最新气分操作规程

0 目 录 第一部 分脱硫部分„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 脱硫岗位的工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 工艺流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 流程说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

第二章 脱硫岗位的开工、停工方案„„„„„„„„„„„„2 第一节 开工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第二节 停工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

第三章 脱硫岗位操作法„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 脱硫岗位正常开停工步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 岗位正常操作、调节„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

第四章 事故处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

第二部分 气体分馏部分„„„„„„„„„„„„„„„9 第一章 分馏岗位的工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„9 第一节 工艺控制流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第二节 流程说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

第二章 分馏岗位开停工方案„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 开工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

第二节 停工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

第三章 分馏岗位操作法„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一节 岗位正常开、停工步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二节 岗位正常操作调节„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

第四章 气体分离装置的工艺条件及质量指标„„„„„„„„19

第五章 事故处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 第三部分 1万吨/年MTBE醚化操作规程„„„„„„„„„20 第一章 原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 第二章 工艺流程及主要设备„„„„„„„„„„„„„„„22 第三章 开工准备、水冲洗„„„„„„„„„„„„„„„„23 1

第四章 蒸汽贯通吹扫„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第五章 装置开工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 第六章 岗位操作法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第七章 工艺操作指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 第八章 停工操作法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 第九章 事故处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 第十章 生产安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 第四部分 液化气罐区部分„„„„„„„„„„„„„„„28 第一章 液化气罐区工艺控制流程„„„„„„„„„„„„„28 第一节 流程说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 第二节 主要容器、机泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 第三节 开工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 第四节 停工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

第二章 液化气站操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„30 2

第一部分 脱硫部分 第一章 脱硫岗位的工艺流程 第一节 工艺流程图

去分馏 尾气 低压瓦斯

第二节 流程说明 1、 工艺原理 液态烃中的硫醇与强碱NaOH反应，生成硫醇钠，硫醇钠在助溶剂的作用下，被溶解到碱液中。含有硫醇钠的碱液在催化剂和助溶剂的共同作用下，被空气中的氧气氧化，生成危害较小的二硫化物，二硫化物不容于水，从而使碱液得以再生。 HRS+NaOH NaRS+H2O NaRS+ O2+H2O RSSR+ NaOH H2S+ NaOH Na2S+ H2O 2、 工艺流程简述 经过胺脱后的液态烃，由原料罐区来，经过原料泵进入预碱洗罐，在经过预碱洗罐中的碱液时，脱除残余的硫化氢（H2S）， 预碱洗罐中的界面， 由来自碱液罐的碱液补充维持稳定。 预碱洗后的液态烃，经过静态混合器与循环碱液充分混合进行抽提脱硫醇反应，生成的硫醇钠溶于碱液， 靠密度差在碱洗罐中实现碱液沉降分离，净化后的液态烃自碱洗罐顶部，自压进入气体分馏工段。

R4103 T4101 R4102

R4101 3

含有硫醇钠的碱液自罐底经界位控制阀卸压后进入氧化塔顶部，在塔底鼓入压缩空气，通过填料层实现气液逆向接触，使硫醇钠与氧气反应生成二硫化物和氢氧化钠。 尾气（含有二硫化物）自塔顶排放至火炬系统焚烧，再生后的碱液经碱液泵加压后循环使用。

第二章 脱硫岗位的开工、停工方案

第一节 开工方案 一、开工前的大检查 1、检查检修动改部分是否全部完毕，切正常，质量合格。 2、检查各设备管线开口、人孔、法兰、连通线、安全阀、采样阀、引线阀、放空阀、单向阀、等是否安装完毕，并且正确。 3、检查所有的仪表、调节阀、孔板流量计等是否安装完好，且联校合格。 4、检查所有机动设备是否处于试车备用状态。 5、检查各压力表、液面计是否完备。位置、量程是否合适。 6、检查所有阀门盘根是否压好，法兰垫片是否合乎要求。 7、检查与外界联系的部位是否完备。 8、检查水、电、汽、风等各辅助系统有无问题。 9、检查安全、消防设施是否齐全、处于备用状态。 二、试压试漏 1、各系统试压值和试压介质（见表）

名称 项目 T4101 R4102 R4101 T4201 T4202 T4203

试压压力（MPa） 蒸汽最大压力 0.6 试压介质 水蒸气 蒸汽 2、试压流程 试压流程见吹扫流程，试压时将放空阀和系统之间连通阀关闭，把系统内各连通阀打开。 3、试压注意事项 （1）试压前引蒸汽要尽量将蒸汽管内赃物吹扫尽，然后引蒸汽进入设备内。 （2）试压时本系统内连通阀均需打开，与其它系统连通阀门必须关闭。 （3）试压值以塔底压力表为准，实验压力为表压，试压时严防超压。 （4）达试压值后详细检查各静密封点，尤其是动改部位的法兰焊口等，发现问题详细记录，并做好记号，以方便处理。 （5）试压时将安全阀截止阀关闭。 （6）对于试压中发现的问题，待试压后进行处理，然后进行试压，直到合格试压要求为止。 （7）试压完毕后随即进行吹扫。 三、蒸汽吹扫 1、吹扫的要求和注意事项 （1）避免将赃物吹入调节阀、流量计、泵体，换热器内以免堵塞，吹扫前要把新管线或动改管线上的调节阀，流量计拆下，泵出入口的法兰拆下，垫上盲板，让蒸汽从盲板上排出。 4

（2）注意脱净各吹扫部位的存水，吹扫时本系统内连通阀全部打开，各排空阀开大，给汽点间断开大给汽阀，集中蒸汽量将赃物扫净。 （3）引蒸气要缓慢，同时注意脱水，防止水击。 （4）按吹扫流程吹扫，不可遗漏，不通者找出原因，并处理畅通。 （5）注意压力表，液面计的引线是否吹通扫净。 （6）吹扫系统管线时，应有设备内向外吹扫。 （7）吹扫完毕后要切实把管线内的存水和设备内的存水放净。 2、吹扫流程 （1）T4101系统 T4101顶底排空 顶线 安分尾气调节阀 至火炬 低点排空 顶排空

T4101底给汽－T4101 碱液线 进料调节阀 R4101

低点排空 底排空

底线—P4101AB—碱液量调节阀 顶放空 R4102 进料调节阀 底排空 低点排空 （2）非净化风系统

R4101、R4102处拆法兰排空 引风 流量计付线 拆流量计排空

（3）净化风系统 拆法兰排空

引风 净化风罐 各用风点排空 四、开工 1、蒸汽赶空气

顶放空 顶放空 由罐区给汽 进料调节阀 预碱洗罐 碱洗罐 底放空 底放空 说明： （1）给气要排凝缓慢。 5

（2）各低点、排空阀出汽后关闭。 （3）回流灌顶排气，15分钟后关闭阀门，停止放空，待系统憋压至0.1MPa时，停止进气，注意各冷凝器脱水，等待引瓦斯置换蒸汽。 （4）吹扫不得经过调节阀、流量计等。（经付线吹扫后一定时间，可捎带一下） （5）吹扫中发现问题，先泄压后处理。 （6）吹扫时系统压力不能高于操作压力。 2、引液态烃 （一）赶空气（置换蒸汽） （1）联系原料罐区引液态烃进装置，流程为： 原料球罐区 原料泵 进料调节阀组 R4102 R4101 R4201顶火炬10～20分钟。 （2）注意各部脱水，见瓦斯后，立即关闭，并防止液化气窜入其它系统。 （二）升压 关闭所有排空阀，憋压至系统压力。 （三）配碱液，建立碱循环： （1）碱液经P4101/A、B打入配碱罐，并注新鲜水，加催化剂（磺化钛箐钴）2公斤，配制成混合均匀， 浓度为6-20%的碱液， 由P4101/A、B打入预碱洗罐至界位20—40%后，再向碱洗罐（R4101）注入6-20%的碱液，由碱洗罐底部经调节阀进入氧化塔（T4101），氧化塔界位控制在60%左右，然后改好流程，建立碱循环。 流程为： T4101 P4101/A、B R4101

（四）进料 通知液化气站操作人员开原料泵向装置进料，开始进料时进料量控制在3.5T/h左右，以后缓慢提量，每小时提量控制不超过1吨。 （五）供风 引非净化风至氧化塔，手阀开一丝左右。 （六）碱液可根据界面变化，灵活的向R4101、T4101补充碱液。 （七）运转2小时后取样分析。 （八）根据氧化塔压力，开尾气调节阀排尾气，控制好氧化塔压力。 第二节 停工方案 一、 准备工作 1、 联系调度或液化气站停止供料。 2、 改好退碱流程。 二、停工步骤 1、停进料 关闭进料调节阀，切断来料。 2、停碱循环 停P4101，关闭碱洗罐液位控制调节阀。 关闭碱循环调节阀。 3、 停风 关闭非净化风阀组。 注意事项： （1） 注意R4101、R4102顶压力，防止超压。 （2） 防止碱液窜入R4102系统。