亚威售后客户培训手册数控折弯机

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。

功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序 停止键 起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。

功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序 停止键 起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。

功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序 停止键 起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

数控折弯机培训计划一、培训目的数控折弯机是一种用于金属板材加工的设备，具有高效、精度高、稳定性好等特点，能够满足各种金属板件的加工需求。

为了提高员工的技能水平和操作能力，提升生产效率和产品质量，公司决定对相关人员进行数控折弯机的操作和维护培训。

二、培训对象公司生产车间的操作员和维护人员，具体包括折弯机操作员、机修工和维修人员等。

三、培训内容1. 折弯机的结构和原理2. 折弯机的安全操作规程3. 数控系统的基本操作和编程4. 折弯机的维护和保养5. 折弯机的故障排除与维修四、培训时间为期一个月，每周安排三次课程，每次课程培训时间为4个小时，共计48个课时。

五、培训安排1. 第一周：折弯机的结构和原理- 了解折弯机的基本结构和工作原理- 学习折弯机主要零部件的名称和功能- 掌握折弯机的基本工作过程和特点- 熟悉折弯机的控制面板和操作界面2. 第二周：折弯机的安全操作规程- 了解折弯机的安全操作规程和注意事项- 学习折弯机的安全防护装置和紧急停车装置的使用方法- 掌握折弯机的安全操作流程和操作规程- 进行实际操作演练，加强安全操作意识和技能3. 第三周：数控系统的基本操作和编程- 学习数控系统的基本操作方法和功能- 掌握数控系统的编程方法和步骤- 进行数控程序的编写和调试- 进行实际折弯操作，加强编程和操作技能4. 第四周：折弯机的维护和保养- 了解折弯机的日常维护和保养工作- 学习折弯机的润滑和检修方法- 掌握折弯机常见故障的处理和检修技巧- 进行折弯机维护和保养操作演练，加强维护技能5. 第五周：折弯机的故障排除与维修- 学习折弯机常见故障的排除方法和技巧- 掌握折弯机的维修调试方法和流程- 进行折弯机故障排除和维修演练，加强维修技能六、培训方式1. 理论课程：通过汇报、讲解和讨论的方式进行2. 操作演练：在实际的折弯机设备上进行操作和维护演练3. 案例分析：结合实际案例进行分析和讨论，加深对折弯机操作和维护的理解和应用七、培训评估1. 考试评估：对培训内容进行考核，包括理论知识和操作技能的考试2. 实际操作：对实际操作能力进行考核，包括编程、折弯和维护等方面3. 综合评估：综合考虑理论知识和操作技能等各方面进行综合评估八、培训师资1. 公司技术部门的专业人员2. 折弯机设备厂家的技术支持人员3. 外部专业培训机构的专业讲师九、培训设备及场地1. 公司现有的折弯机设备2. 专门的培训场地和设备十、培训后续1. 培训后适时组织复习和再培训2. 设立折弯机操作和维护的技术交流群3. 对培训合格者进行奖励和表彰4. 组织考核合格者进行职称认证十一、培训效果1. 提高员工的技能水平和操作能力2. 提升折弯机设备的运转效率和稳定性3. 减少折弯机设备的故障和损坏4. 提高生产效率和产品质量以上就是数控折弯机培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够提高员工的技术水平，为公司的生产经营发展做出积极的贡献。

折弯机安全操作规程培训注意事项（18篇）篇11.培训与认证：操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2.个人防护：始终穿戴适当的防护装备，避免直接接触运动部件。

3.协同作业：多人协作时，要明确沟通，确保动作协调一致。

4.应急处理：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速反应。

5.遵守规程：不得擅自更改设备设定或忽视安全规定，以免引发事故。

6.清洁作业：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保操作安全。

篇21.操作前务必阅读并理解设备使用手册，不清楚的地方应向有经验的同事或直接联系制造商咨询。

2.设备启动后，确保无人在工作区域内，以免发生意外。

3.工件放置要稳固，避免在折弯过程中滑动或飞出。

4.使用专用工具进行工件夹持，不得用手直接接触折弯区域。

5.折弯过程中如遇到异常情况，立即按下急停按钮，待问题解决后再继续操作。

6.定期对设备进行保养和维护，包括润滑、清洁和部件检查。

7.不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况无法及时处理。

8.培训新员工时，要确保他们掌握所有必要的安全知识和操作技能。

9.在设备维修或调整时，务必切断电源，并挂上正在维修的警示牌。

10.遵守企业内部的安全规定和操作流程，形成良好的安全生产文化。

液压折弯机的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产质量和效率。

每一位操作者都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇31.操作前确认电源稳定，设备接地良好，防止电击事故。

2.工件放置应平稳，避免因工件滑动引发的危险。

3.在机器运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免挤压或切割伤害。

4.设定折弯角度和深度时，要准确无误，避免过度折弯导致工件损坏或设备异常。

5.保持工作台清洁，避免杂物影响操作或引发滑倒事故。

6.使用专用工具进行调整和测量，不得使用不适用的工具，以免损坏设备或引起操作失误。

数控折弯机操作手册127数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍2 3．数控系统的操作33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正●工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。

YAWEI PBB-500/5100数控折弯机作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-031.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控折弯机操作工必须严格遵守。

2.适用范围适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。

3.引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4.数控折弯机概况数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。

5职责5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检和报表填写。

5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。

6工作流程6.1生产通知单操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。

其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。

若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。

6.2物料选择和确认6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

6.2.2产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。

数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。

箱品资料推荐数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1.机床开关机的操作12.机床的基本配置及主要配件的介绍23.数控系统的操作33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3」.2指令3.13光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3613623.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4」在自动方式折弯时若YKY2角度都没有到达!_!标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时：4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5•数控折弯机常见故障及处理方法1•机床开关机1.1正常开机•打开机床的总电源开关（在电控箱的右侧面）待数控系统启动正常 • 按油泵启动接钮（数控系统下方），使电机运行正常能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点，使 动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2机床上死点突然停电或人为强制断电的开机• 如前所述待电源正常后，开起机床电源开启电机•脚踏下行（凹停止键上的灯必须熄灭）•机床上模下至下模的槽口内，然后再按正常的开机方式开机就可以—7 J1.3关机•机床上模下至下模的槽口内•按油泵停止按钮（在数控系统下方），选择退出，再关机床的总电源I®启动键，让其找参考点（必须得有一个完整的程序,叵）停止键必须按灭）进入数控系统的 手动方式 在数控系统的手动方式停止键上红色的灯必须熄灭） •将数控系统进入半自动工作方按绿色的•脚踏下行（2•机床的配置及各个元件的功能 2.1机床的配置• Y1轴• Y2轴 • X 轴 • R 轴 • Cr 轴控制机床左边油缸上下运动 控制机床右边油缸上下运动 控制后挡料装置前后运动控制后挡料装置上下运动 控制机床工作台下面的补偿缸上下运动 2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置•光栅尺 检测滑块位置，安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把•数控系统 给机床的各个提供指令•使能•检测•计数•相当于人的大 脑•安装 在机床可移动的吊臂上. •油缸 执行机床上/下运动的方向阀的控制，安装在侧板的正面.左右各一只.•主电机 •油泵 给液压元件提供压力源，安装在油箱的后面 给液压元件提供压力源，安装在油箱的后面•主压力阀控制机床的主压力，安装在油泵上方的压力块•补偿阀 给工作台油缸提供压力源，安装在油泵上方的压力块 •充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭，安装在油泵上方的压 力块•比例阀 控制机床上/下运动的方向阀，安装在主油缸的上方，在油缸的Y1Y2各一只.2.3电箱内主要元件的功能• QF1 主电机电源开关 QF12 控制变压器电器开关• QF13控制直流开关电源的电源 QF14 控制风机及照明的电源 • QF15 控制24V 的交流 QF2 控制伺服变压器电源 • QF3 控制X 轴伺服电源 QF4 控制R 轴伺服电源• KM1 控制主电机运行接触器 KA1数控系统上行继电器 • KA2 数控系统下行继电器 KA3 数控系统慢速继电器• VC1 提供24V 直流电源TC1 控制变压器•快下阀 • X 轴电机控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.控制后挡料装置前后运动，安装在机床工作台的内侧.• R 轴电机控制后挡料装置上下运动，安装在后挡料装置上.•TC2伺服变压器MVP403压力，补偿阀信号放大器•PVR5比例阀控制器X X轴伺服驱动器•R R轴伺服驱动器3•数控系统（600）操作说明3.1按键功能说明□主菜单（进入各个菜单选项）13产品列表键（产品保存页面）回产品键（要自动讣算展开长度折弯的编程方式）回步序键（简易编程方式）校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正•工作模式编程模式画可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。