贵金属提取分离技术新进展.

贵金属合金的分离提纯步骤：对含有八种贵金属的合金的精炼处理工艺：金、银、铂Pt、钯Pd、铹Rh、铱Ir、锇Os、钌Ru：像通常处理这些多种有价金属的方法一样,湿法化学提取已经得到肯定,这里介绍的是用其它方法提取它们,这里有各种类型的、能完成它们的实用仪器装置;步骤1、用王水一份硝酸三份盐酸溶解物料,把溶液煮沸至粘稠状,每加入盐酸后进行蒸发,反复三次;步骤2、用3－4体积的水稀释最后的蒸残物并过滤,过滤后的残渣是铱、钌、铑、锇、氯化银,原有溶液含铂、钯和金;步骤3、使SO2气体通过含铂、钯和金的溶液,沉淀褐色金粉;过滤溶液、水洗、干燥,把金沉淀物放置一旁以备提纯;步骤4、除去金的溶液含有铂、钯;加入氯化铵饱和溶液到母液中,使铂呈氯铂酸铵橙色沉淀物沉下;将其过滤、洗涤,放置一旁以备还原成海绵铂;步骤5、这时此溶液只含有钯,加氯酸钠结晶物到溶液中,将钯沉淀成红色粉末状的氯钯酸铵;将其过滤、洗涤,放置一旁以备还原成海绵钯;另一种方法是用DMG－二甲基乙醛,丁烷二肟沉淀钯此时溶液已无有价成分,经点滴试验后将其弃去;它将表明,不管沉淀怎样完全,铂都是微量;步骤6、用王水浸出的铱、钌、铑、锇、氯化银的残渣加铅再进行熔炼,步骤7、制成颗粒并在硝酸中溶解铅熔化物,然后稀释此溶液并进行过滤;过滤后的残渣是铱、钌、铑、锇;滤液中的银离子用盐酸或食盐使其沉淀成氯化银;从溶液中过滤出氯化银,经洗涤、干燥,将它放在黑暗处,直到用置换法或火法还原法将它还原成金属银,再进行电解精炼;溶液经点滴试验后弃去;步骤8、将步骤7中的残渣用硫酸氢钠进行熔炼,在铸铁研钵中研碎熔化物,放入水溶解;此时铑在水中被提取,铱、钌、锇是从在水中的残渣中提取;过滤出残渣并在过滤器上洗涤,取出搁置一旁;将含有铑的溶液及洗涤水放入洁净的烧瓶中;步骤9、把2％的氯化钡溶液加到用水提取的含铑离子的溶液中并加热,应有沉淀物产生;将溶液与沉淀物加热煮沸几分钟;步骤10、使溶液及沉淀物冷却,送入过滤器过滤沉淀物并洗涤;洗涤时,首先用热水和氯化钡溶液,然后用蒸馏水洗涤;步骤11、将沉淀物标有1的沉淀物转入洁净的烧瓶中,把1体积的盐酸和3体积蒸馏水的溶液加入其中,在加热至沉淀物全部溶解为止;步骤12、当沉淀物溶解在溶液后升温至沸腾,这时把硫化氢气体缓慢通过溶液,将使铑以硫化铑的形式沉淀;这个沉淀过程要35－50min才能完成;步骤13、立即送过滤器过滤出硫化铹,用稀的氯化铵溶液洗涤;步骤14、干燥后在低温下灼烧还原硫化铑为金属铑,在氢气中冷却;步骤15、有步骤8得到的铱、钌、锇残渣,用50％的硝酸钾和50％的氢氧化钠混合溶剂熔化,将熔体破碎后再用水提取水溶元素;步骤16、提取后留在水溶液中的是钌、锇,而铱成为氧化铱,过滤出氧化铱并用水洗涤;步骤17、用王水溶解氧化铱,然后加入氯化铵使之成为氯化铱IrCI4;过滤沉淀物,用稀的氯化铱溶液洗涤,然后用水洗涤并使其干燥;步骤18、在吹管吹出氢气中或在氢气的气氛下灼烧还原氯化铱成金属铱;所有的氯化铂和硫化铑之类的金属盐很容易用普通的氢熔炼氢熔炼吹管进行灼烧还原;在坩埚中灼烧,是用灼烧氯化铂完全相同的方法进行;除此之外,当氯白色烟雾被完全驱赶,使金属在未点燃的氢气吹管——只开氢气；切掉氧气;喷射出氢气焰呈淡红的黄色掠过冷却铱,直至金属的红色明显消失为止;柠动氢气阀门熄灭氢气焰;拧开氢气阀并不点燃它,喷出冷氢气将铱冷却至室温为止;当进行最后的、不点燃的氢气冷却时,操作务必特别小心;整个操作必须在风橱下和切断电源下进行;整个工作区必须是无东西,避免产生火花或以任何方式引起氢的点燃;因为与氧适当混合过的氢气是非常容易引起爆炸;步骤19、将含有钌、锇离子的溶液倒入蒸馏反应器中;蒸馏出来的锇以锇酸酐的形式进入接收器,在氢气作用下还原成金属锇;使反应热加到炽热,在反应器里面的边上的剩余物是钌;完成上部面19步工序所必需的化学试剂有：王水,一氧化铅或熔合用的铅、氯化铵、氯酸钠、硫酸氢钠、硝酸钾、氢氧化钾、甲醇、氯化钡、氢气、和二氧化硫气体;警惕：在处理任何含钌的作业中,尤其涉及直接或间接加热钌及其化物时,要在有完备的通风橱下进行,必须保护好眼睛,脸和咽喉;四氧化锇OsO4具有刺激性的大蒜气味,这种烟雾接触眼睛会造成失明;多数的残余物,特别是含量低的,对于完成工艺富集是关键,通常是用木炭、溶剂及氧化铅混合,熔炼成铅熔体,灰吹转变的部分——一氧化铅下次再用;铅熔体并不全部灰吹成一氧化铅直到一氧化铅停止生成为止;如果将铅全部灰吹,最终导致金属物料硬化,给后来的破碎带来麻烦;灰吹的目的是除去过剩的铅,剩下的铅合金内部富含各种贵金属;灰吹过程仅仅吹掉约1／3的铅,留下的颗粒放在浓硫酸中煮沸,除去大部分银及大约1／3的钯成为硫酸盐;分离出的残渣有金、铂、钌、锇,或许还有其他贵金属,它们很容易进入王水中,以后完全按上述步骤处理;金、铂和钯可用常规方法除去：用SO2除金；氯化铵除铂；氯酸钠除钯；钌用硫酸氢钠分离;残渣铱、铑和锇用苛性钾和硝酸钾熔化,在旋转的铁钵中加热至微红色,将钌转化成可溶的钌酸钾;将熔体放入水中溶解并用盐酸处理;这个转化物钌酸钾变成挥发的四氧化钌——很容易蒸馏,并被含有甲醇的稀盐酸溶液所捕集;从蒸馏器蒸发得到的产物是氯氧化钌,在氢气中很容易还原成海绵状金属;四氧化锇在氢气中也被还原;许多含有有价金属离子的溶液用锌离子置换沉淀方法,以矿泥形式沉淀是一种常用的、最便宜、最好的方法;。

矿物加工中新型分离技术的前沿研究在当今的工业领域，矿物加工是一个至关重要的环节，它对于获取高质量的矿物资源以及实现资源的高效利用具有决定性意义。

而在矿物加工过程中，分离技术的不断创新和发展更是关键所在。

随着科技的迅速进步，一系列新型分离技术正逐渐崭露头角，为矿物加工行业带来了前所未有的机遇和挑战。

传统的矿物分离技术，如重力分离、浮选和磁选等，虽然在过去发挥了重要作用，但在面对日益复杂的矿物组成和更高的品质要求时，逐渐显露出其局限性。

因此，新型分离技术的研究和应用成为了当下矿物加工领域的热门课题。

膜分离技术是近年来备受关注的一种新型分离手段。

它基于选择性透过膜的特性，能够实现对不同粒径和化学性质的粒子进行分离。

在矿物加工中，膜分离技术可用于选矿废水的处理与回收，有效去除其中的微小颗粒和有害物质，同时实现水资源的循环利用。

此外，通过特殊设计的膜材料和膜组件，还能够对矿物中的有价成分进行高效分离和提纯。

离心分离技术在矿物加工中的应用也取得了显著进展。

通过高速旋转产生的离心力，能够实现不同密度和粒度的矿物颗粒的快速分离。

与传统的重力分离相比，离心分离具有更高的分离效率和处理能力，尤其适用于微细颗粒的分离。

在一些贵金属矿和稀有金属矿的加工中，离心分离技术能够有效地提取出高纯度的矿物产品。

电选分离技术则是利用矿物颗粒在电场中带电性质的差异进行分离。

这种技术对于导电性不同的矿物具有很好的分离效果，例如在煤炭和非煤矿物的分离中表现出色。

通过调整电场强度和电极结构，可以实现对不同矿物的精准分离，提高矿物的品位和回收率。

泡沫浮选柱技术是对传统浮选技术的改进和创新。

它通过优化浮选柱的结构和气泡产生方式，提高了气泡与矿物颗粒的碰撞和附着效率，从而增强了浮选效果。

同时，泡沫浮选柱技术还能够更好地处理微细粒级的矿物，提高了资源的综合利用率。

除了上述几种技术，还有一些新兴的分离技术正在研究和探索之中。

例如，生物分离技术利用微生物或生物酶与矿物之间的相互作用，实现对特定矿物的选择性分离。

贵金属提炼技术世界历史充满变数，但始终有一个不变的——尽可能多地获得黄金！在许多方面，黄金对我们的生活方式至关重要。

不幸的是，它比较稀缺，不能再发挥其原始用途的黄金必须回收利用。

当发现新的黄金来源时，任何黄金都不会丢失或浪费。

接下来就介绍几个提炼黄金的方法，不过这都是专业的提炼技术，非专业情况下还是不要轻易尝试。

最早的提金方法之一，盐胶结法，在铁器时代得到了完善。

当吕底亚帝国标准化他们用于世界上最早造币的金银纯度时，这就是他们所依赖的方法。

开采时，金通常与银合并为一种合金，称为金银合金。

虽然很原始，但盐胶结可以将这两种元素分开并产生纯度超过 90% 的黄金。

通过汞合金工艺提取黄金大多数 19 世纪以前的砂矿开采作业都依靠汞来获取最大量的黄金。

通过将汞与碎矿石混合，甚至可以收集到最细的金颗粒。

在对产生的泥浆进行热处理后，矿工可以将汞和金分离出来进行加工。

汞合金工艺是最古老的提取黄金的技术方法，在古代被使用。

通过汞合金工艺，含金岩石同样被压碎成细沙。

然后将汞添加到岩屑中。

黄金具有使其能够与水银表面结合的特性。

富含金的汞形成一种银光闪闪的合金溶液，即所谓的汞合金。

汞齐聚集在混合容器的底部，很容易与其他矿物质分离。

随后，汞合金被加热，直到汞蒸发，留下纯金。

这种方法还涉及在蒸发剧毒汞时对健康和环境造成危害。

使用硼砂工艺提取黄金在 19 世纪淘金热期间，硼砂助熔剂提取物因其廉价的成分、有效性和在田间的易用性而变得非常流行。

与氰化法一样，硼砂助熔剂今天在个人探矿者和小规模采矿作业中仍然很流行。

硼砂工艺也是一种环保的黄金提取方法。

在这里，将含金岩石材料放入熔化坩埚中，然后加入硼砂（硼酸钠）。

硼砂降低了矿石混合物的熔点，使熔体更具流动性。

因此，低熔点使金能够使用具有成本效益的低功率热源来提取金，从而实现熔化。

金沉到坩埚底部，而其他岩石材料，如硅、石英、矿石或通常所有的氧化物都上升到顶部。

使用电解沉积工艺提取黄金与此同时，电解法是一种常用的工艺，在此工艺中提取黄金而不使用有毒物质。

贵金属提炼工艺流程一般包括以下步骤：
1.原料准备：从矿石、废料或其他含有贵金属的物质中提取贵金属，准备成为提炼的原料。

2.精炼：将原料放入精炼炉中进行熔炼。

在炉中，贵金属与其他杂质分离，除去掉不需要的物质，获得较高纯度的贵金属。

3.溶解：将精炼后的贵金属样品放入溶解罐中，与一定比例的氢氧化钠或氢氧化钾混合，使其在高温高压下完全溶解。

4.沉淀：向溶液中加入氯化铵或其他化合物，通过沉淀反应使贵金属离子与其他离子分离出来，形成沉淀物。

5.过滤：将沉淀物通过过滤器过滤，使贵金属沉淀物与其他杂质分离。

6再溶解：将沉淀物再次溶解，再次沉淀，以获得更高纯度的贵金属。

7.电积：将贵金属溶液通过电积过程，将贵金属离子还原成为固态贵金属沉积在电极上。

8.精炼：通过多次电积和再溶解的过程，获得更高纯度的贵金属。

需要注意的是，不同的贵金属提炼工艺流程可能会有所不同，具体流程可能会根据原料、提炼贵金属种类、目标纯度等因素而有所调整。

同时，贵金属提炼过程中可能会涉及到有毒有害物质和高温高压等危险条件，需要进行相应的安全措施和环保措施。

一种电解提取贵金属的方法
电解提取贵金属是一种常用的金属提纯技术。

以下是关于电解提取贵金属方法的10条详细描述。

1. 电解提取贵金属的方法基于电化学原理，通过在电解池中将含有贵金属的废料或
原料溶液置于阳极和阴极之间，利用电流使贵金属离子发生氧化还原反应，从而实现贵金
属的提取和分离。

2. 在电解提取过程中，贵金属的阳极溶解反应主要包括生成金属阳离子和伴随反应，而阴极上的还原反应则是贵金属离子转化为金属沉积。

3. 选择合适的电解反应体系对于成功提取贵金属至关重要。

常见的电解反应体系包
括酸性、中性和碱性电解质溶液。

酸性电解质溶液常用于提取铂、金等贵金属。

4. 电解材料的选择也对电解提取贵金属过程的效果产生重要影响。

常用的电解材料
包括粘土、石墨等。

5. 控制电解条件，如电解电压、电流密度和电解时间，是保证金属提取效果的关键。

过高或过低的电压和电流密度会导致非均匀的金属沉积或溶解，从而影响提取效果。

6. 电解提取贵金属的方法可以结合其它技术，如电化学还原、电沉积等，以增加提
取效率和纯度。

7. 为了保护环境和提高贵金属提取的经济效益，可以采用电解液循环利用、电解废
料再处理等技术手段。

8. 电解提取贵金属的方法具有高效、可控性强、操作简便等优点，因此被广泛应用
于贵金属冶炼、废料回收以及工业生产中。

9. 由于贵金属的电解提取对电解电池的要求较高，需要考虑电解废料的处理问题，
如对溶液的净化、防止杂质的影响等。

10. 随着科学技术的不断发展，电解提取贵金属的方法也在不断改进与创新，使得提
取效率和质量得到进一步提升。

提取金银的其他方法金银是两种重要的贵金属，具有广泛的应用价值。

除了传统的金矿和银矿开采之外，还有许多其他的方法可以提取金银。

本文将探讨一些主要的提取方法，包括冶炼、化学提取和电解等技术。

1.冶炼：冶炼是最常用的金银提取方法之一、冶炼可以通过高温熔解金银矿石，然后分离出金银。

常见的冶炼方法包括火法冶炼和湿法冶炼。

火法冶炼是指将金银矿石与石灰石、煤等物料混合在高温下进行冶炼。

在这个过程中，矿石中的金银会被氧化并转化为金银的氧化物，然后通过还原反应将其还原为金银。

湿法冶炼主要采用化学反应来提取金银。

常见的湿法冶炼方法包括氰化法和硝酸法。

氰化法是将金银矿石浸泡在含有氰化物的溶液中，金银会和氰化物发生化学反应，生成可溶性的金银氰化物。

然后，通过加入锌或铝进行还原反应，得到金银沉淀。

2.化学提取：除了冶炼，化学提取也是提取金银的一种常见方法。

化学提取主要利用溶液中的化学反应来分离金银。

常见的化学提取方法包括浸出法和萃取法。

浸出法是将金银矿石浸泡在含有化学溶剂的溶液中，通过化学反应将金银提取出来。

萃取法是在金银矿石中加入特定的提取剂，通过有选择性地溶解金银，实现金银的分离。

3.电解：电解是一种通过电解反应来提取金银的方法。

电解是指通过在电解槽中通入电流，使金银离子在阳极和阴极之间迁移，从而实现金银的分离。

电解方法用于提取含有金银的废物或废液，如废电子电路、废水等。

通过电解，金银离子可以在电解槽中析出金银，从而得到纯金银。

总结：除了传统的冶炼方法，化学提取和电解是提取金银的其他常用方法。

这些方法都具有一定的优势和局限性，具体的选择要根据金银矿石的性质、提取目标和经济因素等综合考虑。

随着科学技术的不断发展，未来还可能出现更多新的金银提取方法。

黄金提炼技术完整教程黄金是世界上最贵重的贵金属之一，其在珠宝、投资和工业领域有着广泛的应用。

黄金提炼技术是将含金矿石中的金属提取出来的过程。

本文将为您介绍黄金提炼的整个过程和所需的技术。

1. 矿石的粉碎与研磨黄金的提炼过程始于矿石的破碎和研磨。

首先，矿石通过矿石破碎机或研磨机进行粉碎，使其达到适当的颗粒大小。

矿石颗粒的大小通常应在几毫米至几十微米之间。

2. 矿石的选别接下来，通过矿石选别的过程，将含金矿石与其它非金属矿石分离。

这可以通过物理和化学方法来实现。

其中一个常见的物理分离方法是通过浮选，利用矿石中的不同密度差异选择性地分离金属矿石。

化学方法包括使用特定化学药剂溶解或氧化非金属矿石。

3. 矿石的浸出浸出是黄金提炼的重要步骤之一。

在这个过程中，浸出剂，如氰化钠溶液，会与矿石中的黄金捕捉形成化合物。

这允许黄金从矿石中溶解出来。

4. 溶液的固体-液体分离在经过浸出过程后，产生的液体溶液中含有黄金及其它杂质。

为了分离黄金，需要将液体与固体分离。

常见的方法是通过过滤或离心等技术将固体颗粒与溶液分离。

5. 溶液的金属还原固体-液体分离之后，得到黄金溶液。

为了从溶液中还原金属，常用的方法是通过电解沉积、氧化还原反应或其他还原剂的加入来实现。

这些方法将金属离子还原为固体金属。

6. 金属的精炼与提纯最后一个步骤是金属的精炼与提纯。

在这个过程中，金属被进一步纯化以去除残留的杂质。

常用的方法包括电解法、化学法或其他物理方法。

这些方法可以去除金属中的杂质，使其达到高纯度的要求。

总结：黄金提炼技术是一个复杂的过程，需要多个步骤来实现。

从矿石的粉碎研磨到金属的精炼提纯，每一步都需要严格的控制和专业的技术。

通过合理的工艺和方法，可以高效地提取黄金，并最大程度地减少对环境的影响。

黄金提炼技术的发展为黄金产业的繁荣做出了巨大贡献。

同时，它也需要技术人员的不断探索和创新，以提高黄金提炼的效率和质量。

随着科技的不断进步，黄金提炼技术将继续发展，为黄金产业的可持续发展做出更大的贡献。

稀贵金属提取稀有金属是指在地壳中含量极少的金属元素，具有独特的物理和化学性质，因其稀少而显得珍贵。

这些稀有金属在现代科技和工业领域起着重要的作用，其提取过程也是精细而复杂的。

我们来看一下稀有金属的分类。

根据元素周期表的位置和性质，稀有金属可以分为两大类：稀土金属和贵金属。

稀土金属是指元素周期表中镧系元素和铈系元素，它们的特点是具有良好的磁性和光学性能。

稀土金属在光学器件、磁性材料、催化剂等领域有广泛应用。

稀土金属的提取主要通过矿石浸矿法、离子交换法和溶剂萃取法等多种方法进行。

贵金属是指铂、金、银等元素，它们具有很高的化学稳定性和良好的电导性能。

贵金属在珠宝首饰、电子器件、化学催化剂等方面有重要用途。

贵金属的提取主要通过矿石浸矿法、熔炼法和化学还原法等过程进行。

稀有金属的提取过程中，采用的方法和技术也是多种多样的。

其中，浸矿法是一种常用的提取方法。

它主要通过将矿石浸泡在酸性或碱性溶液中，使金属元素溶解到溶液中，然后通过沉淀、吸附、萃取等步骤将目标金属分离和纯化。

除了浸矿法，离子交换法也是一种常见的提取技术。

离子交换法利用树脂或其他吸附剂的特殊性质，将金属离子从溶液中吸附下来，然后再通过洗脱和再生等步骤得到纯净的金属。

溶剂萃取法也是一种常用的提取方法。

溶剂萃取法利用有机溶剂的选择性溶解性，将目标金属从溶液中分离出来。

这种方法具有操作简单、分离效果好的优点，被广泛应用于稀有金属的提取过程中。

除了以上提到的方法，还有一些其他的提取技术，如电解法、气相萃取法等。

这些技术在不同的情况下有其独特的应用价值。

总的来说，稀有金属的提取是一个复杂而精细的过程，需要借助先进的技术和设备。

稀有金属在现代科技和工业领域的应用越来越广泛，对于推动社会进步和经济发展起着重要作用。

因此，对于稀有金属的提取技术的研究和发展具有重要意义。

希望通过本文的介绍，读者能够对稀有金属的提取过程有更深入的了解，并对其在科技和工业领域中的应用有更清晰的认识。

2010年8月第31卷第3期贵金属Preci ousMetalsAug.2010Vol.31,No.3生物吸附法从电子废弃物中回收贵金属的研究进展3李晓静,梁　莎,郭学益3(中南大学冶金科学与工程学院,湖南　长沙　410083)摘　要:回收电子废弃物不仅是资源循环和环境保护的迫切需要,同时,通过回收其中的贵金属可以产生较好的经济效益。

生物吸附法回收贵金属具有原料种类丰富、成本低、能耗少、效率高及环境友好等优点,成为最具有前景的金属回收技术。

介绍了生物吸附种类及溶液pH值、温度及竞争离子对吸附过程的影响,重点介绍了国内外采用生物吸附法回收电子废弃物中Au、Ag及铂族金属的研究进展。

关键词:冶金技术;电子废弃物;贵金属;生物吸附法中图分类号:O647.32　文献标识码:A　文章编号:1004-0676(2010)03-0064-06Progress of Prec i ousM et a ls Recovery fro m Electron i c W a ste by B i osorpti onL I X i a oji n g,L I ANG Sha,GUO Xuey i(School of Metallurgy Science and Engineering,Ceutral S outh University,Changsha410083,Hunan,China)Abstract:Recycling of electr onic waste is an urgent de manding not only fr om the point of res ource recy2 cling and envir onment p r otecti on,but als o fr om the huge econom ic benefits by recovering p reci ous metals fr om the electr onic waste.B i os or p ti on has e merged many advantages,such as a wide variety of ra w mate2 rials,l ow-cost,l ow energy consump ti on,a high-efficiency and envir onmentally friend,it become a po2 tential recovery method f or p reci ous metals fr om secondary s ources,es pecially electr onic waste.This arti2 cle describes the type of abs orbents and the influencing fact ors of bi os or p ti on.The mainly fact ors involve in the pH,te mperature and compete i ons.The p r ogress of research in recovery of p reci ous metals fr om e2 lectr onic waste by bi os or p ti on is highlighted in the paper.Key words:metallurgy;electr onic waste;p reci ous metals;bi os or p ti on 贵金属主要是指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)8种金属,是一组具有众多优异特性和重要用途的金属。

废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法一，技术方法概要废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法是研究金属资源回收与再利用技术，具体为废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法，是解决实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。

首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建 Fe-Cu高温液相分离系统和 Cu-Pb 相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富 Cu 相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富 Cu 物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。

二，废弃线路板中金属资源回收方法主要分类①机械物理处理法，主要是废旧电路板的破碎及高压静电分离方法，废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺，该方法是采用机械设备先将废弃线路板粉碎成颗粒，然后再利用各组分物性 ( 如：密度、导电性等 ) 差异，使粉碎成的金属与非金属颗粒分离与富集。

利用机械物理处理法，废弃电路板中 95％以上的金属物料可以得到回收。

但是，在分离金属颗粒混合物时该方法表现出不足，尤其是含量相对较低的贵金属等用该方法无法直接回收。

②化学方法主要是分离回收废弃电路板多金属富集粉中有价金属的方法，选择性浸出分离废弃电路板中锡、铅和铜的方法，该方法是将金属物料溶解于强酸或其它试剂中，再从溶液中提取有价金属物质，化学法具有成本低、回收金属的纯度高等特点。

然而，该方法对部分金属的浸出效率低、作用有限，尤其是被包裹在陶瓷中的金属银无法回收；特别是化学法直接处理废弃线路板，要消耗大量化学试剂( 如：王水、氢氟酸等 )，同时产生大量含有腐蚀性和毒性以及重金属的废液和废渣，极易引起二次污染。

③火法冶金法。

该技术是通过冶炼炉在富氧环境下高温加热废弃电路板，剥离非金属物料，而熔融的金属物料呈合金熔体流出，再通过精炼和电解处理回收有价金属的方法。

金银分离法
金银分离法是一种将金和银从混合物中分离出来的方法。

在古代，金银分离法被广泛应用于炼金术和贵金属提纯的过程中。

随着科学技术的进步，现代化的金银分离方法也得到了发展和应用。

金银分离法的基本原理是利用金和银在化学性质上的差异来实现它们的分离。

金和银都是贵金属，但它们的化学性质有所不同。

金具有较强的耐腐蚀性，不易与其他物质反应，而银则较容易被氧化剂氧化。

在金银分离法中，常用的方法之一是通过酸溶解来分离金和银。

首先，将含有金和银的混合物加入到酸中，使得金和银被酸溶解。

然后，通过调整溶液的酸碱度或加入特定的还原剂，使得金和银发生化学反应。

在反应中，金会被还原出来，而银则会以沉淀的形式从溶液中析出。

除了酸溶解法，还有一种常用的金银分离方法是通过浸出法。

浸出法利用了金和银在氰化物中的溶解性差异。

将含有金和银的混合物与氰化物溶液进行反应，金会溶解在溶液中形成金氰化物，而银则以固体的形式残留下来。

随后，通过调整溶液的条件，使得金从溶液中析出，实现金和银的分离。

金银分离法在现代工业中也得到了广泛的应用。

例如，在黄金提取过程中，常用的方法之一就是利用氰化物浸出法将金和银分离。

此
外，金银分离法还被应用于贵金属回收和再利用的过程中，通过分离金和银可以实现对贵金属的有效提取和利用。

金银分离法是一种通过利用金和银在化学性质上的差异来实现它们的分离的方法。

无论是在古代的炼金术中还是现代化的工业应用中，金银分离法都发挥着重要的作用。

通过不断的研究和发展，相信金银分离法在贵金属提纯和再利用领域中将会有更加广泛的应用和进展。

贵金属材料分析中的富集和分离方法前言如今在贵金属分析常用的分离和富集的方法，包括火试金法、共沉淀法、萃取法、离子交换法等。

贵金属原料除了纯金属和含量较高的冶金中间产物外，原料中贵金属的含量或品位一般的较低。

为了改善贵金属原料分析的灵敏度和选择性，在常用的化学分析或现代仪器分析测试各种原料的贵金属之前，一般都需要对这些原材料进行适当的富集和分离，其目的就是排出大量的共存元素的影响和提高测定的灵敏度。

主要介绍火试金法、沉淀法、萃取法。

一、火试金法火试金法是比较古老的预富集金的手段，该方法是把贵金属从其他的金属和脉石中分离出来的，其作为一种经典的富集贵金属元素方法早在20世纪已经出现1。

它借助固体试剂与岩石、矿石等样品混合，在坩埚中加热融化，生成的试金扣在高温时捕集到金、银元素，其密度大，下沉到坩埚底，样品中贱金属的氧化物和脉石与二氧化硅、硼砂、碳酸钠等熔剂反应生成密度较小的熔渣浮在上面。

①常用的火试金法有铅试金法、硫化镍试金法、锑试金法等。

不同的方法, 应用范围也不同。

由于在灰化过程中,Ru、Ir、O s容易遗失, 所以铅试金法更适用于Pt、Pd、Rh的分离。

硫化镍试金法对所有铂族元素的分离效果都差不多, 但是, 由于使用了大量的熔剂和镍捕集剂, 造成试金流程的空白值相对较大, 抗干扰性差。

因此, 李晓林等②在过去已有方法的基础上, 研究建立了微型镍锍试金流程, 降低了试剂的用量, 以适用于微小样品的铂族元素中子活化分析,可以直接分析酸溶镍锍扣后的铂族元素硫化物残渣。

另外, 采用高纯捕集剂也可以有效的消除或减少试剂空白。

例如文献③通过纯化氧化镍, 使全流程的回收率都在94. 0% 以上。

火试金分析实际上是以坩埚或者灰皿为容器的一种试金方法，种类繁多，操作程序不一，有铅试金、铋试金、锡试金、锑试金、硫化镍试金、硫化铜试金、铜铁镍试金、铜试金、铁试金等。

但各种新试金方法的熔炼原理和试金过程中的反应仍与铅试金法有许多相同之处。

从铂钯精矿中提取金、铂、钯工艺研究背景和概述铂钯精矿是铂族元素、钯和金等贵金属的主要产出物之一。

在电子、能源、化学工业等领域，这些金属有着不同的应用场景，如催化剂、电子元器件、饰品等。

因此，从铂钯精矿中提取这些金属具有实际意义。

本文将介绍从铂钯精矿中提取金、铂、钯的工艺研究。

我们将分为三个部分进行介绍：精选铂钯精矿、含金、铂、钯的锅炉沉淀反应和金、铂、钯的分离提纯。

精选铂钯精矿铂钯精矿的精选是提取金、铂、钯的第一步。

不同的矿山、矿区的铂钯精矿可能存在差异，具体精选流程需在实验基础之上根据现场实际情况进行制定。

在我们的实验工艺研究中，采取的是将铂钯精矿全部细碎浸泡在硝酸水溶液中，等待其自然沉淀，然后从上面取舍上清液。

取舍上清液的原则是，钯为第一步选择的固体产物，故第一次取舍上清液则为钯矿浆，后续的取舍上清液根据其浓度大小来调整。

根据我们的实验研究，此方法的精选效果较好，得到的钯矿浆纯度较高且易于下一步的反应。

含金、铂、钯的锅炉沉淀反应含钯的矿浆通常不能直接进行分离提纯，需要进行进一步反应。

我们所采用的工艺研究是在矿浆中加入氢氧化钠、亚硫酸钠和氯化钠等试剂，进行锅炉沉淀反应。

在反应过程中，矿浆和试剂的反应产物可能会形成残余物或不纯物，对分离提纯会产生干扰，因此需要进行进一步的筛选和洗涤。

通过多次反复的筛选和洗涤，分离得到主要的三种矿产物：钯-铱系物质、铂-铱系物质和纯金属。

在继续下一步的分离提纯之前，我们需要对得到的三种矿产物进行定性分析和定量分析。

我们可以采用同步辐射X射线荧光光谱仪、电荷耦合器件和质谱仪等高科技检测设备，对样品进行分析，以便得到更加准确的数据结果。

金、铂、钯的分离提纯金、铂、钯的分离提纯是本研究的最后一个关键步骤。

根据其不同的物化特性，我们可以采用不同的分离方法。

1.分离钯钯的分离主要是通过甲醇沉淀和氯化钠还原法进行分离。

将含钯的矿物与甲醇混合，在混合液体中加入适量的硫酸或盐酸，并与甲醇进行振荡，使得矿物与甲醇充分混合反应，产生甲醇溶出钯的现象。