T3航站楼钢筋工程施工方案

目录1编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制说明 (1)2工程概况 (1)3施工安排 (1)3.1制作安装 (1)3.2连接方式 (1)3.3工艺流程 (2)3.3.1基础底板钢筋绑扎施工流程 (2)3.3.2梁筋绑扎施工流程 (2)3.3.3板筋绑扎施工流程 (2)3.3.4柱筋绑扎施工流程 (2)3.3.5剪力墙钢筋绑扎施工流程 (2)4施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2资源准备 (3)4.2.1劳动力准备 (3)4.2.2材料准备 (3)4.2.3机械设备准备 (3)4.2.4作业条件准备 (3)5工艺说明 (4)5.1钢筋制作 (4)5.1.1制作准备 (4)5.1.2主筋制作 (4)5.1.3箍筋制作 (5)5.1.4定型模型筋制作 (6)5.1.5直螺纹套筒制作 (6)5.2钢筋连接 (6)5.2.1钢筋的连接要求 (6)5.2.2闪光对焊连接 (6)5.2.3电渣压力焊连接 (7)5.2.4直螺纹连接 (7)6工艺控制重点 (8)6.1基础底板 (8)6.2梁与板 (9)6.3柱 (10)6.4“Y”型柱 (11)6.4.1“Y”型柱梁、柱钢筋连接节点深化设计 (11)6.4.2“Y”型柱钢筋三维翻样 (11)6.4.3“Y”型柱钢筋绑扎 (12)6.4.4“Y”型柱钢筋保护层控制 (14)7质量保证措施 (14)7.1试验取样 (14)7.2质量控制重点 (14)7.3质量通病的预防 (15)7.3.1闪光对焊质量通病 (15)7.3.2电渣压力焊质量通病 (16)7.4成品保护 (16)8安全措施 (16)1编制说明1.1编制依据1.2 编制说明预应力钢筋施工详见预应力钢筋施工专项方案，本方案只针对普通钢筋施工。

2 工程概况3施工安排3.1制作安装根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，总共布置12个钢筋加工车间，东西区各六个。

钢筋工程分为制作和安装两大作业施工班组，制作工人与安装工人按照1:2的比例进行配置，工作相对独立，现场可根据实际情况进行劳动力调节。

3.2连接方式车间连接：闪光对焊。

现场连接：搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接。

3.3工艺流程3.3.1基础底板钢筋绑扎施工流程3.3.2梁筋绑扎施工流程3.3.3板筋绑扎施工流程3.3.4柱筋绑扎施工流程3.3.5剪力墙钢筋绑扎施工流程4施工准备4.1技术准备1．充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验标准及所采用图集，及时发现图中的疑点和与现场施工有冲突的地方，提前同设计办好洽商变更手续，做好施工前的准备工作。

2．钢筋翻样做到与现场施工相结合，对特殊部位如集水坑等要采用现场放大样，对施工部位绘制施工大样图。

编制成统一料单，以便后台制作和钢筋绑扎。

3．对机械工具和检测工具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

4．施工前根据本工程的特点，由技术部门编制专项方案，并以书面形式对专业工长进行一级技术交底。

专业工长以书面形式向班组长进行二级技术交底。

班组长以书面的形式向操作人员进行三级技术交底。

4.2资源准备4.2.1劳动力准备4.2.2材料准备1．钢筋分类型、分规格码堆放，并做好标识。

2．钢筋进场时检验，其质量必须符合有关标准的规定，提供出厂合格证，并按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能复试，并检验合格。

3．垫块4.2.3机械设备准备4.2.4作业条件准备1．对进场的施工中所用的钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后要进行外观检查记录，同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，合格后方可使用。

2．施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

特殊工种、机械操作人员要持证上岗，熟知本项操作规程。

3．做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

4．钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方，并加设标志牌。

5．作业面上已弹出各条轴线、控制线、梁、柱平面尺寸线，并完成预检。

模板已办完预检手续（板、梁钢筋绑扎时）。

6．绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净，施工缝处的松散石子，浮浆剔除干净，露出坚硬石子。

7．对施工平面控制线复测，对位移的钢筋小于30mm按1：6缓弯处理，大于30mm 的需报项目技术人员，根据具体情况出方案处理。

8．绑扎顶板、梁时对模内杂物清理干净，放出钢筋定位线：①基础的钢筋在垫层上弹线。

②柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。

③梁的箍筋则在架立筋上划点。

④楼板钢筋，在模板上弹线。

9．施工用的工具和各种机电设备已准备就绪。

10．施工用的马道，架子防护搭设完毕。

11．钢筋外表如有油污、锈皮时，将表面油污、锈皮用钢刷和棉丝清除干净。

5工艺说明5.1钢筋制作5.1.1制作准备1．根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

2．钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。

φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机机械调直。

3．钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。

5.1.2主筋制作1．操作工艺①主筋下料钢筋下料长度长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1)直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度②钢筋弯钩或弯曲钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际不一致。

实际Ⅰ级钢180 弯钩d135 弯钩Ⅱ级钢90 弯钩Dd③弯起钢筋O 2．注意事项①Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90o 弯钩时，弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d 的5倍。

②Ⅰ级钢筋为受拉时，末端均做180度弯钩，平直长度不小于3d ，弯曲直径D 不小于2.5d 。

5.1.3 箍筋制作1．操作工艺 ①箍筋下料箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 ②箍筋弯钩因抗震要求，所有箍筋均制作135o 弯钩，平直长度10d 。

弯钩长度不小于10d 。

箍筋或内皮尺寸而定。

2．注意事项①箍筋端头应平直，不能有弯曲。

因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。

②箍筋弯曲直径D ：Ⅰ级筋2.5d ，Ⅱ级钢筋4d 。

每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方成批制作，所做成品必须方正。

弯钩平直部分必须平行。

③因梁钢筋直径普遍较大且根数多，对于有二排钢筋的梁，可采用如下箍筋5.1.4定型模型筋制作据施工要求及墙体厚度用不小于φ12钢筋制作定型筋。

5.1.5直螺纹套筒制作1．钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

2．丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣，并用相应的环规检测合格。

滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。

不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。

3．成品钢筋分类型、分部位、分数量码放整齐，做好标识，交质检部门检验。

合格后方可使用。

5.2钢筋连接5.2.1钢筋的连接要求1．钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用φ12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。

2．绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。

3．如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。

4．楼梯梯梁主筋伸入墙内锚固35d。

要求浇筑墙体砼时，在墙上平台梁处预留梁洞。

梯梁主筋伸入洞口并压满墙。

楼梯斜板筋锚入梯梁内，分布筋每步1根φ6。

5．凸窗、阳台处外伸钢筋均预埋，控制预留筋间距。

6．施工洞、后砌洞预埋φ6拉结筋，间距500mm。

7．当钢筋连接长度不够时，可采用电弧焊，双面焊，焊接长度5d。

5.2.2闪光对焊连接钢筋Ⅰ～Ⅲ级直径22mm及以下，需定尺接长的梁钢筋（车间加工部分）选用连续闪光焊，其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

1．操作工艺先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，形成闪光，然后继续保持轻微接触,形成连续闪光；当钢筋端头加热到将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，再断电顶段一定长度完成焊接。

2．焊接参数闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。

闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。

预热留量：可选择4-7mm。

预热频率：1-2次/秒。

顶锻留量：可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。

顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

3．注意事项对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

5.2.3电渣压力焊连接钢筋Ⅰ～Ⅲ级直径22mm及以下的墙柱钢筋连接选用电渣压力焊。

1．操作工艺固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2～4mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具，待焊头冷却后敲掉熔渣。

2．质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。