水泥工业用耐磨材料的选择与应用
作者：合肥水泥研究设计院鲁幼勤
在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料
用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。缺点：易塑性变形，不耐磨。目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件。
第二代耐磨材料------镍硬铸铁。优点：硬度高，耐磨性好。缺点：脆性较大，应用范围小。目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料
在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（~ %Mn）。
美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93
表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）
日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991
表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)
中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998
表3 中国高锰钢化学成分(%)
超高锰钢
为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni 等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。成分性能见表4。
表4 超高锰钢化学成分及机械性能
2. 镍硬铸铁
美国、日本等国在1930年前后开始使用镍硬铸铁，目前已发展到镍硬4#，铬含量
由2%提高到9%，镍含量由4%提高到6%，金相组织中的碳化物由Fe
3C型变为M
7
C
3
型，使
韧性等力学性能显著提高，铸态厚截面也可获得马氏体组织，硬度在HRC62以上，并具有一定的韧性，其特点是几吨重的大型磨辊，可以不经热处理，铸态使用，用于立式磨的磨盘和磨辊。镍硬铸铁的成分性能见表5。
表5 国际镍公司镍硬铸铁牌号、成分和性能
注：砂——砂型铸造，金——金属模铸造。
3. 高铬铸铁
美国Climax钼公司率先对含铬10~30%的合金白口铁进行了研究，发现高铬铸铁有
很多优点。第一：在含铬12%时可以形成Cr
7C
3
型碳化物，显微硬度HV1300~1800，比普
通白口铁中Fe
3
C型碳化物的显微硬度（HV800~1100）高很多，因此耐磨性好；第二：碳化物形状变为断网状、菊花状，因此比网状碳化物韧性高；此外，高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体，扩大其应用范围，满足不同工况条件的需要。
美国高铬铸铁成分性能
表6 美国高铬铸铁牌号、成分和性能
中国抗磨白口铸铁件成分性能
1999年我国把低、中、高铬铸铁及镍硬铸铁合并制定了《抗磨白口铸铁件》标准GB/T8263-1999。
表7 抗磨白口铸铁件牌号、成分
注：DT、GT分别表示低碳、高碳。Cr15Mo和Cr20Mo硬度≥58，其余硬度≥56。
建材行业1998年制定了标准《高铬铸铁衬板技术条件》JC/T691—1998，见表8。
表8 高铬铸铁衬板牌号、成分
注：CBCr15硬度≥52，冲击韧性≥5J/cm2；CBCr20硬度≥48，冲击韧性≥7J/cm2。
4. 耐磨合金钢
上世纪80年代以来，我国科研工作者根据高锰钢韧性富余硬度过低、高铬铸铁硬度很高韧性不足的状况，借鉴国外经验，结合我国资源，研发出多种耐磨合金钢，具有较高的韧性及硬度，综合机械性能优良，应用范围更广。按含碳量和合金含量分为下列3类：
低碳低合金钢
由于含碳量及合金含量均不高，热处理通常采用水淬，可获得足够高的韧性和较高的硬度，在较强烈冲击磨损条件下代替高锰钢。化学成分如表9，力学性能如表10。
中碳低合金钢
水淬低碳低合金钢有良好的韧性、较低的成本，但由于碳含量低，淬火后的硬度难以进一步提高，耐磨性不足，且水淬工艺控制不好的话，铸件容易开裂。为此，增加碳含量，提高其硬度并适当牺牲韧性，通过变质处理、采用油淬或空淬的方法提高钢的综合性能，满足低、中冲击高耐磨性工况条件的要求。化学成分如表11，力学性能如表12。
中碳中合金钢
由于中碳低合金钢的合金含量不高，淬透性差，油淬工艺复杂、成本高，因此又研制了适当提高合金含量、采用风淬的中碳中合金钢。具有代表性的是合肥水泥研究设计院89年鉴定的中碳多元合金钢，热处理采用风淬，金相组织为马氏体+弥散碳化物，力学性能为：硬度HRC42~55，冲击韧性15~50J/cm2，综合机械性能优异，在大型磨机衬板、隔仓板、篦板及颚板上应用，使用寿命是高锰钢的2~3倍。化学成分如表13，力学性能如表14。
表9 低碳低合金钢的化学成分（%）
表10 低碳低合金钢的力学性能
表11 中碳低合金钢的化学成分
表12 中碳低合金钢的力学性能
表13 中碳多元合金钢的化学成分
表14 不同含碳量的中碳多元合金钢的金相组织和力学性能
注：M-马氏体，B-贝氏体，Ar-残余奥氏体，K-碳化物
综观国内金属耐磨材料现状，品种系列已基本齐全，其中以耐磨合金钢、高铬铸铁的发展最为迅速，可以满足各种生产规模水泥生产线的需求。
5. 典型易损件耐磨材料的选择
锤式破碎机锤头
5.1.1 磨损机理
当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。
5.1.2 影响锤头使用寿命的因素
锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。合理选材十分重要。
5.1.3 锤头材料的选择
大型破碎机、进料粒度＞400 mm、单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造锤头。锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。钴基硬质合金的硬
度高达HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。
单段锤破大锤头
用于破碎500~1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。因承受的冲击力太大，锤头材质有如下5种选择。就作者的经验，因石灰石的性质差异太大，目前尚不能确认哪种方案最好，只能通过对比使用后合理选择。
5.2.1 合金高锰钢：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。
5.2.2 超高锰钢：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。
5.2.3 表面堆焊：高锰钢锤头工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等，表面堆焊层硬度HRC56-62。
5.2.4 双金属铸造：Magotteaux公司头部高铬铸铁＋柄部铬钼合金钢（头部：%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：%C，%Cr）。
5.2.5 合金高锰钢头部镶铸硬质合金块。
立磨辊
5.3.1 中小型磨辊：高铬铸铁整体铸造，HRC62－64。镍硬铸铁Ⅳ整体铸造，HRC58－64。
5.3.2 大型磨辊：上述两种材质分块铸造。
5.3.3 表面堆焊：碳钢堆焊新辊和旧辊修复。
5.3.4 双金属复合磨辊------DUOCAST ?(塑性铸铁＋高铬铸铁镶嵌块)。
Magotteaux公司在塑性铸铁（HB320）上，以机械方式镶嵌燕尾槽的高铬铸铁块（FMU18，Cr≥16%，HRC ≥64）。其优点：①同样材质的高铬铸铁镶嵌块比整体铸造的磨辊硬度高，耐磨性更好。②塑性铸铁对立磨运行中产生的各种应力的扩散有非常好的阻碍作用。即使金属异物使镶嵌块产生裂纹，也难以向内部扩展。设备运行更可靠。③耐磨寿命比NihardⅣ提高50%以上。④镶嵌块之间的塑性铸铁磨损快，形成小凹槽，增加了对物料的咬合力，可提高粉磨效率。
5.3.5 金属基陶瓷复合材料磨辊------X-win ?。
Magotteaux公司将陶瓷颗粒均匀地分布在高铬铸铁的蜂巢状结构中。其优点：①陶瓷的硬度Hv2100，远高于其它材料的硬度(石英Hv~1800，NihardⅣ和高铬铸铁Hv<900，熟料Hv~600)，因此具有优异的耐磨性。②磨辊使用寿命比Nihard Ⅳ和高铬铸铁提高1倍以上。③X-win应用于立磨盘，使用寿命提高1-3倍。④X-win应用于熟料破碎机，使用寿命比合金锤头提高倍。
磨机粗磨仓衬板
5.4.1 磨损机理
通常粗磨仓入磨粒度为15-25 mm，研磨体平均球径75mm左右，最大球径?90mm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。
5.4.2 材料的选择
粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。根据磨损原理，材料硬度(Hm)应达到物料硬度(Ha)的倍，即Hm/ Ha=，水泥熟料硬度为HV500-550，相当于HRC49-53。所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨，同时要求冲击韧性>ak10J/ cm2才能不开裂，满足安全使用要求。因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度>HRC48，冲击韧性>ak15J/ cm2，使用寿命可达2-3年。
如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达8年以上。
磨头端衬板
5.5.1 磨损机理
磨头端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理以高应力冲击凿削磨损和切削冲刷并重。特别是中间部位磨损最大。
5.5.2 材料的选择
磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料，应选择中碳多元合金钢，使用寿命可比高锰钢提高一倍。
厚。>?3米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分2~4圈，减小单块磨头衬板的尺寸，可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
5.5.3 磨头衬板最大磨损半径Rmax的确定
Rmax=Kr Ri/ Cosβ
式中：Kr ——系数
Ri ——磨机有效半径
Cosβ——磨头衬板的锥角
Kr与磨机比转速Ψ和填充率φ有关，按表15选择。
表15
5.5.4 防止磨损措施
①磨损区局部加厚
a平面形局部加厚（如图）。在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。
b圆弧形局部加厚（如图）在磨头衬板最大磨损区域用圆弧来加厚此处。
c三角形局部加厚（如图）在磨头衬板最大磨损区域用三角形来加厚此处。
②设置径向凸棱
在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱，它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动，从而提高磨头衬板的使用寿命并能保证其磨损比较均匀；另一方面，径向凸棱还有增加摩擦系数，使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。
凸棱可设置在中间或边缘。根据作者的经验，凸棱的高度建议在20mm左右。
同时采用局部加厚与设置凸棱效果更好，如下图。
磨机隔仓板
5.6.1 磨损机理
粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损，物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损。对于ak25J/ cm2，硬度HRC45-50。对于双层隔仓板的篦板，特别是在径向上分2~4圈的单块小尺寸隔仓篦板，受力情况在为改善，对材料韧性的要求减小。
5.6.2材料的选择
隔仓板不适宜选用高锰钢，因为易产生塑性变形，堵塞篦缝，且加工硬化不足，寿命短。应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，使用寿命可比高锰钢提高1-2倍。双层隔仓篦板还可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
二、非铸造耐磨材料
随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、表面热处理、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。
1. HARDOX焊达耐磨钢板
HARDOX焊达耐磨钢板由瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）独家生产，年产量50万吨，占世界总量的50%。目前有6个品种，更高硬度的H700即将推出。
硬度高。在不适宜采用铸造耐磨材料时体现其耐磨性。见表16。
可焊接。相当于含碳量－的碳素结构钢。
冲击韧性高。硬度最高的H600可达24J，比同等硬度的铸造耐磨材料韧性高很多。
弯曲性能好。20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm。有利于加工半径较小的工件。见表17。
不能用于＞200℃的场合。因晶粒长大导致硬度下降较大。
2. 硬面堆焊耐磨钢板（复合钢板）
复合钢板是在基板表面上堆焊一层高铬合金而成。硬面层表面密布许多小裂纹，其作用是释放焊接应力，同时为弯曲成型提供可能。特点：
硬度高，耐磨性优异。硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物构成，宏观硬度达HRC58－62。
可焊接。其硬面磨损后可反复堆焊多次，也可与其它构件焊接。
可弯曲。硬面层向内弯曲，弯曲半径R≈板厚×15。硬面层也可向外弯曲，但弯曲半径再加大1倍，防止表面碳化物剥落。
可切割。因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光或高压水枪切割。为防止碳化物剥落，应从基板面进行切割。
复合钢板的主要化学成分及性能见表18。
注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。若硬面层朝外，弯曲半径×2。
耐磨钢板与HADOX钢板性能对比
两者各有特长，仅从耐磨性比较，前者远优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。如何选用，视具体工况决定。对比数据见表19。
注：①相对耐磨性：按ASTMG65标准测试。②磨耗量：亚州水泥公司提供的测试结果。
3. 硬面堆焊技术在立磨辊、盘的应用
目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势。
国内可提供在线或离线的硬面堆焊服务的公司
苏州优霹耐磨复合材料公司(由日本Kurimoto公司授权的台湾上庆栗本钢铁公司国内公司)，其复合钢板品牌为UP-PLATE。昆山惠丰耐磨工业有限公司（台湾上庆栗本钢铁公司的子公司）除生产复合钢板外，主要承接立磨辊、盘的堆焊，称为UP-welding。北京嘉克新兴科技有限公司主要承接立磨辊、盘的堆焊，也生产复合钢板。郑州机械研究所提供辊压机辊、立磨辊、锤头、风机等易损件的堆焊。德国法奥迪磨损技术汉斯?瓦博士有限公司中国代表处和郑州机械研究所提供各种硬面堆焊的焊丝和焊条。此外，中国农机科研院中包公司也生产复合钢板。
硬面堆焊技术用于立磨辊、盘的优点
①可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊。
②对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复）。可反复堆焊数次。
③用碳钢或高锰钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊，直接提供新品。与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。
④修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2。
硬面堆焊技术修复立磨辊的应用效果
嘉新京阳水泥公司MPS5000B生料立磨，一套磨辊3只，由单重1吨12块组成。使用PFEIFFER公司NihardⅣ磨辊4套(125万元/套)，使用寿命均为1年。改用Magotteaux 公司高铬铸铁磨辊，使用寿命近2年。2006年2月采用UP-welding技术修复磨辊(40万元)。据磨损量推算，使用寿命可达4年。年节省~100万元。
辊面磨损小，还可提高立磨的台产、降低电耗。统计数据见表20。
冲刷磨损条件下耐磨材料的选择
气固两相流冲刷磨损条件下，耐磨材料的选择与冲蚀角有关。小冲蚀角时，以切削为主，应提高材料的硬度，此时选择陶瓷类材料最合适；大冲蚀角时，应提高材料的韧性或变形能力，吸收其冲击功，此时选择高硬度金属材料或橡胶为宜。见右图。
因此，选粉机壳体、风机叶轮、管道弯头等，其中高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下，宜选择使用耐磨陶瓷片或耐磨陶瓷涂料。
耐磨陶瓷片
以Al
2O
3
为主要原料，稀有金属氧化物为溶剂，经1700℃焙烧成为95 Al
2
O
3
刚玉陶
瓷。硬度高，耐磨性极好。HRA85-90（HRC67-73，莫氏硬度），耐磨性达碳钢的20倍以上。重量轻，设备负荷小。刚玉陶瓷密度cm3。表面光滑，摩擦系数非常小。吸水率低，不易粘粉料。
Al
2O
3
是两性材料，耐酸、碱化学腐蚀；熔点高达2000℃，抗高温性能好（但粘接
剂在高温下会老化，AD-504A胶＜110℃，无机硅胶＜350℃）。
陶瓷片可制成燕尾槽式条块互卡互压，加强与设备的粘接强度。
耐磨陶瓷涂料
在使用温度高、工件形状复杂等不适宜采用耐磨陶瓷片的情况下，应选择耐磨陶瓷涂料。丹麦DENSIT公司最早研制出耐磨陶瓷涂料(仅涂料售价~万元/吨)，现国内已有多家生产(包含施工费~万元/吨)。
4.2.1 耐磨陶瓷涂料的组成
耐磨陶瓷涂料由骨料和结合系统组成。骨料的硬度和密度决定涂料的耐磨性。骨料有高铝钒土熟料(主要含刚玉和莫来石，莫氏硬度8)、刚玉和碳化硅(莫氏硬度均为9) ，仅次于钻石(莫氏硬度10 ) 。其耐磨性非常优异。骨料由粗、中、细颗粒组成，堆积密
度愈大强度愈高。通常加入<5μm的Al
2O
3
和SiO
2
复合超细粉，填充孔隙，使涂料更密实、
强度更高、更耐磨。
结合系统通常选择高标号的高铝水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂。涂料的耐压强度90-130MPa，抗折强度10-20MPa。采用有机树脂结合剂，强度更高，耐压强度160-180MPa，抗折强度35-40MPa。
涂料中加入~5%钢纤维，当涂料产生裂纹时，可阻碍裂纹的扩展，提高了涂料抗变形和断裂的能力。为充分发挥结合剂和超细粉的作用，必须加入微量的减水剂，以保证其充分水化和分散，增加强度。
4.2.2 陶瓷涂料的施工
一般磨损条件下施工厚度20mm，工件表面清除锈、漆、油脂，焊接钢丝网，焊点间距200-300mm，涂料干粉＋6-7%水，搅拌均匀后涂抹。在常温下养护3-7天即可达到所需的强度和硬度。
磨损严重部位，施工厚度30-40mm，先在工件表面焊接隔离钢筋（Φ6-Φ10mm），再按上述方法施工。陶瓷涂料硬化后的体积密度为2900kg/m3，涂层20mm厚时重量
58kg/m2，相当于同样厚度钢板重量的37%。
4.2.3 陶瓷涂料与其它几种材料耐磨性比较
众所周知，随着温度的升高，所有材料的耐磨性都急剧下降。在高温环境下，陶瓷涂料独领风骚。不同温度下的冲蚀磨损对比数据见表21。
注：本表为引用数据，作者认为：①110℃条件下陶瓷片的耐磨性不会比陶瓷涂料差；②16Mn钢在1500℃已接近熔化，不可能测出冲蚀磨损数据。
4.2.4 陶瓷片与陶瓷涂料的性价比
①耐磨性：陶瓷片是刚玉瓷或硅铝瓷的整体，陶瓷涂料是粉碎的刚玉、碳化硅和高铝钒土熟料颗粒＋高铝水泥等混合物，前者的硬度＞后者，常温下前者的耐磨性远优于后者。
②使用温度：陶瓷片的粘接剂通常＜120℃，最高＜350℃，因此适合用于常温工况。陶瓷涂料最高可达1200℃，且耐磨性下降不多。
③强度：陶瓷片不能承受颗粒的冲击，冲蚀角＜30°，粘贴后不能碰撞。陶瓷涂料中加钢纤维，施工中加钢丝网或钢筋，可承受颗粒任意冲蚀角的冲刷。
④耐磨层厚度：陶瓷片3-6mm，陶瓷涂料＞20mm。
⑤价格：陶瓷片因材质的不同价差很大（万元/吨），5mm厚~17kg/m2，210-700元/m2，粘接剂80-100元/m2，合计290-800元/m2。陶瓷涂料~万元/吨， 20mm厚~58kg/m2，1650元/m2（含施工费）。
综上所述，在＜120℃、受粉尘气流冲刷磨损、无撞击的工况下，应选择粘贴陶瓷片，如选粉机中多种部件、风机叶轮、管道弯头等。在＞120℃、受含颗粒气流冲击磨损的工况下，应选择陶瓷涂料。如立磨选粉机中多种部件、篦冷机旋风筒、高温风管等。
高分子耐磨材料
粘土、石膏、煤等物料在筒仓、料斗、溜槽内贮藏或输送时，易发生粘结、堵塞、腐蚀、磨损。因此应在钢板表面内衬具有抗磨损、抗冲击、抗静电、耐腐蚀、自润滑等功能的材料。
内衬材料通常有①环纳复合板(NPEHU)②超高分子量聚乙烯板(UHMWPE)③尼龙板(PA66)④聚四氟乙烯板(PTFE)⑤工程塑料(ABS)等。环纳复合板除耐磨型外，还有耐温型（<300℃和<1200℃两种），具有阻燃作用。
5种高分子材料各项性能指标比较见表22。
实际生产中，大多选择前两种材料。
综上所述，没有万能的耐磨材料，关键在于如何合理选择与应用。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，再从经济性、可靠性等方面综合考虑，选择应用最合适的耐磨材料。水平有限，仅供参考。欢迎指正，共同探讨。
耐磨材料的发展现状及未来发展趋势 正因为这些由本征特性TC、HC2所带来的在经济和技术上的巨大潜在能力，吸引了大量的科学工作者采用最先进的技术装备，对高TC超导机制、材料的物理特性、化学性质、合成工艺及显微组织进行了广泛和深入的研究。高温氧化物超导体是非常复杂的多元体系，在研究过程中遇到了涉及多种领域的重要问题，这些领域包括凝聚态物理、晶体化学、工艺技术及微结构分析等。一些材料科学研究领域最新的技术和手段，如非晶技术、纳米粉技术、磁光技术、隧道显微技术及场离子显微技术等都被用来研究高温超导体，其中许多研究工作都涉及了材料科学的前沿问题。高温超导材料的研究工作已在单晶、薄膜、体材料、线材和应用等方面取得了重要进展。 能源材料太阳能电池材料是新能源材料研究开发的热点，IBM公司研制的多层复合太阳能电池，转换率高达40％。美国能源部在全部氢能研究经费中，大约有50％用于储氢技术。固体氧化物燃料电池的研究十分活跃，关键是电池材料，如固体电解质薄膜和电池阴极材料，还有质子交换膜型燃料电池用的有机质子交换膜等，都是目前研究的热点。 生态环境材料生态环境材料是20世纪90年代在国际高技术新材料研究中形成的一个新领域，其研究开发在日、美、德等发达国家十分活跃，主要研究方向是：①直接面临的与环境问题相关的材料技术，例如，生物可降解材料技术，CO2气体的固化技术，SOX、NOX催化转化技术、废物的再资源化技术，环境污染修复技术，材料制备加工中的洁净技术以及节省资源、节省能源的技术；②开发能使经济可持续发展的环境协调性材料，如仿生材料、环境保护材料、氟里昂、石棉等有害物质的替代材料、绿色新材料等；③材料的环境协调性评价。 智能材料智能材料是继天然材料、合成高分子材料、人工设计材料之后的第四代材料，是现代高技术新材料发展的重要方向之一，将支撑未来高技术的发展，使传统意义下的耐磨材料和结构材料之间的界线逐渐消失，实现结构功能化、功能多样化。科学家预言，智能材料的研制和大规模应用将导致材料科学发展的重大革命。国外在智能材料的研发方面取得很多技术突破，如英国宇航公司在导线传感器，用于测试飞机蒙皮上的应变与温度情况；英国开发出一种快速反应形状记忆合金，寿命期具有百万次循环，且输出功率高，以它作制动器时、反应时间，仅为10分钟；在压电材料、磁致伸缩材料、导电高分子材料、电流变液和磁流变液等智能材料驱动组件材料在航空上的应用取得大量创新成果。 2、国内耐磨材料发展的现状和差距 我国非常重视耐磨材料的发展，在国家攻关、“863”、“973”、国家自然科学基金等计划中，耐磨材料都占有很大比例。在“九五”“十五”国防计划中还将特种耐磨材料列为“国防尖端”材料。这些科技行动的实施，使我国在耐磨材料领域取得了丰硕的成果。在“863”计划支持下，开辟了超导材料、平板显示材料、稀土耐磨材料、生物医用材料、储氢等新能源材料，金刚石薄膜，高性能固体推进剂材料，红外隐身材料，材料设计与性能预测等耐磨材料新领域，取得了一批接近或达到国际先进水平的研究成果，在国际上占有了一席之地。镍氢
水泥机械设备耐磨件材质的选用 (内部资料) 长春铭成合金钢有限公司 2008-1-21
在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。 一、铸造耐磨材料 用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。 第一代耐磨材料------高锰钢。优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。缺点：易塑性变形，不耐磨。目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件， 第二代耐磨材料------镍硬铸铁。优点：硬度高，耐磨性好。缺点：脆性较大，应用范围小。目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。 第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。 1. 高锰钢系列耐磨材料 在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。 1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93 表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%） 1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991 表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)
金属材料及其耐磨损、摩擦、腐蚀性能 金属材料是一种历史悠久发展成熟的工程材料。我国早在商朝即有青铜器出现，春秋战国时代开始使用铁器，铝合金的运用亦已有一百年的历史，就连钛合金都已发展六十多年了，随着人类文明的演进，金属材料一直扮演着重要的角色，举凡与我们生活息息相关的食，衣，住，行，无不处处见其踪迹，例如陆、海、空、各类运输工具、桥梁、建筑、机械工具，国防重工业等不胜枚举。 金属材料的机械性能。金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。 在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 但在复杂工况条件下，冶金、矿山、港口、电力、煤炭、建材及军事等各个工业行业中，许多工件及设备由于磨损而迅速失效。材料摩擦、磨损和腐蚀虽然很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。因此，在复杂工况下，耐摩擦、磨损、腐蚀性能是对金属机械材料部件的新挑战。 目前，针对金属机械材料部件耐摩擦、磨损、腐蚀性能研究不断更新完善。喷涂型聚氨酯弹性体就是一种工艺技术成熟，可广泛应用于矿山、港口、电力、煤炭等复杂工况下的可增强机械设备耐磨防腐性能的新型高分子聚合物耐磨材料。喷涂型聚氨酯具有优异的耐磨、防腐、耐冲击、抗盐雾腐蚀、耐老化、柔韧弹性、附着力强等性能广泛应用于诸如矿山的各种振动筛、渣浆泵、磁选机、磁选滚筒、浓密机等机械设备。喷涂型聚氨酯弹性体耐磨损性能是硬质合金钢的8
水泥基自流平工程施工方案
目录 1.编制依据?错误!未定义书签。 2.项目概况?错误!未定义书签。 3.施工组织管理机构...................... 错误!未定义书签。4．施工准备及总体部署?4 ５。自流平施工?错误!未定义书签。 6.质量保证?错误!未定义书签。 ７.施工用水、用电?错误!未定义书签。 ８。文明施工............................ 错误!未定义书签。
1．编制依据 1．１本工程设计图纸。 1．2技术文件。 1．3《施工安全标准的强制性条文》（建设部建标［20０2]2１9号）。 1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4６－2００５。 1。５《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-２001。 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB50300—2００1. 2．项目概况 2.1 招标工程说明 2．1.1 工程名称:中办警卫局“814"工程 2.1.2 工程地点:北京市西城区南长街口北侧1０0米路西 ２.1.３总包施工单位：中国新兴建设开发总公司第一公司 ２．2 工程概况 2．2。1 建筑面积：70918。61平米. 2。2.２结构类型：钢筋混凝土框架结构 2.2．３层数：地下三层,地上三层. 2 2
２.现场施工条件：已具备 ２．2．7 分包项目概况:地下车库水泥基自流平地面，６mm厚,品牌要求为德国麦克斯特(或亚地斯)。特别说明，由于本工程位置特殊,施工场地狭小，现场无住宿条件,对于有经验的、成熟的专业分包队伍应在报价中综合考虑,中标人不能因以上问题在结算时向招标人提出工期及费用索赔。 ２.3 参加本次招标的投标人已经过资格预审。 ３.施工组织管理机构 3。1现场组织及管理： ４.施工准备及总体部署 4.1施工准备 ４．1。１选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。 4.1。2保证充足的劳动力投入，选派技术较好施工人员进场施工,劳动力保证满足施工的需要。 4。1。3制定合理的施工方法，同时解决材料供应、劳动力协调、施工用电、安全设施等具体问题。 4.2总体部署 4.２.1确立保障工期，质量第一的原则.
文件编号：TP-AR-L8248 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山耐磨材料：应有选 择性使用(正式版)
矿山耐磨材料：应有选择性使用(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 材料越硬越耐磨吗？实际上，盲目地追求硬度并 不一定能取得理想的效果，反而会使成本大幅度提 高，造成浪费。 据悉，高铬铸铁在接近90°角冲蚀磨损时其耐 磨性还不如20号钢，因此在大角度冲蚀磨损时，就 不应选择这类脆性较高的材料。相反，在小角度或滑 动磨损工况下，高铬铸铁远比20号钢要耐磨的多。 在有强冲击作用，要求耐磨机件有相当高的韧 性，以避免机件破裂的场合，锤用硬质合金和增韧氧 化锆(Y2O3+ZrO2)是一个很好的选择。若破碎机颚板
破碎岩石，挖掘机挖取堆积石块等，则采用高锰钢铸件或表面淬硬的低合金钢铸件。 在用于高应力磨料磨损和冲击作用不太强的碰撞磨损条件的耐磨件，大都采用高铬铸铁。如碎矿辊、锤式破碎机锤头、球磨机衬板等。破碎机的护板、输送机的壳体、叶片、斗等应用碳化铬复合材料 （Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）效果更好。 高锰钢韧性有余而耐磨性不足；各类合金白口铸件硬度高、耐磨性好，但韧性较差，安全可靠性低；中低合金耐磨钢介于前两者之间，奥贝球铁目前缺少普遍的应用，有待进一步的认识。 专家指出，耐磨材料何时何地如何应用，须科学研究分析使用条件，充分掌握耐磨材料的性能特点，扬长避短，方能取得应用的成功。
施工方案 第一章编制说明 真诚感谢总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会！公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证，目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 我公司承建过许多类似大型工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，并形成了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们结合本工程的特点，针对重点和难点制定了此施工方案。 第二章编制依据 本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成，用以指导本工程的施工。 适用的相关标准、规范有： 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14 《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 （2001年修改） 《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009 《自流平地面施工技术规程》DBII／T511-2007 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001 《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997 质量管理体系： ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。
什么材料最耐磨？ 耐磨材料在工业和人民生活中被广泛使用。随着技术的进步和材料科学的发展，各种各样的新型耐磨材料不断涌现。 耐磨材料有很多种，都耐磨，关键要找到适合自己的，适合自己就是最好的，就像选对象一样。 最早的能够大量使用的耐磨材料主要是耐磨钢、耐磨铸铁等金属材料，之后出现各种非金属耐磨材料，比如：铸石、陶瓷、三氧化二铝陶瓷、氧化锆、碳化硅及各种耐磨混合料。金属耐磨材料也出现各种新型的复合材料，比如双金属。这些材料都有耐磨性能，但各有不同，各有特色。 根据输送物料的性质和介质条件的不同，选用适合自身工况的产品很重要。现在有很多设计人员咨询什么材料最耐磨，本身这种问法就存在误区，在选用耐磨材料的时候，首先要确定自身工况条件：输送物料的硬度、颗粒大小、流速、输送量、输送介质等等，再根据具体情况选用适合的耐磨材料。 如果是水力输送，一般颗粒不会太大，比较适合采用铸石。因为铸石这种材料既耐磨又耐腐蚀，而且耐酸耐碱，硬度大，易滑性好，阻力系数小。经过一段时间的使用后，各种性能反而会提高，在灰渣管路和尾矿管路上应用，它的优势非常明显，越用管道内壁越光滑，阻力越小，输送越顺畅，泵出力越小。-----铸石的特性：耐磨、耐酸耐碱、易滑性好、阻力系数小。 干粉状物料输送，80目以上细粉，可以采用铸石管输送；如果颗粒大，且有冲击，可以采用三氧化二铝陶瓷。-----三氧化二铝陶瓷：耐磨、耐中
度冲击、有一定的耐腐蚀性。 以储存为主的料仓和以输送粉料为主的漏斗等可以采用内衬铸石板来保护基础并延长它们的使用寿命。根据使用年限和具体储存量及物料的性质选用不同厚度的铸石板。目前铸石板最薄的可以做到12-14mm，是蓬莱金王近几年开发的新产品，经济实惠，使用效果很好。粮仓等输送粮食的设备可以选用蓬莱产的纯玄武岩铸石板，因为在生产过程中不添加任何小料，且采用洁净能源--天然气生产，产品绿色环保，既可以防老鼠打洞，又光滑易清理，不长青苔。 输送颗粒比较大的物料，如焦炭、煤炭、原矿石等，要选用耐冲击的耐磨材料。以冲击为主，最好选用耐磨钢；以耐磨为主冲击较少，可以选用三氧化二铝陶瓷。根据具体使用情况选用不同的厚度和品质。 在有一定温度的情况下选用耐磨材料时，三氧化二铝陶瓷、氧化锆、碳化硅、耐磨钢都可以。300度以下各种耐磨材料都可以满足使用；在300-1000度，选用三氧化二铝陶瓷即可，1000度以上可以采用碳化硅、氧化锆等。最近几年很多人钟爱碳化硅，这种材料在低温时，耐磨性能和三氧化二铝陶瓷很接近，只有在高温（超过1000度以上）下才能显示出它的优势。所以还是量才而用比较好。------碳化硅：高温耐磨且防腐，耐冲击较差，适合比较温和的物料输送。 当特别复杂的设备衬里，不能使用成型的耐磨材料时，可以选用耐磨混合料；当部分损坏、临时修补时，也可以用耐磨混合料解决燃眉之急。-----耐磨料：可以选用铸石耐磨防腐料改善烟囱和烟道内壁，物美价廉。 总之，适合自己的才是最好的。
《水泥基复合材料》知识要点 1.混凝土的概念及分类。 2.混凝土的组成材料及各组成材料的作用。 3.工程对混凝土拌和所用水泥的要求。 4.集料对混凝土性能可产生哪些影响？ 5.集料的主要技术性质。 6.评定普通集料强度的方法有哪几种？其中哪一种为集料的真实强度？ 7.普通混凝土粗集料为什么对其颗粒形状及表面状态进行评定？理解棱角系数的概念。我国对颗粒形状要求是如何规定的？ 8.理解集料级配概念，论述集料的颗粒级配对工程的意义。说明连续级配及间断级配集料进行堆积时，哪一种可获得更小的空隙率？ 9.说明集料最大粒径对混凝土在经济及性能上可能形成的影响。 10.理解流变学概念，说明三大流变基元的流变学方程及在固定荷载作用下变形特征。 11.利用麦克斯威模型解释应力松弛。 12.画出勃格斯模型的流变学基元组成。画出在外力一定时，勃格斯模型的变形规律。 13.画出混凝土拌和物的流变学模型，指出混凝土拌和物的变形规律。 14.指出混凝土拌和物的《混凝土学》定义及ASTMC125定义。说明二者的区别。 15.混凝土工作性测试有哪些方法？我国主要采用哪两种方法？指出混凝土坍落度测试的流变学实质。 16.影响混凝土拌和物工作性的因素有哪些？能否加以定量说明？ 17.什么是混凝土的内、外分层？指出其危害。 18.什么是混凝土的界面过度区？说明混凝土界面过度区对混凝土性能的影响。 19.影响混凝土界面过度区结构的因素有哪些？如何提高界面过度区强度？ 掌握、理解中心质假说的内容。中心质假说理论指出的理想复合材料结构模型包括哪些内容？何为负中心质，吴中伟教授怎样解释负中心质对混凝土结构及其性能的积极作用？ 20. 21.混凝土的变形性能分为哪两大类？ 22.说明混凝土的干缩机理及影响因素。如何减少混凝土的干缩？ 23.什么是混凝土的自干燥及自收缩？什么是混凝土的塑性收缩？
几种地面材料的对比(普通混凝土、水泥基自流平、环氧地坪、聚氨酯地坪)
一．环氧地坪涂料 主要优点: 1.表面光洁，色彩丰富，装饰性强； 2.不会起灰，易保持干净、无尘； 3.整体无缝，容易清洗，不会积藏尘埃和细菌等； 4.耐酸碱盐等化学品的腐蚀； 主要缺点: 1.使用寿命短，一般为3-5年； 2.耐滚动摩擦性能差； 3.不耐紫外线，太阳照射易变色，只能用于室内； 4.燃烧等级低，为B级； 5.透气性差，对基层混凝土含水率和空气湿度特别敏感，在潮湿环境下不可施工，易脱皮； 6.防滑性较差，环保性低； 7.投入使用后再次翻修时间较长，影响使用
有溶剂环氧与无溶剂环氧的区别仅为：无溶剂比有溶剂环保性强。 二．水泥自流平 主要优点： 1.使用寿命长：质量好的产品的使用寿命可达20年以上，减少 维护费用及停业损失； 2.耐滚动摩擦性能好：能减少地面受损； 3.地面平整度高：减少车辆磨损及地面磨损； 4.防火等级高：达到A级标准，安全保障高； 5.环保性高：优于国标并满足M1北欧认证，使用安全健康； 6.翻修便捷：晚上局部翻修，次日即可使用，减少停业损失； 7.刹车、转弯时产生的噪声小：提高客户满意度； 8.防滑性高，使用安全； 9.美观性：色彩自然朴素，符合现代设计潮流，尤其适合清水 混凝土建筑设计风格； 10．对施工的温度和湿度要求不高。 缺点： 1. 色彩不如环氧地坪鲜艳、丰富； 2. 耐油污及耐化学品性不如环氧地坪，但表面涂刷封闭剂后能有一定提高，能满足停车场的要求
三．聚氨酯地坪 主要优点： 1.表面光洁，色彩丰富，装饰性强，弹性好； 2.不会起灰，易保持干净、无尘； 3.整体无缝，容易清洗，不会积藏尘埃和细菌等； 4.酸碱盐等化学品的腐蚀； 5.环保，可达饮用水级别。 主要缺点： 1.对施工环境要求高,对温度和湿度要求高; 2. 使用寿命短，一般为3-5年； 3. 燃烧等级低，为B级； 4. 透气性差，对基层混凝土含水率和空气湿度特别敏感，在潮湿环境下不可施工，易脱皮； 5. 投入使用后再次翻修时间较长，影响使用 水泥基自流平与环氧地坪应用对比 一.使用寿命对比： 1. 根据主要材质的不同，环氧地面通常只能使用3-5年左右，终身使用成本相对较高。 2. 水泥基自流平通常至少可使用10年以上（据欧洲实际应用经
耐磨材料的种类 一般而论: 1．铸石：铸石衬板是以天然岩石辉绿岩或玄武岩为主料，配以少量附加料，经高温熔化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料，其物理、化学性能如下： 抗弯强度 600MPA 弯曲强度 65MPA 体积密度 2.9—3.0 g/m2 磨损度 0.09 铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料，技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了，究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷，另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素，设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地，这与其价格低，施工方便，以及中国不成熟的市场是分不开的。 2．高分子衬板：高分子衬板所含类别比较多，具体包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等。其物理、化学性能如下： 拉伸强度 98-107MPA 弯曲强度 152-176MPA 体积密度 1.16-1.18 g/m2 摩擦系数 0.4—0.6 高分子衬板与铸石、碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷抗磨损机理不同，高分子衬板主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克刚”之原理。这类材料其主要成份是有机物，所以使用温度不能超过100℃，很大范围地限制了其应用。 3．高铬铸铁：在钢铁中添加C元素，其硬度就会增加，同时加入铬元素，使其硬度增加，45#碳钢硬度约为HB200。高铬铸铁广泛应用于矿山冲击比较大、磨损比较小的部位，同时许多球磨机磨球也是用高铬铸铁制造的。其组成成分如下： 碳和铬（C为3.1-3.6%，Cr量为20-25%） 镍（其作用是增加高铬铸铁的淬透性） 钨（其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性） 稀土复合变质剂（0.2-0.5%） 4．锰钢合金（16mn） 是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料，通过弥散处理，获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形第二相耐磨质点的金相组织。其生产工艺简单，成本较低，材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件不错的材料。典型应用：破碎机腭。 5．氧化铝耐磨陶瓷 耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同时添加多种耐磨材料的配方，100吨压机压、或等静压制成型，经1700℃高温烧结，具有密度大、硬度高、耐磨损等特点。一般而论耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的10倍，高铬铸铁的8倍。氧化铝耐磨陶瓷材料广泛用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等；钢铁烧结厂的除尘管道、混合料仓、混合圆筒等；水泥厂的选粉机、溜槽、风机等；港口码头的卸船机、装船机、料斗上等多种工业设备上。 密度≥3.6g/cm3 莫氏硬度≥9
水泥基自流平地面施工 水泥基自流平砂浆是由特种水泥、超塑化组份、天然高强骨料及有机改性组份复合而成的干拌砂浆，使用时只需添加适量水搅拌便可成为具有自流平性能的均匀流态材料。用于对平整度有严格要求的地面施工，可机械泵送也可手工操作。按使用功能分为面层自流平材料和垫层自流平材料两类。 本工程拟采用“内配单层双向φ6.5钢筋@200、42mm厚C25混凝土垫层，再在其上施工8mm厚水泥基自流平砂浆”型式进行施工。 （1）施工工艺 基层处理→刷水泥浆一道、浇捣细石混凝土垫层→刷底涂→搅拌→浇筑与整平→养护。 （2）施工方案 ①、基层处理 混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面，再除尘和用水清洗。如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。 ②、刷水泥浆一道、浇捣细石混凝土垫层 将基层全面清扫干净，然后用与垫层混凝土标号相同的水泥浆扫浆，随扫随浇垫层混凝土。混凝土须全仓振捣密实，用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。 设置模板——模板设置应平直坚固，表面干净（最好用槽钢，并涂敷脱模油）。按地坪设计标高设置模板，分仓面积以6×6米为宜。用水平仪检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。 敷设钢筋——按设计要求设置钢筋，钢筋下面放置垫块。 混凝土浇筑——应分区段（分仓）按序作业方式进行，尽可能一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，地基应予湿润，表面不得留有积水。 振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 滚压——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板间距0.5m以上）多次反复滚压，滚压时应保持钢模洁净，使地坪平整。无法使用钢辊作业部位，应用铝合
水泥工业用耐磨材料的选择与应用 作者：合肥水泥研究设计院??鲁幼勤? 在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。 一、铸造耐磨材料 用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。 第一代耐磨材料------高锰钢。优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。缺点：易塑性变形，不耐磨。目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件。 第二代耐磨材料------镍硬铸铁。优点：硬度高，耐磨性好。缺点：脆性较大，应用范围小。目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。 第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。 1. 高锰钢系列耐磨材料 在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（~ %Mn）。 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93 表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）
日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991 表2 日本高锰钢铸件化学成分(%) 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998 表3 中国高锰钢化学成分(%) 超高锰钢 为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni 等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。成分性能见表4。 表4 超高锰钢化学成分及机械性能
几种耐磨材料的研究与进展 摘要：为了了解国内耐磨材料的研究与进展情况，本文对近年来耐磨自润滑发展进行了研究。研究表明：(1)在耐磨材料研究和发展中，应充分分析典型磨损工况，了解各种磨损机理所占比重，从而确定对耐磨材料的要求，以进行合理的合金和组织设计。(2)耐磨钢的发展方向在于通过合金化强化基体,提高其起始硬度和屈服强度，以改善低冲击、低应力磨损条件下的耐磨性,扩大其应用范围,并防止变形[1]。(3)低、中合金耐磨钢通过合金设计和适当热处理，获得具有较高硬度，足够韧性，良好耐磨性的组织，可在较大冲击、较高应力的磨料磨损工况条件下使用。 关键词：耐磨材料自润滑摩擦磨损 引言 材料的破坏有3种形式：即断裂、腐蚀和磨损。材料磨损尽管不象另外两种形式那样，很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。据早期统计，由磨损造成的经济损失,美国约150亿美元/年，西德约100亿马克/年，前苏联约120亿卢布/年。在各类磨损中,磨料磨损又占有重要的地位，在金属磨损总量中占50%，在冶金矿山、建材、电力、农机、煤炭等行业磨料磨损尤为严重因此，研究和发展用于磨料磨损条件下的耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济有重要的意义[2]。 根据各类磨损机理与材料性能的关系，可提出对耐磨材料的常规要求：a、较高硬度、一定塑性；b、足够韧性和脆断抗力；c、高的应变疲劳和剥层疲劳抗力；d、高的淬透性和获得足够深的淬透层；e、良好的工艺性和生产工艺方便易行[3]。 1Fe-20Ni-3.5C自润滑材料 镍基合金具有优良的热稳定性和抗腐蚀性能,在高温发动机和高温结构材料中具有极其重要的应用,近年来的研究表明,含石墨的镍基合金具有良好的自润滑性能,但由于镍的资源较短缺,价格居高不下,限制了材料的应用。用熔炼法制备了Fe含量为20%~60%(质量分数)的镍-铁-石墨-硅合金,该合金具有良好的自润滑性能并显著降低了材料成本,其实验结果表明随着铁含量的增加,合金的自润滑性能逐渐提高, 其中铁含量为60%时,合金干摩擦因数相对较低。进一步增加Fe的含量可以使材料价格进一步降低,但对合金的摩擦磨损性能和机械性能的影响需要进行研究.研究采用熔炼法制备了Fe-20Ni-3.5C合金.随着 铁含量的增加,合金析出碳化物的可能性变大,有可能减少固体润滑剂石墨的含量.硅是一种石墨化元素,可以抑制碳化物的生成,促使碳原子结晶成为石墨,提高合金中固体润滑组元的含量,而且可以固溶于奥 氏体中提高材料的强度,改善材料的摩擦磨损性能.但硅含量的增加会使合金变脆,机械性能降低.因此必须以Fe-20Ni-3.5C合金为基础,研究添加不同含量的硅对合金的凝固组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响及其规律： 1)采用熔炼法制备出不同硅含量的Fe-20Ni-3.5C固体自润滑材料,合金组织致密,石墨分布均匀,随着硅含量的增加,结晶的石墨形态由细片状逐渐变为粗片状石墨,当硅含量增至3.5%时,石墨的生长形态趋于等轴球状； 2)随着添加硅量的增加,固溶于合金基体中的硅原子含量增加而碳含量降低,合金的硬度和抗拉强度先提高后降低,冲击韧性则随着合金硬度的降低而升高.当加入Si量达到3.5%时,由于合金基体硬度的降低及石墨的球状化,冲击韧性大幅度提高； 3)合金的磨损率随合金硬度值的提高而降低.硬度的提高,减轻了粘着磨损,降低了磨损率,其中 Fe-20%Ni-3.5%-2.5%Si具有较小的摩擦因数和较低的磨损率,其摩擦因数稳定在0.23左右,磨损形式主要以疲劳磨损为主[4]。 2稀土低合金耐磨钢焊条 在对高锰钢的研究中已经发现：在高应力状态下（如强烈冲击或挤压载荷），高锰钢产生加工硬化，
水泥基复合材料 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水泥基复合材料 1. 混凝土概述 水泥基复合材料指以水泥与水发生水化、硬化后形成的硬化水泥浆体作为基体与其他各种无机、金属、有机材料组合而得到的具有新性能的材料。 混凝土材料发生了几次重大变革,其中三次最为突出。 1. 19世纪中叶法国首先出现了钢筋混凝土 2. 1928年法国发明了预应力钢筋混凝土 3.近30年来聚合物复合混凝土及混凝土外加剂的出现 混凝土材料按胶结材料分类：无机胶结材料混凝土，有机胶结材料混凝土，无机与有机复合胶结材料混凝土。按容重分类：特重混凝土，重混凝土，轻混凝土，特轻混凝土。按混凝土结构分类：普通结构混凝土，细粒混凝土，大孔混凝土，多孔混凝土。按用途分类结构用混凝土，隔热混凝土，装饰混凝土，耐酸混凝土等。 混凝土的性质：混凝土混合料必须具有良好的和易性以保证获得良好的浇灌质量。①流动性：指混合料在本身自重或在机械振捣的外力作用下产生流动或坍落能均匀密实地填满模板的性质。②黏聚性：指混合料具有一定的黏聚力在运输或浇筑过程中不致出现分层离析使混凝土保持整体均匀的性能。③保水性：指混合料在施工过程中具有保水能力保水性好的混料不易产生严重泌水现象。 2. 高性能混凝土
混凝土：由胶结材料水泥和粗细集料石子和沙按适当比例拌和均匀经搅拌振捣成型在一定条件下养护而成的复合材料。 高强混凝土（high-strength concrete,HSC)与高性能混凝土(high-performance concrete)的首要区别是后者强调耐久性。高性能混凝土不仅要具备高的强度而且应具备高密实性和高体积稳定性。 高性能混凝土在微观结构方面的特点：由于存在大量未水化的水泥颗粒浆体所占比例降低浆料的总孔隙率小，孔径尺寸较小，仅最小的孔为水饱和浆体-集料界面与浆体本体无明显区别消除了薄弱区游离氧化钙含量低。 高性能混凝土的特性：有自密实性；体积稳定性好；强度高，其抗压强度已有超过200MPa；水灰比较低，水化反应终止得较早，水化热总量相应降低；在较长的持续期后，高性能混凝土的总收缩应变量与其强度成反比，早期收缩率随着强度的提高而增大；徐变变形显着低于普通混凝土；Cl-渗透率低于普通水泥更符合环保要求；具有较高的密实性和抗渗性抗化学腐蚀性显着优于普通强度混凝土；高温作用下会产生爆裂、剥落。 3. 纤维增强水泥基复合材料 纤维增强水泥基复合材料是由不连续的纤维均匀地分散于水泥混凝土基材中形成的复合材料. 纤维与水泥浆基材的黏结比较牢固形成了遍布结构全体的纤维网。当基本材料受拉力过高开裂时拉力可逐步转移到横跨裂纹的纤维上增大了混凝土结构的变形能力。纤维的拉伸强度较高
几种地面材料的对比（普通混凝土、水泥基自流平、环氧地坪、聚氨酯 地坪）
一．环氧地坪涂料 主要优点: 1. 表面光洁，色彩丰富，装饰性强； 2. 不会起灰，易保持干净、无尘； 3. 整体无缝，容易清洗，不会积藏尘埃和细菌等； 4. 耐酸碱盐等化学品的腐蚀； 主要缺点: 1. 使用寿命短，一般为3-5 年； 2. 耐滚动摩擦性能差； 3. 不耐紫外线，太阳照射易变色，只能用于室内； 4. 燃烧等级低，为B 级； 5. 透气性差，对基层混凝土含水率和空气湿度特别敏感，在潮湿环境下不可施工，易脱皮； 6. 防滑性较差，环保性低；
7. 投入使用后再次翻修时间较长，影响使用 有溶剂环氧与无溶剂环氧的区别仅为：无溶剂比有溶剂环保性强。 二．水泥自流平 主要优点： 1. 使用寿命长：质量好的产品的使用寿命可达20 年以上， 减少维护费用及停业损失； 2. 耐滚动摩擦性能好：能减少地面受损； 3. 地面平整度高：减少车辆磨损及地面磨损； 4. 防火等级高：达到A 级标准，安全保障高； 5. 环保性高：优于国标并满足M1 北欧认证，使用安全健康； 6. 翻修便捷：晚上局部翻修，次日即可使用，减少停业损失； 7. 刹车、转弯时产生的噪声小：提高客户满意度； 8. 防滑性高，使用安全； 9. 美观性：色彩自然朴素，符合现代设计潮流，尤其适合清水 混凝土建筑设计风格； 10．对施工的温度和湿度要求不高。 缺点： 1. 色彩不如环氧地坪鲜艳、丰富； 2. 耐油污及耐化学品性不如环氧地坪，但表面涂刷封闭剂后能有一定提高，能满足停车场的要求
三．聚氨酯地坪 主要优点： 1. 表面光洁，色彩丰富，装饰性强，弹性好； 2. 不会起灰，易保持干净、无尘； 3. 整体无缝，容易清洗，不会积藏尘埃和细菌等； 4. 酸碱盐等化学品的腐蚀； 5. 环保，可达饮用水级别。 主要缺点： 1. 对施工环境要求高,对温度和湿度要求高; 2. 使用寿命短，一般为3-5 年； 3. 燃烧等级低，为B 级； 4. 透气性差，对基层混凝土含水率和空气湿度特别敏感，在潮湿环境下不可施工，易脱皮； 5. 投入使用后再次翻修时间较长，影响使用 水泥基自流平与环氧地坪应用对比 一. 使用寿命对比： 1. 根据主要材质的不同，环氧地面通常只能使用3-5 年左右，终身使用成本相对较高。
耐磨金属材料的最新研究现状 关键词：耐磨材料；锰钢；抗磨白口铸铁；技术进展 摘要：耐磨金属材料被广泛地应用于工业生产的各个领域, 而随着科学技术和现代工业的高速发展，由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等所造成的经济损失相当惊人。近年来，对金属磨损和耐磨材料的研究，越来越引起国内外人们的广泛重视。本文概述了国内外耐磨金属材料领域研究开发的现状及取得的一系列新进展。 0 引言 随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害，但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 1国外耐磨金属材料的发展 国外耐磨材料的生产和应用经过了多年研究与发展的高峰期，现已趋于稳定，并有自己的系列产品和国家标准、企业标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢和耐磨铸铁两大类。 耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，根据其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢；根据合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；根据组织的不同还可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。而耐磨铸铁主要包括低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两大类。二者中最具有代表性的是低铬白口铸铁和高铬白口铸铁，而且这两种材料目前在耐磨铸铁中占有主导地位。马氏体或贝氏体、马氏体组织的球墨铸铁在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地，中铬铸铁则应用较少。从整体上看，合金白口铸铁的耐磨性优于耐磨铸钢，但后者韧性好，在诸如衬板、耐磨管道等方面有着广泛的应用[2]。 2 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢
环保纤维增强水泥基复合材料的研究进展 李淼林 (淮南市安徽理工大学安徽淮南232001) 摘要:普通水泥的韧性和抗冲击性都较差，易发生脆性破坏；而环保纤维在提高混凝土结构安全性的同时,具有环保、节能、利废、可降解再生等特性。本文介绍了环保纤维的分类，分析了环保纤维增强水泥基复合材料的特点，总结了环保纤维在水泥基材料中应用、研究的进展。 关键词：水泥基复合材料；环保纤维；环保；性能 1引言 随着我国改革开放步伐的加快，人民生活水平日益提高，这就使得人们对自己的居住环境的要求越来越高，对建筑工程的要求日益增强。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。但水泥制品的破坏也很严重，这主要是由于水泥制品易受荷载和环境影响产生微裂纹及微裂纹的扩展而造成的。水泥制品的不密实使水和其它可溶物质的渗透加速了破坏的进程。改善水泥制品的质量，阻 止裂纹的发展变化尤为值得关注。 纤维增强水泥基复合材料是由水泥净浆、砂浆或水泥混凝土作基材，以非连续的短纤维或连续的长纤维作增强材料组合而成的一种复台材料[1]。纤维在其中起着阻止水泥基体中微裂纹的扩展和跨越裂纹承受拉应力的作用，因而使复合材料的抗拉与抗折强度以及断裂能较未增强的水泥基体有明显的提高。20世纪60年代中期起，钢纤维增强混凝士在土木工程中获得日益广泛的应用，在研究其增强机理时，人们发现了纤维与混凝土之间的密切关系，纤维增强混凝土的研究蓬勃开展起来。经过四十多年的发展，钢纤维等增强混凝土的技术已应用得比较成熟，然而钢筋的锈蚀是影响混凝土结构耐久性的主要原因，钢纤维在裂缝处容易发生锈蚀问题，特别是在被污染的地方，已经成为一个很棘手的问题，并且钢纤维的造价也相对昂贵也不利于环保。 近年来，使用价格相对低廉的环保纤维来增强水泥基复合材料的研究和应用愈来愈受到世界各国特别是发展中国家的重视[2]。未来，纤维增强水泥基复合材料的发展方向之一是实现纤维材料的绿色化，这是保护生态环境、实现建材行
耐磨材料的现状与发展 -------------------------------------------------------------------------------- 作者：- 作者：周平安单位：中国机械工程学会磨损失效分析及抗磨技术专业委员会 1耐磨材料的发展状况 耐磨材料在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的整个能量和经济成本消耗中占有相当大的比重。在矿物、水泥和煤粉等原材料的生产过程中都会因机器设备和零件的磨损而必须更换。因此，系统研究和不断开发新的耐磨材料和抗磨技术具有很大的实际意义。表1列出了在建材工业中主要的消耗工序及其典型易损件。 研究降低材料消耗和提高零件使用寿命是从事设备制造、加工和现场工作人员的长期而艰巨的任务。从学科领域看，它涉及到机械可靠性设计、制造、失效分析、摩擦学、材料科学、系统工程和表面工程等许多分支。而且，很多实际问题常常需要根据设备的使用工况、零件的结构设计、材料选择和应用等问题作为一个系统工程来综合考虑。 目前，耐磨件的生产主要还是采用铸造工艺。我国铸件2003年的总产量是1 800多万吨，占世界第一，其次是美国和日本。耐磨备件总的消耗量为200万t/a占铸件总生产量9％。其中，球磨机研磨过程中的磨球和衬板消耗量分别为55％和ll％…。我国耐磨铸件生产企业的起源大多是由大型企业的专业机械厂、各行业的机械修造厂和民营铸造厂转化而来的。现今，耐磨铸件企业的数量估计有800～1 000个。其中年产万吨以上耐磨件的大、中型企业不到lO％。图1为我国耐磨铸件的类别、消耗量及所占比例。 1磨球，110万t，55％ 2衬板，22万t，11％ 3破碎机锤头等，20万t，l O％ 4铲齿，1 0万t，5％ 5履带板等，lO万t，5％ 6轧辊等，l O万t，5％ 7其它，1 8万t，9％ 人们对耐磨材料的系统研究已经有一百多年的历史。从高锰钢、合金钢、镍硬铸铁、各种白口铸铁及高铬铸铁等不同类型的耐磨材料，都经历了研究、发展以及生产工艺不断完善和发展的基本过程。国外这些研究和应用大多是在20世纪60年代以前完成的。像球磨机磨球、衬板这样一些消耗量极大的易损件，目前已经由一些跨国公司采用较为成熟的工艺和材料进行集中批量生产，他们把较多的精力放在制造工艺和设备的完善和标准化方面，采用了比较先进和现代化的生产设备和质量控制手段，产量大，生产效率高，质量比较稳定，制造成本也大大降低。例如，比利时的马格托公司(：Magotteaux Co．)目前年产35万t铬合金耐磨备件，生产总值达3．1 3亿欧元；再如美国的原GST钢铁公司(现由Smoogan’sSteel Grinding Systemstl收购)曾经年产锻钢球达60万t。这些大公司控制了国际上一些大型矿山和水泥工业备件的主要市场。