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设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和保障工作人员的安全而制定的一系列操作指导和规范。
本文档旨在详细描述设备操作规程的内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、适用范围本操作规程适用于公司所拥有的所有设备，包括但不限于生产设备、实验设备等。
所有使用设备的工作人员都必须遵守本规程。
三、操作人员的要求1. 操作人员必须接受相关设备操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解设备的结构、原理和操作流程，并具备独立操作设备的能力。
3. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规范和紧急故障处理程序。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作环境，确保其符合操作要求。
b. 检查设备的电源和供应材料，确保其正常工作。
c. 检查设备的安全装置和防护设备，确保其完好并正常工作。
2. 启动设备a. 按照设备操作面板上的指示，依次打开设备的电源和控制开关。
b. 等待设备启动并进入正常工作状态。
3. 设备操作a. 根据操作要求设置设备的工作参数，如温度、压力等。
b. 操作人员根据工作指导书或操作手册进行设备操作，确保操作过程符合规范。
c. 定期检查设备的工作状态和参数，如有异常及时进行处理。
4. 关闭设备a. 按照设备操作面板上的指示，依次关闭设备的控制开关和电源。
b. 断开设备的电源和供应材料。
五、设备故障处理1. 操作人员在设备故障发生时，应立即停止操作并按照紧急故障处理程序进行处理。
2. 如无法解决故障，应及时向维修人员报告，并协助维修人员进行故障排除。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作设备时必须穿戴符合要求的个人防护装备。
2. 操作人员不得擅自更改设备的工作参数或操作流程。
3. 操作人员不得在设备运行时离开工作岗位，必须全程监控设备的运行状态。
4. 操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作规范和技术要求。
七、操作记录和报告1. 操作人员在操作设备前必须填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键参数和操作步骤。
设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项，防患于未然。
1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。
1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况，确保设备完好无损。
1.4. 着装清洁整洁，穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备，等待设备进入正常工作状态。
2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力，细心谨慎，确保不出现失误。
2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机，排除故障后再进行操作。
2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序，如需更改应经过相应的审核并做好记录。
2.5. 当需要检查设备内部时，必要时应断电，保持个人和设备的安全。
2.6. 操作结束后，应按照设备停机顺序关闭设备，清理工作场地及设备表面，做好设备的保养工作。
三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后，应当将操作记录整理好，准确记录设备的工作情况及检查结果。
3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况，应及时向相关人员报告，及时处理。
3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置，并保持其整洁。
3.4. 停机后应断电，关闭设备上的所有开关，确保设备电源和操作安全。
3.5. 班次交接时，应向接班人员交代设备情况，并将记录表进行交接，以便下班人员及时掌握设备的情况。
四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。
4.2. 操作过程中应保持沉着冷静，细心认真，确保设备安全、稳定、高效地运行。
4.3. 操作人员应严格遵守操作规程，绝不能违反规定进行操作。
4.4. 操作过程中如有任何意外情况，应及时报告相关人员并采取有效的措施处理，不能随意处理。
4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核，提高技能水平和专业素质。
以上便是设备的操作规程，如果有不懂的地方，可以向公司工作人员请教。
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
剪板机安全操作规程1、严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前准备工作：按照有关规定检查设备各部件是否完好（运走部件、连接部分），紧固螺钉有无松动；电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，按钮是否在正确位置。
3、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准剪切。
4、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
不准剪切无法压紧的较窄板料。
以免损坏机床。
5、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
6、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
7、关机前，应检查液压装置，储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将液压系统中的空气放掉。
在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
8、在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
钻床安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
冲床安全操作规程1、冲床操作人员必须经过专业培训，掌握冲床操作技能，并严格遵守本操作规程。
非专业或未受过冲床培训的人员不得操作和维修本机。
设备的正确使用操作规程一、概述设备的正确使用操作规程是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，保障操作者的安全而制定的具体规范和步骤。
本规程适用于所有使用设备的操作者，在设备操作之前应仔细阅读并遵守以下规程。
二、安全注意事项1. 在使用设备之前，操作者应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备，确保人身安全。
2. 定期检查设备的外观和电气接线是否完好，并及时修理和更换有损坏的部分。
3. 操作者在操作设备时应保持专注，避免分心、疲劳或饮酒等情况下进行操作。
4. 严禁擅自改动设备的固有结构和电气线路，如有需要应由专业人员进行维修或改装。
5. 使用设备时应注意周围环境，预防有害气体、粉尘等对设备和操作者的影响。
三、设备操作步骤1. 开机前准备：a. 检查设备是否处于停机状态，确认设备停止运转并断开电源。
b. 检查设备所需材料和工具是否准备完毕。
c. 确认设备的清洁状况，清除设备表面的灰尘和杂物。
2. 设备开机操作：a. 打开设备电源，待设备启动并运行稳定后，按照设备说明书进行操作。
b. 严格按照操作规程和设备操作界面的指示进行操作，避免操作错误导致设备损坏或安全事故。
c. 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机并联系维修人员处理。
3. 设备停机操作：a. 在完成设备操作任务后，按照设备操作界面或操作指导书上的操作步骤进行停机操作。
b. 断开设备电源，并确保设备完全停止运行后方可离开操作台。
四、设备维护保养1. 定期检查设备的润滑情况，如润滑不良应及时添加或更换润滑油。
2. 清洁设备的内部和外部表面，定期清除设备上的灰尘和杂物。
3. 检查设备的工作部件和关键零部件的磨损情况，根据使用寿命和磨损程度进行更换或维修。
4. 定期进行设备的校准和调整，保证设备的准确性和稳定性。
五、应急处理措施1. 在设备操作过程中如发生异常情况或紧急情况，应立即停机，并按照应急处理预案进行处理。
2. 在设备故障导致操作者受伤或危险时，应及时报警、寻求帮助，并保护现场以防进一步伤害。
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设备操作规程（大纲）一、设备操作基本要求1.1设备操作前的准备1.2设备操作中的注意事项1.3设备操作后的整理工作二、设备操作流程2.1开机操作流程2.2运行操作流程2.3停机操作流程2.4故障处理流程三、设备维护与保养3.1设备日常保养3.2设备定期保养3.3设备润滑与更换油品3.4设备故障排查与维修四、设备操作安全注意事项4.1设备操作安全常识4.2个人防护用品的使用4.3现场应急处理措施4.4安全操作规程的遵守五、特殊设备操作要求5.1特种设备操作资质要求5.2特种设备操作流程5.3特种设备维护与保养5.4特种设备安全注意事项六、设备操作培训与考核6.1设备操作培训内容6.2设备操作培训方式6.3设备操作考核标准6.4设备操作持证上岗要求七、设备操作规程的修订与完善7.1设备操作规程修订周期7.2设备操作规程修订流程7.3设备操作规程的完善与优化7.4设备操作规程的贯彻执行一、设备操作基本要求1.1设备操作前的准备：在开始设备操作之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保设备能够正常运行并保障操作人员的安全。
首先，操作人员应确保自己具备相应的操作资质和培训经历，熟悉设备的工作原理和操作流程。
其次，操作人员需要检查设备的电源线、气源线等是否连接正常，是否存在破损或漏电现象。
机器设备操作规程机器设备操作规程第一篇一、医疗设备使用前必需制定操作规程，使用时必需按操作规程操作，不熟识仪器性能和没有把握操作规程者不得开机。
二、建立使用登记本〔卡〕，对开机状况、使用状况、出现的`问题进行细致登记。
三、价值5万元以上的设备，应由专人保管，专人使用，无关人员不能上机。
大型仪器设备须取得卫生部规定的《大型医用设备应用质量合格证》方能投入使用，使用人员须持有《大型医疗设备上岗人员技术合格证》方能进行操作。
四、医疗设备使用科室，应指定专人负责设备的管理，包括科室设备台账、各台设备的配件附件管理、设备的日常维护检查。
如管理人员工作调动，应办理交接手续。
五、操作人员在医疗设备使用过程中不应当离开工作岗位，如发生故障后应马上停机，切断电源，并停止使用；同时挂上“故障〞标记牌，以防他人误用。
检修由技术人员负责，操作人员不得擅自拆卸或者检修；设备须在故障排除以后方能继续使用。
六、操作使用人员应做好日常的使用保养工作，保持设备的清洁。
使用完毕后，应将各种附件妥当放置，不能遗失。
七、使用人员在下班前应按规定顺序关机，并切断电源、水源，以免发生意外事故。
需连续工作的设备，应做好交接班工作。
八、大型设备或对临床诊断影响很大的设备，发生故障停机时应准时报告院领导，通知医务部门、临床科室停止开单，以免给病人带来不必要的麻烦。
九、使用科室与人员要细心爱惜设备，不得违章操作。
如违章操作造成设备人为责任性损坏，要马上报告科室领导及医疗设备管理部门，并按规定对责任人作相应的处理。
机器设备操作规程第二篇操应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
根据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
根据规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
操应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生缘由和防止方法。
各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必需安全有效，水、风、油管必需畅通。
运转中要常常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
操作设备的操作规程操作设备的操作规程一、概述为了确保设备的正常使用及保护使用人员的人身安全，制定了以下操作设备的操作规程。
所有使用设备的人员必须严格遵守该规程，方可进行设备操作。
二、操作前准备1. 设备检查在操作设备之前，必须进行设备检查。
检查项目包括但不限于设备的外观是否完好、各个按钮和开关是否正常、电源是否连通等。
如有任何异常情况，应立即停止使用设备并通知相关人员进行维修。
2. 安全防护在操作设备之前，必须正确使用安全防护装备。
根据设备的要求，可能需要佩戴手套、护目镜、口罩等个人防护设备。
确保设备操作过程中的安全。
3. 设备规程的了解使用设备的人员必须完全了解并熟悉设备的操作规程，包括但不限于设备的使用方法、操作步骤、注意事项等。
如果对设备操作规程有任何疑问，应寻求相关人员的帮助和指导。
三、设备操作步骤1. 开机检查打开设备的电源开关，观察设备是否正常启动。
如发现异常情况，应立即停止使用设备并通知相关人员处理。
2. 设备设置根据具体需求，对设备进行设置。
包括但不限于调节设备的温度、速度、时间等参数，确保设备按照预期的要求工作。
3. 操作步骤按照设备操作规程的要求，进行设备操作。
操作过程中应注意以下事项：- 操作动作要轻缓，避免用力过猛或突然的操作。
- 注意力集中，避免分心或操作时思绪不清。
- 正确使用设备的各个按钮和开关，避免误操作。
- 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作。
- 操作结束后，及时关闭设备的电源开关，并进行设备的清理和维护。
四、事故应急处理在设备操作过程中，如发生任何事故或异常情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
应急措施包括但不限于：- 停止设备运行并切断电源。
- 如有必要，立即进行急救措施，保护和救助受伤人员。
- 将事故情况及时报告给相关负责人，并配合相关人员进行事故调查及处理。
五、设备的维护保养为了确保设备的长时间稳定运行，必须进行定期的设备维护保养。
文件编号XX-XX-XX 版本A/0 发布日期2022-XX-XX车床安全操作、维护保养规程1.穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。
2.操作人员必须熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用3.工作前检查机床各部是否正常，并检查各手柄是否在规定的空档位上。
4.按规定加油，保持油路畅通，润滑系统清洁、油杯、油眼不得敝开。
5.装卸花盘，卡盘或者较重工件、夹具时应在床面上垫好木板。
6.装卡盘刀具工件要坚固、可靠，禁止在顶尖上或者床身导轨上较正工件和锤击卡盘工件，以免损伤机床，影响加工精度。
7.禁止用正反转电闸作刹车及校正工件。
8.普通车床车削进给应使用光杠，惟独车削罗纹时才用丝杠。
9.加工铸件时，必须先将工件清理干净，加工完毕，应将机床导轨擦净。
10.使用自动进给时，应先检查互销或者自停机构是否正确灵敏。
11.使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件的接触面及滑动位保持润滑良好，各部位的定位螺钉要拧紧。
12.粗车工件需停机时，应先将车刀退出。
13.加工较重且偏心较大工件，要加平衡铁，将配重的固定螺钉拧紧，并用手板动2-3转，确认无障碍后方可开车。
14.高速切削必须注意下列事项：a)安装切削罩。
b)要有断屑装置。
c)使用活动顶尖。
d)工装及工件要紧固牢靠。
15.工件车削完毕或者下班时，应将淄板箱及尾座移到床尾端，各部手柄放在非工作位置，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。
16.机床各种零部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
17.机床若发生异常现象或者故障，应即将停机，及时排除或者通知维修人员处理。
文件编号XX-XX-XX 版本A/0 发布日期2022-XX-XX磨床安全操作、维护保养规程（1） 工作先后清理机床，检查磨床各部件、机构及冷却系统是否正常。
（2） 磨床敝开的滑动面和机械机构，应防锈的部份，涂油防锈。
（3） 人工润滑的部份必须按规定的油类加注，保证适当的油面高度。
举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 7. 举升器不得频繁起落。 8. 支车时举升要稳，降落要慢。 9. 有人作业时严禁升降举升机。 10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作。 11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。 13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装臵、各部位润滑及工作情况。 轮胎拆装机安全技术操作规程 1.使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。 2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。 3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位臵，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。 4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。 5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑。6.拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。 7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。 8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑 轮胎动平衡机安全技术操作规程 1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。 2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。 3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。 4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。 5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。 6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。 7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。 8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。 9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放臵并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。 10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑 空气压缩机安全技术操作规程 1. 开车前检查一切防护装臵和安全附件应处于完好状态，否则不准开车 2. 每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑油。根据说明书要求定期更换润滑油。 3. 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。 4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。 5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。 10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。 11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放入易燃易爆物品。 12.每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。 固定砂轮机操作规程 1. 工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用； 2. 检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点； 3. 检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米； 4. 检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%； 5. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 6. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 7. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10毫米之间。 8. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试转后，才能使用。 10.检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复； 11.空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 12.开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机； 13.操作者要戴好眼镜等防护用品，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用同一块砂轮。严禁戴手套操作。 14.工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面打磨工件； 15.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 16.随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。 电动手砂轮机安全操作规程 1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。 2. 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。 3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。 4. 工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。 5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。 6. 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。 7. 换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。 8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处 9. 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用 钻床操作规程 1. 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻 孔。 2. 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 3. 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。 4. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。 5. 工作后，将工作台降到最低位置。 手电钻安全操作规程 1. 工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。 2. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。 3. 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。 5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。 6. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 7. 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。不得用杠子等其它杠杆压手电钻。 8. 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方 氧气瓶的安全技术操作规程 1. 运输 1.1 在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油 类等。 1.2 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。 1.3 不准装运其它可燃气体。 1.4 在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2 氧气瓶保管与存放 2.1 库房周围不得放易燃物品。 2.2 库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 2.3 氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3 氧气瓶使用规定 3.1 安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求 方可使用。 3.2 瓶中氧气不准用净，应留0.1。 3.3 检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 3.4 氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
