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FANUC有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1 工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是:1.编辑(EDIT)方式在该方式下编辑零件加工程序。
2.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式用手摇轮或单步按键使各进给轴正、反向移动。
3.手动连续进给(MDI)方式用手按住机床操作面板上的各轴方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
4.存储器(自动)运行(MEM)方式用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
5.手动数据输入(MDI)方式该方式可用于自动加工，也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。
用于自动加工与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
6.示教编程对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2 加工程序的编制普通编辑方法将工作方式置于编辑(EDIT)方式，按下程序(PROG)键使显示处于程序画面，此方式下有两种编程语言:G 代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**、M**、S**、T**、X**、Y**、Z**、F**、O**、N**、P**等。
程序如下例所示:00010：N1 G92 X0 Y0 Z0;N2 S600 M03;N3 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0;N4 G01 7900.0 F150;N5 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0;N6 G00 G40 X0 Y0 M05;N7 M30;编程时应注意代码的含义。
在车床、铣床、磨床等不同系列的系统中，同一个G 代码意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M 代码的意义也不相同，编程时需查看机床说明书。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
1.电源开关：用于启动或关闭数控机床的电源。
2.急停按钮：在紧急情况下按下此按钮将立即停止数控机床的运行。
3.重置按钮：用于重置数控系统，消除故障并恢复正常运行。
4.程序选择按钮：用于选择不同的数控程序或程序组。
5.零点设定按钮：用于设定工件的零点坐标。
6.轴选择按钮：用于选择控制的轴，可以单独控制X、Y、Z轴等。
7.手动模式按钮：切换至手动模式，手动控制机床移动。
8.进给率选择按钮：用于选择进给速度，通常为百分比。
9.速度选择按钮：用于选择运动速度，通常为百分比。
10.回零按钮：将机床回到初始零点位置。
11.MDI模式按钮：切换至MDI（手动数据输入）模式，可以手动输入指令运行。
13.停止按钮：停止当前的操作或程序运行。
14.启动按钮：启动当前选定的程序或操作。
15.保存按钮：保存当前的程序或数据。
16.开始/停止按钮：根据实际情况用于开始或停止运行机床。
17.确认按钮：确认输入的数据或指令。
18.清除按钮：清除输入的错误数据或指令。
以上是FANUC系统数控机床MDI操作面板上常见的按键及其功能。
这些按键的操作简单明了，但在实际操作中需要注意按键的正确使用方式，以免误操作导致机床故障或安全事故发生。
同时，熟练掌握这些按键的功能可以提高操作效率，提升数控机床的生产效率和质量。
希望以上内容对您有所帮助。
Fanuc数控车床操作步骤：1、开机1）打开机床电源2）打开数控系统电源 ;3)打开急停开关2、回零(建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200。
Z-200。
（可以按下POS 键来观察）2）选择回参考点方式,按下“+X”、“+Z"，直到显示X0.000，Z0。
000，（指示灯亮时）,表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）.如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤.2) ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤.②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。
③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。
4、对刀（建立工件坐标系)特别提示:根据车刀安装，选择正反转通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时,选X100档，靠近后选择X10档）①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“—”向移动至靠近棒料右端面处；②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。
在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮———形状—--光标移到与程序对应的刀补号里,输入“Z0”，点击“测量”；③对X原点：刀尖轻碰外圆,并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可),然后沿+Z方向退出，主轴停止.在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮———形状——-光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56。
23），点击“测量”；④X方向预留加工余量:在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮-—-磨损-—-光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量(如：X2.0)，点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。
FANUC OIT数控车床操作步骤一、开机1）按下绿色电源按钮，机床正常送电，显示屏显示界面。
2）打开红色急停按钮，使机床正常工作。
二、返回参考点操作正常开机后，旨先应完成返回参考点操作。
因为机床断电后就失去对各坐标轴位置的记忆，所以接通电源后，必须让各坐标轴返回参考点。
机床返回参考点后，要通过于动操作(JOG)方式，分别按下“方向键”中x轴负向键和z轴负向键，使刀具回到换刀位置附近。
三、车床于动操作通过数控车床面板的手动操作，可以完成主轴旋转、进给运动、刀架转位、冷却液开／关等动作，检查机床状态，保证机床正常工作。
三、安装毛坯根据加工产品要求选择合适毛坯（毛坯要留有足够的加工余量）四、刀具和工件装夹根据加工要求，合理选择加工刀具，刀具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。
选择合适工装夹具，完成工件的装夹，并用百分表等进行找正。
五、数据校验选择MDI方式在参数对照中对补正的磨耗和形状数据进行校验。
六、对刀手动选择各刀具，用试切法或对刀仪测量各刀的刀补，并置入程序规定的刀补单位，注意小数点和正负号。
根据加工程序需要，用G50或G54设定工件坐标系。
1）在参数对照栏中选择坐标选项依次对刀具进行对刀2）选择JOG模式通过方向Z正负方向键使刀具接触毛坯（接近毛坯时选择手轮模式，根据情况用适当的倍率接触毛坯，切勿心急损坏工件）3）使机床转动（正反转之间的切换必须经过停止）4）切削毛坯断面并记录下Z轴向的坐标5）通过方向键先少量切削X轴向外端面毛坯6）使用测量工具测量毛坯的半径并输入X半径记录X轴向坐标（测量前切记停止机床转动）七、输入工件加工程序。
选择编辑方式(EDIT)和功能键(PRoG)进入加工程序编辑画面，按照系统要求完成加工程序的输入，并检查输入无误。
详细过程：选择编辑方式-》程序-》DIR-》打工程序保护-》输入程序编号-》输入程序八、程序校验(1)选择自动运行模式，按下机床锁紧和单步运行按钮，在按下循环肩动按钮，这样可以逐步检查编辑输入的程序是否正确无误。
CAK4085di数控车床操作步骤1.开机：打开总电源开关→机床电源旋钮旋至ON→旋开“紧急停止”按钮→按下面板上“CNC启动”按钮。
（启动后若出现急停报警，将急停旋钮顺时针旋开，按复位键）2.返回参考点：（1）先选择手动方式，将刀架向-Z、-X移动适当的距离；（2）再按下“返参”按钮，先＋X，再＋Z，等到X、Z 返参灯变为绿灯后，方可进行下一步的操作。
（注意：必须先回＋X，再回＋Z ）（3）再次选择手动方式将刀架向-Z、-X移动适当的距离。
3、安装刀具和毛坯刀具的安装：根据程序中定义的刀具号，在刀架相应的刀位上安装相应的刀具；工件毛坯的安装：松开三爪卡盘→安装工件→夹紧三爪卡盘→取下卡盘钥匙。
（注意：安装毛坯不能伸出太长，必须夹紧毛坯，及时取下卡盘钥匙）4、把加工程序输入CNC新建程序：按下“编辑”按钮→“程序”→翻页到“程序编辑”界面→输入程序名O××××→“INSERT”→“EOB”→“INSERT”，然后编辑录入程序，每录入完一段程序，按“INSERT”键换行。
（注意：全部程序输入完毕后按复位键，使光标跳转到程序头）5、模拟程序轨迹按下“自动加工”按钮→按下“机床锁住”键（灯亮）→按下“空运行”键（灯亮）→按下“CSTM GRPH”按钮→按下“图形“按钮→进入刀路模拟加工界面GRPH→按下“循环启动”按钮→检查程序运行中刀路轨迹正确性；结束后释放“机床锁住”、“空运行”键（灯灭），切记必须执行机床返参操作。
（注意：先回X轴，再回Z轴）。
6、对刀按下“POS”键→显示机床坐标→手动方式：Z向：试切端面进行Z向对刀，在“OFS”→形状中进行Z向零点设置；X向：试切外圆进行X向对刀，停主轴→测量已加工外圆尺寸→“OFS”→形状中进行X向零点设置。
7、试切加工程序复位→机床返参→“自动加工”方式→单段→快速倍率最低→进给倍率最低→循环启动→查看对刀点及首轮程序轨迹正确性→调整转速、进给倍率→取消单段→直至加工结束。
FANUC车床操作说明导言：一、基本操作1.开机准备a.检查电源和急停开关是否处于正常状态；b.打开控制柜电源，并等待系统自检完成；c.查看操作面板是否有异常情况。
2.机床回零操作a.在操作面板上选择零点回归功能；b.按照提示，在操作区输入相应的值以进行回零操作；c.等待回零操作完成。
3.手动操作a.选择手动模式，并将手轮切换至手动模式；b.通过手轮控制轴的运动，可以进行轴向和径向的移动；c.使用OV触摸屏控制工作台的升降、主轴的速度等参数。
4.自动操作a.根据工艺要求编写G代码；b.将G代码输入到控制系统中，并选择自动模式；c.在自动运行过程中，仔细观察机床的运行状态，及时处理异常情况。
二、编程1.G代码a.G代码是机床实现自动加工的基础，通过编写G代码控制机床的运动；b.G代码采用字母G加上数字组成，代表不同的功能和操作；c.编程时需要注意语法的正确性和代码的逻辑性。
2.T代码a.T代码用于设定和切换工具；b.T代码以字母T加上数字表示不同的刀具；c.根据工艺要求选择合适的刀具并进行切换。
3.M代码a.M代码用于控制机床的辅助功能；b.M代码以字母M加上数字表示不同的功能；c.根据工艺要求选择合适的M代码，并设置相应的参数。
三、参数设置1.系统参数a.系统参数是机床控制系统的一些基本设置，如坐标系设定、轴向速度设定等；b.参数设置需要根据实际要求进行调整，以适应不同的加工工件。
2.机床参数a.机床参数是机床本身的一些设置，如工作台行程、主轴速度范围等；b.设置机床参数时需要注意参数的正确性，以免影响机床的正常运行。
3.刀库参数a.刀库参数是刀具管理系统的设置，包括刀具编号、长度补偿等；b.根据实际需求设置合适的刀具参数，以提高加工效率和质量。
结语：通过以上的基本操作、编程和参数设置，我们可以有效地操作和控制FANUC车床进行加工工作。
在实际操作中，还应注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
fanuc 0i数控车床操作面板实现数控机床回零（或回参考点）操作一、开机、数控仿真系统进入鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”名目中弹出“数控加工仿真系统”的子名目，在接着弹出的再下级子名目中点击“加密锁治理程序”，如图1-1所示。
图1-1 进入数控加工仿真系统界面加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中显现的图标，表示加密锁治理程序启动成功。
现在重复上面的步骤，在最后弹出的名目中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。
图1-2 用户登录界面进入数控加工仿真系统有以下两种方法：点击“快速登录”按钮，直截了当进入。
输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。
二、数控机床（车床或铣床）与系统的选择（FANUC0i）1．选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择操纵系统类型和相应的机床并按确定按钮，现在界面如图1-3所示。
图1-3 选择机床三、数控机床操作面版要紧内容的熟悉为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。
把握数控车床的调整，做好加工前的预备工作，第一需要熟悉面板操作。
1．FANUC 0I MDI键盘操作讲明图1-4 FANUC 0I MDI键盘1）MDI键盘讲明图1-4所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。
MDI键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。
表1-1 MDI键盘讲明MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT中的光标位置。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符；软键中的“EOB”将输入“；”号表示换行终止。
FANUC 0I仿真车床操作步骤1、选择机床“机床”→“选择机床”→“FANUC FANUC 0I 车床标准（斜床身后置刀架）”→“确定”2、松开“紧急停止”按钮3、点击“启动”按钮（机床电机，伺服控制灯亮）4、点击“回原点”按钮，把机床视图切换至俯视图点击“X”、“+”、坐标显示“X390.00”,X原点灯亮。
点击“Z”、“+”、坐标显示“Z300.00”,Z原点灯亮。
5、编辑程序点击“编辑”按钮→点击“PROG”按钮→输入程序样式：输入文件名“O0001”→点击“INSERT”按钮（输入）→点击“EOB”按钮（；换行）→点击“INSERT”按钮（输入）→N10 T0100 ；→点击“INSERT”按钮（输入）上、下标字母用SHIFT转换，出现“^”，再输入字母若在缓存区输入错误，点击“CAN”按钮若在内存区输入错误，光标移至错误处，输入正确信息，点击“INSERT”按钮。
然后将光标移至错误处，点击“DELETE”按钮删除。
或用替换键“ALTER”，直接替换错误信息。
导入程序：点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。
点击MDI键盘上的，CRT界面转入编辑页面。
再按软键“操作”，在出现的下级子菜单中按软键，可见软键“F 检索”，按此软键，在弹出的对话框中选择所需的NC程序。
按“打开”确认。
在同一菜单级中，按软键“READ”，点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“Ox”(x为导入的程序名不超过四位的数字)，按软键“EXEC”，则数控程序显示在CRT界面上。
6、轨迹模拟（视图切换至前视图）在编辑状态下，可用“光标下移键↓”选择所需程序。
并将光标移至程序首行，若不是可按“RESET”键复位，光标会自动移至程序首行。
点击“自动运行”按钮→点击“CUSTOM GRAPH”按钮→点击“循环启动”按钮，即可观察程序轨迹。
轨迹正确后方可进入下一步操作。
再次点击“CUSTOM GRAPH”按钮，进入模拟切削7、选择零件（视图切换至俯视图）“零件”→“定义毛坯（铝圆柱形130×40）”→“确定”“零件”→“放置零件”→“选择毛坯”→“安装零件”→“出现工件移动对话框，工件向右移至最大极限”→“退出”8、选择刀具“机床”→“选择刀具”→“定制：1号刀35°外圆右向横柄93°刀尖半径为0”→“确定”9、对刀点击“主轴正转”，点击“手动”按钮，分别点击“X”“Z”“+”“—”按钮，手动移动刀具位置。
数控车床操作快速入门第1章操作面板机床操作面板数控车床操作面板如图1-1所示。
本节介绍各按钮、旋钮的功能。
图1-1数控车床操作面板1.1.1 辅助功能键区液压启动主轴降速主轴升速数码显示液压尾座主轴停止主轴点动手动润滑超程释放液压卡盘主轴正转主轴反转冷却液手动选刀1.1.2 手动控制轴运动键区X轴参考点指示 X轴负方向移动 Z轴参考点指示 Z轴负方向移动手动快速 Z轴正方向移动页面切换 X轴正方向移动页面切换11.1.3 模式选择键区编辑方式手动数据输入方式存储程序自动方式手动进给手摇脉冲返回参考点方式手摇脉冲(快速倍率1%) 手摇脉冲(快速倍率25%)手摇脉冲(快速倍率50%) 手摇脉冲1(快速倍率100%)X轴手摇脉冲进给选择 Z轴手摇脉冲进给选择机床锁住空运行程序段跳步单程序段进给保持程序保护1.1.4 开关控制按钮紧停按钮 NC启动/停止循环启动/进给保持1.1.5 进给倍率进给倍率可以在0%~%160之间调整.MDI键盘FANUC系统的MDI面板如图1-2所示。
本节介绍MDI面板中各个按键的功能。
1.2.1 复位键（RESET）复位些键可以使CNC复位或者取消报警等。
1.2.2 帮助键（HELP）帮助健用于获得对MDI 键操的帮助。
21.2.3 地址/数据键MDI面板上的上面4街行为地址/数据键。
这些键用于向系统输入字地址符和数据。
每个键上有两个符号，小字符为上档，按下SHIFT键后这些键为上档一次。
图1-2 FANUC系统MDI键盘1.2.4 上档键（SHIFT）在MDI键盘上有些键具有两个功能按下上档键（SHIFT），可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符。
1.2.5 光标控制键光标控制键有四个箭头键和两个换页键。
1. 右箭头键（→）这个键用于将光标向右或者向前移动。
光标以小的单位向前移动，每按一下这个键光标移动一个字。
2. 左箭头键（←）这个键用于将光标向左或者往回移动。
光标以小的单位往回移动，每按一下这个键光标移动一个字。
3. 下箭头键（↓）这个键用于将光标向下或者向前移动。
光标以大的单位向前移动，每按一下这个键光标移动一个程序段。
4. 上箭头（↑）3这个键用于将光标向上或者往回移动光标以大的单位往回移动，每按一下这个键光标移动一个程序段。
5. 换页键（PAGE↓）当程序长度超过一页时，该键可以使光标向前翻页。
6. 换页键（PAGE↑）当程序长度超过一页时，该键可以使光标向回翻页。
1.2.6 输入键（INPUT）当按下一个字母键或者数字键时，再按输入键（INPUT），数据被输入到缓存区并且显示在屏幕上。
如果要将输入缓存区的数据拷贝到偏置寄存器中等，按下键这个键与软键上的[INPUT]键是等效的。
1.2.7 取消键（CAN）按下取消键（CAN）删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
当键输入缓存区后显示为>N001X100_当按下键时Z被取消并且显示如下>N001X100Z_1.2.8 换行键（EOB）该键用于结束一个程序段。
按下该键时，在正在编辑的程序段结尾处加一个分号“；”后光标移到下一行行首。
1.2.9 程序编辑键1. ALTER键该键用于程序编辑中替换程序中的选定字串。
在程序编辑中，键入一个字串后按下此键，将用键入的字串替换内存缓冲区中光标所指的字串。
详见加工程序编辑中的“在打开的程序中替换一个字”。
2. INSERT键该键用于程序编辑中的插入字串。
按下此键将键入的字串送入内存缓冲区。
将键入字串插入内存缓冲区的光标所指字的后边。
详见加工程序编辑中的“在打开的程序中插入一个字”。
3. DELETE键该键用于程序编辑中的删除一个字串。
按下此键将删除内存缓冲区中的光标所在的程序字。
41.2.10 功能键按下这些键切换不同功能的显示屏幕。
5图1-3 功能键图1-4 章节软键图1-5 菜单继续/返回键（1）按下MDI面板上的功能键属于所选功能的一章软键就显示出来。
章节软键布局如图1-4所示。
（2）按下其中一个章节选择键则所选章节的屏幕就显示出来，如果有关一个目标章节的屏幕没有显示出来按下菜单继续键（如图1-5所示）下一菜单键，有些情况可以选择一章中的附加章节。
（3）当目标章节屏幕显示后按下操作选择键（如图1-4所示），以显示要进行操作的数据。
（4）为了重新显示章节选择软键按下菜单返回键（如图1-5所示）。
1. POS功能键切换的软键由POS功能键切换的软键如下。
各软键的操作用功能如图1-6所示。
678图1-6 POS功能软键 2. 在MEM方式中由功能键PROG切换的软键在MEM方式中由功能键PROG切换的软键屏幕如下。
各软键的操作用功能如图1-7所示。
910图1-7 MEM方式中由功能键PROG切换的软键 3. 在EDIT方式下由功能键PROG切换的软键在EDIT方式下由功能键PROG切换的软键屏幕如下。
11各软键的操作用功能如图1-8所示。
12图1-8 EDIT方式下由功能键PROG切换的软键13图1-8 EDIT方式下由功能键PROG切换的软键（续） 4. 在MDI方式中用PROG触发软键在MDI方式中用PROG触发软键屏幕如下。
各软键的操作用功能如图1-9所示。
1415图1-9 MDI方式中用PROG触发软键5. 在HNDL、JOG或REF方式中用PROG触发软键在HNDL、JOG或REF方式中用PROG触发软键屏幕如下。
各软键的操作用功能如图1-10所示。
166. 在TJOG或THDL方式中用PROG触发软键在TJOG或THDL方式中用PROG触发软键屏幕如下。
17各软键的操作用功能如图1-11所示。
18图1-11 HNDL、JOG或REF方式中用PROG触发软键7. 用功能键PROG切换的屏幕（在所有方式中当按下[BG-EDT]时）用功能键PROG切换的屏幕如下。
各软键的操作用功能如图1-12所示。
19图1-12 功能键PROG切换的屏幕20图1-12 功能键PROG切换的屏幕（续） 8. 用功能键OFFSET/SETTING切换软键屏幕用功能键OFFSET/SETTING切换软键屏幕如下。
21各软键的操作用功能如图1-13所示。
2223图1-13 功能键OFFSET/SETTING切换软键屏幕2425图1-13 功能键OFFSET/SETTING切换软键屏幕（续） 9. 用功能键SYSTEM触发软键用功能键SYSTEM触发软键屏幕如下。
各软键的操作用功能如图1-14所示。
26图1-14 系统设置画面2728图1-14 功能键SYSTEM触发软键（续） 10. 用功能键MESSAGE切换的软键屏幕用功能键MESSAGE切换的软键屏幕如下。
29各软键的操作用功能如图1-15所示。
图1-15 功能键MESSAGE切换的软键屏幕11. 用功能键HELP切换的软键屏幕用功能键HELP切换的软键屏幕如下。
30各软键的操作用功能如图1-16所示。
31图1-16 功能键HELP切换的软键屏幕12. 用功能键CUSTOM GRAPH切换的软键屏幕用功能键CUSTOM GRAPH切换的软键屏幕如下。
各软键的操作用功能如图1-17所示。
32图1-17 功能键CUSTOM GRAPH切换的软键屏幕第2章加工程序编辑33检索已有程序2.1.1 按程序号检索1. 选择EDIT 或MEMORY方式。
2. 按下PROG键，显示程序屏幕3. 输入地址O4. 输入要检索的程序号5. 按下[O SRH]软键。
6. 检索结束后检索到的程序号显示在屏幕的右上角，如果没有找到该程序就会出现P/S 报警。
2.1.2 检索所有程序1. 选择EDIT或MEMORY方式。
2. 按下键PROG显示程序屏幕。
3. 按下[O SRH]软键。
此时检索程序目录中的所有程序。
删除程序2.2.1 删除一个程序1. 选择EDIT方式。
2. 按下PROG键，显示程序屏幕。
3. 键入地址O。
4. 键入要删除的程序号。
5. 按下DELETE键，输入的程序号的程序被删除。
2.2.2 删除指定范围内的多个程序1. 选择EDIT方式.2. 按下PROG键，显示程序屏幕3. 以如下格式输入将要删除的程序号的范围OXXXX,OYYYY其中XXXX 代表将要删除程序的起始程序号，YYYY代表将要删除的程序的终了程序号。
4. 按下DELETE键,删除程序号从到之间的程序。
2.2.3 删除所有程序341. 选择EDIT方式2. 按下“PROG”键显示程序屏幕3. 键入地址“O”4. 键入-99995. 按下“DELETE”键，所有的程序都被删除创建程序2.3.1 用MDI键盘创建程序1. 进入EDIT方式。
2. 按下PROG键。
3. 按下地址键O，输入程序号。
4. 按下“INSERT”键。
5. 进入程序编辑。
2.3.2 自动插入顺序号1. 设置SEQUENCE NO为1。
2. 进入EDIT方式。
3. 按下PROG键显示程序屏幕。
4. 搜索或者注册将要编辑的程序号并且将光标移动到要插入顺序号的段程序的EOB(;)处。
5 按下地址键并输入N的初始值6 按下INSERT键7 输入程序段的每一个字8 按下EOB9. 按下INSERT，EOB被注册到内存中并自动插入顺序号。
例如，如果N的初始值为10，并且顺序号增量为2，则插入N12，并且光标在字符输入处显示。
10. 在需要时可以修改N号（1）在上面的例子中如果在另一个程序段中不需要N12，则在N12显示后按下DELETE 键可删除N12。
（2）要在下一个程序段中插入N100，而不是N12，在显示N12后，输入N100再按ALTER 键，则N100被注册并将初始值改为100。
程序编辑程序编辑是指在程序中间插入、删除、修改字内容，在程序尾添加字内容。
在程序编辑时，坐标尺寸输入时一定要带小数点。
例如5mm要输入5.或，若输入5则系统认为是。
程序中的G代码和M代码的先导零可以不输入。
例如，G00可以输入G0，G0135可以输入G1等。
2.4.1 字的检索在编辑程序时要插入、删除和修改一个字时，要先检索某个字。
可以用以下的方法检索一个字。
1. 用光标移动键用光标移动键移动光标到需要修改的字上。
（1）右箭头键使光标向下一个字移动（2）左箭头键使光标向上一个字移动（3）下箭头键使光标向下一个程序段移动（4）上箭头键使光标向上一个程序段移动（5）向下翻页键使光标移动到下一页的第一个程序段上（6）向上翻页键使光标移动到上一页的第一个程序段上2. 用检索功能（1）键入要检索的字。
（2）按下[SRH↓]键开始检索过程，检索完成后光标显示在检索的字上。
若按下[SRH ↓]而不是[SRH↑]键就会执行相反方向的检索操作。
