料、包裹型色料、日用瓷和卫生瓷釉用色料等。

经工业化生产的陶瓷色料产品具有以下多种特性:在高温应用条件下的色粉安定性;１、色料产品发色的稳定性２、宽广范围的色相条件;3、最佳的发色强度条件。

因此,要求陶瓷色料产品在釉上、釉中、釉下、坯体等色彩装饰均能广泛的被接受使用。

陶瓷色料有如下用途:坯体着色。

将色料中的着色物质(色剂)与坯料混合,使烧后的坯体呈现一定的颜色。

有色坯泥可用于制作陈设瓷件、日用器皿及建筑用的墙地砖。

白色坯泥还可作遮盖坯体颜色的釉下涂层(化妆土)。

１、釉料的着色。

用色剂和基础釉料可调配成各种颜色釉及艺术釉。

２、绘制花纹图案。

大量用于釉层表面及釉下,进行手工彩绘,也可用作贴花纸、丝网印刷、转移印花、喷花的颜料。

陶瓷色料按使用方法和彩烧温度分为釉上颜料、釉下颜料和釉中颜料:１、釉上颜料是用于已经过煅烧的陶瓷器皿釉层表面上装饰的颜料。

它含有色基和熔剂(一般含量为60~95%),熔融温度较低。

彩烧温度较低,通常在800~850℃之间。

釉上颜料的种类较多,如国产颜料中的甲赤、豆茶、代赭、辣椒红、橘黄等均属此类。

２、釉下颜料是用于在未施釉的坯体(生坯或素烧坯)上装饰的颜料。

它由色剂(或色基)和少量稀释剂(粘土、高岭土、坯粉、石英、氧化铝等)配成。

稀释剂的作用是冲淡色调和控制收缩。