连续梁挂篮施工作业指导书

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连续梁挂篮施工作业指导书

(总39页)

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新建青连铁路工程ZQ-1标连续梁工程编号:ZQ-6LXL—001

连续梁挂篮施工作业指导书

单位:中铁十局集团青连铁路工程

项目经理部六分部

编制:

审核:

批准:

2015年3月20日发布至2015年12月31日实施

目录

1适用范围 0

2作业准备 0

3技术要求 0

4施工工艺流程 (1)

5施工方法 (2)

挂篮加工要求 (2)

挂篮结构 (4)

挂篮进场验收 (6)

挂篮安装 (6)

挂篮预压 (9)

挂篮走行 (10)

挂篮锚固 (12)

挂篮拆除 (12)

悬臂浇注梁段施工 (12)

箱梁悬臂浇注施工顺序 (12)

连续梁悬臂浇注施工工艺流程 (13)

连续梁悬臂施工线型控制 (13)

概述 (13)

悬臂箱梁的施工挠度控制 (14)

6劳动组织 (17)

7材料要求 (18)

8设备机具配置 (20)

9质量控制及检验 (20)

安全环保要求 (23)

危险源分析及相关措施 (23)

脚手架施工危险源分析及安全措施 (23)

挂篮施工危险源分析及安全措施 (26)

跨越公路施工危险源分析及安全措施 (30)

环境保护措施 (35)

连续梁悬浇挂篮施工作业指导书2桥梁工程

桥梁梁部施工

悬臂灌注现浇梁施工

适用范围

适用于中铁十局青连铁路工程项目经理部六分部施工范围的连续梁悬臂灌注法挂篮施工。

作业准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

技术要求

1、施工前确定合理的混凝土配合比,以满足设计张拉要求。

2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测,满足规范要求和验收标准的质量要求。

3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定,绘出张拉力与压力表间的关系曲线,得出张拉力与油表读数的回归方程。

4、施工采用的新挂篮,应由有相应资质的厂家设计制造,必须提供设计及检算资料,提供构件探伤报告,设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。挂篮出厂前应组拼并做载荷试验,测定挂篮的变形量,并出具静载试验报告,施工处及监理工程师应全过程监督。挂篮进场后,应对照设计资料仔细核对每一个构件,必须与设计完全相符,否则应重新对挂篮进行检算。

5、若采用旧挂篮施工,除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外,螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件,且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测,出具检测报告,合格后方可进场使用。旧挂篮进场后,应认真对照设计资料仔细核对每一个构件,当实际构件与设计图不符时,必须委

托有资质单位重新对挂篮进行检算,检算结果满足规范要求后,方可投入使用。

6、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:

1)挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。

2)梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于。

3)挂篮底模前端悬吊系统应使用吊带,不宜使用吊杆。

7、挂篮现场组拼后,应全面检查安装质量,并应满足下列要求:

1)挂篮杆件及使用的机具设备(如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不合格的严禁使用。

2)如需在挂篮上增加设施(如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等)时,必须对挂篮的整体稳定性进行检算,不得损害挂篮结构及改变其受力形式。

施工工艺流程

悬灌梁段采用菱形挂篮悬臂施工,跨越公路时,挂篮采用附着式全封闭防护棚进行防护,顶部铺设5cm厚木板及钉白铁皮防护。钢筋由工厂集中加工制作,运至现场由塔吊提升、现场绑扎成型;混凝土由搅拌站集中供应,搅拌输送车运输,混凝土输送泵泵送入模,插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖土工布养护。

悬灌梁段施工工艺流程图见图5“悬灌梁段施工工艺流程图”。

图5 悬灌梁段施工工艺流程图

施工方法

.1挂篮加工要求

1)挂篮各零部件的加工应遵守《钢结构工程质量验收规范》

(GB50205-2001);对于重要的受力部件,如前后下横梁、前上横梁及主桁下弦杆、斜撑杆、斜拉杆、吊带、吊耳、销轴等均需进行超声波探伤检查,探伤检验等级为B级,符合规范方可使用。如有对接焊缝,应进行全截面探伤检查,确保结构受力安全。

2)各加工件所有孔眼均采用钻(镗)孔,不得现场冲孔,孔壁及销轴光洁度应严格按设计要求执行,各销轴及孔径允许加工误差± mm,端孔边距的允许误差± mm。

3)所有焊接构件必须尽量减少其焊接变形,因此施焊前需先制定出合理的焊接工艺,使变形控制在规范允许范围之内。

4)钢板及钢吊带的加工要确保设计尺寸,严禁采用手工切割,其切割边距要满足设计要求,并要消除热影响区对钢材力学性能的不良影响(考虑热影响,下料时应放大5 mm,然后再加工到设计尺寸)。

5)各构件加工完毕后,主桁及联结系和底模平台部分在厂内试拼。试拼合格后,涂红丹一度,金黄漆二度,并预编号。构件在运输、堆放时应谨防损坏和变形。

6)锚固筋除图中注明要接长外,均应尽量采用整根精轧螺纹钢筋,两端均设配套螺母及锚垫板。精轧螺纹钢筋不得受任何损伤。

7)挂篮主构件中(包括主桁、前后下横梁,前上横梁及内外导梁),除缀板及加劲板可采用手工焊以外,其余焊缝能采用埋弧自动焊的均采用埋弧自动焊,并进行超声波探伤检查。

8)吊带分段由现场根据所进钢板长度确定,但要保证等强接长(以销轴孔截面控制强度)。

9)各构件加工完成后,底模平台及主桁部分(含联结系)应进行试拼,试拼合格后进行编号运至现场。