分选系统操作规程

螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。

本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。

1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。

1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。

1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。

1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。

第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。

2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。

2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。

2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。

2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。

2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。

2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。

第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。

3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。

3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。

3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。

3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。

3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。

3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。

3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。

色选机操作规程色选机是一种常用于食品加工业的分选设备，可以将产品按照大小、形状、颜色等特征分选出来，提高产品的品质。

为了保证色选机的有效操作，需要制定操作规程。

以下是色选机操作规程的内容，共计。

一、安全操作规程1.1 操作人员必须接受培训，并熟悉色选机的操作规程，达到合格标准才能进行操作。

1.2 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如手套、防护眼镜等，并且穿着合适的工作服和鞋子。

1.3 在操作色选机前，必须检查设备的安全保护装置是否完好有效，并检查气压电源是否稳定。

1.4 在启动色选机时，操作人员必须保持距离，防止发生危险。

1.5 操作人员不能随便拆卸色选机的设备和零配件，必须由专业技术人员进行操作。

1.6 在清理色选机时，必须先停机并切断电源，然后用清洁布或者刷子进行清洁。

1.7 在操作色选机时，一定要注意观察设备的运行状态，如发现异常情况要及时停机进行检查。

二、操作流程规范2.1 打开电源开关，打开空压机引导调节阀，把气压调节到合适的位置。

2.2 打开进料斗，注意将料斗的重心放置在料箱中心，以保证颗粒均匀散落。

2.3 调整特定颜色的光源和相应的摄像机，使得摄像机能够准确识别物品颜色。

2.4 根据工作要求和设备性能，调整进料速度和出料速度。

2.5 在色选过程中，定期检查出料口的筛网是否有堵塞情况，并及时清理。

2.6 色选结束时，关闭进料斗，并将设备停止运转。

2.7 清理设备的过程中，要逐步拆卸相应的部件，进行整体清洗，然后按照先后次序拆卸的顺序依次装回原位置。

三、维护保养规范3.1 根据工作情况，定期检查设备各部位的紧固件、轴承和传动件，如有松动、磨损等情况要及时调整或替换。

3.2 定期对色选机进行润滑保养，保障设备的工作效果。

使用合适的润滑剂进行加油润滑，润滑油的加油量应在规定范围内。

3.3 定期检查设备的电路连线，及时进行维修或更换配件，避免因此对工作产生影响。

3.4 定期检查气源、电源的稳定性，保证其能够正常供应给设备。

1.0目的确保操作者安全成功地完成晶片的分选或重新排列任务。

2.0范围仅适用于AlInGaP/GaAs 晶圆与红黄芯片生产车间。

3.0修订4.0职责4.1设备工程师对设备进行定期的日常维护；工艺工程师对工艺作相应的改善。

4.2生产负责人负责对新入职员进行技能教育并将作业过程中发现的异常情况及时汇报给相应的工程师。

4.3操作人员负责按照规程和操作要求对产品进行生产。

5.0参考文件5.1 《ASM810-DL分拣操作手册》6.0 文件内容6.1作业流程：6.2操作步骤程序步骤图片操作说明及注意事项1进入程序打开桌面Mapsorter程序，等待机台自检，检查各个马达复位情况。

2登入模式在登入中，选择使用者Engineer 后，输入登入密码Engineer,点击Warm Start（严禁点击Cold Start），进入操作程序。

操作责任人：当班班长3检查检查机台中的顶针，顶针帽，吸嘴，Frame是否缺少！料盒摆放是否正确，摆臂上的螺母是否松懈，可移动器械是否有障碍，检查三点一线等！程序步骤图片操作说明及注意事项4制作Frame将干净的蓝膜平铺在桌子上（粘面朝上），把储料架平放在蓝膜上，拉紧四个角，保证蓝膜平整有张力，剪下边缘多于的蓝膜。

将制作好的Frame填充在料盒中，把料盒放在机台侧面的料盒座上。

（注:：为了保证设置完的Bin Block芯粒摆放尽量在整个蓝膜的中心位置，在设置时使用标准Bin frame样板。

）5制作Wafer伸张翻转后的芯片固定在固晶环上，剪掉多于的蓝膜，按照晶粒旋转至水平后，将其固定在硅片环上。

6上片将做好的Wafer平行放在载入料盒中，点击操作程序中的设定·晶片载入器·其他，设定Wafer在料盒中的位置（格数），点击载入frame。

移动摇杆，将Wafer移动到CCD正下方。

程序步骤图片操作说明及注意事项7调整水平在固晶·晶片图档设定中，点击搜寻整体角度，让系统自动调节水平。

色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离物料中的异物的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工等行业。

本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、设备描述1. 色选机是一种自动化设备，由进料系统、光学传感系统、气动系统、异物排除系统等组成。

2. 色选机具有多种功能，包括颜色分选、形状分选、大小分选等。

3. 色选机的工作原理是通过光学传感系统检测物料中的异物，并通过气动系统将异物排除。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保色选机处于停机状态，断开电源。

b. 清理色选机内部和外部的杂物和灰尘，确保设备干净整洁。

c. 检查进料系统、光学传感系统、气动系统、异物排除系统等是否正常，如有异常及时维修或更换。

2. 开机操作a. 打开色选机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。

b. 检查进料系统的供料是否正常，调整进料速度和量，确保物料均匀进入色选机。

c. 调整光学传感系统的参数，根据物料的特性和分选要求，设置合适的颜色、形状、大小等参数。

d. 启动色选机，观察物料的分选效果，如有需要，可以根据实际情况进行微调。

3. 运行监控a. 在色选机运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态和物料的分选效果。

b. 如发现设备异常或分选效果不佳，应及时停机检查，排除故障或调整参数。

c. 定期检查色选机的各个部件，如光学传感器、喷气装置等，确保其正常工作。

4. 停机操作a. 停止物料的供料，等待色选机处理完当前物料后，关闭电源开关。

b. 清理色选机内部和外部的杂物和灰尘，注意避免损坏设备。

c. 记录色选机的运行情况，包括运行时间、分选效果等，以便后续分析和改进。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。

2. 操作人员应熟悉色选机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。

3. 操作人员在操作过程中应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。

色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离杂质和不符合质量要求的物料的设备。

本操作规程旨在规范色选机的使用，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、设备描述色选机是一种基于光学原理的设备，通过光谱分析和图像处理技术，可以对物料进行快速、准确的分选。

它由进料系统、光学系统、分选系统、排料系统和控制系统等组成。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉色选机的结构和工作原理，并接受相关培训。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、手表、项链等杂物，以免危及人身安全。

3. 操作人员应穿戴符合要求的防护服和防护眼镜，并戴好口罩，避免吸入有害气体或灰尘。

4. 在操作前，必须检查设备的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。

5. 禁止将手伸入色选机的进料口或排料口，以免造成伤害。

四、操作流程1. 启动设备a. 检查电源和气源是否正常，并确保设备处于停止状态。

b. 打开电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。

c. 检查设备的光源和摄像头是否正常工作。

2. 设置参数a. 根据物料的特性，调整设备的光源亮度、摄像头曝光时间等参数。

b. 根据物料的颜色、形状等特征，设置分选系统的阈值和灵敏度。

3. 进料和分选a. 将待分选的物料均匀地投入进料系统中。

b. 操作人员根据需要，可以调整进料速度和分选速度。

c. 设备会自动对物料进行光谱分析和图像处理，将不符合要求的物料分离出来。

d. 分选后的物料会通过排料系统进行收集。

4. 停止设备a. 当分选完成或需要中断操作时，将设备停止。

b. 关闭电源开关，断开电源和气源。

五、设备维护1. 每次使用后，必须对设备进行清洁，清除物料残留和灰尘。

2. 定期检查设备的光源、摄像头和传感器等部件的工作状态，如有损坏或异常，及时更换或维修。

3. 每隔一段时间，对设备进行润滑和校准，确保设备的精度和稳定性。

4. 停机时，应将设备的电源和气源切断，以免造成不必要的损坏。

六、故障排除在使用过程中，如果遇到设备故障或异常情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

离心选矿机设备安全操作规程一、前言离心选矿机是一种重要的矿石分选设备，其在选矿生产中发挥着关键作用。

为保障设备的正常运行和生产安全，制定本规程，以规范设备运行和人员操作行为，保证设备使用安全、可靠。

二、适用范围本规程适用于所有参与离心选矿机设备操作和维护的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。

三、操作前的准备工作1. 设备检查操作人员在使用离心选矿机之前，应做好以下设备检查工作：•清理设备，检查各部位的清洁程度，并清除设备周围杂物和积水。

•启动设备并检查其运行状态，确保设备的机构、轴承处于正常状态。

•检查设备润滑油、液压油、冷却水等液体是否足够，并对相应的液位进行检查和调整。

2. 确认工作量根据实际需要，确定工作量和工作时间，以确保设备的正常运行。

3. 装备佩戴操作人员在使用离心选矿机期间，应着装整齐，佩戴必要的安全装备，例如防护眼镜、手套、耳罩等，以避免意外伤害。

四、操作规程1. 设备启动•操作人员在进行离心选矿机设备启动前，应确保附近人员已远离设备。

•操作人员打开总电源开关，按下启动按钮，并观察设备的启动状态。

•当设备正常运转后，操作人员应关闭进料系统各部位的闸门。

•设备达到预定温度后，操作人员才能开始投放矿石。

2. 矿石投放•操作人员应按照指定工艺要求，将矿石均匀地投放进入上料斗。

•投矿量不宜过大，过大会导致设备过载。

•投矿速度应逐渐加快，避免矿石挤满上料斗。

3. 设备运行监控•在离心选矿机设备运行期间，操作人员应随时观察设备运行状态，确保设备平稳工作。

•对设备的振动、噪音进行观察，如果出现异常情况应及时停车检查。

•定期检查设备各部位的润滑情况，并进行润滑维护。

4. 设备停车•在完成矿石分选任务之后，操作人员应逐步关闭喂料系统的闸门，并逐渐停止设备运转。

•停车后应及时清理设备，清洁设备表面和各部位杂物，加强设备保养。

五、操作安全注意事项•在操作离心选矿机设备时，操作人员不得佩戴任何带有珠宝、燃烧物等物品。

色选机操作规程一、引言色选机是一种先进的设备，用于对物体进行色彩的分选和筛选。

本操作规程旨在确保色选机的安全操作和有效使用，以提高生产效率和产品质量。

二、设备准备1. 确保色选机的供电线路和接地线连接正常，电源稳定。

2. 检查色选机的机械部件是否完好无损，如输送带、光源、摄像头等。

3. 确保色选机的软件系统已经正确安装和配置。

三、启动操作1. 将色选机的电源开关置于“ON”位置。

2. 按照操作界面上的指示，选择合适的工作模式和参数设置。

3. 检查输送带的运行情况，确保物体能够顺利进入色选机。

4. 按下启动按钮，开始色选机的运行。

四、操作流程1. 物体进料：将待分选的物体均匀地放置在输送带上，确保物体间的间距适当。

2. 分选设置：根据需要，设置色选机的分选标准，如颜色、形状、大小等。

3. 监控画面：观察色选机的监控画面，确保物体被正确地分选和筛选。

4. 异常处理：如果发现有异常情况，如误判、漏选等，及时停机处理，并调整参数或检查设备。

5. 产品收集：将分选好的产品按照规定的方式收集，并进行包装和标识。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，了解色选机的操作流程和安全规范。

2. 在操作过程中，应注意避免手部或其他物体接触到运行中的色选机。

3. 禁止在色选机运行时随意拆卸或调整设备的部件。

4. 定期检查和维护色选机的机械部件和电气系统，确保设备的正常运行。

5. 在停机后，应及时关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。

六、故障排除1. 如果色选机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并进行故障排查。

2. 在排查过程中，可以参考色选机的操作手册或联系设备供应商寻求技术支持。

3. 不得擅自拆卸或修理色选机的部件，以免造成更严重的故障或安全事故。

七、记录和报告1. 操作人员应及时记录色选机的运行情况和分选结果，并进行必要的数据分析和统计。

2. 如果发现设备故障或异常情况，应及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。

色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选物料的设备，其主要功能是根据物料的颜色、形状、大小等特征，将不符合要求的物料剔除，以确保产品质量。

本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员能正确、安全地操作色选机，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备工作1. 确保色选机处于良好的工作状态，检查设备是否存在损坏或异物；2. 检查供电线路是否正常，确保电压稳定；3. 清理色选机内部和外部的杂物和尘埃，保持设备的清洁；4. 检查物料输送系统是否畅通，确保物料能够顺利进入色选机；5. 检查光源是否正常，确保光源的亮度和稳定性。

三、操作步骤1. 打开色选机的电源开关，并确保电源指示灯亮起；2. 启动色选机的控制系统，并进行系统自检，确保系统正常运行；3. 根据需要，调整色选机的分选参数，包括颜色范围、形状范围、大小范围等；4. 将待分选的物料放入物料输送系统中，确保物料能够顺利进入色选机；5. 观察色选机的分选效果，根据需要，调整分选参数，以达到最佳的分选效果；6. 监控色选机的运行状态，确保设备正常工作，及时处理故障和异常情况；7. 定期检查色选机的各个部件，保养设备，确保设备的稳定性和可靠性；8. 操作完成后，关闭色选机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉色选机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训的人员操作设备；2. 在操作色选机时，应戴好防护眼镜和手套，避免物料对眼睛和手部造成伤害；3. 禁止将手指或其他物体伸入色选机的工作区域，以免发生意外伤害；4. 在清洁和维护色选机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后，再进行操作；5. 当发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理；6. 在操作过程中，严禁随意更改色选机的参数和设置，以免影响分选效果和设备的正常运行；7. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品或有害物质放入色选机，以免引发火灾或污染。

浮选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训后方可上岗。

2、熟悉浮选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。

3、熟悉浮选机入料要求以及一般故障的排除方法。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。

5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。

6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车准备1、检查各转动部件是否灵活，三角带有无裂纹、断裂。

2.检查安全防护罩、防护栏杆是否牢固，各部位螺栓、地脚螺栓是否紧固。

3.检查矿浆准备器以及加药装置是否有堵塞现象。

4.检查四楼储药桶液位是否满足生产所需，否则联系岗位补加药剂。

5、开车前做好药剂桶液位记录。

6、检查矿浆预处理器出料管路两个控制阀门开度，确保分别进入两个浮选机物料平衡。

三、开、停车1、先启刮泡器，再开启浮选机（4、3、2、1室），依照煤种确定药剂的使用量。

2、接到停车指令，待浮选机内刮泡基本完成时，依1、2、3、4室顺序停浮选机，最后停刮泡器。

3、启停车时均需联系确认上下游工艺环节是否正常开启及停车。

4、启车时药剂调整要遵循药剂量由小到大进行调整，停车时要逐渐减小直至完全停止给药。

5、停车后做好设备卫生的清洁维护。

四、运行调整1、检查浮选机的电动机和搅拌机构的轴承，刮泡机轴承座的温度≤65℃。

2、依据浮选机泡沫量实际情况调节充气量大小。

3、定期检查清理矿浆准备器及加药装置漏斗滤网。

4、根据入浮浓度、粒度、泡沫层厚度、粘度等及时调整药剂制度。

5、观察加压过滤机的排料周期的长短确定是否需要调整药剂制度。

6、保持浮精桶液位在合理水平，优先调整浮选操作，其次调节稀释水补加量。

7、定时捞取尾矿水判定有无跑粗。

有跑粗时要立即汇报班组并着手排查各工艺环节。

8、关注浮选灰分指标完成情况，及时调整各工艺参数。

9、班中定时巡视四楼储药桶液位情况，定时核算当班药剂使用量，发现异常要及时排查汇报并调整。

色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离和筛选物料的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工、制药等行业。

本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员的安全，提高设备的使用效率和产品的质量。

二、设备概述色选机是一种基于光学原理的设备，通过光电传感器对物料进行检测和筛选。

主要由进料系统、光源系统、传感器系统、分选系统和出料系统组成。

操作人员在使用前需了解设备的结构和工作原理。

三、安全操作1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 确保设备接地良好，避免发生静电引起的事故。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害。

4. 当设备故障或异常时，应立即停机并通知维修人员进行检修。

5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。

四、操作流程1. 开机准备a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障应及时排除。

b. 检查进料系统和出料系统的输送带是否正常，调整其速度和张力。

c. 检查光源系统和传感器系统的工作是否正常，确保光线充足。

d. 检查分选系统的设置是否符合要求，根据物料的特性进行调整。

2. 进料操作a. 将待处理的物料均匀地放置在进料系统的输送带上。

b. 根据物料的特性和需要，调整进料系统的速度和张力，确保物料的顺利进入设备。

3. 分选操作a. 启动设备，确保分选系统正常工作。

b. 根据物料的特性和需要，调整传感器系统的敏感度和筛选参数。

c. 监控设备运行情况，观察传感器系统的反馈信号，及时调整参数以达到最佳分选效果。

4. 出料操作a. 分选后的物料将根据不同的颜色或形状被分别输送到出料系统的不同位置。

b. 监控出料系统的运行情况，确保物料的顺利出料。

5. 停机操作a. 停止进料系统和出料系统的运行，并关闭设备电源。

b. 清理设备内部的物料残留物，保持设备的清洁。

五、设备维护1. 定期检查设备的各个部件，如输送带、光源、传感器等，确保其正常工作。

色选机操作规程标题：色选机操作规程引言概述：色选机是一种常用的设备，用于对物体进行颜色的筛选和分拣。

正确操作色选机对于保证颜色分选的准确性和效率至关重要。

本文将详细介绍色选机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。

正文内容：1. 设备准备1.1 确保色选机处于正常工作状态1.2 检查光源和传感器的工作情况1.3 确保物体待分选的样本准备充分2. 操作步骤2.1 打开色选机的电源，并进行初始化设置2.2 调整光源和传感器的位置和亮度2.3 将待分选的物体样本放入色选机的进料口2.4 选择合适的分选模式和参数2.5 开始运行色选机，并观察分选效果2.6 根据需要进行参数的微调和优化2.7 完成分选后，及时清理色选机内部和出料口3. 注意事项3.1 避免色选机长时间连续运行，应适当休息3.2 定期清洁光源和传感器，以保证准确的颜色检测3.3 注意物体待分选的样本质量和数量，避免过多的杂质3.4 避免操作人员直接接触光源和传感器，以免影响工作效果3.5 注意安全操作，避免手指或其他物体进入色选机内部4. 总结在操作色选机时，首先需要进行设备准备，确保色选机处于正常工作状态，并检查光源和传感器的工作情况。

操作步骤包括打开电源、调整光源和传感器位置亮度、放入物体样本、选择分选模式和参数、开始运行色选机等。

在操作过程中需要注意事项，如避免连续运行、定期清洁光源和传感器、注意样本质量和数量等。

总之，正确操作色选机可以确保分选效果的准确性和效率，提高工作效果。

总结：正确操作色选机对于保证颜色分选的准确性和效率至关重要。

本文详细介绍了色选机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等。

正确操作色选机可以提高工作效果，确保分选效果的准确性和效率。

在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，以保证色选机的正常运行和工作效果的达到。

色选机操作规程一、引言色选机是一种利用光学原理进行物料分选的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、矿石分选等领域。

为了确保色选机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、设备概述色选机是一种自动化设备，由光学系统、图象处理系统、气动系统、控制系统等组成。

其主要功能是通过光学传感器对物料进行扫描，并根据预设的色差范围进行分选，将不合格的物料剔除。

三、操作人员要求1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉色选机的结构、原理和操作流程，并具备一定的机械和电气知识。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。

3. 操作人员应保持机器周围的环境整洁，避免杂物堆积影响操作。

四、操作流程1. 开机准备a. 检查电源温和源是否正常，确保色选机能正常启动。

b. 检查传送带是否清洁，无杂物和残留物。

c. 打开色选机的进料和出料口。

2. 参数设置a. 根据物料的特性和要求，设置合适的光源亮度和颜色。

b. 设置图象处理系统的参数，包括对照度、饱和度、灰度等。

c. 设置色差范围，确定合格和不合格物料的颜色范围。

3. 启动操作a. 按下启动按钮，启动色选机。

b. 进料系统将物料送入色选机，光学系统对物料进行扫描和分选。

c. 根据预设的色差范围，不合格物料将被气动系统剔除。

4. 监控和调试a. 操作人员应时刻关注色选机的运行状态，确保其正常工作。

b. 如发现异常情况，应即将停机检查，并及时调整参数或者维修设备。

c. 定期对色选机进行保养和维护，清洁光学系统和传送带，确保设备的稳定性和准确性。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，切勿分心或者随意触摸设备。

2. 禁止将手或者其他物体伸入色选机的工作区域，以免发生意外伤害。

3. 禁止在运行中打开色选机的保护罩，以免光线对眼睛造成伤害。

4. 在停机维护和清洁设备时，应切断电源温和源，并确保设备处于安全状态。

六、故障处理1. 常见故障包括光源故障、图象处理系统故障、气动系统故障等。

色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选农产品或者食品中的异物、不良品和杂质的设备。

本操作规程旨在确保色选机的正确使用和操作，以提高产品质量和生产效率。

二、设备准备1. 确保色选机处于稳定的工作状态，并接通电源。

2. 检查设备的运行环境，确保温度、湿度等条件符合要求。

3. 检查设备的清洁状况，确保各部件无异物和污渍。

三、操作流程1. 打开色选机主机的开关，待设备启动完成后，进入操作界面。

2. 选择需要分选的产品类型，并根据产品特性进行相应的参数设置，如颜色、大小等。

3. 将待分选的产品均匀地投放到进料口，确保产品流畅通过。

4. 观察分选过程中的显示屏，根据需要进行实时调整参数，以确保分选效果最佳。

5. 分选完成后，将分选好的产品从出料口取出，同时将不良品和异物从废料口清除。

6. 关闭色选机主机的开关，待设备彻底住手后，断开电源。

四、安全注意事项1. 在操作色选机时，应穿戴好工作服、手套和安全鞋，确保个人安全。

2. 在清理设备或者调整参数时，应先切断电源，避免发生意外伤害。

3. 在投放产品时，应避免手指或者其他物体接触到进料口，以免被夹伤。

4. 在分选过程中，应保持集中注意力，避免分心造成操作失误。

5. 若发现设备异常或者故障，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。

五、设备维护1. 定期对色选机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的正常运行。

2. 定期检查设备的各部件，如传动装置、光源等，确保其正常工作。

3. 根据设备的使用情况，定期更换易损件，如皮带、光源等，以保证设备的稳定性和分选效果。

六、故障排除1. 若色选机无法启动或者显示异常，首先检查电源是否正常连接，然后检查设备是否有故障提示信息，如有需要请联系维修人员。

2. 若分选效果不佳或者浮现误判情况，可以尝试调整参数或者更换光源等部件，如仍无法解决问题，请联系技术支持。

七、总结通过严格按照色选机操作规程进行操作，可以提高产品的质量和生产效率，减少不良品和异物的混入，保证产品的安全和卫生。

色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选物料的设备，通过光学传感器和计算机视觉技术，可以对物料进行高速、高精度的分选。

本文档旨在详细介绍色选机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备，提高分选效率和质量。

二、设备准备1. 确保色选机及其附件完好无损，如有损坏或异常现象，应及时报修。

2. 确保色选机的电源和供气供应正常，并与电源和气源连接稳固。

3. 检查色选机的光源和传感器是否干净，如有污染应及时清洁。

三、操作步骤1. 打开色选机的电源开关，待设备启动完成后，进入操作界面。

2. 在操作界面上选择相应的物料分选模式，并根据需要进行参数设置。

参数设置包括物料进料速度、光源强度、颜色阈值等。

3. 将待分选的物料均匀地放置在进料口，确保物料的密度适中，避免过度堆积或过于稀疏。

4. 按下启动按钮，色选机开始工作。

物料通过传送带进入分选区域，光学传感器对物料进行扫描和分析，根据设定的参数将不合格的物料排除。

5. 监控分选过程，及时处理设备异常和故障。

如发现物料堵塞、传送带偏移或传感器异常等情况，应立即停机处理，确保设备正常运行。

6. 分选完成后，关闭色选机的电源开关，清理分选区域和传送带上的残留物，确保设备卫生。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。

2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入分选区域，以免发生意外伤害。

3. 长时间操作色选机时，应注意休息，避免疲劳导致操作失误。

4. 禁止在色选机附近吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾事故。

5. 禁止未经授权的人员接触和操作色选机，以免引发安全隐患。

五、常见故障处理1. 若色选机无法启动或无法正常工作，首先检查电源和气源是否正常连接，然后检查设备是否有异常提示信息，如有需要及时报修。

2. 若发现分选效果不理想，可尝试调整参数设置，如颜色阈值、光源强度等，或者清洁光源和传感器以提高分选精度。

3. 若发现传送带偏移或物料堵塞，应立即停机处理，检查传送带是否松紧适当，清理分选区域和传送带上的残留物。

第1篇一、总则1. 为确保选煤厂机械设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本操作规程。

2. 本规程适用于选煤厂所有机械设备的操作和维护。

二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

2. 操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及安全操作规程。

3. 操作前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

4. 检查设备是否处于正常状态，如润滑系统、传动系统、电气系统等。

5. 确认设备周围环境安全，无障碍物。

三、操作程序1. 启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认无异常。

2. 按照设备启动顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

3. 启动过程中，注意观察设备运行情况，如振动、噪声、温度等。

4. 操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

5. 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因并排除故障。

6. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。

7. 操作结束后，关闭设备，确认设备处于停止状态。

四、操作注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反操作纪律。

2. 操作过程中，严禁操作人员吸烟、饮酒、打闹等。

3. 操作人员应保持良好的工作状态，不得疲劳操作。

4. 操作人员应保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物。

5. 操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

五、设备维护与保养1. 操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2. 设备保养周期根据设备说明书和实际运行情况进行确定。

3. 保养过程中，注意安全，防止发生意外。

4. 保养完成后，确认设备恢复正常运行。

六、安全操作1. 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，掌握紧急停机、事故处理等应急措施。

2. 操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止设备运行，报告上级领导。

3. 设备运行过程中，操作人员应保持高度警惕，防止发生安全事故。

色选机操作规程一、开机步骤重要事项: 如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。

1. 清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。

2. 确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。

3. 打开分选机的供气和供水开关。

4. 打开设备电源开关。

5. 打开位于操作员控制面板上的主电源开关。

注意：分选机开启大约 5分钟以后，才能打开灯光系统，等待约 30 分钟，使灯光系统变热和稳定。

6. 确认水压计的读数介于 20 至 100 psi 之间，确认工厂气压计的读数介于 75 至 120 psi 之间，确认喷射气压为 60 psi，必要时调整。

7. 显示 “状态”页面。

纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。

8. 确定屏幕底部的 “设置”名称与正被分选的产品相吻合。

9. 启动分选并验证所有的相机均正常工作。

10. 启动带式输送机。

观察皮带的运行。

如果皮带不跟踪，请立即停止输送机并联系维护人员纠正皮带跟踪。

11. 用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选。

12. 启动进料振动机。

二、关机步骤A.短期关机关机时间不超过12小时（当天还继续使用）:1. 停止产品流，等待所有产品离开分选机。

2. 关闭并锁定带式输送机。

3. 清洁所有窗口和背景。

B.长期关机关机时间超过12小时（当天不再使用）:1. 停止产品流，等待所有产品离开分选机。

2. 关闭进料振动机和带式输送机。

3. 显示系统页面，选择关机按钮。

4. 选择断电按钮。

5. 关闭位于操作员控制面板上的主电源开关。

危险:当关闭控制面板上的主电源开关之后，在大约 5 分钟时间内系统会处于继续带电状态。

要想立即关闭电源，请关闭主电源切断开关。

6. 关闭设备电源开关并将其锁定。

7. 关闭并拴上所有防护门。

8. 清洁所有窗口和背景。

清选机设备安全操作规程概述清选机设备是一种用于清洗和分选谷物、蔬菜、水果等物品的机械设备。

为了保障操作人员的人身安全及设备的正常使用，特制定此清选机设备安全操作规程。

所有操作人员必须遵守本规程，如违反规程造成事故，将承担相应的责任。

设备概览清选机设备主要由以下组成部分：•进料系统•分选系统•扬谷系统•排风系统安全操作规程为了保障操作人员的人身安全及设备的正常使用，所有操作人员必须注意以下事项。

1. 设备检查在使用清选机设备之前，必须对设备进行全面检查。

检查项目包括但不限于以下：•电气线路是否正常•各传动部位是否运转灵活、无松动、无异响•工作间、动力机、传动装置外表清洁2. 正确使用设备•操作人员应严格遵守设备的使用说明和安全操作规程，禁止擅自拆卸、改装设备或加装设备配件。

•禁止在设备运作中彭身或进行过疲劳状态下的操作。

•禁止使用湿手、带金属饰品或穿着松散衣物操作设备。

•确保操作人员在正常使用设备时注意力集中，注意观察设备工作状态，密切关注设备周围的情况。

•操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书，否则不得擅自操作设备。

3. 设备维护设备维护是保持设备正常运转的关键因素。

为了保障设备的正常运转，应按照下列维护要求进行：•定期对设备进行调整和润滑。

设备在长时间运转后，易出现各种机械故障，如适时进行调整和润滑，可以延长设备寿命。

•定期对设备维修和更换。

对于损坏的零部件，应及时进行维修或更换，否则会影响设备的正常使用。

4. 筛选物品在使用清选机设备时，请注意以下事项：•清选机设备仅能用于清洗和分选谷物、蔬菜、水果等物品。

•严禁在设备中清洗化学物品、金属物品等，否则会对设备造成损坏甚至对使用者造成危险。

总结以上就是清选机设备的安全操作规程，所有操作人员必须遵守。

保证设备的正常运转和操作人员的人身安全是清选机设备使用的前提条件，在平时的使用中，还应注意设备的平常维护和对物品的筛选，以确保设备的使用寿命和生产效率。