目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、人员、机械设备、仪器配置 2
四、施工技术方案 3
五、质量保证措施 8
六、安全保证措施 10
七、环境保护技术组织措施 11
八、文明施工、文物保护措施 11
碎石桩施工方案
一、编制依据
（1）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。
（2）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013)。
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
（4）两阶段施工图设计。
二、工程概况
本标段为机西高速二期4合同段，标段内上部粉土机粉细砂较松散，路段区内20m以上路基及桥基饱和粉土机粉细砂存在地震液化问题。地震可液化土层主要为上部饱和、孔隙比大的粉土和粉细砂层，对工程有一定的影响，挤密法是处理地震地震液化路段处理方式之一，处理范围主要为桥头地基和填土高度较高的路基，对于深部液化土层采用挤密碎石桩处理，减少砂土液化造成的地基承载力下降。我标段两阶段施工图设计碎石桩为直径50cm，按正三角型布桩，桥头过渡段桩间距1.5m、桥头段桩间距1.2m、台前锥坡桩间距1.8m，单根长5-7m，桩顶铺设50cm碎石垫层，K30+700-K40+450段设计碎石桩总计183581延米。
三、人员、机械设备、仪器配置
1.人员配备
现场管理人员一览表
2.施工机械的配备
施工机械表
3.仪器的配备
主要测量检测仪器表
1.施工准备
(1)开工前组织施工技术人员仔细复核图纸，熟悉图纸要求和设计意图。
(2)场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等。整平标高为设计桩顶标高+0.3m。
(3)按等边三角形布置，在现场用全站仪和钢尺定出每根桩的桩位，并白灰粉做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。
(4)施工现场配备计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
(5)现场备存一定碎石材料，备料必须具有良好的稳定性和排水性，碎
石一般来说最大粒径不超过50mm，而且5-10cm的粒料含量应占粒料总质量的50%-60%，桩料的含泥量不大于5%，作为桩体填料。
(6)对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
(7)施工前，在桩机立架上以1米为单元用油漆作标记，以此来控制沉管深度。
(8)施工现用电主要采用发电机供电。
(9)挤密碎石桩施工前进行成桩试验，已获得各种满足密实度的技术参数（如振动锤下沉速度、成孔时间及速度、振动锤留振时间、达到密实度的电流值、成孔加料情况等），成桩工艺性试验的桩数不少于5根。大面积施工时，必须参照试桩确定参数进行施工，保证成桩质量。
2.碎石桩施工方案、方法及工艺
采用振动沉管法
2.1施工工艺
碎石桩施工工艺流程图
2.2测量放样
测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出碎石桩处理的边线和线路左中线。每排桩用钢尺或测绳排量，最后按桩位设计图在现场用小木桩或撒石灰标出桩位，并进行编号。
2.3振动沉管法施工
(1)机械按设计桩位就位，把桩管及桩头对准桩位。
钻机就位后，将桩管徐徐下到桩管底离地面10cm左右为止，微调桩机对准桩位，并将桩管沉入土0.5～1.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。每根桩施工前应由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检
查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。
(2)启动振动器，将桩管压入土中。
机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，先利用振动锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开始振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10s，直至设计深度。
振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在大于1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。此时应会同有关人员共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。施工时要注意控制振密过程中的密实电流。
(3)把桩管压入至设计深度，通过料斗向桩管内投入碎石。按桩孔体积和料在中密状态时的干密度计算其实际灌料量，然后按1.12～1.4松方系数估算用料量，一次上足或分两、三次投料。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量根据现场具体情况予以增减。
当桩管贯入量达到试桩高程时，应停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合小型装载机将经检验合格的碎石分批灌入套管中。派专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。然后把桩管提升到一定高度，提升时成管口锥形活瓣自动打开，桩管内的碎石灌入孔内。
(4)先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度不超过1米，反插深
度0.3～0.5m，并停拔振动5～10s。反插数次至桩管内碎石全部投出，每一次投料成桩长度要小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行每二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在 1.0～2.0m/min，在穿过软弱淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并减少拔管高度和反插深度。
(5)反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。然后移动机具，至下一桩施工位置。
(6)施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。
2.4施工顺序
碎石桩施工时，砂性土地基从外围或两侧向中间隔排跳打施工。
2.5 施工操作要点
(1)振动、锤击沉管成桩施工根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流，保证桩体挤密均匀和桩身的连续性。
(2)当实际灌碎石量没有达到设计要求时，在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。
(3)桩机操作者与碎石投料施工员保持密切联系，保证碎石桩机填充碎石时连续供料。
(4)碎石桩分批灌入碎石，且做好分批灌入量的记录，确保碎石桩的灌入量不得小于设计要求。
