数控立铣床安全操作规程

数控铳床（加工中心）安全操作规程
一、工作前的准备工作
1、要穿戴好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态。

二、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4、铳床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

三、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床操作规程1. 安全要求- 使用数控铣床之前，必须戴上个人防护设备，例如安全帽、护目镜和防护手套。

- 数控铣床操作过程中禁止穿松散衣物和长发。

- 遵循操作规程和相关安全指示。

2. 数控铣床的操作步骤步骤 1: 准备工作- 确保数控铣床正常运行且无故障。

- 检查工件和刀具的质量和完整性。

步骤 2: 启动数控铣床- 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。

- 打开数控铣床的操作面板。

步骤 3: 加载刀具和工件- 确保数控铣床处于手动模式。

- 使用正确的刀具，将其安装在数控铣床的主轴上。

- 将工件固定在工作台上。

步骤 4: 设置工艺参数- 在数控铣床的操作面板上设置所需的切削速度、进给速度和切削深度。

- 确保设置的参数符合工艺要求。

步骤 5: 开始加工- 将数控铣床切换为自动模式。

- 启动数控铣床并开始加工过程。

步骤 6: 监控加工过程- 注意数控铣床的运行状态，确保加工过程平稳进行。

- 当发生异常情况时，立即停止数控铣床并进行必要的修复。

步骤 7: 结束加工- 加工完成后，停止数控铣床。

- 将工件从工作台上取下。

- 清理工作区和数控铣床，确保工作区的整洁。

3. 维护和保养- 每天结束时，对数控铣床进行必要的清洁和维护：- 清理切屑和油污。

- 检查润滑系统并添加润滑油。

- 检查传动系统和电气系统的正常运行。

4. 注意事项- 操作数控铣床时要集中注意力，避免分心或疲劳造成危险。

- 严禁在数控铣床运行时进行任何维修或调整。

- 如有异常情况或疑问，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

以上是数控铣床的操作规程，为确保操作的安全性和效率，请所有操作人员严格遵守以上规定和要求。

数控铣床工人安全操作规程
1．遵守机床工人的一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。

2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3．接通电源前，应注意电源电压，不允许连接超过规定电压范围的电源。

空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。

严禁敲击导轨表面矫直和修整工件。

5．输入新工件的加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。

6．运行期间发生警报和其他意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7．严禁随意打开电气柜、数控装置盖板。

8．工作结束后，所有操作手柄必须关闭、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。

数控铣床及加工中心的安全操作规程范文一、操作前的准备1. 在操作数控铣床或加工中心之前，必须熟悉相关的操作手册和安全规定。

需要经过相应的培训并获得相关的操作证书，方可操作该设备。

2. 在操作设备之前，需要检查设备的机械部件、电气部件以及液压和气动系统是否正常。

如发现异常，应及时报修或寻找维修人员。

3. 操作前应穿戴好个人防护设备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。

二、安全操作流程1. 打开设备主电源时，应确认操作面板上的总开关处于关闭状态，然后按照正确的操作程序依次打开各部分的电源开关。

2. 操作面板上应设置好合适的切削参数，包括切削速度、进给速度等。

确保这些参数符合工艺要求，并谨慎进行设置。

3. 将待加工工件夹紧在工作台上时，应确保工件夹件牢固可靠。

夹件时需要使用专用的夹具，并保证夹紧力适宜，以免夹紧力过大导致设备异常振动，夹紧力过小导致工件松动。

4. 启动设备之前，应检查工作区域内是否有杂物，以确保工作空间清洁整齐。

5. 开始操作设备前，请先将安全护栏放下并锁定。

操作人员不得将手部或其他身体部分伸入运动部位。

6. 操作设备时应保持注意力集中，不得与他人交谈、玩笑或分散注意力。

确保全神贯注地观察切削过程以及设备的运行状态。

7. 在设备运行过程中，严禁随意触摸设备各个部分，尤其是运动部件。

如需进行维修或调整，请先停止设备并断开电源。

三、应急处理及事故预防1. 如发现设备运行中有任何异常情况，如异声、异味等，应立即停止设备并断开电源，然后联系维修人员进行检修和维护。

2. 停止设备时，应严禁突然刹车或急停，应按照正确的操作程序逐步降低切削速度和进给速度，然后停止设备。

3. 在设备运行中，如需进行切削刀具的更换或维护工作，应等待设备完全停止运行并断开电源后方可进行。

4. 清洁设备时，应使用合适的清洁剂，并避免将溶剂或水直接淋到设备控制面板上。

四、设备维护1. 定期对设备进行巡视和维护，包括但不限于清洁设备表面、检查设备电源线是否正常、清理切屑、润滑设备运动部位等。

第1篇一、总则为了确保数控实训过程中的安全，保障实训人员的人身和设备安全，特制定本规程。

二、实训人员要求1. 实训人员必须经过专业培训，具备一定的数控操作知识和技能。

2. 实训人员应熟悉数控设备的操作规程，了解设备的安全性能。

3. 实训人员应严格遵守实训纪律，服从实训指导老师的安排。

三、实训场地要求1. 实训场地应保持整洁、干燥、无障碍物。

2. 实训场地内应配备必要的消防器材和安全警示标志。

3. 实训场地内不得存放易燃、易爆物品。

四、实训设备要求1. 数控设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 数控设备操作面板上的按键、开关、旋钮等应完好无损。

3. 数控设备的安全防护装置应齐全可靠。

五、实训操作要求1. 实训人员进入实训场地后，应按规定穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。

2. 实训人员操作数控设备前，应仔细阅读操作手册，了解设备的基本操作方法和注意事项。

3. 实训人员操作数控设备时，应保持专注，严禁闲聊、玩手机等分散注意力。

4. 实训人员操作数控设备时，应遵循以下原则：a. 按照工艺要求进行加工，不得擅自修改程序。

b. 根据工件材料选择合适的切削速度和进给量。

c. 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。

d. 发现设备异常情况，应立即停止操作，并向指导老师报告。

5. 实训人员操作数控设备时，应保持安全距离，严禁将身体部位伸入设备工作区域。

6. 实训人员操作数控设备时，应保持设备清洁，不得在设备上放置杂物。

7. 实训人员操作数控设备时，应遵守以下禁忌：a. 严禁戴手套操作设备。

b. 严禁在设备运行过程中进行调试或调整。

c. 严禁在设备运行过程中进行检修或维护。

d. 严禁将身体部位靠近设备运行区域。

六、实训结束要求1. 实训结束后，实训人员应关闭数控设备，整理实训场地。

2. 实训人员应将设备清洁干净，确保设备处于良好状态。

3. 实训人员应将实训过程中发现的问题和经验进行总结，并向指导老师汇报。

数控铣床及加工中心的安全操作规程一、操作前的准备1. 操作之前应检查机床的机械、电气、液压及润滑系统是否正常运作，如有故障或异常，应及时通报有关人员进行维修。

2. 应查看机床上的紧固、固定机构是否牢固可靠，如有松动或击穿现象需要及时处理。

3. 作业人员必须穿戴合适的工作服、鞋、手套及保护眼镜，不得戴有流动性较大的首饰、长发应挽起或戴上头盔。

4. 在操作数控铣床和加工中心之前，应严格按照相关操作规程进行机床的正确调整和装夹，以确保加工的安全和精度。

二、操作中的注意事项1. 在加工过程中，严禁用手或身体接触切削部位，应用夹具或其他适当装置固定工件。

2. 加工过程中，严禁利用加工中心的主轴进行高速旋转，因为高速运转会产生飞溅的盐雾，会对机器的外壳以及相关传感器设备造成腐蚀损坏。

3. 加工完毕后，应切断机床的电源并拔下电源插头，断开气源、润滑油泵的电源，并对机床进行全面清洁。

4. 在开辟工件时，应确保加工部位清晰，剪力不得超出规定值，保证操作工件的安全和机器的工作环境安全。

5. 在加工中应注重环保，不使用违法材料和损坏环境。

6. 操作人员应熟悉加工中心的各类零件名称和类型，掌握工作原理并熟悉各种安全使用要求和操作规程。

三、机器的保养1. 对于数控铣床和加工中心，需要进行定期的保养，以延长机器的使用寿命和提高其加工效率。

2. 经常清理数控铣床和加工中心上的粉尘、切削液及碎屑等杂散物，使其机器保持清洁状态，维护工厂环境的大气卫生。

3. 负责开机前对机器各部分进行润滑和清洗，以保证刀具和各种机械部件的光洁度和正常工作。

4. 对数控铣床和加工中心主轴的养护也需要特别注意，保持光洁度和定期检查机械传动链条以及接头传动、电器控制设备是否正常运转。

5. 其他技术保养，如冷却系统、夹具、刀库等设备也需要定期检查和养护，以保证其正常的使用寿命。

总之，只有遵守相关的安全规范和维护机器健康，才能确保生产加工中心的安全和提高生产效率。

数控铣床安全操作规程
1．床前应清理好工作现场，并仔细检查每个控制开关的位置是否
正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2．制程序纸带装入后，立即关闭电气柜门，以免电子元器件受污。

3．开床前，首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路上否畅通。

4．工件必须夹紧牢固，以免松动造成事故。

5．刀具不得堆放在铣床外的基准面或滑动面上，产品等以免碰伤
而影响机床。

6．每次处理程序后，待工作台回至原位，再停机。

7．机床动转时，操作者不得离开，始终注意显示屏和控制面板上
的报警信号显示。

8．机床上各类部件，不得随意拆除安全锁紧装置，所有附件均应
妥善保管，保持完整良好。

9．下班后对设备进行日常检查和维护，切断电源，清理环境。

（注：该操作员在工作前必须接受专业培训）。

数控铣床实习安全操作规程
1.实习人员必须穿戴好防护用品，扣好衣扣，扎好袖口，衣着整齐。

女同学不准穿裙子，发辫要扎入工作帽内。

不准戴手套操作机床。

2.学生进入实习场地要听从指导老师安排，操作前应认真听取教师讲解，掌握机床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导老师的操作。

在掌握机床和工具的正确使用方法和安全注意事项后，才能进行操作。

3.机床在自动运转时不得进入机床的运动范围。

当确需进入机床的运动范围时，必须切断电源，或解除自动运转并确认安全状态。

4.为操作者的安全和保护机床，设置有各种安全装置，不得取消任何安全装置进行运转。

5.加工前切实固定加工工件和刀具，使用的工具不得放置在运动的部位上。

加工时必须选择适当的加工参数。

6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

不得用嘴吹或用棉纱擦。

7.遵守本机床使用说明书中和机床上粘贴的安全警示规定，确保正确使用和安全作业。

8.如果对本机床的安全和正确使用有疑问，要及时报告实训指导老师。

9.严禁移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

10.操作过程中，如发现异常现象，马上报告指导老师，及时停机检查。

11.数控机床操作必须在指导老师的指导下进行，不得两人或两人以上同时操作机床，一人操作机床时要随时注意他人的安全。

12.实习结束时，关闭机床电源，工具、量具摆放整齐，锁好工具柜。

打扫机床及周围卫生，清扫铁屑，保养机床。

垃圾倒入指定地点。

操作规程/机械加工
数控铣床安全技术操作规程
1．严格遵守学生手则的规章制度。

2．熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码，熟悉各种系统的操作面板及方法。

3．开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常，强电柜
以及系统柜的门是否关紧。

4. 不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。

5. 铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。

6. 自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确，无报警现象发生。

7. 不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。

8. 铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。

9. 防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节须注意防潮。

数控铣床安全操作规程
《数控铣床安全操作规程》
为了保障数控铣床操作人员的安全，避免事故发生，制定了以下安全操作规程：
一、操作前准备
1. 了解数控铣床的工作原理和结构，在熟悉设备的基础上，才能进行操作；
2. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、工作服等，确保自身安全；
3. 检查设备的运行状态，确保设备完好无损；
4. 确认加工材料固定牢靠，没有移动或松动的现象；
5. 调整好加工参数，如刀具转速、进给速度等，以确保加工的质量和效率。

二、操作过程中
1. 严格按照操作说明进行操作，不得随意更改工作程序；
2. 注意加工过程中的异常声音或振动，如有异常应及时停机检查；
3. 严格按照安全操作流程进行操作，不得随意触摸或调整设备部件；
4. 加工过程中不得大声喧哗、打闹，以免分心造成危险；
5. 禁止在设备运行时接触旋转或移动中的刀具，以免造成伤害。

三、操作结束后
1. 按照操作规程关闭设备，确保设备停止运行；
2. 清理加工现场，保持设备周围的整洁，确保安全通行；
3. 及时对设备进行保养和维护，保证设备在良好状态下运行；
4. 将操作规程中的异常情况反馈给相关人员，并及时进行处理。

综上所述，数控铣床的安全操作规程是为了保障操作人员的安全和设备的正常运行。

只有严格按照规程进行操作，才能避免事故的发生，确保生产活动的顺利进行。